卫生洁具安装施工工艺标准(完整版)资料

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卫生洁具安装施工工艺标准（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）SGBZ-0507卫生洁具安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。2、施工准备2.1材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.2主要机具：机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。2.3作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3.3卫生洁具安装：高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装：a先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。b将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。c拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱稳装（图）：图a首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。f高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出品内拧紧锁母。g延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。背水箱坐便器安装（图）：图背水箱配件安装：a背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。b背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。、c在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。洗脸盆安装（图）图洗脸盆零件安装：a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接：aS型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。bP型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。型支柱式洗脸盆安装型支柱式洗脸盆配件安装：a混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上洞中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。b将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c脸盆排水口加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。b将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母的胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。型支柱式洗脸盆稳装：a按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。bPT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。净身盆安装（图）图净身盆配件安装：a将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30°即可。再将、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。b喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。c排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。d手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。e净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。净身盆稳装：a将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。b将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。c将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成φ20×60mm孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。平面小便器安装（图）图首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成φ10×60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。家具盆安装（图）：图栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成φ50×120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加工工业1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。浴盆安装（图）：图浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拨销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1∶3水泥砂浆填充抹平。浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（谷称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。淋浴器安装（图）：图镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4、质量标准4一般规定表4.3卫生器具的安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度(mm)备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8005008005002洗涤盆(池)800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆(有塞、无塞)8005004盥洗槽8005005浴盆≯520-6蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470-3708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘4.1本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。4.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。4.3卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表4.3的规定。4.4卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表4.4的规定。表4.4卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头1000--2落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000--5洗手盆水龙头1000--6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450--7盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热水龙头上下并行11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100--10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040--低水箱角阀250--手动式自闭冲洗阀600--脚踏式自闭冲洗阀150--拉管式冲洗阀（从地面算起）1600--带防污助冲器阀门（从地面算起）900--11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040--低水箱角阀150--12大便槽冲洗箱截止阀（从台阶面算起））≮2400--13立式小便器角阀1130--14挂式小便器角阀及截止阀1050--15小便槽多孔冲洗管1100--16实验室化验水龙头1000--17妇女卫生盆混合阀360--检验方法:用水平尺和尺量检查。5、成品保护5.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。5.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。5.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。5.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6、应注意的质量问题6.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。6.2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。6.3零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。6.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。6.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。6.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。6.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。6.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7、质量记录7.1产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。7.2应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。7.3器具安装前管道甩口位置的预检记录。7.4样板间检验鉴定记录；7.5卫生器具安装分项工程质量检验评定；7.6卫生器具通水试验记录；8、安全环保措施8.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.3所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.4各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.5使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。8.6煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.7搬运蹲便器和水箱等卫生洁具时要轻抬慢放，严防损坏器具或砸伤脚。8.8水箱固定安装前，要先检查预栽螺栓或膨胀螺栓的牢固性，防止出现意外而伤人。复合玻纤风管施工工艺一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施1、准备工作风管系统制作安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、支吊架、设备接口的位置是否符合要求，注意风管与风口的配合尺寸、风管与设备的配合尺寸，并按图纸在现场绘制加工草图。2、复合玻纤风管的制作安装风管制作安装采用板材搭接和承插连接的方法，制作安装应符合相关的施工质量验收规范和行业标准。1）板材开槽的种类及尺寸板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。应根据图纸风管的尺寸和板材的规格采取合理的开槽方法，达到节约材料的目的。要求尺寸误差和形状误差在许可范围内。三种开槽方法的具体尺寸如下：（1）一块板开槽法25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+200（mm）（2）二块板开槽法25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm）（3）四块板开槽法25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm）注：W——风管内径宽度尺寸（mm）。D——风管内径高度尺寸（mm）。2）板材开槽的方法：手工开槽应使用专用的手工开槽刀具进行手工开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸和密封盖舌尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌以及风管内径部分。开槽时应注意搭接折边和密封盖舌以及板材铝箔层的保护。工作台面要求平整无毛刺。手工开槽刀具及开槽形状：1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀3）直线管道的制作（1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以制成管道，注意应使管道两端需要承插的雌口端和雄口端缘平齐。两段风管相对的雌口端和雄口端基本尺寸应相同，尺寸误差和形状误差在许可范围内。（2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为≤50mm。（3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。4）900弯管的制作（1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm）（2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。（3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm）（4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。注：*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。5）三通（T形管道）的制作（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。（2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。6）迂回管道的制作（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。（3）将一端管道旋转180º。（4）在管道的平接口上打上粘胶剂。（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。注：*通常小于900的迂回管道无需导流片。*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。7）高度变径管道的制作（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差（2）延虚线用直角刀切割，如图。（3）休整二边，留下50㎜盖舌。（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。（5）根据工艺规范进行密封。注：*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。8）宽度变径管道的制作（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。（3）休整二边，留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。注：*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作（1）可以由平板作起，如图所示：（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。注：*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。10）靴子形支管道的制作（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。（2）将A管道如图旋转。（3）根据工艺规范进行密封。注：*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。11）系统末端闷头管道的制作（1）闷盖尺寸：风管内径加上板材厚度（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。注：*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。12）与设备、阀门部件的连接（1）金属法兰连接法：先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。（2）内套作法：此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。13）与散流器、格栅的连接（1）连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。（2）当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上。14）风管管道之间的连接（1）将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，密封胶应涂刷均匀。（2）将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂，立即组对，应确保雌雄承接口组合紧密。（3）根据工艺规范对接口进行密封。建议：*在吊装前应尽可能多组装风管。为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆放整齐。*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。3、密封密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带二种。密封材料种类、性能及应用胶带名称热敏胶带压敏胶带规格76㎜×107m63㎜×54m压力限制无500Pa以下温度限制无10℃密封表面要求对风管表面无特殊要求待密封表面应清洁干躁，无污染需要工具使用高温电熨斗使用刮刀密封要点熨烫时，当熨斗温度达到200℃密封时，用刮刀在胶带表面用力檫，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。注意要点密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口以粘牢。压紧胶带时不要让胶带产生皱。不要刺破胶带。如胶带存放在低于10℃管道密封前的固定——装订在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；装订时，装订针应与接缝呈角度。注意：此针仅用于有盖舌的搭接口固定。若无盖舌或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带接片工艺规范及应用胶带接片工艺规范：胶带接片的长度应不小于100㎜，间距最大为300㎜，每边至少一个。应用于搭接口时，当搭接口无盖舌时可使用胶带接片工艺应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶，再应用胶带接片工艺进行密封。应用于管道安装时，水平安装风管时，让管道向一边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后完成密封。4、加固加固的方法、种类当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的。风管系统的管道可采用以下方法来进行加固：一是使用通丝、套管的拉杆加固法；二是使用轻钢龙骨的框架加固法；三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。注意：拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中。框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。而抱合加固仅仅是前二者加固的补充加固法，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯省、三通、闷头管等。（1）拉杆加固采用的材料φ2㎜镀锌钢丝、64×64×0.8（㎜）垫片φ13×1.5㎜PVC管拉杆长度=风管内径+90㎜（2）框架加固法采用的材料38#轻钢龙骨φ4×10㎜铁铆钉φ4×40㎜自攻螺钉正压时轻钢龙骨长度=风管外径周长+100㎜负压时轻钢龙骨长度=风管内径周长+100㎜（3）抱合加固法采用的材料所用的材料与框架加固法一样拉杆加固法加固表静压Pa风管内径宽度或高度㎜横向拉杆数根纵向最大间距㎜每节管道拉杆总数根0～1500～9000925～1195160021200～1600260041625～2000360062025～240046008150～2500～6000625～80016002825～1195160021200～1600260041625～2000360062025～240046008250～5000～3950400～60016002625～80014002825～1195140021200～1600240041625～2000340062025～240044008注：*当正压超过500Pa以上时，应采用框架加固法。*风管宽度超过1000㎜时，应在雄接口处使用防下垂加固装置。*更详细的加固明细请参加见ISOVER内部使用的加固图表册。3）框架加固法加固表负静压Pa风管内径宽度或高度㎜横向拉杆数根纵向最大间距㎜每节管道拉杆总数根每节管道框架总数个0～1500～7500775～12000600021255～2400060002150～2500～600625～12000600021225～2400260022250～5000～395400～600060002625～12000400031225～2400240023注：*采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100㎜处开始安置第一个轻钢龙骨框架。而加固正压风管则应从雌口处开始。*对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200㎜，应在雄接口处使用防下垂加固装置。*对于正压风管，如压力范围超过本手册所列加固表时，可根据具体压力和管径尺寸。正静压Pa风管内径宽度或高度㎜横向拉杆数根纵向最大间距㎜每节管道拉杆总数根每节管道框架总数个500～6400～4950500～10001600221025～16002600421625～24003600622425～3000460082640～7500～4950500～10001600221025～12001600421225～18002600421825～24003600822425～3000460082750～8900～3950400～600160032625～12002600321225～18003600621825～24004600822425～30005600152抱合加固法加固表静压Pa风管内径㎜纵向间距㎜L尺寸㎜每端固定个数0～1500～9000925～24006001001150～2500～6000625～120060010011225～160060018021625～200060025032025～24006003304250～5000～3950400～6006001001625～120040018011225～160040025031625～200040033042025～24004004005抱合加固时轻钢龙骨的总长度为正压时，长度=风管外径尺寸+2xL特殊管道的几种加固法防下垂加固法：对于搭接口对于平接口变径管道的加固注：*因迂回管通常都采用平接口连接，所以切口处应使用粘接剂。*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆间距最大为200㎜。（3）迂回管道的加固注：*因迂回管道通常采用平接口连接，所以切口处应使用粘胶剂。*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆荐举最大为200㎜。6）粘胶剂的使用要点（1）所有平接口处均应使用由ISOVER认可的玻纤板材专用粘胶剂。（2）在使用玻纤导流片时，应使用粘胶剂。（3）对于900弯管、三通管道及有角度变化的变径管道等，在其连接口处，应使用粘胶剂。（4）对于使用倾斜表面上的加固材料，如垫片、轻钢龙骨等，应涂上粘胶剂。5、吊架材料及种类托底：60#轻钢龙骨——60㎜x1.050#轻钢龙骨——50㎜x0.538#轻钢龙骨——38㎜x1.0（2）吊杆：通丝——φ2.6㎜～φ8㎜（3）紧固连接杆：螺栓、螺母—φ2.6㎜～φ8㎜2）吊距风管内径尺寸（㎜）最大吊架间距㎜拖底标号宽度高度≥1000≥600120060#＜1000＜600150060#600～1000≥600120050#＜1000300～600180050#≤600＞300240050#≤600≤300240038#特殊管道的几种支吊方法（1）900弯管的支吊当风管的管径超过630时，才需要增加此吊架。三通（T形管）的支吊水平迂回管的支吊当迂回管的迂回部分长度超过500㎜时，需要在其迂回部位增加一吊架。高度迂回管的支吊当迂回管的迂回部分长度超过1200㎜时，需要在其迂回部位增加一吊架。变径管的支吊变径管的支吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。垂直立管的支吊6、破损修补轻微破损的修补如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带进行修补即可。如果是管道外表面有轻微破损，则可以用舒伯专用胶带进行修补。如果管道外表的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面修补。更换板材的修补如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。更换管道的修补如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。7、存放要求①室内存放管板存放于有保护的地区同时要防潮的地方,最好靠近建筑物的中央。离地并远离积水处存放。为了防风可将管道竖直绑在一起，或用绳子沿数量大的管道缠绕一圈。②室外存放最好不要在室外存放。不可避免时应注意以下几点：离地存放。尽可能有遮蔽，将管材绑好后固定于一点，或用绳子缠绕管道，以防单个管道被风吹走。用塑料薄膜或其他防水材料将管材完全盖住（不仅仅是开口）。确保防水物不被风吹走。在搬运、储存或其他情况下出现材料的损坏都必须重新修理或替换。8、复合玻纤风管安装要点：①严格施工规范，确保施工标准及质量，并配备详细设计图纸及说明。②施工现场必须保持干净和干燥，并安置操作台。③需装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。④风管的连接密封必须使用合格的热敏胶带制品。在使用压敏胶带须用力刮平，内置的扒钉应清晰可见。⑤风管每隔8米左右用38#轻钢龙骨抱合加固，防止风管变形。⑥风管加固时，钢丝两头的弯固接点以垫片不晃动为宜，并垫片的面向需正确。且加强筋的安装必须笔直，并注意在送风管中，加固物应在雄搭接口处。⑦成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。如有损坏需正确修补。⑧风管之间的连接无需法兰，接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密性，尽可能组装好最大数量的管道用于吊装。⑨设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。⑩风管吊杆距离须严格按标准进行。9、专用修补液（1）专用修补液是一种由聚合物制成的产品，用于刷封风管制作过程中玻璃棉外露的部分等，可自然风干。使用中，采用滚筒或刷子将修补液均匀刷在修补处部位，修补液修补过程中的部份与工厂原制的隔离介质并无差别。（2）专用水基胶：专用水基胶是一种白色水基性胶水，用于玻璃棉基板之间的粘接。10、组装①准备好接口以便现场组装。②为节省安装时间并减少麻烦请清洁风管表面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。③在吊装以前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。④水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。⑤在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工程。⑥吊装之前务必加固好，吊装过程中不允许出现任何差错，否则将有危险情况发生，易对人员造成伤害。11、防水要求①安装之前风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于洁净而干燥的地方。如果风管上有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可用于安装。同样，如果与没有被水浸过的风管相比，管材出现物理性的“柔软”，则必须更换此风管。任何情况下都不可使用潮湿的风管。如果在靠近风管平展而中心的部位出现了诸如起泡、起皱现象，也说明风管浸了水，不可再作用。被雨雪浸蚀过但没有出现上述现象的风管，则必须在干透后再安装。②安装后的风管在极少数情况下，遮蔽物的损坏或水泵失灵等都会使风管暴露在大量水中。在做浸水测试时，可在故障风管道的底部中央作一切口，如果在切口处有水渗出，此段暴露在外的风管需要更换。12、铝箔复合玻纤风管安装技术标准安装质量标准风管及部件穿墙、过楼板时，应预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求，穿墙时应设有防护套管，防护套管要露出50㎜～100㎜。套管壁厚不小于0.75㎜的镀锌钢板。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内。安装前应清理内外杂物，并保持清洁。安装好后应进行透光检验。现场风管接口的配置要合理，不得小于其有效截面。风管及部件、支吊架、预埋件、射钉、膨胀螺丝的位置要准确、牢固。埋入部分应去油垢，并不得涂漆。靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。支、吊架不得设置在风口、风阀、检修口及自控机构处。其间距最少不得小于200㎜。安装好的风管水平度、直线度容许偏差为每米不大于3㎜，总偏差不大于10㎜。垂直风管安装好后垂直度容许偏差为每米不大于2㎜，总偏差不大于10㎜。柔性风管的长度一般为150～250㎜。安装后松度适中，不得扭曲。安装在风机出风口的软接可装的绷紧一些，以防止风机启动时被吸入而减小截面积。部件安装标准通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、调节阀等调节装置，应安装在便于操作的位置。防火阀是通风空调系统中的重要装置，要保证其在火灾时能起到关阀和停机的作用。防火阀的易熔片应在系统安装后再装，安装在迎气流的方向，安装后作动作实验。同类风口标高应一致，同一方向的风口，其调节阀应在同一侧。风口的安装、风管与风口的连接应严密、牢固。风口与风阀连接时要作好相应的角铁法兰，外加30*1规格的镀锌钢板与管壁用自攻螺丝固定，孔距为150㎜+10㎜。风管导流片矩形风管弯头有内外同心弧形、内弧外直角形、内斜线外直角形和内外直角形，其制作应符合下列要求：矩形风管宜采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀；矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表1及表2的规定。表1内外弧形矩形弯管导流片数及设置位置弯管平面边长（a）mm导流片数导流片位置ABC500＜a≤10001a/3//1000＜a≤15002a/4a/2/a＞15003a/8a/3a/2矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角形弯管应按表2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧形导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表2规定。表2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50、P=38R1=115、P=83R1=50、R2=25、P=54R1=115、R2=51、P=83镀锌铁板厚度宜为0.8镀锌铁板厚度宜为0.6强夯地基施工工艺标准1.1范围

本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。1.2范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

DBJ24-9-90强夯法处理湿陷性黄土地基规程

JGJ79建筑地基处理技术规范

JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范1.3术语和符号地基处理

为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。强夯法

反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。符号

fak——承载力特征值；

Es——压缩模量；

Eo——变形模量；

H——有效加固深度。1.4施工准备技术准备.1设计交底和图纸会审

为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。.2编制施工组织设计

遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。.3测量准备

根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。.4强夯试验

a)强夯处理地基大面积施工前，宜先进行强夯试验（试夯），通过试夯确定强夯机具、夯锤（重量及锤底静压力）及夯锤落距单点总夯击能（或夯击数）、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力特征值fak值、压缩模量Es值或变形模量Eo值等参数，同时提供参考的工程经济指标。

b)试夯区应选择在地质条件具有代表性的地段，并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质情况应不少于一处，一般试夯区面积不应小于20m×20m。

c)试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法，当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区，可只进行单点试夯。

d)试夯前应编制试夯方案（或试夯大纲）。.5强夯夯能确定

a)根据地基土的类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素，选择单位面积夯击能。

b)根据单位面积夯击能及布点确定单击夯击能。

c)做单点夯击能试验，确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。

d)平夯能量根据单击夯击能确定。.6夯点布置

a)夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。

b)夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响确定。.7地基土总夯沉量

试夯前与试夯结束（碾压）后，均应测量试夯区地基土的高程，以获得试夯区地基土的总夯沉量。.8试夯中的测试工作

a)地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间间隔。

b)为确定最佳夯击能以及夯击数（或夯沉量控制标准）应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。

c)强夯振动对试验结果并无影响，但施工产生的振动对相邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。

d)测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。

e)检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模量等。

f)其他需要观测的项目。.9试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。物资准备.1测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。.2场区表面硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾。.3雨季施工时应准备：塑料布或其他防雨材料。施工设施准备.1施工机械

主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。.2工具用具

主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。.3监测装置

全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。作业条件准备.1施工前完成拟强夯场地平整工作。.2强夯前应清除场地上空和地下障碍物。

a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。b)强夯点距离地面建筑物的水平距离：单击能量距离（不小于）<2000kN·m30m2000kN·m～4000kN·m30m～50m>4000kN·m宜进行相应的测试确定注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。

c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。.3对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。.4雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。1.5施工工艺施工工艺流程本工艺流程见图1-1。

图1-1强夯施工工艺流程操作要求.1清理平整场地

a)推土机平整夯击场地表面。b)用压路机或推土机自身行走压实现场表面。.2测量放线

a)强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地。

b)建立现场坐标控制点及高程控制点。

c）施放强夯区域线或单体夯区边线。

d）夯区角点放线偏差不大于20mm，夯点定位允许偏差应为±50mm。

e)测放第一遍夯点位置，标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。

f)第一遍夯完整平后施放第二遍夯点位置，重复c)项工作，其他遍数依次类推。.3工艺设计及试夯

a)强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表1-1预估。

b)平均夯击能

强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素，可按表1-2选取。

c)夯点位置与间距1)夯点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减少。对出现深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增加。2）夯点间距可按表1-3选取。表1-1强夯法的有效加固深度（m）单击夯击能（kN·m）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.08.5～9.0800010.0～10.59.0～9.5注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

表1-2平均夯击能土的名称一般黏性土、粉土砂土、碎石土（不包括块石）人工填土、块石、湿陷性黄土等平均夯击能E（kN·m/m2）1500～2500800～15002000～3000注：场地平均夯击能不包括满夯能量。表1-3夯击点间距（m）土的名称单击夯击能（kN·m）800～1000200040006000中、粗砾砂3.0～3.53.5～4.04.0～4.54.5～5.0粉土、细砂、粉砂、湿陷性黄土3.0～3.53.0～4.03.5～4.04.0～4.5一般黏性土、碎石土等3.5～4.04.0～4.54.5～5.04.5～5.0

d)夯击遍数夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。

e)夯击间歇时间

两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应小于3～4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。

f)强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。

g)试夯

依据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。.4确定强夯参数

待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。.5第一遍点夯

a)强夯机就位，夯锤置于夯点位置：起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定，夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，