焦化厂焦油渣回配方案

焦油渣回配技术攻关项目实施方案项目签字日期编制人项目负责人厂级领导

技术攻关项目实施方案一、项目的编制依据1、现状及目的焦化厂现有4×55孔焦炉及4×65孔焦炉，设计年产焦炭500万吨，每年产生约1000t焦油渣。近年来，随着国家环保法规的严格要求，焦油渣作为工业垃圾外排已经不现实，需要对焦油渣进行回收利用。技改原则：投资少、工艺简，后续生产操作容易、管理方便，施工难度小、进度快。炼焦生产过程中，煤气中夹带的煤粉、半焦等混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣是黏稠状废渣,主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质，为半液体物质，有黏性。渣内固定碳含量约60%,挥发分含量约33%，灰分约4%。固定碳能燃烧产生热量，挥发物主要为多环芳烃。焦油渣回配炼焦不仅解决了焦油渣处理难的环保问题,又节约了炼焦煤,产生了可观的经济效益。由于焦油渣配入量极低（按照每天3t焦油渣在1个班内配入1条生产线测算，配比仅0.2%，对入炉煤各项指标几乎没有影响）。根据有关试验和使用单位资料，其对焦炭各项质量指标均无明显影响。2、技术难点2.2主要设备该装置主要设备包括皮带机2条、双螺旋搅拌输送机2套、焦油渣槽1个、除尘粉储槽1个、现场焦油渣收集箱10个、电动翻转机构1套、受煤留槽2个、梨式刮料器和拨料器1套、除铁器、控制闸门及其配套机构等。主要设备选型如下：小皮带机（订购）规格：焦油渣槽（自制）设置焦油渣槽的目的主要是为了方便焦油渣的贮存、预热。焦油渣槽的容积为3m3，槽底设计为锥型，并有蒸汽加热设施增加焦油渣的流动性。现场焦油渣收集箱（自制）每个容积为2m3，设计为方形型，尺寸为1500*1000*800，底部设有叉车叉起和翻转辅助装置，上部设有排水孔。双螺旋搅拌输送机（订购）总长2m，直径500mm，输送能力为5-30t／h。采用全密封结构，避免焦油渣的刺鼻气味外逸。输送机上部设有3个观察孔并用盖板密封，一个位于焦油渣槽下料口中间，一个位于输送机中部，另一个位于输送机下料口上方，方便堵料时的清理。输送机安装时，采取一定的安装角度，防止冷凝水混在焦油渣中一起被添加到配合煤中。除尘粉储槽（自制）容积3m3，下部设出料口。受煤留槽（自制）控制闸门及其配套机构（自制）电动翻转机构（自制）电动机功率：1．1kW；电液动推杆：D=250mm，L=270mm。梨式刮料器和拨料器（现场改制）除铁器（订购）？四、项目的实施方案及进度安排1、设备及材料到货进度：（责任单位：采购中心）材料和辅助设备9月10日前全部到货；螺旋搅拌机9月30日前到货。2、土建基础：（责任单位：地面项目部）9月15日之前完成。3、厂房框架：（责任单位：焦化厂机修车间）9月28日之前完成。4、设备及钢结构制作安装：（责任单位：焦化厂机修车间）10月26日之前完成。5、设备调试及投运：（责任单位：焦化厂机修车间、备煤车间）10月27日到30日。6、厂房彩板和窗户安装：（责任单位：供应公司）外委施工，11月10日之前完成。注：各责任单位必须严把工程节点，避免拖延工期。工程难点：土建施工进度慢，设备订货周期长。五、项目效果预测1、实现焦油渣全回配，彻底解决了焦油渣处理这一环保难题，同时还可以消化掉蒸氨沥青渣和粗苯再生残渣等固体废弃物。2、该工艺不需添加剂、不需加热固化。从煤型外观看，强度较高，能经受输送过程中的冲击。渣煤比克根据天气等因素的变化和生产的需要在一定范围内进行调节。3、从生产现场的操作环境看，整个装置不存在二次污染问题。4、由于配量相对较少，型煤的配入对焦炭质量几乎没有影响。六、项目效益分析总投资：约100万元。运行成本：操作及检