游泳馆安装工程技术标施工组织设计(完整版)资料

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-投标文件游泳馆安装工程技术标施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）技术标部分对工程整体有深刻认识，表述清晰完整，施工段划分、临时设施、临时道路、施工总平面图布置设计合理（一）、指导思想与实施目标1、指导思想优秀的工程质量是建筑产品品味的综合体现，并对树立双方良好形象都具有十分重要的意义，我公司十分珍惜此次参与投标参建的机会，立志将本工程建设成为一流质量的形象产品，并将该工程列入我公司重点工程，质量目标为国家验收规范一次性验收合格。我们认为该工程创优有以下条件与理由：1.1工程社会影响大，业主对建设该工程十分重视。1.2我公司有较丰富的创优质工程的施工经验。1.3我公司为巩固和发展建筑市场及本工程的特殊影响，对树立企业形象有具大促进作用,因此更坚定了我们公司信心和决心。1.4严格实行质量责任制和完备的“QEO”国际管理体系，切实加强各项质量管理工作。1.5我公司具备类似工程独立承包施工的能力，具有较强的质量管理控制与协调能力。2、管理目标2.1质量目标质量创优目标：合格。质量保修期根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，工程的质量保修期如下：地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗为5年；装修工程为2年；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；室外排水设施、道路等配套工程为2年；其他项目保修期2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。2.2计划工期:2021年12月28日至2021年7月31日。2.3安全生产目标确保安全生产无重大事故。施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%。2.4环保目标使用环保材料，环境治理措施得力，各项指标达到相关规定要求，不影响市容市貌。3、对本项目的理解和分析3.1项目概况与招标范围(1)工程名称：山东交通学院科技研发中心游泳馆。(2)工程建设项目地点：游泳馆位于山东交通学院威海新校区东区东南区域，北临体育馆，西邻孵化器，南邻和兴路，东侧为科创路。(3)建设规模：山东交通学院科技研发中心游泳馆由主场馆（跳水池、游泳池）及配套附属用房组成。建筑面积：8141.51平方米。结构类型为框架结构+钢结构（屋面采用管桁架）。(4)环境地貌：项目用地为养殖滩涂大面积回填。(5)三通一平状况：水电路全通、场地已平整。(6)周围环境：场地西侧有正在施工工地，南侧为主要交通道路。3.2项目基本概况(1)该项目由威海市高区经发局批准建设，资金来自国有（非财政）投资，本工程为体育建筑，是一座小型体育馆。主要承担学生教学及师生休闲娱乐健身。一层附属用房包括：服务办公室、办公室、接待室、医务室、救生员休息室、器材室、更衣室、淋浴室、设备室、消防控制室、公共卫生间等。二层附属用房为乒乓球室、健身房、活动室、器材室、设备室、公共卫生间等。建筑基底面积：5207.99平方米，地上一层、局部两层、地下一层。建筑高度为21.10米，附属用房层高均为5.1米，地下室层高为5.3米。(2)本工程场区拟建场地地势平坦，土层分布均匀，性质较好。场地地貌类型单一，无明显断裂迹象，除存在较弱、液化砂土层无其他影响工程建设的不良地质作用，采用桩基可避免不良地质作用的影响，场地稳定性良好。本工程基础采用桩基础及筏板基础。结构类型为框架结构+钢结构（屋面采用管桁架）。工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。民用建筑工程设计等级为二类。本工程土0.000相当于绝对标高为6.20。4.对本工程施工的整体分析4.1该工程的设计为山东建大建筑规划设计研究院，要求我公司必须具备很强的图纸理解能力及工作组织和协调能力，在一些专业上还必须有足够多的工作经验。4.2该工程设计考究，外观美观大方现代感十足。我们必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和使用功能。4.3承担该工程的建设施工，任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我公司将以最充实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工队伍，精心组织、精心施工，完美地体现建筑物设计理念和功能定位，实现建筑物的风格档次和使用功能，为业主、为社会塑造出一流的艺术精品。5.施工管理上的重点、难点5.1施工总承包策划、组织、管理、协调、服务与控制施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。针对本工程科技含量高、技术难度大，质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对分包工程的总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。5.2高标准的质量要求本工程独特的使用功能，其特殊重要性决定了该工程严格的质量标准。如何通过对整个工程实施严格的过程控制、程序控制和环节控制，实施“过程精品”管理，把该工程建造成为一流的建筑精品，不折不扣地实现既定的质量目标，是本工程最核心的任务。6.技术管理上的重点、难点6.1本工程局部结构层高为14.5米，超高满堂脚手架工程的搭设为工程技术控制重点。6.2外围幕墙工程的安装质量为工程控制的重点、难点。6.3地下室超长混凝土工程的防裂控制为工程的重点、难点。6.4地下室及室内有防水要求的房间的防水质量为本工程需要控制的重点。6.5压型钢板复合保温屋面的安装质量控制为本工程的重点。6.6游泳馆泳池砖的铺贴要求非常严格，为本工程施工控制的重点、难点。6.7本工程游泳馆安装工程构造复杂，功能设备要求极高，控制好安装工程的分项质量的本工程的重点。（二）、施工现场总平面布置施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。1、交通道路及施工临时道路1.1交通道路在施工期间，场内临时运输道路采用混凝土浇筑，房子周边采用混凝土作硬化，根据本工程的实际情况及地理环境，建筑材料的运输、人员的进出，只能通过场内的主要通道进行运输，主要交通出入口安排在场地西面位置，作为主要交通运输的通道及人员的进出，为保护道路路面及地下管线。1.2施工临时道路根据现场情况，本工程现场全部硬地化，在地下室施工阶段，使施工临时道路能四周贯通（仅供施工人员及非机动车辆通行）。待地下室结构完成，土方回填后，场地推进，临时道路可增宽，并四周贯通，便于材料的运输和堆放，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路畅通。施工方案和技术措施合理，对关键工序和关键部位施工具有针对性，措施得力、经济、安全、可行土方工程1.1土方开挖工程（1）根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。（2）根据土方的开挖断面、范围和大小，并结合土方机械特点及施工现场条件，确定使用反铲挖掘机。土方除留足回填土外采用自卸卡车外运。（3）土方开挖施工方法：挖掘机和运土卡车在坑边开进，由西向东开挖，挖至深度进场后经过具体确定，满足工程落桩要求，严格按开挖图及方案施工，经过地基处理后并验收合格进行截桩清槽。清槽时，槽底测设标高方格网和轴线位置，严格以轴线位置清槽，夜间施工增设足够的照明，防止错挖和超挖。（4）土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。1.2基础验槽及垫层（1）基础开挖过程中，应对土质情况、标高等的变化经常检查，作好原始记录、绘好断面图，若发现基底土质与设计不符合时，应经有关人员作处理后，方可进行下一步工作，并作好隐蔽工程验收记录。工程完成后，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后，方可进行下一步施工。（2）土方开挖完成后，如果基底使用机械钎探，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后且合格，方可进行下一步垫层施工。（3）垫层施工完毕，经验收合格，在其上面放混凝土垫层边线、支模、浇筑混凝土垫层。1.3基础回填基础回填待基础结构完成后，进行土方回填。回填应分层进行，每层厚度不超过200mm；振捣密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验。如发现密度达不到要求，应重新进行振实。2.钢筋工程2.1基础施工本工程独立基础，钢筋采用闪光对焊焊接或绑扎搭接；结构中柱竖筋采用电渣压力焊。（1）原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应对按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度应小于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不得大于4mm。2）力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋杜绝使用到工程中，予以退货。（2）钢筋的储存进厂后的钢筋和加工好的钢筋应根据的型号分配堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽34cm，间距2m，外用1：2.5水泥浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。（3）钢筋的加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作）。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状中片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对圆盘钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，I级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，细胞质钢筋末端需要做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍，平直部分长度符合设计要求弯起钢筋中间部分变折处的弯曲直径D不小于钢筋直径D的5倍，箍筋的末端应做变钩，其形式符合要求，一般为135度角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45D。下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。（4）钢筋的连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。1）电渣压力焊为确保工程质量柱主筋接长采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被焊接钢筋的端部接触点产生电弧、熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。①质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。另外，以300个同类型接头为批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级钢筋规定的数值。②施工时注意事项：焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。2）闪光对焊闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化钢筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。闪光对焊注意事项如下：①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。③焊接参数应要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑥不同直径的钢筋可对焊，但截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。⑦焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却、发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。⑧焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化银筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。（5）钢筋绑扎①准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚等于保护层厚。②划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。并把已凿好的桩基钢筋锚入承台筋内。③基础钢筋网的绑扎。两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋的下层钢筋钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩朝下。在上层钢筋网下面用Ф22的钢筋设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确。④现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋与柱的箍筋相同，以便连接插筋位置一定要固定牢靠，以防柱轴线偏移。⑤柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。⑥梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱50mm，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，每2m用垫块垫好。如受力筋为多排时，在两排钢筋之间垫Ф25的短钢筋，以保持其设计间距，框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利用混凝土浇筑，梁柱节点处箍筋按点处箍筋按设计要求加密。⑦板筋绑扎模板经验查检验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢，板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋手垫层垫起，留出保护层厚度。⑧构造柱钢筋及楼梯钢筋绑扎构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯与梁柱相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，待楼梯施工时凿出。钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。（6）钢筋检查验收钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是不是正确。特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋表面，不允许有油污和老锈。钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。加工好的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，必要时用雨布遮盖。在绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩筋。绑扎底板钢筋时要注意四周外露的钢筋，以免被钢筋戳破。楼板钢筋绑扎好后，要及时打上混凝土，并派专人看管，以防有人在其上踩踏。3.模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足混凝土工程的质量要求。3.1模板安装（1）基础模板模板采用钢模板，先把基层清理干净，然后开始支设模板。根据所放的基础边线把底部的钢管放好，再放入模板，并且每隔一段把钢管拉在柱头筋上，把钢模立在钢管里侧，上面也加一道钢管箍，然后放立管每隔80cm一根。（2）柱模板支设柱模板采用覆面胶合板模板配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用12号槽钢，柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间距不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造的要求。柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于一道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。（3）梁板模板1）梁与板一起施工，均采用竹胶合模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。2）梁底支撑采用Ф48×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60-100cm为宜，梁底下横向水平杆以40-60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在10-15cm之间，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双口件，防止横杆下滑。3）支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。4）拉梁模板支设计，在砖墙的梁底标高下1皮砖，用砖墙作为梁底模板支设，用“步步紧”将木模板固定在砖墙上，模板与砖墙钉海绵条，以防漏浆。5）现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，也便于发现轴线错误，以便及时改正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在中间，以保证拼缝质量。6）现浇板模支撑间距不得大于1.2m，第一步大模杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，纵向水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，保证支撑稳定性，板支撑系统应与梁或墙体支撑系统连成一个整体。（4）楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。1）墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，或对两块胶合板模板先裁口，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，台阶宽度不大于20mm。2）墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，横竖档间净距不大于30cm两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，间距不大于60cm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。3）穿墙螺栓固定在横竖档上，同时穿墙螺栓或拉片应垂直墙面。4）当采用钢模板拼装大模板时，横竖档可采用Ф48钢管，横档采用双横管，用钩头螺栓固定，双横管间距不大于60cm，竖档钢管间具不大于60cm，横管在立管与模板之间。5）在混凝土墙内预留洞口时，应采用钢板制作，钢板厚4mm，内支撑间距不大于25cm，洞口下钢板留设出气孔，出气孔直径不小于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。3.2模板的拆除（1）模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，应根据天气、温度等因素掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂缝，影响混凝土施工质量。（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。（3）模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。3.3模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用特殊制作的钢模板或胶合板。（3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土混凝土接触的面板都应清理干净。4.混凝土工程4.1原材料的要求所有施工用的混凝土都为商品混凝土，对材料要有严格的控制，混凝土的配合比要严格控制。4.2混凝土浇筑前准备工作4.3混凝土工艺流程现场作业准备→现场搅拌混凝土→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。（1）作业准备混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土的浇筑1）每层浇筑顺序为先浇筑柱，后浇筑梁、板。2）柱子浇筑的高度超过2m时在侧面开口，采用斜溜槽分两次浇筑；开始浇筑柱时应先在底部填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。3）与墙体同时浇筑的柱子两侧高差不能太大，以防柱子中心移动。4）注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。5）浇筑现浇板时，应先浇注有负弯矩筋的部位，后浇注其它部位。（3）混凝土的振捣1）混凝土自落口下落得自由高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振荡器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振荡器（或称平板振荡器）的移动间距应保证振荡器的平板覆盖已振实部分得边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土凝结前，将下次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按留置施工缝处理。（4）混凝土的养护1）混凝土的养护采用覆盖草帘子浇水养护的方法，应在混凝土浇筑完毕后的12小时后浇水养护。2）在已浇筑的混凝土强度未达到规定要求以前，不得上人及进行下一个施工段的施工。（5）试块的留置及养护各工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做不少于2组试块。（即标养、同养，必要时留置混凝土拆模试块）每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。同时，按新规范要求留置开盘鉴定试块以便进一步检验混凝土配合比，并同监理单位共同确定同条件养护试块的制作数量和部位，为拆模的时间控制和混凝土结构验收提供参考和依据。强度评定试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，采用空调，保持室内温度为20±5度，湿度90%。5.防水工程5.1防水施工要求（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率要符合规范要求。（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2小时以上淋水试验或者雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。5.2防水施工（1）基层条件：找平层已做完，隐蔽工程已验收，平整、干燥，含水率不得大于规范要求，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如果覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。（2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。（4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。6.砌体工程7.脚手架工程根据工程特点，工程在施工过程中主要选择采用双排落地式钢管脚手架。（1）结构施工时内脚手架采用钢顶柱支撑模板，外脚手架采用双排钢管脚手架。（2）砌筑、内装修采用单排里脚手架。（3）由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击规定了脚手架的搭设、使用和拆除的规定，必须严格按照规定执行。（4）安全网：为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手架砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。8.外装修工程工艺流程准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→外保温施工→面层施工→外墙真石漆。（1）准备工作：在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差，决定出抹灰打底厚度。（2）基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后再抹底层砂浆。（3）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需要中心线和水平线及洞口左右各一饼，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（4）外保温施工1）施工要点：结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫干净墙面。2）分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。3）配板、修补：按分档配板。保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。9.内装修工程9.1块料楼（地）面9.2内墙抹灰 （1）抹灰工艺流程基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰→喷洒防裂剂。（2）操作要点1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。3）抹灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4）抹底子灰、喷防裂剂：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。5）抹罩面灰、喷防裂剂①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。②喷洒防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。门窗工程10.1工艺流程准备工作→门窗洞处理→窗扇安装→安装五金配件→安装纱窗密封条。10.2操作工艺1）检查门窗框质量，附件是否齐全。2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固于墙上。3）用1：3水泥砂浆塞缝、嵌塞应密实，尤其注意框角处，等塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔。4）精装修阶段安装门窗扇，最后安装完玻璃后，用封闭胶密封。11.安装工程安装工程的施工，总体上分为三个阶段：随土建结构施工进行预埋件的预设；随土建的粗装饰进行各种零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。11.1给排水工程（1）施工布署及方案1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2）采用分系统与分区域施工相结合的方法。各系统按“先地下、后地上，先干管、后支管，先大管、后小管，先内、后外”的施工工序进行。3）管道与部件尽量采用提前预制，现场安装的方式。4）根据土建施工情况凡具备施工条件的要及早插入。5）为保证工程的施工进度质量，施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（2）主要施工技术方法1）丝接采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。2）UPVC管粘接UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承插口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承插口内侧和承插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90°，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。（3）施工技术措施1）给水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。①立管须按要求设置卡架，管道卡架设置应美观不妨碍使用。②洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。③所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。④给水附件安装铜件时须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。⑤管道承插口部位吊架圆钢不得小于规范要求的直径。2）排水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。①UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。⑤预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。⑦安装时须按规范规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。⑧地漏水封深度应不小于规范规定的深度，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。3）管道安装管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道；管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。支吊架安装：管道安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道试压：水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PPR管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。4）排水管安装排水管道安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150-300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定；试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘接剂分布均匀。管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3分钟，防止接口滑脱；排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4m。排水管道通水、通球试验管道安装完成后对管道进行通水及通球试验，通顺水试验要求试验水全部到达管道末端为合格，通球试验用不小于管道直径2/3的圆球试验，到达为合格。5）卫生器具安装卫生器具满水试验：将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验；卫生器具经24h盛水，无渗漏为合格。11.2电气安装工程（1）穿线配管暗敷设敷设多尘和潮湿场所的电线管时，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路应该沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于规范要求的距离，管口应高出设备基础面不小于规范要求的高度并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时把管口堵严实。（2）管内穿线穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（3）开关、插座安装（4）配电箱安装柜、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。低压成套配柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。柜、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1兆欧。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯丝，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S；照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线汇经流排配出；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不得采用可燃材料制作；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。电气配管（钢管）技术措施量尺寸割管：配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机。套丝：套丝量大的可采用套丝机，进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2-4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2-4扣。煨弯：管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。管路连接：管与盒的连接：在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。管与管的连接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2-3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5-6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。电缆桥架施工支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。严禁用木砖固定支架与吊架。直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施。金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范：金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路；非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。电线、电缆敷设导线选择：根据图纸选择合适的导线，相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。穿带线扫管：穿向前应在管内穿带线、扫管，穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般采用φ的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30-50cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意的问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。质量要求：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线、电缆后，管口应密封；当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用:A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。灯具及开关插座安装灯具安装前应测位划线，成排灯具应挂通线，以保证灯具的横平竖直。暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。插座安装完成后，全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况，并且用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合格的必须更换。灯具安装完成后要进行通电试运行。11.3防雷及接地安装建筑物屋面设避雷带，内部利用结构梁钢筋焊接形成均压环。焊接时圆钢双面焊接搭接倍数为圆钢直径的6倍，扁钢与扁钢焊接时三面焊接，搭接倍数为扁钢宽度的2倍。12.超高满堂脚手架工程12.1架体搭设技术措施立杆：满堂脚手架的每根立杆下都设有专用垫板。横杠：横杆根据设计的立杆纵横间距，搭设HG-60、HG-90型号的横杆，横杆的歩距为120cm，为了架体的稳固，最下一道歩距设定为60cm，纵横向横杆要调水平，横杆与立杆连接处的扣件要拧紧。不得有松动的扣件和不水平的出现。剪刀撑、斜撑：本工程的剪刀撑和斜撑采用扣件式脚手架进行搭设，横向每隔4.8m设置一道，顺向设置4道，最外两侧设置2道连续的剪刀撑，中间设置2道连续的斜撑，抵制实体板浇筑过程之中的水平分力，防止架体的整体失稳。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆扣在立杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑斜杆采用对接扣件连接，且不少于3道。12.2质量控制要点满堂架搭设水平杆要保证水平，立杆要垂直，间距要符合方案规定，立杆垂直偏差纵向不大于H/500，且不大于10cm，每个横立杆交接处的扣碗必须打紧，剪刀撑、斜撑的数量、间距、位置要正确，连接要牢固，无松动现象。12.3脚手架搭设注意事项脚手架搭设应对基础进行验收，并按设计要求放线定位。脚手架必须配合施工进度搭设，每次搭设长度不影响后续工序施工。开始搭设立杆时，应先座底每跨架体的两直角边，然后成三角形阶梯状搭设。搭设过程中，应随时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。凡是参加满堂架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。施工前在地面上划好高空作业区，并派专人监护。12.4脚手架拆除注意事项拆除满堂脚手架时，必须经过项目总工和监理工程师同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。拆除时周围应设置警戒区域，并有专人负责监视。拆除满堂脚手架的方法和顺序，应从梁跨的中间向两边柱对称松顶托卸荷后，再呈成阶梯状拆除。拆除下来的脚手管应用人工传递，严禁乱扔，事前必须在地面上划好作业区，并派专人监护，作业区内不准人员行走或停留，拆下的钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。13.地下室超长混凝土工程的技术措施及细部处理措施13.1技术措施水泥应采用水化热低的品种，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰，粉煤灰的掺加量约为水泥量的15％-30％。粉煤灰等级和掺量应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》的相应规定。补偿收缩混凝土的水胶比不大于0.50。单位胶凝材料用量不小于300kg/m,用于后浇带的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不小于350kg/m。补偿收缩混凝土的抗压强度应满足下列要求:基础、地下室底板、地下室外墙，抗压强度应以标准养护60d的时间为准；地下室顶板、上部结构，抗压强度应以标准养护28d的时间为准。地下室底板、外墙、顶板混凝土中，掺加聚丙烯腈合成纤维。产品应具备国家权威机构的无毒检测报告，聚丙烯纤维含量为100％，直径为11-13υm,长度12-20mm，抗拉强度不小于800Mpa，极限伸长率11％-18％。掺量建议值0.9Kg/m，具体掺量应经试验确定。试验评定标准按《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38：2004)附录D执行，限裂等级不低于二级。13.2施工要求：补偿收缩混凝土采用分段浇筑方式。大体积混凝土浇筑时，应控制水化热的升温，混凝土构件中心与表面的最大温差不高于25度，并控制降温速度。混凝土初凝前用木抹子抹压2-3遍。我单位会提出具体详细的施工方案，报甲方、监理、设计单位进行专项论证后方可施工。制定合理的混凝土浇筑顺序和间隔时间，振捣时不应漏振、欠振和过振。底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。13.3浇筑控制措施底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。底板混凝土采用多台泵车同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋。多台混凝土输送泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷缝。同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。13.4泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。13.5细部施工处理施工缝：墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。后浇带：后浇带中结构主筋不在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接应大于45倍主筋直径，并加设附加钢筋，在浇灌混凝土前，须先清理带内杂物，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到设计规定的时间后再施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d，后浇带应采用高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。穿墙管：穿墙管应在浇筑混凝土之前预埋，固定式穿墙管的金属止水环应与主管满焊密实；采用套管式穿墙管时，套管应加金属焊止水环，止水环与套管满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。14.地下室防水及有防水要求房间防水工程14.1地下室结构防水（C30密实防水混凝土）砼的配合比：要书面告知商品砼厂家，在配制上要按设计抗渗等级配制，砼运输过程要边运边拌，保证砼供应，避免产生砼离析。做好施工缝的处理：本工程结构复杂，地下部分板和墙要设多处水平施工缝，施工缝采取加钢板止水带，并应在每次接缝前冲洗清理接触面薄弱砼，用1：2砂浆做接头处理。做好穿墙管道的预埋工作，穿墙管要焊止水圈，固定板墙的螺栓要焊止水片。14.2地下室涂料防水作业条件防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300，并保持到防水层施工完。涂刷防水层的基层表面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平，扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，其简单测定方法是将面积约1㎡，厚度约1.5-2的橡胶板覆盖在基层面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明可以满足施工要求。同时基层要平整、牢固、不得有空鼓、开裂或起砂等缺陷。突出地面，墙面的管根、排水口、阴阳角变形缝等处易发生渗漏的部位，应预先做完附加层等增补处理，刷完底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料，基层处理剂，着色剂及二甲笨等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天，大风天进行，施工的环境温度不应低于5℃。14.3防水涂料施工涂膜防水层操作要点正式涂刷涂膜之前，先在立墙与平面交界处用密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布作附加过渡处理，附加层施工，应先将密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布用涂膜粘铺在拐角平面（宽300-500mm），平面部位必须用涂膜与垫层混凝土基面紧密粘牢，然后由下而上铺贴玻璃网布或聚酯纤维无纺布，并使网布紧贴阴角，避免吊空。垫层混凝土平面与模板墙立面涂膜防水施工，可用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为㎏/㎡；对立面模板墙基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为㎏/㎡，防水涂膜的总厚度宜大于2mm。涂完第一遍涂膜后一般需固化12h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二-五遍涂膜。对平面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。14.4室内防水注意事项楼地面、墙面防水：凡设有地漏、排水沟的有水房间的楼地面、墙面均应做防水层，防水层做法为采用1.5mm厚合成高分子防水涂料。卫生间、淋浴间等大量用水房间的墙面涂刷高度不低于2000mm，其它有水房间墙面涂刷高度不低于1000mm。与配电室相邻的有水房间，通高墙面均应涂刷防水层。未注明楼地面坡度的，均在地漏周围1000mm范围内做1％坡度坡向地漏。所有卫生间、淋浴间等有水房间地面完成面应低于相邻房间地面15mm；其它有水房间地面完成面应低于相邻房间地面15mm。14.5防水涂料工程质量控制要点涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂合格证明文件及质量检验报告，现场原材料均实行有见证取样送检制度。涂膜防水层及其转角处，变形缝，穿墙管道等细部做法均须符合设计要求，不允许出现渗漏现象。涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净，平整，不得有空鼓，松动，起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％，可采用针测法测量。涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。15.外围幕墙工程安装技术措施及控制要点15.1控制幕墙挂件厚度和石材弯曲强度。石材弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％。使用铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。15.2控制幕墙的立面分格及石材孔、槽的设置。其造型、表面风格、颜色、光泽、花纹和图案以及石材孔、槽的数量、位置、深度、尺寸等均应符合设计要求。15.3重点控制幕墙的防火、防潮等及细部做法的设置。幕墙的防火、防潮、保温材料设置应符合设计要求。填充应密实、均匀、厚度一致。各种结构变形缝，墙角连接节点应符合设计要求和相关标准规定。15.4控制石材表面和板缝的处理及板缝注胶。其表面、板缝处理应符合设计要求。板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀、光滑、且宽度和厚度应符合设计要求和相关标准的规定。15.5控制幕墙外观质量及流水坡向。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口平直；面板上洞口应套割吻合，边缘整齐；表面平整，洁净，无污染和缺损，颜色和花纹应协调一致，无明显色差。滴水线，流水坡向应正确顺直。16.压型钢板复合保温屋面16.1压型钢板屋面坡度宜控制在10％—35％范围内。16.2预埋件采用Q235钢材，钢板厚度不应小于6mm，钢板与锚栓焊缝厚度不小于6mm，檩条与预埋件连接焊缝厚度不小于3mm，长度方向满焊，长度不小于80mm。16.3檩条应采用C型、Z型冷弯型钢，截面尺寸和檩条间距由设计人员计算确定，但其壁厚不小于2.5mm；若采用方型钢管檩条，其壁厚不小于2.5mm，必须浸防锈漆做防腐处理。16.4压型钢板屋面工程所用密封胶质量必须满足防水耐用寿命15年的要求，应使用耐候性好的硅硐密封胶和聚硫密封胶。16.5压型钢板安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉铆钉）应采用专业厂生产产品，单层板螺栓直径不小于M5、复合板螺栓直径不小于M6.5，密封圈应采用优质氯丁橡胶制品，密封圈厚度不小于1.5mm。16.6屋脊板、泛水板、堵头板等异型构件应采用与屋面彩钢板相同材料制作，并与屋面彩钢板类型相配套。16.7压型钢板夹心材料必须使用阻燃型保温材料，并符合消防有关规定；若使用聚苯板其容重不应小于30kg/m³。16.8压型钢板安装时，相邻两板横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm，钢板挑出墙面的长度不小于200mm，伸入檐沟内的长度不小于150mm，与泛水板的搭接宽度不小于200mm，泛水板与突出屋面的墙体、管道、排风道搭接高度不小于300mm。16.9压型钢板安装与檩条连接时，应使用带防水密封圈的自攻螺栓固定，与固定支架连接时，应使用带防水密封圈的螺栓固定，自攻螺栓长度应保证进入檩条7mm以上，沿檩条方向隔一个波固定，但最大间距不得大于500mm。16.10钢板安装时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；屋脊板、包角板等配件的安装搭接缝宜顺风向，搭接宽度不小于60mm，可用拉铆钉连接，钉间距不大于50mm，搭接缝及外露钉头均涂抹耐候密封胶。16.11压型钢板安装间缝内应现场发泡保温材料填塞。17.泳池砖铺贴工程17.1泳池砖铺贴技术措施及控制要点游泳池的标高测设是泳池砖铺贴的重点、难点：利用水准仪根据标高控制点引测，根据设计坡度（图纸剖面节点排液坡度5‰）测定最低点（地漏）标高，测出控制标点，由于池岸地漏（池两侧）分布不均，对池侧按5‰坡度控制，水池之间池岸离地漏较近的地面坡度就近排进地漏，整体池岸保证不积水，不倒泛水。对池底标高用水准仪在池壁上测设出控制线，再在各水池内部测设出各细部标高（池内不同标高部位、各洞口等）。排砖：根据砖的规格尺寸结合平面净尺寸进行排砖，尽可能不出现非整砖。（注意：各池底角处、跳水池及儿童池入池踏步台阶需要切砖）；泳池为专用面砖，排砖时注意泳道分色标志配件面砖（可先排出泳道部位），按设计排砖图进行排砖即可，注意相关专业安装配件要求，如须切割时，应安排在砖的中间（或几块砖对称线上，必要时可作适度调整）。17.2池壁标准砖镶贴根据池壁完成面线，贴池子四角的八竖排面砖；根据池子中心线及池壁完成面线镶贴池子中间的四竖排面砖,池壁泳道线端部放线镶贴竖排面砖。池壁砖镶贴：根据标准砖分割段，大面展开池壁砖镶贴。注意泳砖背面清理，用湿抹布或湿海绵进行擦拭，以保证每块泳砖粘贴面的干净。保证砖背面无明水。池底标准砖镶贴：根据池壁标准砖镶贴位置镶贴池底标准砖，池底标准砖镶贴注意排液坡度。池底砖镶贴：根据标准砖分割段，大面展开池底砖镶贴。17.3泳池砖质量控制要点严禁空鼓、无歪斜、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。接缝填嵌密实，平直光滑，深浅宽窄均匀、颜色一致，非整砖布贴位置适宜，套割正确吻合。表面洁净、图案清晰、尺寸符合规定、色泽一致。有排液地面坡度符合要求，不倒泛水，不积水，无渗漏。实行小样引路，先贴出样板块，增加感性认识，熟悉排布砖规律。施工温度必须在5℃-32℃之间进行。施工时禁止雨淋。粘贴时保证胶粘剂饱满率及接触率，防止边角不到位，局部空鼓。由于游泳池的水压问题，以及天气的热涨冷缩，很容易导致砖与砖之间产生拱起甚至爆裂。瓷砖铺贴的时候，砖与砖之间的间隔为10mm。有完整的质量保证措施，先进可行，有针对本工程的通病治理措施质量管理体系与措施（一）质量管理1.开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。2.质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。3.日常质量管理3.1施工管理人员必须认真熟悉图纸，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。（二）质量控制措施1.建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。2.钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。3.合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。4.为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。5.楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm的缝隙，可用1：2水泥砂浆塞实。6.防水材料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。7.上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。8.给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。9.卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。10.各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。11.电气暗敷φ20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接；φ25mm以上的，打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。管路超长需加接线盒或将管径加大一级，管内不得设置接头。拉线开关与插销水平距离应大于300mm。多股导线连接必须用套管压接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连接保护地线。12.各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。13.加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。针对项目实际情况有完整的安全文明措施和应急救援预案，且措施齐全，预案可行一、安全文明措施1、施工现场产生的噪声管理（1）、项目经理部按《施工现场粉尘、噪声、废水、废气管理规程》对施工现场产生的噪声实施管理。（2）、使用切割机、风机、电钻、刨、锤、锯、磨等设备时，尽可能安排在隔音效果好的房间进行，减少噪声传播。（3）、控制施工时间，依现场周边环境合理安排重噪声作业时间，避开学生上课及居民休息时间。必须取得夜间施工许可证后方可夜间施工。（4）、施工人员施工时实施个人防护（如戴耳塞），减少人体伤害。（5）、对产生噪声的施工设备进行定期维护保养。（6）、对施工人员进行培训。（7）、项目部定期进行监督检查。2、施工现场生产生活污水排放的管理（1）、项目经理部按《施工现场粉尘、噪声、废水、废气管理规程》对施工现场产生的废水实施管理。（2）、施工组织设计中要有说明污水初级处理的方法、设施和位置，施工平面布置图中必须标明生产生活污水排放路径及排放点位置。禁止污水随意排放，市内污水必须排入市政污水管网。（3）、现场洗车池应设置沉淀池。（4）、食堂设置隔油池，对油污进行过滤，定期清理。（5）、厕所设置化粪池。（6）、项目经理部应定期清理排水沟，维护排水设施，保持排水通畅，确保各类污水经过沉淀处理后排放。3、施工现场粉尘的排放的管理（1）、项目经理部按《施工现场粉尘、噪声、废水、废气管理规程》对施工现场产生的粉尘实施管理。（2）、现场主要运输道路采用硬化路面。场地撒水清扫，减少地面扬尘。（3）、切割、打磨作业时必须采取加水等处理措施，以减少粉尘产生。（4）、施工人员实行个人防护（如戴口罩等），减轻人体伤害。（5）、针对施工人员进行培训。（6）、项目部定期进行检查。4、施工现场有毒有害废弃物的排放的管理（1）、项目经理部按《施工现场固体废弃物管理规程》对施工现场产生的固体废弃物实施管理。（2）、根据需要增设固体废弃物的放置场地或设施，加强管理，实现固体废弃物的分类管理。（3）、在清运垃圾前与运输方签定协议。（4）、办公区域设置有毒有害固体废弃物堆放区，及时收集并处理。5、减少危险化学品、油品的泄漏的管理（1）、项目经理部按《施工现场化学危险品管理规程》、《油料、油漆及化学品管理规程》、《易燃易爆品管理规程》对施工现场化学危险品、油品、易燃易爆品实施管理。（2）、作业前对操作者进行培训。（3）、施工现场易燃易爆品及化学品存放应设立专用储存柜。6、物料运输车辆遗洒的管理（1）、土方等的清运可委托有关合法的单位承运并签定清运协议，自运时应取得外运手续，按指定路线、地点倾倒。（2）、在工地大门口设置洗车槽和高压洗车泵，车辆出入工地要经过清洗，运土方、渣土等的车辆由专人密封覆盖严实，以防止遗洒。7、现场防火的管理（1）、严格执行威海市消防安全管理规定，配备必要的防火设施（包括灭火器、砂箱及消防栓等）并保证其完好，工地实施明火管制（工地现场和化学品仓库严禁吸烟、生火做饭等明火行为）。对油漆作业实施管理，对电焊作业实施管理。（2）、项目经理部按《施工现场化学危险品管理规程》、《易燃易爆品管理规程》、《油料、油漆及化学品管理规程》严格执行，对施工现场化学危险品的采购、搬运、贮存和使用等进行严格控制，防止因化学品管理管理不善而造成火灾。（3）、项目经理部按《施工现场用电安全规定》对工地现场用电实施管理，预防线路老化、短路等事故，工地现场严禁乱搭接电线，严禁使用电炉等高用量电气设备。（4）、按《应急准备和响应控制程序》、《施工现场事故应急规程》成立应急响应工作小组，对紧急情况进行处理。（5）、针对可能发生火灾的岗位，对相关人员就控制火灾规程进行培训。（6）、定期进行安全检查。8、施工现场夜间光污染的管理（1）、施工照明灯具进场前，必须检查是否配置灯罩等防护设备。（2）、灯具照明范围不得超过施工场界。（3）、对使用灯具的人员进行交底。9、节约能源、资源的管理（1）、对管理人员、施工人员进行宣传教育，避免人为故意浪费现象的发生。（2）、工程施工采取科学的项目管理办法，进行成本、材料、能源控制，从根本上减少能源、资源的浪费，使有效资源得到有效使用。二、安全文明施工应急预案1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5、施工作业场所有坠落可能的物件，应