华仁·北郡居住小区一期会所工程高支模专项施工方案(已过论证)(完整版)资料

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华仁·北郡居住小区一期会所工程高支模专项施工方案(已过论证)（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）华仁·北郡居住小区一期会所工程高支模专项施工方案第一节编制说明及编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程分部分项工程安全管理办法》的要求，为了确保本工程模板工程施工质量和安全，切实加强施工过程中技术安全管理，根据工程实际情况，我公司按相关规定特编制本专项施工方案，以指导现场施工。一、编制依据1、本方案根据业主所提供施工图和施工布置。2、华仁·北郡居住小区一期会所工程施工图纸、工程施工组织设计。3、现行有关工程施工规范、规程和标准、品茗建筑安全计算软件。4、我公司现有人、机、料及施工现场的具体情况等。《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2021）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2021）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2021〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2021〕254号文第二节工程概况一、相关单位：建设单位湖北海正房地产开发设计单位长宇(珠海)国际建筑设计施工单位赤东建设集团监理单位武汉江城建设监理二、工程概况本工程位于阳新县阳新县马蹄湖北侧，建筑结构形式为：地下部分框架-剪力墙结构；地上部分为现浇钢筋混凝土框剪结构，地下一层，地上三~四层；基础为人工挖孔桩，如下图所示：1、本工程中涉及高支模的部位如下高支模区域高支模区域2、本高支模区域结构概况如下1梁（mm）第一类（A≤0.3㎡）300×700、300×800第二类（A＞0.3㎡）500×1500、500×8002板（mm）1203强度C35⑴会所区域大堂A轴～C轴/4轴～7轴（190.83㎡）一层至四层，二、三层挑空。一层楼面标高±0.000，梁类型：300*700、300*800，梁板顶标高13.000m，板厚120mm，板搭设高度为13米﹥8米，属于高支模施工。⑵篮球场区域B轴～G轴/7轴～10轴（939.18㎡）一层至四层，二、三层挑空，一层楼面标高±0.000，梁类型：500*1500、梁板顶标高13.000m，板厚120mm，板搭设高度为13米⑶楼梯间区域D轴～E轴/5轴～6轴（90.05㎡）一层至三层，二层挑空，一层楼面标高±0.000，梁类型：300*800，梁板顶标高9.000m，板厚120mm，板搭设高度为9米﹥8米，属于高支模施工。第三节施工计划一、施工进度计划：..20。如果前面工期滞后，则高支模部分进度计划相应顺延。二、材料计划材料计划表编号材料名称单位数量规格（长度）1钢管吨60048*3.0（4m、6m）2覆面木胶合板平方米23001830×915×18mm3方木根200050*90（4m）4各类扣件个820215工字钢吨38.416#（9m）三、材料要求1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф45×3.0的钢管，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021的规定采用ф45×3.0的钢管.新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021的规定；序号项目检查工具1壁厚外径游标卡尺2钢管两端面切斜偏差塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹

第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定四、施工设备投入计划名称规格数量电子经纬仪DJ021水准仪SZ061皮尺50m2卷尺5m10锤子重量0.5Kg40个单扳手开口宽：22～24㎜30个圆盘锯MJ-1061台平刨MB-5031台手提电锯M-651A5把活动扳手最在开口宽65㎜10把手电钻钻头直径12～20㎜5把钢丝钳长150、175㎜5把砂轮切割机配套1台水平尺500mm2把工程检测尺2m3把五、其他要求1、此模板搭设方案仅针对本工程中高支模部分，工程中普通模板专项施工方案另行编制。3、沿梁的长度立杆底部铺设宽度160mm工字钢代替垫板，板立杆底部铺设宽度160mm工字钢代替垫板，工字钢平铺一层楼板上。4、梁板施工过程中，为确保一层楼面承载力，地下室顶板（一层梁）梁模板支撑立杆均不拆除。第四节施工工艺技术一、高支模施工技术准备1、根据高支撑支模架施工的特殊性编制高支撑支模架施工专项方案，由项目质量、安全部门负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作。

2、根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况。

3、学习图纸：了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案。二、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】代表性800*1000柱，本工程高支模区域内柱模均按此做法混凝土柱高(mm)13000柱箍间距(mm)400柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1000长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)800短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)605,605柱短边对拉螺栓间距(mm)505,505面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50×90柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48×3对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型模板设计平面图【梁模板（扣件式）】本工程高支模部分梁截面大的方向分为两类，第一类A≤0.3㎡，梁截面300×700、300×800；第二类A＞0.3㎡，梁截面500×1500、500×800⑴梁截面300×800第一类梁A≤0.6㎡，选取代表性梁300×800（搭设高度12.2m），本工程300×700梁都可以参照此做法。新浇混凝土梁计算跨度(m)19.5结构层高(m)10.5混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)700、700梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50×90梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)80面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1平面图立面图【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)19.5梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)90×50小梁布置方式竖直向布置小梁间距(mm)250主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为(mm)200，500模板设计剖面图⑵、梁截面500×1500第二类梁A＞0.6㎡，本工程500×800梁（搭设高度12.2m）都参照此做法。【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)35.3结构层高(m)13混凝土梁截面尺寸(mm)500×1500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)350梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)700、700梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50×90梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)80面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1平面图立面图【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)35.3梁截面尺寸(mm)500×1500梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材质规格(mm)90×50小梁布置方式竖直向布置小梁间距(mm)200主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)50主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为(mm)250，700，1200模板设计剖面图【板模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)19.5结构层高(m)10.5混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)700、700梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50×90梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)80面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1模板设计剖面图三、工艺流程柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条（防止模板拼缝、清缝不严密漏浆）→立柱子片模（安装单片模板）→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况（支撑架是否牢固）。梁弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁（承担模板力量的架体主梁）→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。四、支撑架搭设要求1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、构造要求4.1、立杆的搭设要求（1）立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。

（2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。

（3）严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。4.2、水平杆的搭设要求纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，步距为不大于1.5m。

（1）脚手架必须立于工字钢上且在不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

（2）纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（4）水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。4.3、剪刀撑的搭设要求（1）本高支模满堂支撑架为普通型，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔

10m

左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为

4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑，设置原则为脚手架周边，主梁二侧。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为

45°～60°。当建筑层高在

8～20m

——强条）（2）剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的夹角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于500mm,并采用二个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。4.4、扣件要求（1）扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。

（2）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。

（3）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。4.5、拖撑要求满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定；支托板厚不应小于5㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40

kN。满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.6、连墙件要求（1）在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，用横向钢管与建筑物结构进行刚性连接或抱紧，并且连接点的水平间距不大于5m，竖向间距不大于4m。水平拉杆应与建筑物顶牢固，否则需在拉杆端部与中间再增设纵向剪刀撑。（2）连墙件的布置应符合下列规定：

⑴靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

⑵从底层第一步纵向水平杆处开始设置；

⑶采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。

⑷连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接（3）支撑高度在8～20m之间，板下最顶步距两水平拉杆之间加设一道水平拉杆。第五节施工组织管理及验收一、高支模支撑系统施工管理

（1）严格按支撑架设计书进行操作。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部、质安部和施工部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。

（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。

（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。

（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。

（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。

二、高支模支撑系统质量验收

模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。

（1）主控项目

a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。

b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）一般项目

a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（3）实测允许偏差项目

a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10

mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。

（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收

模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：

高大模板支架安全要点检查表表A.5工程名称支架材质钢管□施工单位监理单位资料检查有专项方案□由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批□有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）□经总监理工程师审批□杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格。□有施工、监理整架验收合格记录□现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆□连墙件（刚性）竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆□立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽≥6m且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根50°时6根60°时5根□水平方向至少每3跨设置□竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑□如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。□水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑□立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在坚实的地面上□支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层□从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。□底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm□禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接□其它问题禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座□禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板□禁止用木杆接长作立杆□禁止使用叠层搭设的支撑体系□检查结论□1、通过□2、改进□3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工□监理□监督□层级监督□检查人签名：检查日期：年月日注：1．高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工面荷载大于10kN/㎡，或线荷载大于15kN/m。表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期：年月日工程名称：金绿洲如意家园35#楼及地下车库验收部位：验收内容实测项实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪刀撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆的搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格()不合格()安全员签名：意见：合格()不合格()质检员签名：意见：合格()不合格()项目部技术负责人签名：意见：合格()不合格()公司技术部门人员签名：意见：合格()不合格()监理工程师签名：意见：合格()不合格()方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过()不通过()方案审核人签名：意见：通过()不通过()验收结论项目经理签名：结论：合格()不合格()项目总监理工程师签名：结论：合格()不合格()第六节质量安全技术措施一、组织保证措施质量保证体系及相应职责序号岗位责任区1技术负责人组织项目部人员学习图纸和技术资料、学习操作规程和质量标准、编制模板方案、及时解决影响工程质量的技术问题。2施工员负责楼层轴线标高放线、组织模板施工、互检及验收工作，执行模板分项工程的技术交底、交接班、文明施工等各项管理制度3质检员负责模板专项检查和验收工作，按混凝土工程质量验收标准对模板分项工程进行质量核定,对不符合验收规范要求的模板进行整改,整改到位后方可进入下道工序。4安全员检查现场模板支撑架的搭设情况，对存在的安全隐患及时提出整改。5模板班组熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；模板工序完工后，由该班组长负责班组的自检，合格后与钢筋、砼工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求。浇捣砼过程中派专人看模、及插预留筋。二、技术保证措施1、组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，掌握施工图纸的内容、要求和特点，并做好模板设计。技术负责人应根据设计方案做好对施工员、质检员技术交底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作。

2、及时了解本地建材市场行情，做好调查工作。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。

3、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2021验收。

4、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。

5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

6、

检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。

7、安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

8、支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠。9、模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。

10、模板安装应建立交接检制度，与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。

11、板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。

12、模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。

13、骨料、搁栅使用前需经刨光处理，保证断面一致。

14、模板安装完成后，应做好工完场清、办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。

15、技术交底措施

项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板专业施工人员做详细交底并指导施工；模板专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。

16、加强质量验收工作

项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2021）的要求进行。

检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80％以上。

模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。三、安全技术措施1、组织保障措施模板工程施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在高支模满堂架体搭设以及混凝土浇筑时的满堂架的稳定性监测，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立两个管理小组进行管理。第一小组为高支架搭设管理小组；第二小组为混凝土浇筑管理小组。各组具体成员如下：⑴高支架搭设管理小组（加公司管理人员）职务姓名号码职责组长姜孝铁1.指挥和协调高支模搭设；执行组长马先光1.现场组织和指挥高支模的搭设；2.负责人力、材料、设备的调配；副组长姜友智1.负责高支模方案的编制及进行技术交底；2.负责高支模的质量控制及搭设施工的安全控制；组员安全员1.负责高支模所需物料及设备的调配；2.确保现场物料的质量及设备的安全可用；3.负责搭设现场的人员安排及进度控制；4.负责现场高支模搭设的质量控制；5.负责高支模搭设时的变形监测；6.负责高支模搭设时意外突发情况的报告；7.负责高支模搭设时相关资料的收集；柯甘来徐德明姜友慧马志刚总工陈振民负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责公司安全科长姜巍⑵混凝土浇筑管理小组职务姓名职责组长马先光1.指挥和协调钢筋混凝土的浇筑；副组长马志刚1.现场组织和指挥钢筋的绑扎，混凝土的浇筑；2.负责人力、材料、设备的调配及其它方面协调；3.负责施工的审核及进行技术交底副组长柯甘来4.负责梁板钢筋混凝土质量控制及浇筑安全控制；组员姜友智1、负责钢筋、混凝土及相关设备的调配；2、确保现场物料的质量及设备的安全可用；3、负责搭设现场的人员安排及进度控制；4、负责现场梁板结构钢筋混凝土的质量控制；5、负责混凝土浇筑时高支模搭设的变形监测；6、负责混凝土浇筑时意外突发情况的报告；7、负责混凝土浇筑时相关资料的收集姜有慧2、安全管理措施⑴贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。⑵架设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关人员应掌握相应的专业只是和技能，因此，在搭设前，项目技术部和安全部要核实现场操作人员是否有脚手架特种作业操作资格证书，如无，坚决不予进场进行脚手架作业。⑶高大模板支撑系统搭设前，由项目部技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底。⑷确保安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。⑸工过程中，如发现安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。⑹业人员必须经过三级安全教育才能上岗操作。⑺组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。⑻作业人员的上下通道从会所楼面（9.000标高）用竹跳板满铺至施工层，跳板铺设应符合安全规范要求，材料垂直运输使用塔吊。3、模板安装安全技术措施⑴板模板施工eq\o\ac(○,1)顶板模板根据设计，结合现场情况进行配制拼装。eq\o\ac(○,2)模板采用18厚木胶合板，模板次龙骨采用35mm×80mm木枋，主龙骨采用φ48×3.0钢管。eq\o\ac(○,3)满堂支承架采用φ48×3.0钢管。⑵模板施工eq\o\ac(○,1)梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用φ48钢管。eq\o\ac(○,2)按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。eq\o\ac(○,3)梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。（3）注意事项eq\o\ac(○,1)模板安装人员必须挂好安全带eq\o\ac(○,2)对于高支架区域，应在从底板起10米高位置处设一道水平安全兜网，一是防止高处坠物，二是可减少人的恐高心理。eq\o\ac(○,3)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；eq\o\ac(○,4)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登作业；eq\o\ac(○,5)安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。eq\o\ac(○,6)大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；⑶板安装质量要求序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、支撑架拆除的安全技术措施脚手架的拆除(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监要核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑的混凝土达到如下表所示的强度要求后才能进行拆除作业，同时，还要按照规范要求办理好拆模审批手续后，再向作业班组下达拆模令后进行拆除。序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏(2)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。(3)拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、再拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定的地点堆放。(4)多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。(5)拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。(6)高处拆模时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。(7)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。(8)遇6级或6级以上大风时、雷雨天气时应暂停室外露天支架的拆除。脚手架拆除的安全防范措施：

(1)脚手架拆除人员必须持证上岗。(2)作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

(3)人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。

(4)每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。5、凝土浇筑技术措施（1）施工缝处理①施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。②和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。③对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。④有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。（2）混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经质检员进行抽检验收，并经监理联合验收确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇到暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距垂直度等。2）检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。3）检查次梁立杆双向扣件是否按要求设置。4）检查立杆上端搁栅与大横杆间距、探头长度是否偏位等。5）检查是否的损伤钢管。6）其余按《高支模系统检查验收记录表》执行，并经过监理进行专项验收合格后，方可进行砼浇筑。（3）混凝土浇筑方案

1）本工程采用商品砼，梁、板混凝土同时浇筑，梁先采用分层浇捣法浇捣，每次浇捣高度不大于400mm，防止浇捣混凝土的冲击荷载过大。浇捣顺序为由梁中间向两边，短边方向沿长边方向顺序进行浇捣。

2）当达到楼板板底位置时再用改用“赶浆法”与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

4）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

5）上层混凝土的浇捣时间应控制在下层混凝土初凝时间以内。以确保浇捣过程各梁的各层混凝土、各区域内的梁板混凝土之间不出现冷缝。

6）混凝土浇捣过程中应有专人看管，发现问题应立即停止浇捣并报项目经理。7）混凝土浇捣过程中应至少有一台备用泵，以防施工过程中出现设备故障影响浇捣质量。

8）模板系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完成修复后再进行砼浇筑作业。第七节应急预案相关人员及职责详见下表：职务姓名号码职责组长项目经理姜孝铁1.指挥和协调应急反应行动的执行；2.控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；3.协调后勤方面以支援应急反应组织。副组长技术负责人马先光1.协助应急组长组织和指挥应急操作任务；2.协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；3.最大限度的保证现场人员和救援人员的安全。安全员柯甘来1.引导现场作业人员从安全通道疏散；2.对受伤人员进行营救至安全地带；3.转移可能引起新危险源的物资到安全地带；4.启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；5.协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；6.对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；7.迅速调配抢险物资器材至事故发生点；8.提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品。施工员马志刚质检员姜友慧资料员姜友智应急联络项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等号码向全体施工人员公布。项目部应建立畅通的应急联络渠道(如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等号码向全体施工人员公布。发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。⑴般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。⑵压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。⑶血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。⑷用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。发生支模坍塌应急救援1、项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5、急救处理：⑴快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。⑵肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。⑶肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。⑷肢不应抬高、按摩或热敷。⑸果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。⑹速转往医院。⑺刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。⑻规定上报有关主管部门请求救援。触电事故应急救援措施1、故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：⑴出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。⑵干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。⑶要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。⑷护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。⑸果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。⑹果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。2、触电者脱离电源时应注意的事项：⑴采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。⑵禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。⑶拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。⑷触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。⑸间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。3、报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。4、有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。5、者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。6、者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。7、假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。⑴畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。⑵对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。⑶外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。第八节监控措施1、班组每日必须进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录形成书面材料，若检查发现问题，必须立刻整改。2、高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；架体是否有不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移、变形。5、监测点布设原则支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。6、本工程外墙高支架每隔5m设置一个变形监控点，立面设在标高+1.000m、+6.000m、+11.000m处。具体布置见下图7、监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测仪器配置名称型号数量电子经纬仪DJ021水准仪SZ061对讲机/4检测板手/4塔尺5m2(1)监测频率：在搭设过程中，每天开工前检测一次，在确保架体安全稳固的前提下进行搭设，每天收工前检测一次，确保架体在无施工扰动及夜晚无人看护时的稳定。在架体搭设完，模板及钢筋绑扎时，每两小时监测一次，直到混凝土浇筑。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。(2)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，进行加固处理，同向上级有关部门报告。监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降10mm支架水平位移15mm第九节劳动力计划劳务层负责人为模板班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。劳动力计划详见下表：劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术员1负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2专职安全员1主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查员1主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线员2负责高支架及模板工程的施工放线工作5架子工20安装、拆除架子及模板支撑6木工25配置和安装模板7杂工5清理及其它零星工作劳动力需要量可随工程进度需要做适当的调整附件：柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20212、《混凝土结构设计规范》GB50010-20213、《建筑结构荷载规范》GB50009-20214、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称800*1000新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm)13000新浇混凝土柱短边边长(mm)800二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)13新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×13}＝min{29.868，312}＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×13]＝min[29.87，312]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)4001、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×29.87＝14.517kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/mMmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×14.517×0.2672-0.117×0.706×0.2672＝-0.109kN·mσ＝Mmax/W＝0.109×106/(1/6×400×182)＝5.051N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.4×29.87＝11.948kN/mν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×11.948×266.6674/(100×8925×(1/12×400×183))＝0.236mm≤[ν]＝l/400＝266.667/400＝0.667mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×90小梁截面惯性矩I(cm4)303.75小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)1801、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.267×38.056＝10.148kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.171kN·mσ＝Mmax/W＝0.171×106/67.5×103＝2.534N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.267×29.87＝7.965kN/m面板变形图(mm)ν＝0.054mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)2060001、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.329kN·m，N1＝6.494kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.255kN·m，N2＝4.885kNM/Wn＝0.329×106/(4.49×103)＝73.234N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.196mm≤[ν]＝l/400＝1.52mmν2＝0.081mm≤[ν]＝l/400＝1.27mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝6.494×2=12.987kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝6.494×2=12.987kN≤26kN满足要求！300*800梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20212、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20213、《混凝土结构设计规范》GB50010-20214、《建筑结构荷载规范》GB50009-20215、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称300*800新浇混凝土梁计算跨度(m)19.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800新浇混凝土结构层高(m)10.5梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)700、700混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)80结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.672kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.908kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝20.5kN/m1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×26.672×0.152＝0.075kN·mσ＝Mmax/W＝0.075×106/54000＝1.389N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×10000×486000)＝0.011mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×24.908×0.15+0.437×1.764×0.15＝1.517kNR2=1.25q1l=1.25×26.672×0.15＝5.001kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2l=0.375×20.5×0.15＝1.153kNR2'=1.25q2l=1.25×20.5×0.15＝3.844kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁截面惯性矩I(cm4)303.75为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.517+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，5.001+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=5.037kN/mq2＝max[1.153+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，3.844+(0.3-0.1)×0.3/2]＝3.874kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×5.037×0.72，0.5×5.037×0.082]＝0.264kN·mσ＝Mmax/W＝0.264×106/67500＝3.913N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×5.037×0.7，5.037×0.08]＝2.14kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.14×1000/(2×50×90)＝0.713N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.874×7004/(100×9350×3037500)＝0.207mm≤[ν]＝l/400＝700/400＝1.75mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.874×804/(8×9350×3037500)＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝80/400＝0.2mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×5.037×0.7，0.393×5.037×0.7+5.037×0.08]＝4.03kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝2.71kN，R2＝4.03kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.874×0.7，0.393×3.874×0.7+3.874×0.08]＝3.099kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝2.419kN，R'2＝3.099kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.267×106/4490＝59.418N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.477kNτmax＝2Vmax/A=2×2.477×1000/424＝11.685N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝0.233kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.233kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm