圆筒形管式炉维护与检修

圆筒形管式炉设备维护检修总则规程适用范围本规程适用于化工厂的圆筒形立管式炉设备构造简述圆筒形立管式炉加热炉的构造见图一，其根本构造的是由炉管、炉体、燃烧装置、仪表及附属设备组成。A、炉管：炉管是由碳钢无缝管焊接而成，呈立管式排列，导物料走管内，管外壁承受辐射和对流传热。B、炉体：炉体是由钢板外壳和耐火、隔热衬里组成，耐火、隔热衬里是由火砖和陶粒、硅面砌成。C、燃烧装置：以焦炉煤气为燃料承受喷嘴式燃烧器。D、仪表和附件：仪表有温度计、压力表等，附件有调风门、烟道挡板，蒸汽灭火等。E、附属设备：有油泵、烟囱等。设备主要性能：453×104Kcal/h353×Kcal/h50×104Kcal/h15×104Kcal/h预热段：35×104Kcal/h2设备完好标准零部件完整齐全，质量符合图纸要求。炉管要求a、 无鼓泡、裂纹；b、 无严峻的氧化脱皮、壁厚不小于计算允许值；c、 管径胀大不超过原外径的5％；d、 管内无结焦；e、 支撑炉管的支座或吊钩无断裂、变形或严峻的烧损。f、 炉管材质符合技术要求。炉体要求：a、 耐火、隔热衬里无裂缝或脱落；b、 炉壳无变形；c、 连接螺栓无松动，接缝处不漏气。燃烧要求：a、 耐火砖墙，拱无裂缝，掉砖和烧损所致的凹不平现象。b、 火焰长短、颜色、外形符合设计要求。c、 炉门、火门耐火衬里完好，无烧损变形，开关敏捷。燃烧器要求：a、 零部件完整，无缺损或变形；b、 安装对中不偏料，固定良好；c、 调风器的转动装置调整自如；d、 喷嘴直径和数量符合技术要求。仪表、各种连锁装置，自动调整装置齐全完整、灵敏准确。圆筒炉本体附属设备及整个系统的配套设备完整，质量符合要求。根底和机座稳固牢靠，根底无不均匀下沉现象，地脚螺栓及各部螺栓连接紧固，齐整，并符合技术要求。管道通、管件、阀门及支架安装合理、结实完整、标志清楚。防腐和保温设施完整有效，符合要求，炉体外外表温度不高于70℃设备运转正常，性能良好，到达铭牌量定力量。最大供热量能满足生产需要，但不允许超负荷运行。各运转设备无不正常的振动、松动、杂音、发热等现象。各零部件温度、压力、流量、转速、电流等运行参数符合设计或规定的要求。技术资料齐全、准确产品质量保证书、出厂合格证，使用说明书等资料齐全。有设备运转时间和累计运转时间记录设备运转时间和累计运转时间记录设备.易损配件图纸齐全、准确设备操作规程、维护检修规程齐全设备检修记录和改造记录齐全设备及环境干净，无跑、冒、滴、漏3、设备的修理日常修理认真执行操作规程，严格掌握温度，压力等参数。物料进、出口温度不得超过规定值。坚持巡回检查，认真、准时、准确地填写操作记录。度、颜色。如有变化则应调整或停炉检查，排解烧嘴喷孔头部烧焦，磨损变形及输气管道堵塞所造成的影响。应常常通过看火门看门窗，观看炉管外表颜色变化。留意观看炉膛内耐火材料是否有裂缝、烧损、脱落等现象。消灭上述状况。影响燃烧或危及其他零部件安全时，应停炉准时修补。积灰。检查与圆筒炉相配的各种管线的各密封点有无泄露，如有泄露，准时处理。常常检查油泵的动、静密封点无泄露。每班做好设备及环境的清洁卫生工作。常见故障准时处理方法圆筒炉进出口压差大于规定值。故障缘由：炉管内结焦、堵塞处理方法：停炉清焦圆筒炉进出口压差小于规定值故障缘由：通过圆筒炉的物料油量缺乏，炉管内流速过小；油泵性能下降；系统中其他部位有堵塞或阻力增加状况。处理方法：开大主回流路或旁路循环的阀门，增参加炉物料流量。检查油泵，使之到达工艺要求检查，清理。物料渗漏故障缘由：垫片失效或法兰螺栓未压紧；阀门填料失效或阀杆外表磨损锈蚀；油泵密封件损坏。处理方法：更换垫片或紧固螺栓；更换或添加填料，修理阀杆外表；修或换油泵密封件。烟囱冒黑烟、烟雾含量超标。检修除尘器。炉膛内耐火砖脱落，开裂磨损符合技术要求。处理方法：进展局部修补，并按标准施工；对易损坏部位更换符合标准的砖。燃油、燃气烧嘴火焰堵料故障缘由：烧嘴头部结焦；烧嘴喷孔磨损变形或烧嘴垫片漏油。处理方法：清理烧嘴头部结焦物；修补已磨损变形的烧嘴孔，更换无法修复的磨损件或垫片。紧急状况停车在突然停电或油泵因故障停顿运动时，应马上停炉。快速关闭煤气阀门熄火；同时翻开热油泵的蒸汽灭火阀门，以降低炉膛温度。当觉察炉管裂开时，应马上停炉。首先熄火，并快速翻开炉门及蒸汽灭火阀门，进展灭火降温，即使停顿油泵。翻开全部的炉门，看火门，使炉膛降温。4、检修周期和检修内容4.1 检修周期a、 小修3~6月b、 中修12月c、 大修36月小修a、 检修各个泄露点，更换垫片和填料；、 检查，校验温度计、压力表、安全阀及各种自控装置〔包括报警、连锁装置，更损坏的热电偶套管元件。c、 吹扫、清理炉管外表、炉内死角、烟道及烟囱底部的积灰。d、 检查炉体，烟道等处的耐火砌体及保温层有无裂缝，脱落、漏风等状况。依据损坏状况进展局部修理。e、 油泵的检修依据泵的有关检修规程及产品说明书进展。中修a、 包括小修内容b、 检查炉管外表有无氧化层脱皮，鼓包裂纹及过热等状况，酌情修复或局部更换。c、 检查炉管内壁有无结焦并打算是否清焦。d、 检查炉门、看火门及防爆门时候完好，填充的隔热草料有否烧损脱落，如有应进展修正，修补。金属部件变形应进展校正或更换。e、 全面检查燃烧装置，拆开燃烧器逐个检查，清洗，测量烧嘴孔径的变化，对影响燃烧效果和正常运行的零部件修理和更换。f、 清洗引风装置风门叶片上的积垢污，必要时更换叶片。g、 对蒸汽灭火装置和紧急放空装置进展检查，并测试灵敏性，牢靠性。、 检查和加固烟囱的拉杆〔绳，修理损坏或不敏捷的烟道挡板。i、 检查系统中的设备、管道和阀门的保温层，检查设备和管道支架的牢靠性，必要时调换或加固。j、 检测烟囱避雷针的接触电阻，确保符合要求，保证安全牢靠。大修a、 包括中修内容b、 检测炉管壁厚，确定是否更换炉管。c、 修补或重砌炉内耐火砌体保温层。d、 检修炉体外壳和钢支架，紧固炉体各部位的螺栓。e、 检查和修理圆筒炉及附属设备的根底，检查烟囱装置完好状况。f、 炉体、炉架、梯子、平台各类管道及附属设备油漆防腐。5、 检修方法炉管翻开炉顶盖板或从炉底门外进入炉内，检查炉管外外表有无裂纹、鼓包、变形、烧损、氧化脱皮等缺陷及外表积灰等状况，同时检查炉管支架或挂钩烧损变形及位移状况。清扫炉管外表积灰，承受的方法有人工清扫，气体吹扫和机械清灰等多种方式。炉管氧化脱皮严峻或运行时间达三年以上的炉管，应用“超声波测厚仪”测厚，无条件则可钻孔检查〔主要测定辐射受热面的危急点。炉管清焦，参考石油化工管式炉所承受的“空气、蒸汽清焦法”进展。具体实施步骤如下：a0.6Mpa0.4mPa的空气。b、加装好炉管壁〔危急点〕辐射室及炉管出口处温度测量仪表，加装蒸汽及空气压力表。c、 用蒸汽吹扫炉管20~30分钟，吹扫炉管内的残油和碎焦。d、向炉管内通入适量蒸汽〔炉管不干烧原则〕炉内点火升温。炉膛的升温速度第一35~45℃/h40~75℃/h。e、当炉温升到500℃时，大量向内吹蒸汽，使炉管内壁结焦物发生燃烧而烧去，此时，炉管出口气体温度上升，排出黑色气体。f650640℃，夜间观看暗红色为准。在同一时间内烧焦的炉管不得多于三圈。假设消灭炉管壁超温，则应削减空气通入量，以降低炉管壁温。g、烧焦进展一段时间或炉管有堵塞现象，停顿通入空气，开大蒸汽吹扫炉管，然后通入空气烧焦。以后假设干次烧焦，吹扫，直至炉管出口气体温度下降，出口气体CO2含量削减，表示烧焦完成。h75℃/h，炉温降至350℃时，炉子熄灭，然后停顿通入蒸汽。i、每半小时记录一次，烧焦的全过程和各种参数存入档案。炉体a、从炉门进入炉膛内检查耐火砌体有无“烧、损、脱落、裂缝”等状况。b、检查炉体外壁有无开裂变形，防腐漆是否脱落，变色。炉体外壁温度有无变化，确定炉体外外温度无损坏部位及损坏程度再做进一步检查。c、对耐火砖砌体或保温层局部修补及整体更换。砌筑施工参照《工业炉砌筑工程施〔GBJ211—87〕的有关规定，并按规定进展烘炉。d、用耐火砌体纤维棉或其他保温材料填塞炉体与炉管进出口处的空隙。燃烧设备a、将圆筒炉的燃烧器从炉体取下，拆开逐件检查，清洗零部件外表的积灰和污垢，去除喷嘴头部的结焦物。b、对燃烧器进展冷态和热态调试。质量标准炉管a、外表无裂纹、鼓包、变形及严峻的氧化脱皮现象，外表清洁，无积灰。b、局部修补或更换的炉管应符合设计要求及有关规定。c、炉管壁厚不得小于计算允许值。d、炉管内应无垢，无结焦。经过清洗后的炉管内，炉子物料进出口压力不得大于设计计算允许压力。炉体a、炉体内耐火砌体或保温层的裂缝及烧损脱落部位得到修补，无法修补的要整体更换。b、耐火砌体或保温层的修补，更换，其施工质量应到达《工业炉砌筑工程施工及验〔GBJ211—87〕70℃。c、烧损变形炉门，看火门和防腐门得到修理，并且开启敏捷，密封性好。d、炉体支架，无变形，无移位，防腐良好。e、炉管进出炉体处密封良好，不漏气，且炉管能伸缩自如。f、炉体外观清洁，整齐。装置a、圆筒炉燃烧器各零部位外表无积灰，无积垢，无结焦，损坏件得到修复或更换。b。c、d、燃烧器的转动件应转动敏捷，调整自如。燃烧器的输气管应无泄漏，无堵塞。5.2.4a、其他各种仪表附件齐全，灵敏，牢靠。b、各种配套设备的检修质量标准符合产品使用说明书的要求或设计要求。6、试车与验收6.1试车前的预备工作6.1.1预备好符合要求的燃料，水，电，汽，气。6.1.2对各种配套设备进展单机运转，要求单机运转牢靠。6.1.3检查各种检测仪表，自控装置，安全装置是否齐全，牢靠。6.1.4检查系统中各阀门的开，关，是否敏捷正确。6.2试车作好试车预备后，对全系统进展冷态试运行。检查和检测点的压力，流量，液位、是否正确，并做好记录，检查各密封点有无泄漏。凡泄漏处应准时处理。8小时。点火升温，进展热态试运行，随时观看温度，压力，压差及液位的变化，留意升温不行太快，严格按操作规程操作。系统中增加或全部更炉管，则应将热试车和导热排4小时。6.3 验收以冷热态运行后，系统一切正常，到达完好标准，检修质量符合要求，且检修记录齐全，准确可按规定进展验收，办理交接手续。7、 维护、检修安全留意事项维护安全留意事项系统中全部的电器设备应有良好的接地装置。不准接触运转部件不得随便撤除系统中全部的安全防护装置。不准用水冲洗电动机和炉体。不准向炉体内喷水灭火。检修安全留意事项严禁在系统带压状况下检修大、中修时，检修前应将温度降至60℃后全部放净物料。检修前必需切断电源，经二次复查，在电源处挂上“制止合闸”标志前方可检修用点设备。吊装、起重搬运设备或重大零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，严禁超负荷施工，吊装物下严禁人员往来，停留。检修需焊接动火时，先清理现场，移走易燃物，并预备好灭火器材办理动火证，经主管部门批准允许后，方可动火，动火现场必需有专人看火，负责监护。检修炉体时，要牢靠地切断气源并进展吹扫，以防发生气体爆炸或人身中毒。当并有专人监护，确保人身安全。检修全部照明应承受低压照明灯，电压不得超过12V。检修工具和拆卸、更换清洗的零部件应摆放整齐，验汽数目，实行文明施工，科学检修。试车安全留意事项严格执行操作规程，按打算步骤进展试车。炉或大修后的圆筒，先用蒸汽清扫，预防