厂房施工组织设计

程 准： 2010年8月8第一 编制说明及依《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-《钢结构设计规范》（GB50017-《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-工期目标：75安全文明目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在0.1%第二章—项目名称二工程概况1、本工程建筑面积为70002、跨度方向为宽度方向A—B—C—D—E—H轴2个18m加一个30m的高低跨三联跨结构，长度方向Fz轴设置双层吊车轨道标高9.576m为3、厂房墙立面为0.5mm厚V-820压型钢外墙板，内板选用0.4mm厚900剂粘结，内含纤维网。屋面上层板为0.6mm厚470压型钢屋面外板，屋面下层板为0.4mm厚V-900三工程内容四承包方式五要求质量标准第三章—质量目标二工期目标施工工期：75三安全目标安全教育率100％，持证上岗率100四文明施工目标五环境目标六管理目标第四 施工部署及管理机—施工总体部署二施工资源部署三施工流水段的划分四项目部施工管理组织体系o第五章1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的C级和C级以上2化357、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0116℃，有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm2123o7(4)o9(2)放组装胎时放出收缩余量，一般放至上限(L≤24m时放5㎜，L≥24m时放1O、H进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的Ho1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录2、钢结构构件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆1a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺2，hf=t-2mmoc、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接E，以抵消焊接应力变形fo，以达到传递外力的目的34、高强度螺栓连接的板叠接触面需平整(不平度<1.Omm)。当接触面有间隙，其间隙不大于1.Omm可不处理;间隙为1～3mm时应将高出胸一侧磨成l:l0l、预拼装数每批抽l组2、预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度A≤300一10OOm2<允讲偏差值≤2mm;A≤1000一5000m2允许偏差，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支，应不少于二个支撑点12基面清 底漆涂(1)b、为保证涂装质量，本工程采用RQ是c34(1).5涂层作业应在气温38℃之间进行。当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于当空气湿度大于85%，（一）12345（二）1台,8t汽车起重机2台。2⑴钢柱安装采用吊具结合，绑扎位置设在柱牛腿处，采用Φ30mm。1台50t进行轴线弹制工作，牛腿与柱底之间的尺寸进行精确测量后标出标高线，应备好 标高+3mm_-1栓全部穿入后，再同时终拧；高跨部分125t汽车起重机2台,8t汽车起重机22⑴钢柱安装采用吊具结合，绑扎位置设在柱牛腿处，采用Φ20mm。2台25t汽车吊分别在2进行轴线弹制工作，牛腿与柱底之间的尺寸进行精确测量后标出标高线，应备好 标高+3mm_-1（三）1、低跨吊车梁安装采用2台25t汽车吊分别进行吊装，高跨吊车梁则采用1台0t履带吊（或50t汽车吊）3⑴跨中垂直度 h为梁高⑵侧向弯曲矢高l/1500且 l为梁长⑶垂直上拱矢 10.0mm⑷两端支座中心位移，对定位轴线位移≤5.0mm⑸同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差，支座处≤10.0mm，15.0mm⑹同列相邻两柱间吊车梁顶面高差，l/1500且≤10.0mm⑺相邻两吊车梁接头部（I）中心错位（II）顶面高差⑻同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0mm（四）34⑴檩条的弯曲矢高为L/750且≤12mm，⑵檩条的间距误差允许为±5.0mm（五）12、墙面檩条安装每个班组用24⑴墙檩间距误差允许为±5.0mm⑵墙檩弯曲矢高L/750且≤10.0mm⑶窗口直角度偏差≤10⑷窗口尺寸偏差±5mm⑸窗口对角线尺寸偏差±10.0mm（六）145⑴柱间支撑安装用1台12to⑵柱间支撑安装应在钢梁安装前进行（七）12A—C轴/F—H轴/C—F轴3较其它压型钢板连接不同,采用360成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪口差不应大于5mm搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,32、在玻璃棉卷毡超过墙顶檩条2031J-642DS-223YK-4251647CG1-258ZL-2MZG-6JZ-3212CTS-1ZC-2ZK-PK-876028201900176048T225T3525022464822222288246222第六 生产要素配置计第一节施工机械进场计划12第三节劳动力计划二劳动力计划表第四节施工测量仪器使用计划表4242第七 确保工程质量的技术组织措第一节质量管理目标及控制原则一质量目标二质量控制原则—严格遵守工艺规程二工序活动条件的质量控制：三工序活动效果的质量检验第三节建立