顶管工程施工方案91615实用文档

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目录顶管工程施工方案91615实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章工程情况第二章施工总平面布置第三章工作井施工第四章顶进施工第五章项目组织管理及劳动力配置第六章施工机械设备和材料计划第七章施工进度计划第一章工程情况1。1编制依据中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规范》（试行本)；《建筑基坑支护技术规程JGJ120—99》;《工程测量规范GB50026—2007》;《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》；《建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001》。《工程建设标准强制条文（城市建设部分)》（建标［2002］202号)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54-20021。2工程概况重庆龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞，为了修复已破坏的管道，需要穿越土层，该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设.为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案。第二章施工总平面布置2.1施工总平面布置原则合理规划施工用地根据施工项目及施工特点合理规划,保证施工现场占地充分利用。科学设计施工平面图2。2临时设施布置防护围栏为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工,在本工程施工范围内沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。采用标准彩钢板制作,总高1.8m,样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观。防护围栏四周悬挂施工重地,闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志.施工用电因施工临时用电量大,应尽量协调附近的工业用电。保证施工用电，自备50KW发电机一台。第三章工作井施工3。1施工准备进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。进行测量放线。对施工班组进行技术交底和技术培训.进行工程材料复试和配合比的试配。3。2工作坑开挖按照工作坑轴线控制桩在地面上放置工作坑井基坑.工作井净空埋设深度根据设计深度确定（需考虑垫层、底板、导轨等深度）.1、工作井的开挖采用人工开挖的形式进行，工作坑预计净空尺寸直径5米圆形砼井，深度约16米.要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm；砼强度等级不低于C30，钢筋配置主钢筋不宜小于Φ14mm,间距不大于200mm，竖向钢筋要求直径不小于Φ8mm。本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋，间距200mm，本工程的工作井的真正侧压力只有工作井周边范围300-800mm的回填土所产生的侧压力，综上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm单层双向，间距为250mm，厚度为250mm砼强度为C30的钢筋砼，能够保证其承担的工作内容。3、3基坑施工（1)应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及放坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。(2）基坑第一层开挖采用人工开挖,先由测量人员按设计图放出工作井的边角线，施工人员按放出的边线开挖，通过计算得出最大开挖深度达到2.2米，现在挖1.5米，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.5米。（3)当施工人员挖到1.5米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置，然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟.（4）基坑挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规范操作。（5）钢筋绑扎到位后,用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头.（6）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块,拼装模板时先按照边线安装钢模,支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。（7）模板安装好后用钢管进行加固,加固间距水平方向750mm，纵向为1500mm，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。(8）钢模支撑好后，经过检验合格后方可浇筑混凝土，检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用导筒。(10）浇筑混凝土时下料要均匀,浇筑高度要控制在施工规范允许范围内(其砼的自由落差不得超过2m），浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。(11)拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模.（12）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为1.5米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保基坑的平面位置正确。（13)在开挖至1。5米后按上诉中第3条操作，同样挖出一条深200mm的沟槽。(14)绑扎第二层钢筋前,先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按“钢筋制作”中的规范执行。（15）最后支模,加固如上循环操作至工作井浇底。2、工作坑出的土方及时运出工作场地，确保土方开挖远离基坑，降低基坑上部荷载，从而减少对基坑的影响。3、工作井浇筑完成后，根据设计高程，先在底板浇筑10mm厚C20混凝土垫层，然后顺管道轴线方向两侧各200mm安装一根2.5米长钢轨固定，最后浇筑300mmC30混凝土固定，形成导轨。第四章顶进施工4。1顶管施工原理液压顶管在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，后座为现浇2＊1.2＊1米混凝土墙,内置Φ14mm钢筋网片两层，钢筋间距150mm，双向布置，C30混凝土.后座墙正面布置5＊10木方一层,然后置钢板一块。吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明,油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过人工挖掘的方式,将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边调整,直至将混凝土管顶至接收井内。测量放线4.2施工工序测量放线浇筑钢筋砼后背墙浇筑钢筋砼后背墙机械安装调试机械安装调试吊下管节、焊接吊下管节、焊接顶进、测量、记录、纠偏顶进、测量、记录、纠偏顶完一节顶完一节最后一节最后一节竣工测量竣工测量结束结束4.3顶进前准备阶段测量放线经相关部门审核、审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线，从而确定出设计管线、工作井及接受井的确切位置。具体是:首先根据现场提供的、经复核无误的高程控制点,其次复核已给坐标点的位置和标高，当与设计无误时,即可进行设计管线、工作井、接受井的放线定位工作。顶力计算与顶管后背墙顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力

F2-顶进阻力F1＝π/4×D2×P

(D-管外径0.96m，P

—控制土压力）P＝Ko×γ×Ho式中Ko-静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取2。48mγ—土的湿重量,取1.9t/m3P＝0。55×1。9×2.48＝2。59t/m2F1=3.14/4×（0.96）2×2.59＝1。87tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均综合摩阻力，取0。8t/m2D-管外径0.96mL—顶距，取值约25mF2＝3。14×0.96×0.8×25＝60。288t。因此，总推力F=1.87+60.288＝62。158t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。主顶油缸选用一台(根据现场实际情况定）300t（3000KN)级油缸。油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力300t。后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致.当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则,千斤顶在余面后背上,造成顶进偏差。后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算.本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3. 后背墙应承受和分散船体全部顶力，必须具备足够的强度和刚度.后背墙的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置,以保证安全.顶管导轨导轨安放在基础面上,导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形,不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶管导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;油泵安装油泵站设置在千斤顶附近,油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油。油泵的最大工作压力不大于32Mpa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后进行试车，在顶进中应定时检查维护.油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行,待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进.顶铁顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，使顶进正常进行,其质量应符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面,且不得脱焊；顶铁上应有锁定装置。顶铁的安装和使用应符合下列规定:安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4。4顶管施工测量复核待顶管前期准备工作结束后，首先应精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏.因此,安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成.复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。管节材质检查该工程顶管管材均使用管径为Ф800mm的钢筋混凝土承插管,管道连接采用钢承插加密封胶圈的方式。钢筋混凝土管规格尺寸、接口形式和外压荷载系列表接口型式管材内径(mm)管材外径（mm）承口外径(mm）壁厚（mm）有效长度(mm）I级管II级管III级管荷载内水压（MPa）荷载内水压(MPa）荷载内水压(MPa)裂缝破坏裂缝破坏裂缝破坏(KN/m）(KN/m）（KN/m）(KN/m)（KN/m)（KN/m）承插口800960112080200033500.0654810.1711070。1橡胶圈采用氯丁橡胶,其化学成分、物理力学性质均符合国家ZBQ43001-87《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定,橡胶圈的外观和断面质地应致密，圆度均匀，无气孔、气泡、裂缝或凹痕等缺陷。钢套环的内外表面(除埋入混凝土部分外)在做防腐涂层以前必须进行表面除锈处理，要求采用喷射磨料（喷砂或抛丸）除锈或其他机型方法除锈，去除所有的氧化皮、泥土、焊渣及其他污物.所有曝露在外的钢板及预埋铁件的内外表面的除锈处理要求达到SYT4007—86《涂装前钢材表面处理规范》所规定的sa21/2级标准.钢板与混凝土接触的表面必须进行清扫。去除松散的铁氧化皮、浮锈、泥土、焊渣等附着物。管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。钢筋混凝土管图片如下：钢承插钢筋混凝土管钢承插钢筋混凝土管接口示意开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进:全部设备经过检查井并经过试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的措施.采用手工掘进顶管法时,应符合下列规定:在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1。5cm—3cm;管前超挖应根据具体情况确定,如高填方地段在顶管施工时会发生大面积坍塌，应少挖勤顶；若坍塌量大或不可控时，应立即封闭管道进行高压灌浆处理，并制定安全保护措施方案。并向甲方提交技术变更及方案，由甲方审核后在复工。管节连接口处理：管道连接采用钢承插加密封胶圈的方式，在每个承插口内放置一条密封胶圈。顶管完成后，再使用密封材料(常用的密封材料有水泥混合水玻璃和加铝膨胀水泥等)对每个连接口进行勾缝处理.达到设计闭水要求。高程控制、纠偏高程控制：（边顶进边测量）将测量仪器放入地层中，每顶进50cm，测量不应少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。纠偏：出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏,根据偏差情况，快定后座油泵的开启和关闭。4。5场地清理施工产生的工程土、垃圾采用施工车拉至指定地点卸下，做好场地清理工作,给后续施工单位创造条件。土方回填及恢复路面与园林恢复施工，并达到设计要求。第五章项目组织管理及劳动力配置5。1组织机构保证体系建立施工组织机构本工程的主要工程内容是顶管工程，根据工程特点，在公司统一部署和职能处室协同配合下，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，组织能吃苦耐劳的各类专业工程技术管理人员投入施工管理，组建一个少而精的项目部,从而确保各项具体目标（工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。合理设置施工班组根据工程施工特点,我们将合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作业的要求，根据工期制定出工程各阶段所需劳动力计划.施工力量的集结、进场和培训在建立工地组织领导机构后，根据各分项工程的开工日期和劳动需要量计划，分批分阶段地组织劳动力进场并及时组织进行上岗前的培训教育工作。该项工作是施工准备工作的一项重要任务，对涉及本工程的技术工人再次进行技术、质量、安全操作、消防和文明施工等方面培训教育。向施工班组和施工工人进行开工前的交底在开工前将工程的设计内容，施工组织设计、施工计划和施工的技术质量要求等详尽地向施工班组和操作工人进行讲解、交待，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工质量检验评定标准的要求进行施工。我们将根据不同对象采取书面、口头和现场演示的方式进行交底。建立健全各项管理制度“没有规矩，不成方圆”，进场后将建立健全各项管理制度，以便各项施工活动能顺利进行。主要有：技术质量责任制度,工程技术档案管理制度,技术交底制度，职工考勤制度,工程材料采购验收、保管待制度，工程质量检查验收制度,安全操作规章、机具保养管理制度。5。2主要施工管理人员安排现场组织机构我公司针对本工程的重要性，将严格实行“项目法”施工,组建一个由具有丰富施工经验和管理能力的人员组成的项目班子负责本工程施工。按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对本工程进行全员、全面、全过程的系统综合管理。项目经理对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划、有组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。现场组织管理机构图：项目经理项目经理施工员施工员施工班组测量班组材料设备组组质检组施工班组测量班组材料设备组组质检组管道施工队管道施工队项目部主要成员由在我司参加管道工程施工,并具有丰富施工经验的人员组成。项目部主要人员配备情况序号职务1项目经理2技术负责人3施工员及测量员4造价员5质安员6材料管理员7资料员项目部规章制度和各主要职能负责人的职责项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工.为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成.主要人员职责项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人,对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：全面主持项目执行机构的日常工作；在投标阶段，组织编制投标文件；项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度;与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类供应商的选择工作；拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；组织和领导工程创优工作；负责工程的竣工交验工作；技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责如下：协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关;组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；施工员及测量员施工员负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。在工程施工“龙头龙尾”工程，测量员负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。工程造价员岗位职责如下:编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制.负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算.编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。协助财务进行成本核算.根据现场设计变更和签证及时调整预算。在工程投标阶段，及时、准确做出预算,提供报价依据。掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算.对各劳务层的工作内容及时提供价格,作为决策的依据.参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料,为投标提供依据.熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。参与劳务及分承包合同的评审,并提出意见。建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表.质安员在安全管理小组领导下,坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理,消除安全隐患,尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序,保证交通安全。岗位职责:协助技术负责人工作和监理一道,负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作;负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；配合行政部，做好项目对外宣传工作；负责协调周边关系,处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作,协助项目经理接好材料保管工作.资料员负责工程每天的计量、报表工作，负责工程技术资料的整理,按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。5.3劳动力计划劳动力是顺利展开施工、按计划完成各项施工任务、避免停工和窝工浪费、节约开支、降低成本的重要保证。根据本工程施工特点、工程内容，我项目部将及时组织一批长期从事顶管工程的队伍进场施工.对本项目《合同文件》和《技术规范》要求进场的现场管理人员及职工，必须了解各项工程的施工要求、施工方案、技术要求、质保体系、《市政工程施工安全技术规范》以及环保体系等,加强质量、安全、环保知识教育。第六章施工机械设备和材料计划6。1主要施工机械设备计划施工时，应根据具体情况采用人工和机械化施工.根据施工现场情况及施工进度计划，合理运用机构,及时组织施工机械进场。用于工程的施工的一切施工机械，必须类型齐备、配套完整、并能满足施工质量和进度要求,基机械状况应能满足工程及施工安全的要求，并能完成保证质量的作业。根据本工程的工程内容和数量，需要投入挖掘机、起重机、潜水泵、顶管机、测量仪器等机械设备，其投入数量如下表:拟投入本工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机1土方就地租用2起重机125t管道吊装就地租用3发电机40KW重庆202140KW临时发电自有4潜水泵D1006重庆2021深井降水自有5电焊机BX3—300-22重庆202120KW钢筋自有6顶管设备2重庆2021顶管施工自有7全站仪ZTS602SR2中纬测量2021测量自有6.2主要材料用量计划为确保工程施工需要,保证需要工程进度和质量，节约材料消耗，降低工程成本，加速资金周转,必须加强材料管理,做好材料供应。编制材料供应计划在编制计划之前，首先应了解所需物资材料的品种、产地、质量、单价、运输等情况的变化，还要对库存进行盘点,以及收集有关资料。采用定额计算法确定各类物资的计划需要量，期末、期初库存量,自采加工材料的供应,编制物质供应平衡表，确定申请计划供应量，补充采购数量,按程序编制短期执行计划。保证材料供应材料供应由公司材料部门负责,确保以最佳的服务水平，按质、按量、按品种、按时间、经济合理地满足工程进展所需要的各种生产资料，保证施工任务顺利完成.第七章施工进度计划7.1工期目标本工程工期为:顶管预计长度208米的工程，从开工时间起60日历天。7.2进度计划安排1、施工准备阶段：本阶段主要完成各项施工准备工作,计划工期5个工作日.2、全面施工阶段：本阶段主要完成施工范围内的顶管工程，计划工期53个工作日。 3、竣工收尾阶段:本阶段主要完成各项收尾工作，计划工期2个工作日.DN2600钢管顶管工程施工方案武汉市水务建设工程公司二OO五年三月八日目录工程概况第二章工程施工目标第三章工程施工布置第四章主要施工方案一沉井施工二φ2600顶管施工第四章工程质量保证措施第五章安全、文明施工措施第一章工程概况一.工程情况叙述本次工程位于宁波市瑾县，属于宁波市郊区，整个工程位于山脚下，从公路一侧的工作井，斜穿越公路，再穿越树林，最后顶入山中的坑道内。顶管管道口径为φ2600mm，管材为钢管.整个顶管长度约为由于位于山脚下，土层中含有大石块，直径在50～300mm,在顶管过程中需要进行挖掘取出石块，因此无法采用封闭式顶管掘进机，针对这一情况,我们选用网格挤压土压平衡式顶管掘进机，以保证顶管施工的质量、安全和速度.工程量:1.沉井工作井8.5×4.5m2。φ2600顶管约240m第二章工程施工目标一。质量管理目标工程质量目标达到合格，符合设计规定的质量要求。二.进度目标本工程计划施工工期为80天。确保在施工工期内完成整个工程施工。三。安全施工管理目标确保本工程安全重大事故为零.四.文明施工管理目标在本工程施工中，必须创建文明工地，创安全无伤亡事故。五。环境保护目标1。控制粉尘污染，保护人民健康；2.保证原有交通的正常通行和维持沿线生产生活用电及通讯等管线的正常使用.3。确保施工沿线排水通畅，防止积水现场发生.第三章工程施工布置一.工程施工准备工作1。施工现场情况根据图纸,组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘.2.施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点,水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题极时汇报。测放临时水准点时,闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。3.工程材料准备进入工地的材料须具有完整的质量证明,即质保单,对没有质保单的材料坚决清理出场.原材料经复试合格后才能使用。二。施工总平面布置1.接电布置电源从总电源点接入本工程施工点.2。排水措施本工程的排水将采取排水沟予以解决，在临时设施周边开设排水明沟，同时注意环保，不能将污水直接排入水体3.在业主指定地点建设生活区或租用房屋。第四章主要施工方案一。沉井施工1。概述本次顶管施工设工作井一座,采用沉井。内径尺寸为8。5×4。5m,沉井必须精心组织施工,控制地面沉降,确保施工质量、施工安全及保护环境尤为重要.2.人员安排序号工种人数备注1钢筋工32模板、支架、木工43砼工24电焊工15电工16其它工27吊车驾驶员1总计143.沉井主要施工机械和设备表序号设备名称型号数量备注1挖掘机1M1台2履带吊15t1台3装卸车8t1辆4配电箱200KVA1台5潜水泵3"2只6污泥泵3”1台7高压水泵1只8钢筋切割机6Q—4001台9弯筋机1台10钢筋对焊机RZN-2000B1台11电焊机BX3－300—21台12喷射井点1套4.沉井施工本次施工,我方先进行沉井基坑的开挖,开挖深度为1.2米，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。混凝土强度达到100％后方可进行沉井的下沉施工。沉井采用分节制作一次下沉的工艺，根据设计要求,沉井井筒及其它部分砼等级为C25,垫层混凝土等级为C20,封底混凝土为C20。地下部分混凝土抗渗标号为S6，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0。5.本次顶管工作井后靠处井壁厚度为0。8米，其余处井壁厚度为0.6m。井身分二次浇筑.第一层制作高度0到3.00m放样、定位基坑开挖砂垫层、素砼垫层立内模及脚手架4.1沉井施工工艺流程图放样、定位基坑开挖砂垫层、素砼垫层立内模及脚手架沉井封底下沉下沉减摩措施砼养护、拆模分次浇筑砼立外模绑扎钢筋、安置预埋件沉井封底下沉下沉减摩措施砼养护、拆模分次浇筑砼立外模绑扎钢筋、安置预埋件4.2放样定位根据设计图上沉井坐标放样，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。4。3开挖基坑4。3。1基坑开挖工艺流程基坑定位基坑定位下道工序施工基坑土方挖运下道工序施工基坑土方挖运排水沟、集水井施工人工修整坑底排水沟、集水井施工人工修整坑底4。3.2按设计要求,基坑开挖深度1。2米，边坡按1：0。5放坡，人工修坡，必要时用砂包垒坡或水泥砂浆抹面，防止塌坡.基坑土方开挖采用机械施工，配合人工进行边坡修整和基底土修整.开挖出的土方应随时外运.基坑底部若有松软土体全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯实。4。3.4基坑平面尺寸为从刃脚边到基坑底边距离2。0米,以利沉井制作时搭设脚手及以后的井点施工。在基坑底边处开挖20×20cm的排水沟与坑内的纵横排水沟接通进行排水，坑内四周设置集水井，集水井比排水沟低500mm,井内设24.4砂垫层、素砼垫层为保证沉井制作时的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力（因刃脚处的土质杂填土，下卧层地基土的容许承载力为σ=6。5t/m2)，故铺设相应厚度的砂垫层。砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度.为了扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设砼垫层。砂垫层厚度计算如下：由N/（b+2HtgΦ）≤［σ］得：N/σ-bH≥2tgΦ其中：H为砂垫层厚度N为沉井单位长度重量N=G/L=8t/m(G为沉井自重，L为刃脚周长）σ为下卧层极限承载力σ=6.5t/m2b为素砼垫层宽度取b=0。8Φ为砂垫层应力扩散角Φ=26°34’那么,H≥0.根据施工规范,取砂垫层厚度为0.5素砼垫层厚度一般取0。15m,素砼用C15。待素混凝土垫层强度达到25%以上后，方可支模制作沉井。4.5沉井制作沉井分二节制作,一次下沉(带框架及隔墙分两次下沉），二次浇筑之间设施工缝，采用钢板止水片，浇筑砼之前，应对施工缝进行凿毛清洗，应注意边角尽量不要损坏。浇筑砼之前，应先浇筑一定量的同一标号砂浆，随后再浇砼,以保证施工缝处不产生渗漏。4.5。1模板施工在立模前应由测量测定井中心和井壁、底梁的中心线，指导立模工作。沉井制作采用定型钢模及扣件、脚手管配套使用，井壁用定型钢模竖向叠高，底梁、底板槽、刃脚斜面处用木模与钢模配合搭设。立模必须严格按施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂,支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用Φ48钢管及相应钢扣件进行加固,内外模用Φ14的拉条螺栓来连接,拉条螺栓按60/90分布，拉条螺栓中间设置50×50的止水片，并与螺栓焊接密缝。立模前应在模板表面涂以脱模剂.并且在钢筋绑扎时，不能沾污在结构钢筋上。4。5.2钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。钢筋绑扎必须严格按设计要求及操作规程进行，钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在规定的位置上，所有交叉的钢筋处都用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前应在底部和侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑筋.已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物.钢筋对接按冷绑35d,单面焊10d，双面焊5d进行。混凝土浇筑沉井制作采用商品混凝土,在浇筑过程中按规定要求制作砼试块。混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行,不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象.不允许在模板外侧振捣。浇捣混凝土时采用Φ70型插入式振捣棒，并配部分Φ50的振动棒人工振捣，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振捣时每层砼厚不得超过50cm，并保证上、下层砼浇筑时间不大于砼初凝时间，上层砼振捣时，应插入下层砼约5cm，以消除二层砼之间的接缝。振捣时要注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度过度振捣,以免模板发生爆模现象。浇筑时应控制好砼的坍落度，滑槽应伸入钢筋网片，随浇筑进行，逐步提升，以防产生离析。砼布料要求合理分配、均匀对称。混凝土养护每次浇砼后，养护工作要及时跟上，应在浇筑完成12小时内进行覆盖或养护，根据不同气候采取相应措施，气温较低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，及少量或不浇水。一般气候条件上，可覆盖土工布及草包，保证覆盖材料湿润，待砼强度达到设计强度70%后，方可浇上一层砼.当砼强度达到2。5Mpa时，方可拆除模板，模板拆除后应将井壁内外的所有拉杆割除,并用1:2水泥砂浆封堵,以防目漏水。当砼强度达到100%之后，沉井才可下沉。4。5.5施工缝处理施工缝采用钢板止水，钢板尺寸为400×3，缝的上下两侧各200，设置在壁板厚度的中间，第二节井体浇筑之前，应将施工缝进行处理，并注意不要损坏砼边角,同时将施工缝处清洗干净,不得有土块、垃圾等杂物.浇筑砼时,应先浇筑10～20cm厚的与砼内砂浆成份相同的砂浆进行接浆，然后再浇筑砼。沉井制作完成,达到拆模强度后，及时拆模，对拉条螺栓进行处理。处理时，将拉条螺栓处凿出直径10cm，深2cm的凹坑，再从凹坑根部割除露出的拉条螺栓，并且立即用1：1砂浆进行修补和养护.沉井下沉之前，对井外壁施工缝上下各25cm范围内涂以环氧沥青漆二度，以确保施工缝处不产生渗漏。4.6喷射井点降水施工工艺4。6.1施工参数井管距沉外壁为3m成环形布置共16根井管，另设两观察井管。降水井成孔孔径80cm。管长12m,直径为40cm,井管底部为2m长网。井管外回填滤砂至管底以上15m,其上填粘土至地面。观测井用喷射井点外套管沉设.在基坑单边设置降水总管和泵房.泵房内设多级离心泵2台，每台功率100KW，水箱一座,容积10立方米。在混凝土强度达到设计强度50％后，向井内充水使井内外均达到静止水位，方可停止降水。4。6。2井点施工a.施工流程平整场地清除地下障碍物平整场地清除地下障碍物井管落料井点沟槽放样和开挖并设置集水井井管落料井点沟槽放样和开挖并设置集水井拼装井点机组、水箱就位，铺设总管，搭井点泵房拼装井点机组、水箱就位，铺设总管，搭井点泵房井点试压及试真空度水箱通水、机组通电、试泵及总管试压井点试压及试真空度水箱通水、机组通电、试泵及总管试压冲孔，同时机组开始运转冲孔，同时机组开始运转埋管、灌砂埋管、灌砂井点支管开始抽水、进行洗井井点孔封口井点支管开始抽水、进行洗井井点孔封口回水管接入水箱，支管正式工作回水管接入水箱，支管正式工作水箱换水和清洗水箱水箱换水和清洗水箱正常降水正常降水b。施工准备成孔过程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆场中，成孔过程中泥浆循环使用.c。材料准备井管使用成品钢管,也可在现场用S2～S7钢板卷制，在焊接时要进行借口焊接并检查焊接质量，不得有渗漏和砂眼。滤管使用成品滤管，滤管部分用2层60目尼龙纱包扎，要求所有孔眼必须全部包紧、扎牢.井管外回填的砂高15m，必须采用优质人工砂，其粒径要求在1～1.6mm之间。d。钻孔现场准确放样后,钻机就位,开始钻孔。为防止表层不稳定土层发生塌方,可事先挖去表层填土，埋设一高度约2m的钢制套环，其内径为降水孔孔径,套环后背填土密实。钻孔使用GPS—15钻机，钻头直径80cm。钻孔速度控制在每分钟50cm。在钻进时,从空心钻杆压入清泥浆,压力约为0。5Mpa,使钻孔过程中产生的重浆顺利翻出孔口被排出。钻孔垂直度控制在1%以内，在现场架设经纬仪监测钻杆垂直度，及时纠偏。钻孔结束，提起钻头和钻杆，用测偏仪测量孔斜和孔深,钻孔允许超挖1~1.5m，测量结果满足要求即可下放井管。e。下放井管井管在现场逐节焊接后下放直至设计标高，焊接不得有渗漏和砂眼,下放过程中应使井管保持垂直。若井管下放至某一高度时下不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉;若井管仍下不去，则可能孔壁发生塌方,应拔出井管重新钻孔。f.投砂和投粘土井管内插入细长空心管，并将井管口密封。空心杆中压入清水，在压力作用下使清水从滤网中压出，迫使孔中泥浆上浮，同时在孔中投入人工砂,在人工砂下沉过程中，其中杂物随泥浆上浮而带走，同时孔中泥浆逐渐置换为清水，此过程即为“动水投砂"。单井投砂量不得少于设计总量的95％。投砂结束后，停止1小时左右，使砂逐渐压密，此时停止压入清水。用测绳测量砂面高度，若高度为达到要求，补投少量砂即可.投砂结束,回填粘土至管顶标高。g.洗井在成孔过程中，孔壁上将形成一层泥皮，隔断了井孔与含水层的水力信道，导致井出水量很小或抽不出水来，也就达不到降水设计要求。洗井的目的就在于破坏滤管处孔壁的泥皮，清楚滤砂中的泥浆，形成顺畅的水流信道。洗井采用提拉活塞杆和空气压缩机联合洗井。先在井管中安装活塞杆，用吊车或葫芦提拉活塞,使在井管内造成局部真空，孔外地下水在压力作用下冲破泥皮涌入井管中。提拉活塞约2小时，至出水基本清为止。然后撤出活塞杆，在井管中安装细长空心杆，杆的低端距离滤管顶约5m，杆的另一端连接空气压缩机。压缩机通过细杆将空气压入井管中，在细杆底周围水气混合物上浮，使局部形成负压，地下水在压力作用下涌入井管内。空气压缩机洗井约4至6小时,直至出水含砂量符合规范为止。h。降水施工技术要求井点出水含砂量应小于规范值。砂滤层的砂的规格必须严格按照设计要求.孔壁垂直度应控制在1/300，以保证滤管外有足够厚度的砂层。井管平面位置偏差不宜大于20cm，井管管顶标高偏差不大于10cm，井管应垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁.井管焊接要求严实,没有渗漏和砂眼.投砂量不应小于设计总量的95％。i.降水运行井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井"、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。井点开始出水一般是先大后小，先混后清.正常的排水是细水长流，出水澄清。用真空度作为判断井点良好与否的尺度，应经常观测,一般不低于400～500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复.井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要基本上能达到设计要求，才能保证挖土顺利进行。降水运行期间应有专人负责检查工作水压力、出水量、水位高，并有专人负责机械设备的维修与保养。降水运行过程中，应备有双路电源，同时应备有一套备用电源,防止突然的停电造成的严重工程事故。4.7沉井下沉4。7。1下沉系数计算：K=G/（Rf+Rt）其中：G为井身重量及施工荷载Rf为井壁摩阻力（取摩阻系数1。6t/m2）Rt为刃脚踏面及底梁反力(取摩阻系数7t/m2)G＝215tRf＝5.15×(6+0.6×4+3.5）×2×1.6＝184tRt＝fT×FT+1/2fT×F＝（24.6×0。3）×7=52t在掏空刃脚斜面及底梁的情况下：Rt＝0t那么K=G/（Rf+Rt)=210/184=1。14K值大于1，沉井可顺利下沉.K值是建立在采用泥浆套减摩措施和刃脚踏面板及底梁挖空的情况下.在沉井快到位时，可不挖空刃脚底，沉井可顺利下沉到位。4。7。2沉井排水下沉施工a。待沉井混凝土强度达到设计强度的70％以后进行下沉施工。b.在敲拆垫层混凝土时应均匀对称进行,先外测后内侧，步调一致，逐步推移，以防止沉井产生不均匀。c。排水下沉的沉井采用15T履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24小时昼夜施工。d。施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底,并由施工管理人员统一指挥。对监测的经纬仪、水平仪进行严格检测，将仪器误差降至最低限度。基坑四周共设置1台履带抓吊。e.一切施工准备就绪后，开始井体下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四个施工块.为保证沉井平稳下沉，各施工块同步均匀对称进行挖土.f.先挖底梁下部土,后挖刃脚边侧土.g。挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小竹板桩作挖土标高控制点，每2m×2m左右设立一根，以确保挖土标高。h。为了提高井底土体的稳定性，在保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏的条件下,在开挖过程中采用先挖刃脚周边,后挖中间土体。在层层开挖过程中,采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖,做到各施工区同步开挖,使井体能均匀下沉。i。沉井下沉过程中加强对水位观测井的水位观测。保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。j。各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，施工员通过对讲机与监测人员密切联系，以控制各区域挖土进度.k。沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工,施工、指挥监测人员轮班上岗工作。夜间施工应保证施工区域的照明。l.由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。m。在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉并接近设计标高时加强观测濒率，预留0.5～1。0m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度.n.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可进行封底施工。4。8沉井封底及底板施工4。8.1本沉井采用干式封底.封底前整理好锅底和清除淤泥，对新老砼接触面凿毛清洗,并在井内设置1个集水井，集水井用Φ450砼管，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近或河浜内，以确保基坑内呈无积水状态。。4。8.2封底时,先摊铺20cm碎石垫层，再浇筑C20素砼垫层，厚度30cm。素砼封底应按实际倾斜情况分仓进行。每仓对称、均匀、连续一次浇完，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。当强度达到25％以后,开始扎底板钢筋.为控制混凝土标高，每2m×4。8。3浇筑垫层混凝土，采用汽车泵输送.当底板钢筋强度达到100%时,停止井点降水。此时由集水井内抽水，当沉井在满足抗浮要求时，封填集水井.4.9测量控制与观测沉井施工前，在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基准点，由于沉井及地质影响桩、点移位,应定期复测校正下沉时,在壁上设十字控制线，并在四面设水平点。壁外用红铅油画出标尺，以便观测沉降。为进行沉井中心线垂直度的观测，在井外壁四等分标出垂直轴线.沉井施工中，采用经纬仪和垂球进行中心线偏移观测。当沉井高出地面不多时，主要以经纬仪为观测手段。当沉井中心偏移50mm以上时应进行纠偏。偏移观测应定期进行，每班三次，并做好记录。当沉至设计标高2m时，应加强观测控制。4.10沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。4。10.1对倾斜产生的原因及处理措施：a。刃脚下土质软硬不均；b。拆刃脚垫架，枕木抽出后未对称进行或未及时回填;c.挖土不均，使井内土面高低悬殊;d。刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；e。刃脚局部被大石块或障碍物搁住；f。沉井周围堆载过大且不均衡。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土,并可在较低一侧适当回填砂石或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正，待其正位后，再均匀分层取土下沉。沉井位移产生原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况时下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时,如倾斜土质较低，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。4。10.3沉井下沉产生扭转原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜的方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。4.10。4沉井沉不下由于沉井较重，土质较软，排除沉下沉重量够因素，可能遇有障碍，可将其排除.如因下沉荷载不够，可适当降低井内水位。4.10。5底板混凝土浇注,防止收缩裂缝和渗漏的措施素混凝土、底板混凝土应一次浇注、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施a.确保井点施工质量,用滤网外包砂袋的方法代替灌砂法，打井点时采用钢套护筒，防止坍孔,采用中粗砂等。只有井点降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施.b.采用膨润土泥浆套，最大限度减少周边摩阻力。而井内有序挖土,尽可能避免在刃脚下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一板施工沉井封底、底板施工沉井封底、底板施工4。11施工中监测4。11.1监测点安装拟在坑外四周地面临时设置6个沉降、位移观测点，观测点安装时需注意对其保护。4。11.2监测频率a.监测工作由专业人员实施，从挖土开始至施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次,具体每日监测次数按实际施工状况再定.b.监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律,并进行综合评价判断.c。应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。d。及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。e。每个施工阶段提供监测阶段报告,监测工程结束后二周内提供监测总结报告。报警及处理原则a。如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警,提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。b.测试数据任一项超过报警值，应立即口头通知业主、设计、监理、项目部,随即或第二天出书面报警通知。同时一起参与补救方案的制定和研究。c。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。二.φ2600顶管施工1.概述本次顶管为φ2600，整个顶管工程总长度约为240米。2.设备及材料选用2。1机头选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。针对本工程地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，本工程中顶管机采用网格挤压土压平衡式顶管掘进机。具有操作安全可靠、施工速度快。2.2成品管根据设计要求，本次顶管工程采用的管材为φ2600钢管，管材在制造和运输中还应严格把关，确保质量。管口应加装十字支撑，防止管道管口变形，同时在运输过程中应在管道下部垫橡胶衬垫，防止管道外部防腐层在运输过程中损坏。2.3主顶进系统主顶进系统共有4只200T双冲程等推力油缸,总推力800T,4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致,根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动.主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内.2.4洞口止水装置根据设计，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆.在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置,尽量满足预留孔与机头同心的要求。2。5顶管主要施工机械和设备表序号设备名称型号数量备注1网格挤压土压平衡式掘进机φ26001台2主顶油泵车1台3主顶双冲程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊车12T1台6液压注浆泵SYB-50/501台7污泥泵3”2台8配电箱200A1台9电焊机交流1台10拌浆设备1套11测量系统1套3。钢管的制作、焊接和内外防腐措施本次顶管管节采用Φ2600钢管,壁厚为25mm。钢管制作要求：直径允许误差±0.001DN、相邻两节管口直径之差不得超过4mm、管子椭圆度不得超过0.001DN,在管节得安装端不得超过0.005DN,周长之差不得大0。0035DN，对口中心线的偏差不得大于2mm，双面焊接局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。钢管制作过程中应及时与业主联系，到厂进行监造，确保制作质量。3。1钢管焊接进场焊接前，应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定(同一材质不少于2个/组)。根据批准后的焊接工艺评定报告，由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书,施工中按规定焊接工艺进行。3。1。1焊工a.焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。焊工进入工地，由现场项目部组织进行试焊2～3个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口，经外观、无损探伤（超声波、射线）全位置检查合格(一条环缝至少90％以上射线Ⅱ级以上）方允许上岗.上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理。b。焊工作业班组至少由3名焊工组成,并配备2－3拼装工。3。1.2焊条焊条在密封良好未开封时，可以不进行烘焙，如焊条有潮湿现象，应放入烘箱进行烘干。焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求,不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。生锈及药皮脱落的焊条不许使用。3。1。3焊接质量的保证措施a。焊接时,管子保持平衡，不要受到震动和冲击.焊接时管口用挡板封堵，防止穿堂风。b.焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面.c.施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。d。根焊必须熔透，背面成型良好.根焊道焊完后,应尽快进行打磨和热焊，根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。e。施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换定焊条，并再行引弧.f。全位置焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。g。每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。h。每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断;要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完。i。管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三名焊工同时施焊。当天结束时，不应留有未焊完的焊口,并将管口用管盖封堵，避免进入脏物。j.焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号，无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔。打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊接过程的各项有关原始记录.3。2钢管防腐钢管管道内外表面均喷砂除锈，达Sa2。5级，除去95％以上的氧化皮，被涂表面清洁、干燥、无油脂、无锌盐等污物,接近金属银白色。钢管内壁采用厚浆型环氧漆二度，干膜厚300μm,采用高压无气喷涂施工，底漆一度在顶管施工前喷涂，面漆一度待顶管结束后喷涂。钢管采用环氧富锌底漆一度，厚浆型环氧云铁面漆二度，干膜厚400μm，采用高压无喷涂施工。4。顶管施工工艺流程图施工准备测量放样导轨安装顶进设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试运行割开闷板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量轴线控制循管道顶进管内出泥环顶进纠偏管道焊接接口检验管道进场验收管道顶进结束竣工测量设备转移5。顶管施工准备工作5.1测量仪器配备与检验顶管施工前，要按照设计要求及工作井接收井的实际位置放样顶管管道中心线及高程，其对精度要求较高.为此,配备2”顶管施工测量所使用的仪器须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查.5。2工作井平面布置本工程利用吊车起吊管道。在工作井实行全封闭隔离,并设置必要的临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。5.3顶管工作坑布置基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成.在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度,导轨安放后,还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下,不走动,不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。后靠钢板用δ＝70钢板,在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板。6.掘进机穿墙掘进机穿墙前必须对所有设备,液压、电气、压浆、照明、通讯等操作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障，方可进行掘进机穿墙工作.为防止出洞时产生磕头现象，在洞内埋设一副短的延伸导轨，将掘进机托起。7。管道顶进7.1顶力计算在综合分析了主顶液压装置,管子允许的轴向力以及工作井后座最大土抗力以后，我们根据设计要求，对顶管顶力进行计算.顶进阻力由二部分组成F=F1+F2其中：F1为机头迎面阻力F2为管道周边摩阻力机头迎面的土压力控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略C值影响，机头迎面阻力F1＝rHA＝18×6.8×（π/4）×（2.65)2＝670KN设定:土的容重r=18KN/m3；土面至管中心深度H＝6。8m管道周边摩阻力F2＝πDLf其中：D--—管外径L——-顶进长度f—-—单位面积周边阻力。根据以往经验，一般取f=5KN/m2。F2＝πDLf=3.14×2。65×240×5=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN大于控制顶力，故需设置中继间，中继间采用8只500KN油缸组成.共设置一套中继间。L1=（4000－670）/3。14/2.65/5=80米中继间设置在机头后80米处主顶进长度为：240－80＝160米7。2注浆减摩系统触变泥浆的配方和性能指针：膨润土纯碱掺加剂12%6‰CMC适量36”30。591301.073从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔二只管节安置一圈压浆管道，每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸球阀,由橡胶软管与压浆总管相连.压浆总管是一根2寸镀锌铁管，连接压浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后方可使用。7.2。1浆液配制重量比：膨润土:CMC：纯碱:水＝104:1.05:3.05：8007。2。2机尾同步注浆：以形成原始浆套,填充固有间隙和机头纠偏间隙,一次注浆量控制在150L左右。7。2。3定点压浆：根据地面沉降测量反馈数据,对沉降过大处补偿性压浆,以支承地表荷载。注浆总量控制在200L/m，泥浆压力控制在主动土压力与被动土压力之间,各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。7。2.5如果压浆总量变化超过1。3倍，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。7。3顶进过程中,线型控制及量测设备7。3。1测量仪器配备与检验顶管施工需进行测量，其精度要求较高，必须采用精度高,性能优良的测量仪器。为此，必须配备2"级激光经纬仪和DS3水准仪。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定,并在使用过程中经常进行检查。控制测量a.平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用SET2B全站仪，方向观测6测回，测角精度+1"，测距6测回，双向观测,测距相对误差〈1/80000，对观测结果进行平差。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用2"经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向。b。高程控制利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用DS3型水准仪配合水准尺进行,往返观测。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤,然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设一个地下起始高程控制点。地面沉降观测a.地面沈降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记.b.面沉降观测施工中每天进行，沉降量控制在20mm以内。7。3。4顶管姿态测量a。保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。b。在顶管机头部设测量靶,位于基坑的2”激光经纬仪和DS3水准仪观察测量靶,将观测值与设计值进行比较，得出改正值。操作人员根据改正值进行纠偏。另外，在机头前方还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏.顶管推进轴线应控制在操作规程允许偏差范围内,勤测勤纠.7.4地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内,要精心组织地表监测,在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2。5m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值,出泥率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。7。5置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。以减小后期沉降.第五章工程质量保证措施1.质量目标顶管施工的质量目标：一次验收合格。2。质量方针我公司顶管施工的质量方针：以质量求信誉,以质量求发展。3.确保质量措施3.1顶管施工前编制顶管施工组织设计,提交监理和业主审定后才能施工。3.2工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底.未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。3。3项目部应认真分析地质资料,摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，方可施工.3.4顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续。3.5顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象.3。6项目部应派专人对成品管、管道拼装、焊接等进行全面监督,确保管接口密封性能良好.3.7顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数.3.8顶管姿态控制应在质量标准范围以内,如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进,逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。3。9顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数,使构筑物的沉降降低到最小限度.并做好保护技术措施.第六章安全、文明施工措施安全生产指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针,有效地控制和防止事故的发生。1。安全目标：无工伤、死亡事故。（2)无交通死亡事故。(3）无等级火警事故。2。保证安全的具体规定及技术措施2.1严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则.2.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育.2.3做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工.施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录.2.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。2。5严格遵守“十不烧"规定,执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l～3级动火界限审批手续。2。6严格执行现场“四口"、“五临边”的防护措施规定.2。7夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。2。8现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。2.9现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线,防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调.2。10现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。2.11电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。2.12吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志,履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空.2.13严禁闲杂人员进入现场,并备足够的安全帽.2.14所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。2.15施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝坠落事故发生。2。16预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。2.17对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥,避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。2。18所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。3.文明施工主要措施3。1文明施工目标本工程实行施工现场标准化管理。使项目“标化"工作达到文明工地的要求。3。2文明建设措施3。2。1开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。3。2.2加强班组建设，有“三上岗一讲评"的安全记录，有良好的班容班貌。3。2.3工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头"、“五底”及散物,场地排水构成系统,并畅通不堵。3。2.4加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。3。2。5做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系,定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工。3.2。6强化工地卫生建设3。2。7工地现场无大面积积水.目录第一章工程情况第二章施工总平面布置第三章工作井施工第四章顶进施工第五章项目组织管理及劳动力配置第六章施工机械设备和材料计划第七章施工进度计划第一章工程情况1.1编制依据中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规范》(试行本）；《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》；《工程测量规范GB50026-2007》；《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005》；《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》。《工程建设标准强制条文(城市建设部分)》（建标［2002］202号)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54-20021.2工程概况重庆龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞,为了修复已破坏的管道，需要穿越土层，该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设.为了安全、优质、按期完成此工程任务,特制定如下施工方案。第二章施工总平面布置2。1施工总平面布置原则合理规划施工用地根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用.科学设计施工平面图2.2临时设施布置防护围栏为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全,本工程采取封闭施工,在本工程施工范围内沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。采用标准彩钢板制作,总高1.8m,样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观。防护围栏四周悬挂施工重地，闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志。施工用电因施工临时用电量大，应尽量协调附近的工业用电.保证施工用电，自备50KW发电机一台.第三章工作井施工3。1施工准备进行施工前的施工现场调查,收集有关资料。进行测量放线。对施工班组进行技术交底和技术培训。进行工程材料复试和配合比的试配。3.2工作坑开挖按照工作坑轴线控制桩在地面上放置工作坑井基坑。工作井净空埋设深度根据设计深度确定(需考虑垫层、底板、导轨等深度）。1、工作井的开挖采用人工开挖的形式进行，工作坑预计净空尺寸直径5米圆形砼井，深度约16米.要求:按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm;砼强度等级不低于C30,钢筋配置主钢筋不宜小于Φ14mm,间距不大于200mm，竖向钢筋要求直径不小于Φ8mm。本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋,间距200mm,本工程的工作井的真正侧压力只有工作井周边范围300—800mm的回填土所产生的侧压力,综上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm单层双向,间距为250mm,厚度为250mm砼