基坑工程施工组织设计【实用文档】doc

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目录基坑工程施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc398134715”1工程概况1HYPERLINK\l”_Toc398134716”1.1参建单位11。3地质条件1HYPERLINK\l”_Toc398134722"1。4建筑设计概况3HYPERLINK\l”_Toc398134723"1。5结构设计概况3_Toc398134725”1.7承包范围5HYPERLINK\l”_Toc398134726"1.8工程目标51。9现场及周边条件6HYPERLINK\l”_Toc398134732”1。10工程特点、难点及针对性措施6_Toc398134737"3施工部署113。1施工准备113.3降水工程113.4基坑开挖与支撑施工113。5支撑拆除与地下室结构施工13HYPERLINK\l”_Toc398134743”3。6模板、钢筋及机械配置13HYPERLINK\l”_Toc398134744”4施工进度计划16HYPERLINK\l”_Toc398134745"4。1总进度计划16HYPERLINK\l”_Toc398134746"4.2保证进度的措施16HYPERLINK\l”_Toc398134747”5施工平面布置175.1施工总平面布置175.2施工临时用电185。3施工用水及消防布置20HYPERLINK\l”_Toc398134755"5.4施工排水布置21HYPERLINK\l”_Toc398134756"6施工测量方案22HYPERLINK\l”_Toc398134757”6.1测量总则22HYPERLINK\l”_Toc398134758”6.2平面轴线控制网22HYPERLINK\l”_Toc398134759"6.3高程测量控制23HYPERLINK\l”_Toc398134760”6.4测量仪器选用236。5测量主要保证措施23HYPERLINK\l”_Toc398134762"7围护结构施工方案257。1概述25_Toc398134778”7。4立柱桩（钻孔灌注桩）及钢立柱施工30_Toc398134781"8.2降水设计方案358。3疏干降水设计36HYPERLINK\l”_Toc398134785”8。4降压井设计37HYPERLINK\l”_Toc398134786”8。5坑外观测井378。6降水井布置388.7成井施工38_Toc398134796”8。9封井方案42_Toc398134801"9.1工程概况44HYPERLINK\l”_Toc398134805”9。2总体设想459。3施工准备469。4土方开挖46_Toc398134815”9.6支撑施工4910底板施工方案50HYPERLINK\l”_Toc398134820"10。1基础工程概况5010。3桩顶处理5010。4桩基验收方案5110.6底板施工方案5111支撑拆除及地下室结构施工方案55HYPERLINK\l”_Toc398134835”11.1支撑拆除方案55_Toc398134846”11.3人防工程施工方案58_Toc398134858”11。5换撑施工方案60HYPERLINK\l”_Toc398134862”11.6地下室临时通风方案60HYPERLINK\l”_Toc398134863”11。7地下室防水施工方案61HYPERLINK\l”_Toc398134873"12脚手架施工方案63_Toc398134876"12.3电梯井脚手63HYPERLINK\l”_Toc398134877”12。4脚手搭设要点63HYPERLINK\l”_Toc398134878"13监测方案6413。1概述64HYPERLINK\l”_Toc398134880”13。2监测方案的编制原则64HYPERLINK\l”_Toc398134881"13.3监测内容64_Toc398134883"13.5拟提交成果65HYPERLINK\l”_Toc398134884"14应急预案66HYPERLINK\l”_Toc398134885"14.1预案说明66_Toc398134889"14.5主要应急材料67HYPERLINK\l”_Toc398134890"14.6应急抢险、救援措施6714。7周边管线情况及应急措施7015砌体结构施工方案72_Toc398134894"15。2砌体材料要求72HYPERLINK\l”_Toc398134895"15.3砌筑前准备72HYPERLINK\l”_Toc398134896”15.4施工顺序72HYPERLINK\l”_Toc398134897"15。5施工方法72HYPERLINK\l”_Toc398134898”16机电预留、预埋施工方案74_Toc398134900”16.2电气管线预埋75HYPERLINK\l”_Toc398134901"16。3防雷、接地预埋7617大型施工机械使用方案7717.1塔吊使用方案77HYPERLINK\l”_Toc398134904"17。2塔吊的安装、附墙及拆除77HYPERLINK\l”_Toc398134905”17.3群塔安全作业技术措施77HYPERLINK\l”_Toc398134906"17。4汽车吊使用78HYPERLINK\l”_Toc398134907”18主要施工资源配置计划79HYPERLINK\l”_Toc398134908"18。1拟投入的主要施工机械7919质量保证措施81_Toc398134917”20。1安全、消防生产目标85HYPERLINK\l”_Toc398134918”20。2保证安全的具体规定及技术措施85HYPERLINK\l”_Toc398134919”20。3保证消防安全主要措施8621。1雨季施工技术措施8821.3冬季施工技术措施8821.4防台风施工技术措施89HYPERLINK\l”_Toc398134928”21。5防雷击施工技术措施8922.1文明施工目标90HYPERLINK\l”_Toc398134931"22.2场容场貌管理措施90HYPERLINK\l”_Toc398134932"22。3文明建设措施90HYPERLINK\l”_Toc398134933”22。4强化工地卫生建设91HYPERLINK\l”_Toc398134937"23施工环保措施9223。1概况92_Toc398134951"23.5对建筑垃圾环境管理措施94HYPERLINK\l”_Toc398134955"24质量检验计划9524.1工程技术复核计划95HYPERLINK\l”_Toc398134957"24。2隐蔽工程验收计划96HYPERLINK\l”_Toc398134958"24.3砼试块制作计划（含同条件试块）971 工程概况1.1 参建单位（1) 建设单位：上海前滩国际商务区投资(集团)有限公司（2） 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司(3) 围护设计:上海申元岩土工程有限公司(4） 人防设计：上海新华建筑设计有限公司（5） 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司（6) 监理单位：上海工程建设咨询监理有限公司(7） 总包单位：上海建工一建集团有限公司1.2 地理位置与周边环境（1） 本工程位于东方体育中心东侧,南北高架下匝道西侧,北靠泳耀路，南临规划企耀路，西侧为东育路，东侧为济阳路,详见附图1-1。（2） 本项目基地拟建场地位于前滩东侧地带，现为空地，场地内填土较厚，场地总体地势较周围偏高。（3） 该地块东侧临近济阳路，济阳路在该地段为连接中环与卢浦大桥的交通要道，道路下管线众多，济阳路东侧为居民小区。（4) 场地西临东育路，东育路以西为东方体育中心，东方体育中心下有三条地铁通过,但本场地不在地铁的保护范围内。(5） 场地北临已建泳耀路，泳耀路以北现为空地，拟建前滩企业天地四期工程（地下二层)。(6) 南临规划企耀路(未建)，路南为前滩企业天地二期在建工地。1.3 地质条件1.3。1 地质及场地概况拟建场地地基基础影响深度范围75m范围内的地层均属第四纪全新世～晚更新世长江三角洲滨海平原型沉积土层，主要由粘性土、粉性土以及砂土组成.按地基土层的成因类型、空间分布及土性特征,本次勘探深度范围内的土层自上而下分为8个主要层次。地层特征如下：层序土层名称层底一般标高（m）一般层厚（m）①1杂填土2.023.15①2浜底淤泥-0.391。05②粉质粘土0。821.72③淤泥质粉质粘土-2。791。91③t粘质粉土-2.341.77④淤泥质粘土—11。236。56⑤1粘土—14.353。11⑤2砂质粉土-23。105。02⑤2夹粉质粘土—21.802.97⑤3粉质粘土夹砂质粉土-41.4714.09⑦粉砂—51。9610.28⑧2砂质粉土—59。958.13⑨粉砂未钻穿未钻穿1.3.2 地下水情况对本工程基础设计和基坑施工有直接影响的为浅部土层中的潜水，其补给来源主要为大气降水。潜水位埋深随季节、气候、降水量、地表水、潮汐等因素而有所变化。本次勘察期间测得钻孔中地下稳定水位埋深约1.50～2.50m，相应绝对高程为2.45～3。73m.场地内微承压含水层为第⑤2层砂质粉土；第一承压含水层为第⑦层灰色粉砂，第⑨层青灰～灰色粉砂为第二承压水含水层，第一层承压水含水层与第二承压水含水层通过第⑧2层灰色砂质粉土相连。上海地区（微）承压水位低于潜水位，呈周期性变化，微承压水水位埋深约3～11m，承压水水位埋深约3~12m.根据野外勘探揭露本工程微承压含水层顶板埋深最浅为17。80m左右(相应标高—14。41m左右），根据详勘期间在勘探孔Z03中的水位观测，微承压水位埋深为4。80m左右(相应标高0.26m左右）;第一承压含水层顶板埋深最浅为44.90m左右（相应标高—40。87m左右)，根据详勘期间在勘探孔Z08中的水位观测,第一承压水位埋深为7。2m左右（相应标高-1.73m左右）。1。3.3 不良地质情况根据本次勘探结果结合场地历史地形图，场地内有1条暗浜分布，其中暗浜为原杨思港主河道，浜深约4。0~6。5m左右，浜宽约12～18m，浜内充填物为主要杂填土,局部含淤泥;受场地内混凝土地坪、周围大块碎石及建筑垃圾的限制，整个场地杂填土厚度相对较大，局部小螺纹钻孔（K36、K14、K25）钻进至一定深度遇障碍物。1。4 建筑设计概况（1) 本工程占地面积17736m2,总建筑面积约131449m2（地上85057m2，地下46392m2）。（2) 本工程为商务办公中心,由2栋16层办公楼及1栋6层酒店式公寓,2~3层裙房及3层地下室组成。其中，办公楼地上16层，建筑高度为80.0m；裙楼地上2～3层，建筑高度16。8m；地下室3层，底板埋深14。0m。（3） 本工程±0.000相当于绝对标高+5。200m。(4） 本工程地下室防水等级为一级。（5) 地下室外墙防水层为2层1。5厚YTL-VX交叉层压膜自粘性防水卷材.（6) 底板防水层为1.2厚PV100预铺式高分子自粘胶膜防水卷材+防水钢筋混凝土底板。1。5 结构设计概况(1) 本工程采用桩筏基础。普遍区域基础底板厚约1050mm，塔楼核心筒区底板厚1800，塔楼其他区域厚1400，桩承台厚度同相应区域底板厚度。(2) 本工程主楼区地下室采用钢筋砼框架—剪力墙结构体系,裙房和地下室采用框架结构体系。典型柱断面有600×600，600×800,700×1000，800×800，800×1000，900×900,800×1600等；剪力墙厚度有500mm、600mm、750mm;楼板厚度150mm、180mm、250mm。(3） 混凝土等级详见下表：构件位置混凝土等级地下室基础底板、地下室外墙C35（P8)剪力墙、柱C35梁、板C351.6 围护设计概况(1) 本工程基坑面积15887m2，场地硬地坪标高—1.03m，普遍开挖深度为14。30~14.65m，集水井、电梯井等局部深坑落深1。0～2.7m.（2) 本基坑的基坑围护形式为：钻孔灌注围护排桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕+三道水平砼支撑，集水井、电梯井等坑中坑处采用三轴搅拌桩加固并用高压旋喷桩封底.（3） 基坑周边围护体采用钻孔灌注桩，形式为Ф1000@1200及Ф1100＠1300两种.止水帷幕采用Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，并采用标准连续方式套接一孔法施工。坑内加固搅拌桩采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，搭接不小于200mm.钻孔灌注桩及止水帷幕间采用压密注浆。深坑采用Ф800高压旋喷桩进行封底.(4） 本工程立柱桩采用Ф800钻孔灌注桩，钢立柱规格采用4L160×16（栈桥）和4L140×14（支撑）两种角钢格构柱，格构柱截面尺寸为470×470。(5） 栈桥体系：集中布置于首道支撑中部区域,从东向西第一、三根主撑南北贯通，其余在断头处做取土码头。栈桥板厚250mm。（6） 支撑体系：采用三道水平混凝土支撑，支撑强度等级为C30.各道支撑中心标高断面及围檩断面见下表：分区支撑系统中心标高（m）围檩(mm×mm）角撑、对撑(mm×mm）连杆(mm×mm）地下室第一道支撑—1.901200×8001200×2000900×800900×1100800×700第二道支撑—6.901300×9001100×900800×800第三道支撑-11。101300×8001000×800800×8001.7 承包范围本工程主要承包内容如下：（1) 围护钻孔灌注桩；（2） 水泥土搅拌桩,包括基坑周围搅拌桩及坑内加固搅拌桩；（3) 压密注浆；高压旋喷桩；(4） 土方开挖、外运及回填;(5) 支撑体系,包括围檩、混凝土支撑、支撑下垫层、钢立柱、立柱桩、换撑、栈桥及支撑系统之拆除工作；（6） 降水工程;凿、截桩；地下室结构工程，包括混凝土、模板及钢筋；（7） 底板与外墙之防水工程.1.8 工程目标1.8。1 质量目标我项目部将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工；严格按照集团已通过的ISO9001质量标准组织管理施工。本工程实行创优目标管理，确保工程质量一次验收合格。1。8。2 安全目标(1) 食物中毒等重大事故为零。（2） 中署、传染病事故为零。（3） 事故负伤频率控制在1‰以内.（4) 重大伤亡事故为零.(5) 火灾、设备、管线等重大事故为零。1.8.3 工期目标本工程计划于2014年9月20日开工（具体开工时间以业主通知为准），2015年9月19日完工（人防及地下室结构验收不在总工期范围内），总工期为365个日历天。1。8.4 文明施工目标我项目部将严格按照市建交委创建文明安全工地的标准和要求、上海市以及集团有关施工现场文明施工、标准化管理的规定来组织施工管理，履行文明施工义务，确保文明施工专项费用专款专用,按照上海市文明工地的标准进行施工，确保获得“上海市文明工地”。1。9 现场及周边条件（1) 本工程现场北侧、东侧、西侧已有砖砌围墙,南侧靠近企耀路(规划）一侧已由二期施工单位砌筑围墙。(2） 场地北侧为泳耀路（业主自有，已建成,尚未通车）,此路上的2个路头（1＃、2#门)已开好.南侧为规划的企耀路（尚未建设),与二期中部分隔墙已砌筑，在西侧东育路上开设3＃大门（8m宽）进出。（3) 场地北侧（泳耀路北侧）为企业天地四期工程（尚未开始），东侧为济阳路中环上匝道（此侧无大门），西侧（东育路西侧）为东方体育中心，南侧（企耀路南侧）为正在施工的企业天地二期工程.（4) 场地内堆土较厚，约1.4～1。8m，进场后立即进行基坑外场地平整，为临时道路、临设施工创造条件，并邀请监理共同测量现场土面标高。(5） 现场800KVA配电箱(场地东北侧）及DN70水源（场地西北侧）已有。(6） 生活区位于场外业主制定区域（约4000m2），离场地约600m，生活区西侧有砖砌围墙，另外三侧无围墙。1。10 工程特点、难点及针对性措施1。10.1 基坑较大、较深，基坑变形控制要求高(1) 特点与难点基坑面积大，基坑总面积约1.6万m2,普遍挖深在14.6m，局部深坑挖深约18m左右，总挖土方量约24万m3。土方的不合理开挖会使基坑变形很大。(2） 针对性措施a。 第一层土方大开挖，第二、三层土方开挖时采用盆式开挖，支撑紧跟施工，并及时形成南北、东西对撑。第四层土方开挖时按底板后浇带的布置分块开挖，紧跟形成南北向底板及传力带.第一层土方开挖分块示意图第二、三层土方开挖分块示意图b。 保证基坑降水质量，充分保持开挖时土层干燥，防止涌水等影响基坑安全现象产生。c。 本工程采用信息化施工，对基坑实施监测,一旦有异常变形的数值，立即上报监理、业主及相关勘察设计单位，组织专题讨论。确保基坑变形控制在最小范围内。1.10.2场地内可利用场地少，交通组织、平面布置困难(1） 特点与难点本工程基础施工阶段，基坑边线与围墙之间距离较小，同时又需考虑车辆通行的道路需求,较难布置临设和材料堆场。(2） 针对性措施a. 尽量利用场内宝贵场地，拟在基坑东侧沿围墙区域搭建有限的办公用房，在基坑北侧搭设木工间、危险品仓库、级配间等必要设施。生活区外借在业主提供的约4000m2场地内.b. 在栈桥边支撑面上设置限载的轻型临时堆场。c。 塔吊先行安装，栈桥分段拆除。d. 整个地下结构施工阶段,皆采用场外成型钢筋,减小现场场地压力。1。10.3地质条件复杂,地下障碍物多（1） 特点与难点根据本次勘探结果结合场地历史地形图,场地内有1条暗浜分布，其中暗浜为原杨思港主河道，浜深约4。0～6.5m左右,浜宽约12～18m,浜内充填物为主要杂填土，局部含淤泥；受场地内混凝土地坪、周围大块碎石及建筑垃圾的限制，整个场地杂填土厚度相对较大，局部小螺纹钻孔（K36、K14、K25）钻进至一定深度遇障碍物。在桩基施工前应对地下障碍物进行清理,确保工程桩的顺利施工。(2) 对策措施充分利用本公司的成功经验，拟采用以下手段进行桩基、围护工程的施工:a. 在施工前采用开挖样槽等方法探明施工范围内的地下障碍物位置，并标示明确，对地下障碍物及时清除。合理安排清障流向，根据围护的施工流向，尽快提供操作面确保后续工序提前进入。b. 工程桩及围护桩施工采用GPS—10型钻机进行桩的施工,成桩时采用正循环施工,必要时增大护壁泥浆的比重,二清时采用泵吸反循环清孔,保证桩底沉渣要求。c. 搅拌桩施工时积极与设计协商，在暗浜处适当增加水泥掺量，保证搅拌桩施工顺畅。2 编制依据(1） 地质勘察报告(2） 相关设计图纸（3) 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011(4) 《岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2012(5) 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012(6) 《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)(7） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（8) 《上海市工程建设地方标准强制性条文》(9） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）(10） 《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61—2010、J11577-2010）（11） 《混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204—2002（2011年版）(12） 其他有关的规范及规程3 施工部署3。1 施工准备在正式施工前提前进场着手策划准备本工程的工作，包括场地移交和相关配合管理工作、设计交底、图纸深化、编制施工大纲、施工组织设计编制与审批、深基坑施工方案专家评审、主要材料的订购、劳动力准备、大临设施布置、测量控制点布置等。3.2 施工总体设想围护结构采用钻孔灌注桩形式，混凝土等级水下C30，约434根;围护结构外侧采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，约454根;坑内加固采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩。钻孔灌注桩及止水帷幕间采用压密注浆，约550米。高压旋喷桩裙边加固,约550米。支撑和栈桥立柱桩采用Ф800钻孔灌注桩，约190根。本工程计划于9月23开始围护三轴水泥搅拌止水帷幕的施工，待止水帷幕施工10天后开始围护钻孔灌注桩的施工.坑内三轴水泥搅拌桩加固待止水帷幕施工完成时再予以施工。支撑立柱、塔吊立柱桩及高压旋喷施工在围护钻孔灌注桩施工完成时再予以施工。在围护钻孔灌注桩施工完成1个月后,进行围护桩与止水帷幕间的压密注浆施工。3.3 降水工程根据基坑面积按单井有效抽水面积（每250～300m2一口，1个真空泵带2~3口井）来确定,基坑布置48口疏干井，10口降压井（其中2口备用兼观测）,4口坑外承压水位观测井。3.4 基坑开挖与支撑施工（1） 基坑土方开挖共分4层(3道支撑）。（2） 第一层土方采用大开挖，由场地中部向3个大门退挖，紧跟首层支撑、栈桥施工。土方从1＃～3#大门外运。第一层土方开挖分块示意图(3） 待第一道支撑达到设计强度的80%后，开挖第二层土方（盆式开挖），第二层土分4区13块4个阶段。第一阶段1区开挖→→第二阶段2区开挖，尽快形成南北两条对撑→→第三阶段3区开挖，尽快形成东西主撑及南北中间对撑→→第四阶段4区开挖,最终形成角撑.(4） 待第二道支撑达到设计强度的80％后，开挖第三层土方，第三层土方开挖形式同第二层土方。第二、三层土方开挖分块示意图（5） 待第三道支撑达到设计强度的80%后，开挖第四层土方，第四层土按底板分块分为3块开挖,按序开挖，继而施工垫层、基础底板及传力带(后浇带之间埋设刚性杆件传力）。2323第四层土方开挖分块示意图（6) 土方开挖前安装2台ST6015塔吊(1＃、2#，R=60m）用于各种材料的垂直运输,塔吊利用栈桥立柱桩安装于栈桥上（局部梁加强）。3.5 支撑拆除与地下室结构施工（1) 地下室结构按后浇带分三个区流水施工.先由南向北拆除中间支撑，跟进地下室结构施工,中间支撑拆完后紧跟由南向北拆除西侧支撑,西块地下室跟进施工。最后拆除东侧支撑，东块地下室跟进施工。（2） 待基础底板达到设计强度的80％后，拆除第三道支撑，施工地下三层梁板并施工传力带及型钢换撑。待地下三层梁板达到设计强度的80％后，拆除第二道支撑,施工地下二层梁板并施工传力带及型钢换撑.待地下二层梁板达到设计强度的80%后,拆除第一道支撑、栈桥，施工地下室顶板；待地下室顶板达到设计强度后,拆除内部临时支撑.3.6 模板、钢筋及机械配置(1) 模板体系：柱、墙、梁、板皆采用七夹板木模，散装散拆。（2） 钢筋：围护阶段采用现场加工;支撑、基础及地下室结构阶段采用场外成型钢筋。（3） 机械布置:a。 基坑支撑、大底板施工：基坑内布置2台ST6015塔吊（1＃、2＃，R=60m）用于各种材料的垂直运输，塔吊立于栈桥上，对局部支撑进行加强，并经过围护设计认可及专家评审后方可安装。b. 地下室结构施工阶段利用底板上的2台ST7030(R=70m）塔吊用于各种材料含钢柱的垂直运输.ST7030塔吊利用底板作基础，并经过结构设计同意。c。ST7030塔吊待B1底板浇捣完毕后安装，安装完成后拆除2台ST6015塔吊。3。7 施工总体顺序4 施工进度计划4。1 总进度计划本工程计划2014年9月20日开工，竣工日期为2015年9月19日，历时365日历天（人防及地下室结构验收不在总工期范围内）,总进度计划详见附件1所示。4。2 保证进度的措施(1) 项目部每天下午4：30在会议室开总包协调会,及时解决现场问题、矛盾，保证各项工作正常进行。(2) 项目部用周计划控制分部工程进度,按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（3) 在本工程施工中，发挥我公司施工管理的优势，组织多工种作业队同时立体交叉施工，确保工期目标实现。(5) 考虑到本工程设备及周转材料量大的特点,必须精心组织,合理安排进出场,充分利用现有场地,确保工程顺利地展开。（6) 为了确保工期，将利用我公司的资源优势,为本工程超量配备足够的机械设备，施工高峰期需3台钻孔灌注桩机、2台三轴搅拌桩机、2台压密注浆机，2台旋喷桩机，共9套施工设备。（7） 根据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作,可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，尽量做到不占或少占关键工期,缩短施工工期。5 施工平面布置5.1 施工总平面布置5.1.1 施工区总平面布置图(1） 围墙布置根据现场情况，场地东、西、北三侧均有2。5m砖砌围墙，南侧与二期工地之间已由二期施工单位砌筑砖墙分隔.(2) 现场大门布置本工程共设置3处大门，在北侧规划泳耀路一侧根据预留路口开2扇施工大门（1#宽8m、2#门宽6m），其中1＃门为正门，在门口设置旗杆、五牌一图及宣传标语等；在西侧东育路一侧开一扇8m宽大门（3＃门）.（3） 现场办公用房及其他临时用房a. 在场地东侧靠近济阳路绿化带（围墙距离地下室外边线约12m），新建2栋2层彩钢板办公室（9上9下,3.6m×30m）。b.生活区设置在业主提供的约4000m2的场地内，生活区场地位于施工区北侧约600m处。(4) 现场施工道路a。桩基围护施工阶段，场地内设置硬地坪，下铺100厚碎石倒渣，上浇100厚C20混凝土。b. 靠近企耀路一侧基坑南边的重车道，下铺100厚碎石倒渣，上浇200厚C20混凝土，配12＠200单层双向钢筋。b. 生活区硬地坪：活动房基础下浇150厚砼，其他区域整浇100厚C20砼。(5） 施工总平面布置详见附图5—1~5-2示。5。1。2 生活区总平面布置图（1) 围墙布置根据现场情况，生活区场地仅西侧有2。5m砖砌围墙，其他三侧均无围墙,东侧为二期施工单位生活区，进场后将生活区其他三侧用2。5m高彩钢板围墙封闭。(2) 现场大门布置生活区设置1处大门，大门开始在西南侧的彩钢板围墙上.（3） 生活区用房及其他临时用房a。 生活区设置4栋工人宿舍（10上10下，3。6m×6.0m)、1栋管理人员宿舍（9上9下，3。6m×6.0m）、1栋砖混结构食堂、1栋浴室、开水间、宿舍（7上7下,3.6m×6.0m）、1栋待建宿舍基础（拟建8上8下，3。6m×6。0m）。b。 生活区设置在业主提供的约4000m2的场地内，生活区场地位于施工区北侧约600m处.（4) 生活区地坪生活区硬地坪：活动房基础下浇150厚砼，其他区域整浇100厚C20砼。(5) 生活区总平面布置详见附图5-3示。5。2 施工临时用电(1) 最大负荷统计围护阶段最大负荷用电统计序号机械或设备名称数量功率（KW）功率小计使用系数功率合计（一)施工现场1GPS-10（钻孔灌注桩)3702100.65136。52MAC-240—3B（三轴）21503000。651953SJB-=2\＊ROMAN\＊MERGEFORMATII（高压旋喷)2801600。651044制浆机53.517。50.6511。3755注浆机52.512。50.658。1256空压机87.5600.65397钢筋切割机15.55。50。653.5758钢筋弯曲机1330。651。959电焊机8181440.6593。610现场照明83.5280.6518。2（二）办公区用电11001000。8585小计696.325功率总计1。1766结构施工阶段最大用电负荷统计序号机械或设备名称数量功率（KW)功率小计使用系数功率合计（一)施工现场（基础）1ST6015塔吊2701400.65912ST7030塔吊21402800。651823潜水泵105。5550。6535。754木工圆锯2360.653。95木工平刨车2360.653.96空压机67.5450。6529。257钢筋切割机15.55.50.653。5758钢筋弯曲机13100。656.59电焊机8181440。6593.610镝灯83。5280.6518。211安装、装饰施工用电11001000.6565（二）办公区用电12002000.85170小计698功率总计1.1625(三）生活区用电11501500。9135(2） 变压器选择根据上面的用电负荷估算，整个工地用电最高峰为766KW，建设单位提供的800KVA电源满足施工需求.地下室结构施工阶段用电高峰为625KVA，业主提供的800KVA的电源满足使用要求。生活区用电高峰为135KVA，业主提供了400KVA的电源满足要求。（3） 现场布置a. 建设单位已在场地东北侧提供一箱变，电量为800KVA，满足围护施工需求；生活区业主提供的400KVA的电源满足要求。本工程施工用电和办公、生活区用电分开布置。b。 桩基、围护施工阶段施工区用电平面布置分为两路：一路施工生产用电、一路办公用电。从配电间拉出3个1＃电箱，再从1#电箱接出若干个3＃电箱。3#电箱沿工地围墙隔一定距离设置一个。变电箱到1#电箱采用120平方电缆线.c. 主电缆线采用95平方电缆线，支电缆线采用50平方电缆线，沿围墙一圈布置，接至用电设备。塔吊采用专用电箱供电。d. 电缆线的敷设，采用埋地、沿围墙架空搭设的方式，埋入深度和架空高度符合施工现场临时用电技术规范。e. 现场室外四周设足够的夜间照明灯.f。 施工区用电平面布置详见附图5-4～5—5；生活区用电平面布置详见附图5-6.5。3 施工用水及消防布置5。3.1 施工用水布置(1) 业主已在场地西北侧提供了临时给水点（管径DN70)，施工区、生活区给水管从业主提供的用水水源接出,接出口处单独设表计量。(2） 施工用水在平面上和立面上分开布置；(3） 施工区沿工地围墙敷设DN70给水干管，给水干管采用镀锌钢管埋地敷设,埋地深度不小于700mm。管道横过施工便道时，应加设钢套管予以保护。(4） 给水干管每隔30m左右设置水龙头，用于施工用水。(5） 在施工现场设置卫生设施，厕所配备大、小便器等。(6) 在现场设置集水坑，收集降水过程中所抽的地下水，作部分临时用水（如洒水降尘等）。(7） 生活区给水管用DN50镀锌钢管从DN70水源引入。（7) 施工区临时用水平面布置示意图详见附图5-7~5-8，生活区用电平面布置详见附图5—9。5。3.2 施工消防布置(1） 消防水管采用DN70水管和施工用水管分开，沿围墙一周布置。消防总管与水泵接通，水泵应经常维修、保持完好。此外，还需在首层外设置消防栓。(2） 在消防关键部位，放置消防灭火器材：木工间设8只轻水泡沫灭火机和一只干粉灭火机；危险品仓库设2只干粉灭火机、2只二氧化碳灭火机；配电间设2组灭火机.(3) 需动火作业的施工点，配备2只灭火机。（4) 地下室每层设6只干粉灭火机，办公区域同时设置一定数量的干粉和泡沫灭火机。5.4 施工排水布置(1) 沿围墙边开挖截面为300×300的排水沟，排水沟采用砌块砌筑并粉刷。工地大门口设沉淀池，排水沟内的水汇总到沉淀池，经过二级沉淀后由专管排入指点位置的市政管网。排水沟上铺型钢盖板.(2) 施工便道下设置DN200排水管,每隔40m设一个窨井，排水管与大门处沉淀池连通。（3) 在地下室内设一个废水池并配水泵，将废水排到明沟经沉淀后排入市政污水管网.(4) 现场设置化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪。严禁未处理污水排入市政管网。(5) 施工区临时排水详见附图5—10，生活区排水平面布置详见附图5—11。6 施工测量方案6.1 测量总则(1) 根据建设单位提供的坐标控制点(G6405、G6406）及标高基准点（G6505)为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制，用S1水准仪进行高程引测。（2） 根据建设单位提供的坐标控制点,在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点(满足通视和方便的要求)，用于复核场地控制网。（3) 标高以建设单位提供的水准点为基准。其数值以建设单位最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整.（4) 虽然本工程本次投标范围内的工程内容有限，且周期较短,但我们从全局考虑整个工程在今后施工的测量系统衔接、统一,故拟设置一、二级轴线控制网，利于后续工程的展开，并保证测量精度的统一。(5) 测量平面布置图详见附图6—1。6。2 平面轴线控制网施工平面测量控制网既是各桩位、轴线放样的依据;也是监理等各复核单位的测量基准.因此,务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点状况稳固、攀登方便等各种因素.结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网。设置平面高程一级测量控制网和二级测量控制网.（1） 由于本工程的规模较大，单体众多,因此在施工区外围设置一个不受施工影响的一级测量控制网K1～K4。该控制网以建设单位提供的基准控制点或红线点为依据,包含平面坐标和高程。经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点.(2) 一级控制网设置完毕之后,按工程进度需求，可在现场内建立临时的各个测量网，各级控制网如遭遇破坏,均由外围平面控制网来恢复。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。（3) 一级控制网担当全局性的作用.它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变,绝对避免前后期测量系统的不一致。因此,该控制点的设置位置应选择在稳定可靠处，且设置保护装置。(4) 单体控制网的布网依据为二级控制网，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2mm。由于压桩的挤土效应可能对测量精度产生一定影响，所以每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。6。3 高程测量控制（1) 对建设单位提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定高程原点的可靠性.如果复测后需要调整，必须将调整值书面报建设单位和监理,获得正式批准后方可使用。（2） 根据建设单位提供的高程原点，按照规范加密引测临时水准控制点，标高施测遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可实施。（3) 控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密点控制网与高程加密控制网，每隔3～6个星期进行复测，将复测结果报送监理，以便确定控制网的可靠性。6。4 测量仪器选用LeicaTS06全站仪；J2经纬仪；S1精密水准仪；DSZ3普通水准仪；50ｍ钢尺；5ｍ塔尺；钢卷尺及其它辅助仪器.以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内.在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。6。5 测量主要保证措施（1) 使用全站仪应机型加常数、乘常数、温度修改值的修正。（2) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴.（4） 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(5) 测角：采用三测回,测角中误差±l0秒。(6) 测距：采用往返测法,取平均值.（7) 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（8) 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。（9） 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。7 围护结构施工方案7.1概述（1） 本工程围护采用钻孔灌注桩形式,混凝土等级水下C30,共计443根。形式为Ф1000＠1200及Ф1100＠1300两种.(2） 本工程围护结构外侧采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩套打一孔形式，单桩水泥掺量20%，桩身垂直度偏差不超过0。5%桩长，采用42。5级的普通硅酸盐水泥。(3）本工程坑内加固采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩加固形式，搭接200，单桩水泥掺量20%;采用42.5级普通硅酸盐水泥。（4） 在坑外三轴水泥土搅拌桩加固体与围护钻孔灌注桩与加固体间(或与围护桩间)，采用Ф1200～1300压密注浆填充加固.(5） 在坑内集水井底采用高压旋喷封底，旋喷桩有效直径800mm，采用42。5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%.7.2施工顺序本工程施工按下述顺序进行：三轴水泥搅拌桩止水帷幕→围护钻孔灌注桩→三轴水泥搅拌桩局部加固→支撑立柱桩→三轴土体加固与钻孔灌注桩之间高压旋喷桩施工→高压旋喷桩坑内土体加固施工→围护钻孔灌注桩与三轴水泥土搅拌桩止水帷幕之间压密注浆。7.3施工工艺及施工方法7.3。1三轴水泥土搅拌桩施工7.3.1。1施工部署本工程三轴搅拌桩施工拟配2台MAC—240-3B三轴搅拌机,先施工三轴水泥搅拌桩止水帷幕，后施工三轴水泥搅拌桩内土体加固.7.3。1。2施工工艺及顺序(1) 施工工艺:测量放线→开挖沟槽→桩机就位→开启清水泵、空压机，送水、气至桩机钻头→钻头喷水、气并切割土体下沉至设计桩底标高→拌制水泥浆液，钻头喷浆、气并设计要求提升至设计标高→施工完毕→冲洗、移位。（2） 场地回填平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准.(3） 测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好标志。（4） 开挖沟槽：根据放样出的水泥土搅拌桩中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1。0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞,则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行.暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。(5） 三轴水泥土搅拌桩孔位定位：三轴水泥土搅拌桩两轴中心间距为600mm，搅拌桩搭接250mm。(6） 施工顺序：围护外侧止水帷幕采用套打施工。套打施工工序如下图所示：（7） 桩机就位:根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于2cm。（8) 搅拌速度及注浆控制：在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。7.3.2围护钻孔灌注桩7。3.2。1施工部署本工程围护钻孔灌注桩拟配3台桩机（直径1.1m的灌注桩采用旋挖钻机施工)沿围护边线同向分别行进施工.结合现场和地质情况，本工程钻孔灌注桩选用GPS—10型钻机.围护钻孔灌注桩在三轴水泥搅拌桩止水帷幕开始施工7天后进行施工.7.3。2.2施工工艺及顺序（1) 在桩基施工前先调查钻孔桩施工范围内有无地下管线，并及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道和硬地坪。(2） 采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置2个临时高程控制点.(3） 护筒埋设：护筒采用6mm钢板卷制,内径比钻孔桩直径大100mm,长度为2。0m，上口边缘开设2个溢浆口，埋入原土200mm；护筒埋设好后,及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。(4) 钻进成孔:成孔采用正循环钻机.钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎,每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。（5） 当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进,将钻头提高孔底100～300mm，维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4％为止.（6) 成孔检测：孔深不小于设计深度、钻孔灌注桩施工成孔垂直度偏差不大于1/200。(7） 钢筋笼制作及安放：钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，搭接长度应满足设计及规范要求;为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位保护块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣；钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识；钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻孔桩架自行下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。(8） 二次清孔：采用正常循环进一步将孔底沉渣清出,同时逐步降低孔内泥浆密度。（9) 水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。浇筑时计算好初灌量。首次浇筑并采用混凝土隔水栓。混凝土浇筑连续进行,随浇随拔管，中途停息时间不超过15min,导管在混凝土中埋深2.5～6m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h。7。3。3高压旋喷桩施工7。3.3。1概述本工程坑中深坑采用Ф800高压旋喷桩封底加固，采用两重管注浆工艺，喷浆水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为30％，水泥浆液的水灰比1.0，喷射量为不小于25升/分钟；气流压力0.7MPa,提升速度不大于0。15m/min，28天龄期无侧限抗压强度不低于1.0MPa.7.3。3.2施工工艺流程(1) 流程：定位→钻孔→下喷射装置；制浆→气浆同时喷射→旋转提升→成桩→孔内回浆;冲洗(2） 施工流程:准确确定孔位→液压钻机就位钻孔→高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度→开始喷射上提至加固设计顶部高度→将喷头提出地表清洗及移位。7.3。3。3施工方法(1) 施工现场应预先平整，清除地下障碍物。地面挖好排浆沟，做好钻机定位,要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1.5％，平面偏差小于5cm.（2） 施工前根据工艺的不同，合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。根据设计要求确定每根桩的喷浆量、旋喷和提升速度、高压泵和空压机的使用参数等,并进行试桩，到要求后方可进行正式施工.(3） 使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。（4) 两重管法施工须预先用钻机钻成直径140~200mm的孔，然后将两重注浆管插入孔内，由下而上进行喷射。(5) 两重管法旋喷，开始时先送高压水,再送水泥浆和压缩空气。在一般情况下，压缩空气可晚送30秒。在桩底部边旋转边喷射l分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射。(6） 施工时因故停止喷浆，需将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处,持恢复供浆时再喷浆提升。若停浆时间超过3小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路，妥为清洗.(7） 当处理已有建筑的基础时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防止旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。(8) 桩喷浆量Q(L／根)可按下式计算:式中H——旋喷长度ν—-旋喷管提升速度(m／min）q-—泵的排浆量（L／min)β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。（9） 宜采用“跳打”施工,减少后施工的桩喷浆时对己成桩强度的影响。相邻两桩施工间隔时间不小于48小时,间距不小于2～3m。7.3。4压密注浆施工(1） 工艺流程：钻孔→下管深度检测→下管快硬水泥封口→浆液拌制→注浆。(2）施工方法:①钻孔：钻孔就位时应调节好钻杆的垂直度，用角度尺测量符合规定要求后，以控制孔斜<1%。为确保下管深度达到设计要求，在下管前做好下管深度的标识，深度确认后,按技术规范在注浆前用快硬水泥封堵。②浆液的拌制：浆液的质量是整个压密注浆工程工艺中关键部分,对浆液的要求不但要事先进行配比设计，并进行试配，确保浆液要有良好的可压性和流动性。③注浆：注浆采用分层提升注浆，以确保加固土体压注有良好的效果。④串浆处理：当第Ⅰ序孔注浆时，发现相邻孔串浆,应加强观测、分析、如确认对加固土体安全无影响，注浆孔和串浆孔可同时注浆，如不宜同时注浆，可用木塞堵住串浆孔,然后继续注浆,当注浆后期，相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙。(3)注浆工艺质量综合控制：注浆浆液的比重、注浆量、注浆压力、注浆结束标准、封孔、注浆记录等参数和工序环节都应严格控制。具体采取施工前进行技术交底,施工中质检员巡检并结合质量奖惩措施进行控制。7.3。5 旋挖钻机成桩施工工艺（1） 旋挖钻机成桩施工工艺与GPS—10型钻机成桩工艺基本相同，仅成孔的方式不同.（2） 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺，钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。（3） 成孔过程中根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆比重，成孔应连续进行不得中断,在停机时应保持孔内水位高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。(4） 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。（5） 成孔时及时填写施工记录,在土层变化处取渣样，判明土层,以便与地质剖面图核对。(6） 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。（7) 钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法,直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。7.4 立柱桩(钻孔灌注桩)及钢立柱施工本工程为新增立柱钻孔灌注桩，施工工艺选用正循环，钻机采用GPS—10型，混凝土采用水下C30商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，格构柱场外加工,格构柱选用吊车安放。7.4。1 工艺流程硬地坪平整测标高→测量定桩位→桩位验收合格→埋设护筒→钻架定位校正→钻孔到底→第一次清孔→测孔深泥浆指标等验收合格→提出钻杆钻头→钻机(架）移位→钢筋笼制作并验收合格→吊车安放钢筋笼→吊车安放格构柱→安装格构柱校正桩中心和垂直度→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱安装到设计标高→下导管→第二次清孔→验收合格→进商品砼→水下砼灌注→待砼凝固→松开连接丝口→拆移格构柱定位底架→起拔护口管→重复下根立柱桩施工工序。7.4.2 格构柱进场验收格构柱均采用场外加工。按设计要求配制料单进行加工，确保材料和制作质量及有各项检验措施。格构柱进入现场，由当班质量员、监理单位进行半成品质量验收，合格后方可进行下道拼接及吊装等工序操作，对不符合设计要求的格构严禁使用.格构柱堆放必须整齐，且不能超过三层,所垫挑木须在同一直线上。格构柱进入现场按各立柱桩的长度等编号使用在须用部位,决不能用错，须确保格构柱插入桩身设计长度。7。4。3 测量放样(1) 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2) 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。（3） 根据高程交接桩记录,采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置4～5个临时高程控制点。（4) 所设控制点均尽可能远离,减少施工对控制点的影响.所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。(5） 由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后,应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核.(6) 放桩位线，每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：a。 根据控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。b. 开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量,以此控制成孔深度。c. 放桩位线，从各轴线引出桩位线,允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。7。4。4 护筒埋设根据桩基轴线控制点,放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护筒埋设，在埋设时应保持护筒垂直，上口水平，护筒中心以“十字"架中心为准，对准桩位中心，中心偏差控制在10mm以内。其它同常规钻孔灌注桩护筒埋设施工要求。7.4。5 钻机（架）就位（1) 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm,垂直度控制在1％（2） 本工序是整个立柱钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。7.4.6 成孔施工要求立柱桩施工采用GPS-10型钻机,按照常规钻孔灌注桩成孔工艺进行施工，格构柱垂直度控制在1/200，格构柱插入工程桩桩顶以下2。5米，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值。钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于17.4.7 正循环成孔（1) 选用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工,采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔工艺.为确保成孔质量要求,成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100。（2） 设计立柱桩桩径为Ф850mm，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120.（3) 钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点,合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）.一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度;在特殊情况下(主要指砂层土)，使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压,减慢钻进速度。(4） 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具.（5) 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。(6) 钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。（7) 灌注桩成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（8） 在缩孔部位,使用Ⅰ档（40转/分）,增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫孔。（9) 在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，并不应低与自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标,泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除.（10） 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后,方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口,防止杂物掉落孔内。(11) 本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。确保成孔质量，成孔时间不得小于10小时.7.4。8 孔底沉渣处理(1） 情况概述本灌注桩工程采用正循环成孔原土造浆施工工艺，桩底绝对标高进入第=7\*GB3⑦层粉细砂与第=9\*GB3⑨层粉细砂夹中粗砂，=7\*GB3⑦层与=9\＊GB3⑨层的砂层较厚,须采取有效的措施来确保泥浆指标设计及符合要求,孔底沉渣符合规范要求，并使下笼顺利进行，减少二清时间、浇砼顺利、桩身砼质量好。（2） 采取措施a. 放大泥浆循环池容积,增加隔仓池存砂（长12×宽3.5m分二仓），及时采取人工与挖机清池内沉砂。b。 可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂,并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂.c. 为确保成孔质量要求，勤换水更换泥浆。(3) 本工序重点要求为：多关注泥浆浓度，快速下好钢筋笼及格构柱，确保格构柱的垂直度是关键，其次是控制好混凝土的灌注高度。7.4。9 格构柱定位底架就位为了提高施工精度，保证立柱桩桩位正确和格构柱中心安装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了格构柱安装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字"线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在砼地坪上采用埋设Ф25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个Ф28螺孔,待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定.7。4。10 立柱桩钢筋笼制作安装立柱桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱,按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固,格构柱进入后不产生变形或笼坠落。7.4.11 格构柱标高控制采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高,然后根据插入灌注桩内深度，在工具式格构柱两侧用L180×18角钢焊接固定在定位架上，格构柱标高控制为±20mm。7。4.12 砼浇灌立柱桩砼浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工;为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内格构柱的砼达到设计要求,应采取一次成桩水下砼灌注工艺。能到的地方搅拌车直接灌注，到不了处采用泵送砼施工。具体方法如下:(1) 从格构柱内插入砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中,由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面,达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度,并适当减小浇灌量,使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位.（2）避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。(3)当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后,停止砼灌注,逐节拔出导管。（4）控制浇灌砼界面，防止砼面过高把螺栓包住导致不能拆卸工具格构柱。(5）为了保证格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓,拆卸工具格构柱四只连接螺栓，拆除移走校正架。8 基坑降水方案8。1降水工程概况本工程±0。000对应绝对标高为+5。200，场地自然地面绝对标高选取为+4。900，即相对标高-0。300。一般地下室开挖深度为14。55～14。85m,集水井、电梯井等局部深坑落深1.2~2.7m。8。2降水设计方案8。2。1基坑底板抗突涌稳定性验算基坑开挖后，由于承压含水层上覆土层厚度变薄,其上覆土的压力降低。当上覆土的压力小于或等于承压含水层的顶托力时,承压水将可能使基坑底面产生隆起,严重时使土体被顶裂产生渗水通道,从而发生基坑突涌。通常采用式（2—1）判别基坑开挖后是否处于抗底部承压含水层突涌（以下简称“抗突涌"）稳定(安全）的状态。式（2-1）式（2-1）中：—承压含水层顶面至基底面之间的上覆土压力，（kPa）—初始状态下（未减压降水时）承压水的顶托力,（kPa）—承压含水层顶面至基底面间各分层土层的厚度,（m）—承压含水层顶面至基底面间各分层土层的重度,(kN/m3）-高于承压含水层顶面的承压水头高度，(m)—水的重度，工程上一般取10,（kN/m3）-安全系数,工程上一般取1.05～1.20;本工程取1.05.根据本工程勘察报告,拟建场地存在第⑤2层砂质粉土属微承压水含水层。基坑开挖面下部由于⑦层承压含水层埋深较深，经初步计算,无需考虑对⑦层进行降压处理。由于第⑤2层为承压含水层，针对本工程,主要针对⑤2层进行基坑抗突涌稳定性进行验算。根据勘察报告，勘察期间拟建场地第⑤2层承压水水位埋深实测为4。80（相应标高约为0。26左右），按不利原则，故计算时⑤2层承压初始水位取标高+0。26m。本工程安全系数取1.05.验算时参考ZJ16勘探孔,其揭露⑤2层顶板标高为-13.17m。则承压水顶托力为（13。17+0.26）×10×1。05=141.0kPa则基坑临界降压开挖绝对标高为-4.79m,相当于挖深9.69m。基坑底板抗突涌稳定性验算结果详见下表：开挖深度（m)承压水顶托力(kPa）上覆土压力（kPa）水位降深需求（m）控制水位埋深（m）一般区域14.55～14。85141。060.4～55。47。68~8。1512。32~12。79一般深坑16.0535.410。0614。69大深坑最大17。952。1最大13.23最大17。87根据以上计算,本工程中需要考虑对⑤2层进行降压。8。2.2降水设计思路根据以上的计算可以看出，为了方便基坑的开挖作业，并且保证基坑的安全开挖,本工程需要疏干浅层潜水，降低下部承压含水层的水位。8。3疏干降水设计采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中重力水含量，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干疏干井，对基坑开挖范围内土层疏干.根据本工程土层情况，本次降水工程单井有效抽水面积a井取250m2~300m2(1个泵带2～3口井）。坑内降水井数量计算公式:n=A/a井;式中:n—基坑内降水井数量（口）；A—基坑面积（m2)；a井—单井有效降水面积(m2）；本工程疏干作用降水井数量布置情况如下表：工程部位基坑面积(m2）需疏干面积（m2）计算井数（口）实际井数（口）基坑158871365845。548注：疏干面积为基坑面积扣除搅拌加固区域。根据计算可得，本工程布设疏干井48口，井号为J1～J48，井深为20m。疏干井必须给予充分的预抽水时间(不少于14天），根据土方开挖进度，将水位控制在基坑当前开挖面以下0.5～1.0m。具体各井管平面位置、布设尺寸及井结构详见附图8—1～附图8—2。8。4降压井设计根据计算，大底板收底时需考虑对⑤2（微）承压含水层进行降压，降压幅度为7.68～13。23m。按照类似工程降水施工经验，暂考虑针对⑤2层布置10口降压井。后期应根据具体基坑设计资料进行具体降压设计，并设计合理的降水验证试验。由于第三道支撑底标高为—11。3m,大于临界降压开挖绝对标高为-4.79m(相对标高—9。79），故在第三层土方开挖时就进行降压井降水。8。5坑外观测井为及时监测坑外深层微承压含水层在坑内抽水期间的水位变化,在坑外施工场地条件允许的情况,需单独针对⑤2层布设一定的水位观测井，本次降水方案设计在坑外暂布设4口⑤2层水位观测孔,井深度设计为28。00m。坑外潜水水位观测由监测单位布设，本方案中不单独布设。8。6降水井布置降水井工作量统计工程部位井类型编号数量(口）深度(m）坑内疏干井J1～J484820降压井Y1～Y8828坑内降压观测井YG1～YG2228坑外⑤2层微承压水位观测井G1～G44288.7成井施工8.7.1前期准备(1） 测放井位根据设计图纸确定无误的井位测放井位,井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工.若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位.（2） 埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0。30m。（3) 安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线,严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且,弯曲的钻杆不得下入孔内。8。7.2成井施工降水井施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。(1） 钻进成孔上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1。10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。（2) 清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0。50m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1。10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。(3) 下井管井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深,并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm.其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型,套接接箍长20mm,套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀,无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器)，扶正器采用梯形铁环,上下部扶正器铁环应1/2错开,不在同一直线上.(4) 围填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0。50m,井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料,并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时,根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度。8。7.3洗井措施SKIPIF1〈0空压机洗井原理示意图在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水,待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止，原理见上图。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。8。7。4特殊质量控制要求针对本工程降水施工过程中的特殊过程，应按下表中所列进行质量控制。特殊过程质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径(mm）＞井管外径280mm全数2井管沉设深度（m）偏差±0.20m（疏干井）≥50％井数偏差±0。15m（降压井）全数3井管间距（m）偏差±1。00m≥50％井数4滤料规格D50=6～12倍d50全数5滤料围填高出滤管顶2m以上，滤料体积≥95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度≥1。5m≥50％井数8.8降水运行管理8。8.1降水运行工况(1) 疏干运行工况疏干降水应提前14天加载真空负压开始运行,以保证开挖范围内土方的干开挖。加载负压真空抽水时，每1口井配备2～3台真空泵,每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力应满足单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于—0。06MPa，潜水泵和真空泵同时开启,抽水安装示意图见下图。SKIPIF1〈0真空负压疏干井抽水示意图在降水前,监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔.潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。（2) 降压运行工况降压运行时根据基坑开挖进度做到按需降压，以减少降压对坑外环境的影响，降压的同时密切关注坑外观测井的水位变化情况。正式运行前应进行抽水试验，具体降压运行工况根据后期抽水试验结果安排。8.8。2常规管理措施(1） 降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；（2) 降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；(3) 降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；（4） 降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；（5） 正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；（6) 疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前25天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围，土体并降低其水位在当前开挖面以下1m。(7） 基坑开挖后，疏干井割管时应及时测量井深,及时采取清淤措施；(8) 抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量；降水井水位观测利用布置的各层的观测井；(9） 降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。8.9封井方案8。9。1封井时间本工程降水井分为疏干井和降压井，根据每种井的工作性质不同，其封井时间也不相同，具体封井时间如下：(1） 疏干井在垫层施工完毕后封闭。(2) 降压井在地下室结构首层板完成后封闭。8.9.2疏干井封井方案（1） 基坑挖至设计标高后,疏干井降水运行结束，清干疏干井中残余的水;（2) 向井管内先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土