砖板衬里工艺

砖板衬里工艺一、 对基体要求：（一） 金属设备：1、 基体必须满足HGJ32-90《防腐蚀衬里化工设备》标准的要求。2、 需要衬里的设备、管道应具备出厂合格证，或工序交接证书；3、 受压设备、管道在衬里施工前，应按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行衬里施工；3、 钢制的设备、管道的钢材表面，表面成型光滑平整，不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。加工表面必须平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。4、 管道法兰焊接处及设备壳体焊接宜采用双面对接焊接。焊缝要平整饱满，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得高于2mm，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。5、 设备要有足够的强度和刚度，保证设备衬里后在搬运、吊装及使用过程中不会变形；6、 衬里设备公称直径不得小于300哑，当衬里后内径小于700哑时，每节长度不应超过1.5m，如衬里只能在一端衬砌，衬里内径应大于1m,花板等内部应做成可拆结构；7、 衬里设备必须要留有人孔，衬里后人孔不应小于0450哑；（二） 水泥砂浆或混凝土基层1、 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。2、 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。3、 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。4、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。二、 对环境要求：呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度宜为15〜30°C，以20°C左右为宜，最低不得低于10C，若低于10C应采取适当的保温措施，；相对湿度不宜大于80%。三、 原材料质量要求：（一）树脂：呋喃树脂制品参考技术指标

项目粘结剂玻璃钢胶泥砂浆容重(ks/m3)1900170020002100抗压强度（MPa）757565抗拉强度（MPa）7.0907.06.0与瓷砖粘结力（MPa）3.03.02.5与花岗岩粘结力（MPa）2〜32〜3线膨胀系数10-5/C2.42.13抗渗等级（MPa）3.03.0收缩率（%）0.40.29吸水率（%）0.140.14最高使用温度C140140外观黑棕色粘稠液体粘度（落球法）3〜5min固体含量大于90%（二）粉料：粉料的耐酸率不应小于95%；其细度要求为0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%〜30%；亲水系数不应大于1.1。（三）砖板：耐酸瓷砖板技术指标:项目单位指标比重kg/cm32.3〜2.6抗压强度MPaN200抗弯强度MPaN150导热系数J/MhC0.95〜1.25X103热稳定性350〜20C二次不裂莫氏硬度级7耐酸度%98.8耐碱度%85长度误差%±1弯曲误差%<0.5砖板的外观质量应达到如下要求：不得有炸裂、穿透坯体裂纹、起层的缺陷；砖板四角上下翘曲或整体走形量边长W150mm,变形＜1.5mm,边长N150mm,变形＜2.0m；工作面允许1m＜深度＜2哑的缺棱掉角一处，非工作面允许3m＜深度＜4哑的缺棱掉角3处；工作面不得有裂纹，非工作面允许有纹宽＜0.5哑，长度在5〜15哑的裂纹2条；由于砖板平行边不一致而导致的大小头缺陷，边长＜100哑时，大小头＜1.5m；边长＞100m时，大小头＜2m；把砖板敲开，断面应均匀致密无空隙。所有砖板应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1%；抗压强度不应小于100MP。（四）包装、贮存和运输：1、 包装：呋喃树脂，桶包装。呋喃粉，塑料袋与编织带双层包装。2、 产品存放和运输：呋喃树脂和呋喃粉应存放阴凉、通风干燥处，防止日光直接照射，并应隔绝水源，远离热源。3、 贮存期：在封闭的原桶和原装条件下，树脂和呋喃粉，自生产入库日期不多于一年。四、 施工前准备：1、 熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。2、 材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地）对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。3、 工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。五、 衬里施工：（一） 涂刷底层。先将底层涂料加入配制容器内，加入固化剂及填料，搅拌均匀后即可进行涂刷。涂刷底涂是在表面处理后进行，涂刷时一般是从上至下，从一端或两端向中间涂刷1〜2遍，不得有漏涂（包括接管内），保证涂刷厚度为1哑左右，干燥24小时后可进行下道工序隔离层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层5=3mm胶泥整体面层，以保护隔离层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。（二） 衬接管。一般在衬砖板前，先将各管口处进行防腐蚀衬里。常用衬耐酸陶瓷管进行内衬，若管口太大或没有合适的管，可采用衬瓷板（一般采用薄型100mmX50mmX10mm板，我单位多采用150mmX150mmX75mm板），一般界限为0325。衬管前，先按设备接管长度，衬里层厚度、衬管与衬里接界处结构形式，确定内衬管的规格。衬管时钢管内表面和衬管外表面用胶泥均匀打底，厚度为1m，打底后于瓷管外表面涂抹胶泥一层，使胶泥厚度超过钢管内径5〜10m，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。当胶泥未硬化时，衬管可能发生移位，所以应使衬管定位，不让衬管移动。（三） 衬贴瓷板。胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。衬瓷板一般先衬底部，后衬四周立面。错缝：层与层之间或同层内每圈板之间必须错缝排列，不得有重缝，错缝最小不少于砖板宽度的1/4，且不得少于15m。衬砌方位一律以管口处为起点，每圈砖只能有一个起点，起点和终点要错开一定位置，每圈合拢的扣头砖应错开五块砖，扣头砖不小于原砖宽的1/2。衬砌瓷板时的操作有两种方法：挤缝操作法和勾缝操作法，我单位多采用挤缝操作法。挤缝操作法：衬砌一般先衬设备底部，然后砌器壁。衬砌前为确保衬砌位置正确、胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。衬砌操作时，一手托着瓷板，另一手用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面抹5〜6哑厚，砖表面抹7〜8哑厚，同时将已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。往砖板面上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完后找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10哑左右处向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充，还能排除表面空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘接面一定板与板要紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。连续衬砌必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否产生移动。衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准，一般标准瓷砖立衬时每次衬4〜5层；标准瓷板（一般常用180哑110哑20哑）立衬时，每次衬6〜7层。平底与壳体衬里结构应先底后立，即阴角立盖平。平面衬完后，室温下干燥12〜24h后，待胶泥固化可承受相应重量后即可进行立面衬里，衬里最下一层时，也应注意瓷板的排列，考虑与底部的第一层瓷板的错缝。当第一层四周立面瓷板衬完后，再衬砌第二层底部瓷板，衬砌方法与第一层相同，此时应注意层间、行间的瓷板错缝及其立面错缝。衬砌第二层瓷板应在衬完第一层瓷板后于室温（不低于20°C）下干燥36h，才能进行。衬砌第二层瓷板过程中一定要保证同层及层与层之间的错缝。同时还要保证胶泥的厚度和瓷板间缝的宽度。胶泥结合的厚度与衬砌质量也有密切关系。在不产生缺胶泥的条件下，胶泥层越薄，其粘接强度越高，胶泥固化时的收缩应力和使用时的热应力越小。如胶泥过薄，对介质的渗透和抗腐蚀能力就会减少，缺胶泥等缺陷出现率也就越高；但是胶泥过厚，收缩应力及热应力大，胶泥容易割裂或剥离，胶泥用量增多，成本增高，。因此在保证不缺胶泥的条件下，胶泥应尽量薄一些。（四）养护：呋喃胶泥可在空气中养护，20C时养护14天后即可使用，也可以养护一天后，在40C保持4小时，60C保持22小时，待冷却至室温后使用。六，质量检验标准：1、衬瓷板时板缝必须错开。同层之间，同层中纵缝（或横缝）应错开瓷板宽度的1/2，最小不得少于1/3,这就要求试排。两层以上瓷板衬砌不得出观叠缝。层与层间纵缝与横缝都应错开瓷板宽度的1/3。2、砖、板结合层（胶泥）厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸块材种类水玻璃胶泥衬砌勾缝树脂胶泥衬砌结合层厚度灰缝厚度缝宽缝深结合层厚度灰缝宽度钠水玻璃胶泥钾水玻璃胶泥钠水玻璃胶泥钾水玻璃胶泥

标准砖、耐酸砖、缸砖7〜86〜82〜34〜66〜815〜207〜8YJ呋喃树脂胶泥4〜62〜3YJ呋喃树脂胶泥2〜4板形耐酸瓷砖、耐酸瓷板4〜55〜71〜23〜46〜810〜123〜4YJ呋喃树脂胶泥4〜61〜1.5YJ呋喃树脂胶泥2〜4浸渍石墨板4〜51〜23〜41〜5YJ呋喃树脂胶泥2〜4铸石板4〜55〜71〜24〜63〜41〜1.53、块材面层的平整度和坡度等，应符合下列规定：⑴块材的面层应平整，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：4mm；机械切割天然石材的面层（厚度W30mm）：4mm；人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度＞30mm）：6mm。⑵块材面层相邻块材之间的高差