电表改造项目-施工组织设计

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电表改造项目施工组织设计优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）*********10KV系统电能表改造项目施工组织设计*********年*月*日目录第一章工程概况第二章施工部署第三章工程施工方案第四章施工总平面图布置及管理第五章施工总进度计划及控制措施第六章各项资源需要量计划第七章工程质量目标及保证措施第八章工期保证措施第九章冬雨季的施工安排第十章材料设备接、保、检、运措施第十一章降低成本措施第十二章主要经济技术指标第十三章安全管理目标及保证措施第一章工程概况******。本次10kV系统电能表改造工程，****10kV母线室1号2号主变开关柜本体、1号2号场用变开关柜本体、1号2号3号4号5号6号7号集电线路开关柜本体安装CT及电能表，11块电能表经电量采集器上传至一期电子设备间远动通讯系统，并经远动通讯系统上传至大唐新能源信息中心。同时，开发电量管理平台，实现电量数据在一期集控室实时监测、调取的要求。具体需现场勘查。*****于2021年5月投入运行。本次10kV系统电能表改造工程，***10kV母线室3号4号主变开关柜本体、3号4号场用变开关柜本体、8号9号10号11号12号13号14号15号集电线路开关柜本体安装CT及电能表，12块电能表经电量采集器上传至一期电子设备间远动通讯系统（独立于上传省调和地调的远动设备），并经远动通讯系统上传至***信息中心。同时，开发电量管理平台，实现电量数据在一期集控室实时监测、调取的要求。具体需现场勘查。编制依据：****10KV系统电能表改造项目****220KV升压站改造工程设计图纸及技术规范****一、二期10KV系统电能表改造工程现场现状情况(现场勘察)；现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；我公司ISO9001质量管理体系及系列管理体系文件；编制说明：本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在ISO9001质量管理体系的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工、防渗漏措施等多个方面，结合各种职能管理体系，形成多方位全过程施工管理，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。该工程为改造工程，需要现场勘察组织相关专业人员进行施工，人力、物力的组织使用要尽量均衡，配备专业项目管理机构如下。本工程计划总日历工期140，即自合同签订之日起140日内完工。暂定计划开工日期为2013年5第二章施工部署；2.1施工总体方案；为保证工程顺利开展，本工程施工方案编写了施工技术措施、施工进度计划、各项资源需要量计划、工程质量保证措施、HSE管理措施、工期保证措施、冬雨季施工措施、降低成本措施、安全环保措施等一系列保证工程的各项措施，为工程开展提供了有力的技术指导。根据工程的具体特点，我方积极进行如下施工准备，以保证工程有效开展2.1.12.1.12.1.1.2熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容和要求；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，及时提出图纸和将会在施工过程中出现的问题，会同设计与业主提出2.1.1.3会同甲方2.1.12.1.1.52.1.12.1.22.1.22.1.32.1.32.1.42.1.4.1根据施工现场实际情况2.1.52.1.5.1劳动力准备根据工程情况按专业2.1.5.22.1.52.1.5.劳动力安排计划见附表2.1.6安全防护用品计划；2.2工程项目负责人和组织管理机构；2.2.1我公司本着“2.2.2根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的项目目标，采用项目法施工。即在整个施工组织过程中，成立以有资深经验的项目经理挂帅的项目领导管理机构；同发风场工程施工项目部2.2.3第三章工程施工方案3.1电能计量装置安装施工；电能计量装置安装施工应严格按施工规范和制造商有关技术文件的要求进行，并按照《电能计量装置安装施工作业指导书》重点控制和检查各道工厅，其施工步骤如下：1)开箱检查。检查包装箱内设备及零部件齐全、完好，安装专用工具、技术资料齐全；符合产品技术要求。2)安装设备。按照制造厂的部件编号和规定进行组装。3)现场试验。进行电能计量装置电气交接试验项目，试验数据均应合格。第四章施工总平面图布置及管理4.1施工阶段布置；根据施工现场实际情况，对施工范围以外的设备进行安全隔离。4.2现场总平面管理；本次施工组织设计的总平面布局，在满足工程客观需要的前提下，重点突出文明施工。现场不但要合理的布置，而且要能够科学严密的管理。第五章施工总进度计划及控制措施5.1计划总工期；依据招标文件要求，结合我公司实际情况，本工程计划工期为日历天，工期相应紧张，质量要求提高，因此周密计划安排是工程如期竣工的重要保证。5.2施工进度控制措施；工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程实际施工时拟安排天完成任务。根据工期总目标编制“总体施工进度计划表”和“双代号时标网络图”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。5.5.5.2.35.5.5.2.6第六章各项资源需要量计划6.1主要施工机械；具体施工机械进出场计划见附表。6.2主要施工机具设备进场计划（见附表）6.3劳动力需要计划（见附表）第七章工程质量目标及保证措施7.1质量目标；、施工质量要求符合设计文件和施工图纸的要求，达到国家和电力行业现行的有关规范、规程及标准。、严格执行公司标准化体系，建设绿色精品工程，争创优质工程。、具体质量目标如下：1）单位工程合格率达100％;2）分项工程优良品率95％及以上;3）分项工程一次合率率96％及以上;4）杜绝质量事故，力争零缺陷移交，创建达标工程;5）关键工序质量控制卡使用率100％，主要施工技术资料及工程质量检验资料齐全完整;6）顾客满意度保持在95％以上，顾客的质量意见处理率达100％;7）合同履约率达100％7.2质量保证体系我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准建立了有效的质量体系，并在当年顺利地通过了认证。该质量保证体系通过几年来的运行，得到了极大的提高和完善，非常有效地保证了从投标、签定合同、施工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。为保证施工质量本公司配备充足的资源。按照国家和行业标准,政府的有关规定和本公司《质量手册》及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边,纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。总经理为工程质量的第一负责人,主管生产副总经理为管理者代表全权负责本公司的工程质量并直接向总经理汇报质量管理工作,转达总经理的有关指示,领导机关业务部门的工作。机关业务部门要随时掌握施工质量动态,进行质量分析,落实改进和预防措施。项目经理部为具体组织本项目质量管理的责任集体，项目经理为第一责任人。项目经理部设有专职质量员为本工程质量的直接负责人,施工班组设有兼职质量员协助班组长搞好班组的质量管理工作。7.3保证质量的管理措施以制度规范操作行为.1质量责任制：按质量总目标分解成各分部工程分项工程的分目标，将各质量分目标，落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。本公司建立了质量管理责任制，从总经理的岗位向下到每一个岗位都有质量责任，每一个岗位都是由经过培训的、具有技术任职资格的、业务素质符合要求的人员在岗工作，能够胜任本职工作，并能尽职尽责。.2奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格工分别定价，并加大其单价的差距。对关键工序实行重奖重罚，使每个项目员工与质量的目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性、主动性。.3材料进场检查制：主要设备、材料要具备合格证。.4一票制：专职质检员对施工质量具有一票否决权，确保上道工序不合格，不转入下道工序。.5隐蔽工程检查制度：根据施工进度安排预检，隐检计划，及时通知监理工程师办理隐藏验收，并履行签字归档。.6工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。除参加监理和甲方的工程例会外，公司每月召开一次本工程的例会，由主管生产的副总经理或总工程师主持，公司有关职能部门负责人和项目经理部负责人参加。7.4确保施工质量的技术措施7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.5成品保护措施7.5.17.5.17.5.17.5.17.5.17.6质量管理执行检验标准；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147－90)。(24)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148－90)。(26)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》《GBJ50171－92》。(29)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168－92)。(30)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB5150－91)。(31)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254－96)。(35)《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258－96)。(37)《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB14285－93)。(38)《电力系统微机继电保护技术导则》(DL/T769－2001)。(39)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T516.1～17－2002)。第八章工期保证措施8.1计划控制；根据进度计划、做出月/周/天工程计划。在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加快进度的具体方案。层层落实工期责任，建立奖罚制度。项目经理对施工的工期、相关承担的经济责任、权限和利益明确布置到班组，班组必须保证按作业计划完成规定任务。强化督促检查，及时调整进展计划。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。8.2合同控制；合同细化管理，签署分项工程责任书，强调合同的执行能力，确保按照合同工期要求完成。营造守法尊法气氛，教育员工一切按章办事，按合同办事，将工期观念彻底贯彻到每个员工的头脑中。8.3现场控制；在单体施工的基础上与外网施工等分项工程并进；结合单体工程、外网工程、配套工程施工进度，编制进场计划；做好成品的相互保护，减少不必要的返工。8.4施工调度控制统一组织部署能过统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等。第九章材料设备接、保、检、运措施10.1物资供应管理；101010.1.3加强采购管理，坚持比质比价。采购过程中必须严格执行相关的采购程序，坚持比质比价的原则，做到“公开、公正、公平1010.2材料设备接、保、检、运措施101010第十一章安全管理目标及保证措施安全目标及保证措施以“安全第一、预防为主”是电力工业企业生产和建设的基本方针．为了工程顺利按时竣工投产，并达到预定的质量目标，目部将认真贯彻执行国家几部颁布的有关安全生产的方针、政策、法规、法令，严格遵照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产工作规定》进行施工，落实各级安全责任制，加强安全管理工作，搞好安全施工。13.1安全管理目标：(1)实现死亡及重伤零目标。重大设备损坏、重大火灾事故零目标；(2)不发生触电、坠落、淹溺事故，杜绝重大交通责任事故；(3)轻伤事故频率不超过5％；努力实现安全“零违章”。13.2安全管理措施：1、危险点：触电防范措施:（1）电气设备必须有安全接地措施，设备接地应牢固可靠，接地阻值应小于4Ω。电气设备及电缆线有良好的绝缘性，并且安装漏电保护器。（2）不准私自接拉电源线，不准将电源线挂在刀闸上，电源接引应由电气人员进行。（3）当电气设备出现故障时应由电气人员检修，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。不得乱接乱动。（4）发现电源线破损及时处理，焊机把线、二次线与焊机的接线柱连接好并用螺栓固定。经常检查是否有破损和裸露部位。2、危险点：烧烫伤防范措施:（1）氧、乙炔瓶相距8米以上，乙炔瓶不得放倒使用，必须装回火器；严禁用氧气吹扫衣物；严禁用氧乙炔照明；点燃割炬时不能对人。（2）氧气管和乙炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。（3）割炬使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀。连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。（4）正确使用各种安全防护用品，严格按要求执行动火作业，清理动火区易燃易爆危险品，佩备合格灭火器。3、危险点：电动工具伤害防范措施:使用各种电动工具必须严格遵守操作规程，不得使用无保护罩的工具。两人不得同时使用同一砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件。当砂轮片的有效半径小于原半径的1/3时必须更换。各种电动工具使用后必须关闭电源。连续使用电动工具，升温超过60度时应停机。13.3环境保护及文明施工；环境保护及文明施工随着全社会文明程度的不断提高，环境保护工作越来越被人们重视，不管是政府部门还是企业主管部门都相应的成立环保组织机构，国家把环境保护工作也列为一项“基本国策”，出台了一系列环境保护方针、政策、法令、法规，并设立专业的环保监督检查机构。做好环境保护工作是建筑企业非常重要的课题。为此，必须要从施工现场的环保卫生管理入手，治理各项污染，以确保“基本国策”的顺利实施。施工中可能遇到的环境保护问题(1)环境保护问题主要有：粉尘、施工噪音、有害气体污染等。施工过程中如不严格控制，很容易造成环境污染，既破坏了环境，影响与当地村民的关系，又可能引起纠纷，最终影响工程的正常施工。无论是经济效益，还是社会效益，我公司在承建本变电所过程中都坚持各种效益并举的原则，在安全、优质、高效完成建设任务的同时，还应责无旁贷的搞好环境保护，处理好地方关系，树立良好形象。(2)环境因素识别。根据体系文件《环境因素识别与评价管理程序》的要求，采用现场调查及查询文件、资料等方法，识别本工程对环境保护及水土保持有影响的环境因素，再通过是非判断与打分相结合，判断评价出重要环境因素，本工程对环境保护有影响的重大环境因素有：施工及生活污水的排放；施工固体废弃物；汽车尾气超标排放；施工噪声污染；现场装卸及车辆通过时扬尘；原材料及其他材料的浪费等。环境保护的目标、指标及措施；1环境目标；(1)固体废弃物采用分类存放和处理。(2)最大限度避免火灾和爆炸事件的发生。(3)节水节电。(4)按照国家施工噪声的要求分阶段达到场界噪声限值。2环境指标；文明施工管理措施；(1)文明施工的意义。文明施工有狭义和广义的两种理解。在建筑企业的现场施工中，通常所讲的文明施工，是指在施工现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的；广义的文明施工；是指用现代化大生产方式，科学的组织施工，因此，无论从广义的还是狭义的理解，坚持施工现场的文明施工对加强建筑企业基础性管理工作有着重要的意义。(2)文明施工的内容。1)严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。①每天施工前，召开班前交底会，由班组长布置当天的施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。②建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格按安全技术方案执行。③定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。2)施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。①按施工平面布置图设置各项临时设施．堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。②施工机机应当按照施工平面图规定的布置线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。③施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场不积水，污水排放要符合环保要求。④严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。⑤设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求得电压。3)优化施工现场的场容场貌。①施工现场必须设置明显的标牌，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。②施工现场的管理人员在施工现场应按佩带证明其身份的证卡，着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。③在车辆、行人通行的地方施工，必须事先提出申请，经批准后，方可进行，并应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。4)严格遵守国家有关环境保护的法律规定。①妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。②除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。③使用密封式圈筒或采取其他措施处理高空废弃物。④应采取有效措施控制施工过程中的扬尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化。⑤禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。13.3.4文明施工的考核、管理办法(1)每日由项目经理按文明施工考核标准组织一次文明施工检查考核。(2)奖惩办法。1)检查评分达90分以上者，全额发放本月文明施工奖，给予通报表彰。2)检查评分在80～89分者，发放本月文明施工奖的一半，不予表彰。3)检查评分在60～79分者，不发放本月文明施工奖，通报批评，限期整改。4)检查评分在60分以下者，停发本月奖金，停产整顿，并按公司有关规定给予处分.5)检查总评分在60分以下的班组或部门不得参加先进班组的评选，取消所在班组所有人员参加双文明职工的评选资格。6)工程完工时，总评分在90分以上的班组或部门，项目部将给予奖励，并推荐参加优秀班组的评选。附表附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表一拟投入本项目的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1无齿锯1中国20070.45—2电焊机7.52中国202130kwa7.5kw3电锯450mm1中国20211.8—4角磨机0.544中国20211100转/分—5手电钻2中国2021—安装施工附表二劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段设备安装施工阶段交工验收阶段力工221焊工111电工461PAGE1目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc409599113”一、施工方案与技术措施二、质量保证措施四、施工安全措施HYPERLINK\l”_Toc409599139"五、文明施工措施HYPERLINK\l”_Toc409599140"六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划_Toc409599154"九、现场组织管理机构HYPERLINK\l”_Toc409599155"十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合一、施工方案与技术措施1.1.工程概况1。1。1.编制依据1.1.1。1赤水市2021年市中片区城市棚户区改造项目（一期）施工招标文件；1。1.1.2施工现场情况；1.1。1.3现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等；1.1.2.项目概况1）、本工程为赤水市2021年市中片区城市棚户区改造项目（一期)工程建设项目。2)、建设地点：赤水市3）、本工程新建安置房：6700㎡,其中住房60套4800㎡，非住房二层1900㎡.4）、工期为8个月。5）、工程质量：符合国家《工程施工质量验收规范》标准.1.2。施工总体部署1.2。1。施工安排根据本工程的特点,进场后先进行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路的设计施工.尽快完成临时设施的建设等施工准备工作后，进行土方的工程，同时做好降水工作。1.2。1。1。基础及地下室、主体层施工阶段，本阶段以结构为先导,加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。组织合理的流水施工，确保模板、架料科学合理的周转使用。1.2.1.2.装饰装修与安装工程室内装饰在楼层间形成流水施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外的原则进行。各专业安装工程随土建工程进度插入施工，互相协调配备.安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管,先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。1。2.1。3.综合调试、竣工收尾阶段本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理,确保工程的一次验收成功1。2.2。施工准备1.2.2。1.现场准备开工时根据环境管理体系标准和职业健康卫生安全管理体系标准的要求及我企业环境与安全职业卫生管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施，严格按公司文明标准化建设的标准进行现场平面、空间的分配，实施动态化管理.具体准备工作如下:1.2.2.1。1.办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。1.2。2。1.2。根据现场实际，布置封闭式围墙。1。2。2。1。3.对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化，根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械、布置临水及临电线路。1。2.2.2.技术准备1.2.2.2.1。熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。1。2.2.2。2.原始资料调查分析：通过施工地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。1。2.2.3。物资、劳动力组织准备:1.2.2.3.1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。1。2。2.3.2。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。1。2.2.4.作业队伍的准备根据工程特点及施工进度安排,准备技术精湛、工作认真负责的专业班组.所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。1.2。2。5.资金准备为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本工程的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行.1。3。关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1。3.1.施工测量1.3。1。1.施工测量工艺：建筑物的定位放线→根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→建筑物的基础放线→检测轴线控制桩→投测四大角及主轴线→测定基础细部线位→各层的标高控制→测定±0。00水准点或水平线→建筑物垂直度控制→测定四大角轴线延长线桩→以1层轴线位置为准，在四角轴线上向上逐层投测→各层以投测的大角轴线，测定其他轴线.1.3。1。2.测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。1。3.1。2。1.标高传递:1.3。1.2。1。1.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制.1.3。1。2.1.2。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0。000以上层的起始标高引测点。1.3.1.2.1。3。±0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工,每层标高均测定出本结构楼面标高的+0。500m.以后各施工层均用此法进行引测。1.3.1.2.2。轴线测设：1。3.1.2.2。1。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。1.3。1。2.2。2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。1.3。1。2。2。3.在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的.若超过允许误差范围时，必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。1.3.2。基础工程1。3.2.1.土石方工程1.3。2.1。1.本工程采用机械开挖方法，按设计分段、分子项、分标高采用挖土机一次挖到设计标高以上300㎜～500㎜,剩余的采用人工一次清除达到持力层要求后，及时组织验槽，并及时施工垫层,整个基础的土方开挖按其所在的地面标高和设计所需的高程进行分段开挖、分段施工.1。3.2.1.2.土方开挖采用机械化施工时应注意：根据土方回填平衡计算确定，需运到场外的根据建设方指定地点采用挖装机械配合自卸汽车施工。1.3。2。1。3.基础开挖时及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。1。3。2.1。4基础土方达到设计标高后，应及时进行相应的检测。1。3.2.1。5.石方开挖时，边坡顶堆石高度不得超过1。5米,距沟槽边缘不少于1。0米，以免造成基槽塌方,如遇下雨,基坑内积水应用水泵及时抽出，基坑开挖石方(除留回填土之外）及时运出施工现场,避免塌方造成安全事故。1。3。2。1.6.基槽、坑开挖到位后,经项目部自检复查，轴线位置应保证基槽、坑中心线两侧的净宽不小于基础底宽的一半。高程允许偏差：石方＋0～—20mm,检查合格后,报请建设、监理单位验收，并在隐蔽记录上签字后，方可进行下一道工序的施工；1。3。2.2.基础混凝土施工1。3。2。2。1.基础模板采用木模板。1.3。2。2.2.钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎.具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。1.3。2。2。3。混凝土工程：本工程采用商品混凝土，具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案.独立基础、墙下条形基础；基础下素砼垫层为.1。3。2.3.土方回填1.3.2.3。1.回填材料采用粘性土,预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。1。3.2。3。2。坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。1.3。2。3。3。控制每层填土厚度不超过300mm，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。1.3。2。3.4.每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。1.3。2.4.基础梁及底板混凝土施工1.3。2。4.1.基础梁模板采用砖胎膜.1。3.2。4.2.钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案.1.3.2.4。3。混凝土工程:基础混凝土现采用商品混凝土，具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。1.3.3.主体结构工程1。3。3。1。施工顺序：抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模→填充墙砖砌体。1.3.3.2.施工测量放线:1。3.3.2。1。施工主体工程时,将建筑物控制点由室外引至室内,首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形,布设方案应提交监理审批.在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。1.3。3。2.2.高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平,同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正,每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整,经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。1。3。3。3。钢筋工程1。3。3。3。1。钢筋加工：1。3。3.3。1.1.在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外,尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋放样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括:钢筋是否平直，无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB54—02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。1。3.3.3.1。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1。3。3。3。1。3。钢筋应平直，无局部曲折.调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。1.3。3.3。1.4.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。1.3.3。3。1.5。当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。1.3.3。3.1。6.钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1。3。3.3.2。钢筋接头：1。3.3.3。2。1。接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在距端支座1/3范围内；楼板钢筋参照框架梁钢筋范围的为1/4。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。框架柱主筋采用电渣压压力焊接头，框架梁纵梁：直径大于等于20时采用滚压直螺纹A级接头;同一构件内接头应相互错开满足规范要求。1。3.3。3。2。2。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不超过25%，受压区不超过50%。1.3.3。3。2.3.绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。1。3.3.3.2。4.绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）.1。3.3.3。3。受力钢筋保护层厚度控制：1。3.3。3。3.1.各部位保护层厚度符合设计要求。1.3.3.3.3.2。顶板保护层垫块按1。0m×1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。1.3。3.3。4.柱钢筋绑扎：套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎.根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位;其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套,应将箍筋从上套入主筋.1.3。3.3.5.梁钢筋绑扎：梁高较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼.梁与柱一侧平齐时,梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过.梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求,上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接,同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半.1.3。3。3.6。楼板钢筋绑扎1.3.3。3.6.1.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋，后放分布筋.预应力筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎.如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.1。3。3.3。6.2。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1。0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。1.3。3.3。7。楼梯钢筋绑扎：1.3.3。3.7。1.工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。1。3.3。3。7.2。在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.1。3。3.3。7.3.板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。1.3.3.3.8。重点难点的解决方案：1.3。3.3.8.1。严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准.1。3.3。3.8.2.严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作,若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。1.3.3。3.8。3。控制钢筋下料成型：钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选,有效的控制下料成型质量。1.3.3.3。8.4.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。1.3.3.3。8。5.坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。1。3。3。3.8.6.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。1.3。3。3.8.7.施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。1.3。3.3.8。8。控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置.垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。1。3。3.3。8。9.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。1.3。3.3.8。10。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。1.3.3。3。8.11。钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB54-02）.1。3。3.4。模板工程1。3。3。4。1.模板施工技术工艺1。3。3。4.1。1.柱模板:放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口.1。3.3。4。1.2.梁模板：放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。1.3.3。4.1.3。楼面模板：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收.1.3。3.4.2.模板及支撑体系1.3。3。4。2.1。根据结构特点，采用两种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性,模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）。1.3.3。4。2.2.顶板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨(间距300）。1。3。3.4。2。3.首层柱柱模采用竹胶合板模板，保证混凝土的内在及外观质量。底下缝提前用砂浆封度,避免漏浆。1。3.3。4.2.4.预留洞口模板:采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。1。3.3.4。2.5.楼梯模板采用竹胶合板模板.侧模部分用木模镶补,楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线.1。3.3.4。2。6。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时,支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱.1。3.3.4。2。7.模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间.拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。1.3。3.4.3.重点难点的解决方案1.3。3。4。3.1。工程施工前期，精心设计，认真加工,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量.1。3。3.4.3.2。模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。1.3.3。4。3.3。模板施工应完全按照现场文明施工方法,遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。1。3.3。4.3。4。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故.1。3。3.4.3.5。支模时,严格按照模板的施工方案执行。1。3。3。4.3。6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。1。3。3。4.3.7。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。1。3.3.4.3。8.竖向构件吊垂线,梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。1。3。3.4.3.9.在楼板和梁端适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。1.3.3。4。3.10.控制拆模时间，留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。1。3.3.4.3.11。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。1。3.3.4。3。12。模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB54-02）。1。3。3。5.混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土.1。3。3.5。1.砼施工技术工艺:砼浇筑、振捣→砼养护.1.3.3。5.5。混凝土浇筑施工：1.3.3。5。5.1。浇筑的一般要求：1.3。3.5.5。1.1.浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。1。3。3。5.5.1.2。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。1.3.3.5。5.1.3。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。1。3.3.5.5.1。4。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。1.3.3.5。5.1。5。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动问距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。1.3。3.5.5.1。6。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。1。3。3.5.5.1.7.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。1.3。3。5。5.2。柱、墙混凝土浇筑1。3。3.5.5.2。1.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内.1.3.3。5。5。2。2.柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。1.3。3。5。5。2.3.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。1.3.3.5.5.2.4。构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm.1.3。3.5。5。2.5。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。1。3.3。5.5。3。梁、板混凝土浇筑1.3.3.5。5.3.1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.1.3。3.5。5。3.2。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。1.3。3。5.5.3.3。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1。5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。1.3.3.5.5.3。4。施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.1。3.3.5。5.3。5.施工缝用木板、钢丝网挡牢。1.3.3.5.5.3。6。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2MPa时，才允许继续浇筑。1.3.3。5.5。3.7.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥、薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。1。3。3.5.5.4。楼梯混凝土浇筑1.3.3。5。5.4。1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。1。3.3。5.5。4。3。楼梯施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。1。3.3.5。6。混凝土养护：1。3.3。5。6。1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖（薄膜）,并浇水养护.1.3.3.5.6。2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天.在混凝土强度达到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动.柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润.1.3.3。5。6。3.每日浇水量应能保持混凝土处于足够的润湿状态。1.3。3。5.7。重点难点的解决方案：1。3.3。5.7。1。为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。1。3。3。5.7.2。为了保证钢筋不位移，垫块不松动，应派钢筋工跟班作业。1.3。3.5。7。3.混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后,做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，以减少顶板表面的收缩裂缝。1.3。3.5.7.4.所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100％设计强度后方能拆模,拆模后应在底部加临时支撑。1.3.3。6.砼砌块的施工1.3。3。6。1。施工准备1.3.3.6.1。1。小砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。1。3。3.6。1.2.装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐.1.3。3.6.1.3.堆放小砌块应符合下列要求：运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志,堆放现场必须平整,并作好排水。1.3.3。6。1.4.砌筑施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。1。3。3.6.1。5.砌筑底层墙体前，应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。1.3.3.6。1。6.普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿:轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多.1。3。3。6.2。施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：1。3。3.6。2.1.龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；1.3.3。6.2.3.应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；1.3。3.6。2.4。从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难,除外墙转角处及抗震设防地区,墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎,并沿墙高每三皮砌块（600mm)，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；1.3.3。6。2。5。应对孔错缝搭砌.个别情况当无法对孔砌筑时,普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片;1.3.3.6。3.砌体的灰缝应符合下列规定：1。3。3.6。3。1。砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70％时，不得拆除过梁底部的模板；1。3。3.6。3.2。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝;1。3。3.6。3。4。清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；1。3。3。6。3.5.拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折.1.3。3。6。4.砂浆的强度等级和品种必须符合要求.砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃,必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度,用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。1.3.3.6.5。混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块,每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。1.3.3.6。7。小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接,当填充墙砌至顶面最后一皮,与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。1。3.3。6。8.对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。1。3。3.6。9。基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。1。3。3.6。11。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正.1。3。3.6.12.砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m.1。3.3.6。13。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。1.3。3.6.14.雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度.1.3。3.6.15。安装预制梁板时，必须座浆垫平。1.3。3。6.16。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。1。3。3.6。18。冬期施工：1。3。3。6.18.1.砌体冬期施工应遵守下列基本规定：1。3。3。6.18。2。不得使用水浸后受冻的小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采用冻结法；1。3。3.6.18.3.砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结,应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；1。3.3。6.18.5.每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。1。3。3.6。18.6.解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施.1.3。3.7.屋面工程本工程屋面防水施工前技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施。1.3。3.7。1.保温层施工1。3.3。7.1。1.工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。1。3。3.7.1。2.找平层必须做到:坡度要准确，使排水通畅;混凝土和砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护,使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂,并做到表面干净、干燥。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5～20mm，缝中宜嵌密封材料。1.3。3.7.1.3。聚苯保温板应有出厂合格证,厚度规格应一致,外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料的基层经检查验收合格，方可铺设,穿过结构的管根部位,应用细石砼填塞密实，以使管子固定。1.3。3.7。1.4将60mm厚的聚苯乙烯塑料泡沫板直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在保温层上用松散材料找坡。1.3。3。7。1。5。保温层施工完成后，应及时铺设找坡层，以保证保温排水效果。1。3。3。7.2。卷材施工1。3.3。7。2.1.施工工艺:清理基层→基层处理剂→复杂部位的增强处理→基层胶粘剂→铺设卷材→检查验收。1。3。3.7。2.2。屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工.1。3。3。7.2。3.严格按操作规程施工，控制保温层的含水率，严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔，杜绝起鼓的质量通病。1。3.3。7.2.4.基层处理剂的施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。1。3.3。7.2.5。在铺贴卷材前，先作加强层对阴阳角等部位做加强处理。1。3。3.7.2。6。在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。1。3。3.7。2.7。每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材.1。3。3。7.2。8.立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到干燥度要求后，进行自下而上铺贴。1.3.3。7。2.9。卷材接缝必须做附加补强处理：大面积铺贴完毕立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上,然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm的卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。1.3。3。7.2。10。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封,封闭处固化后,在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。1。3。3.7.2.11。屋面工程施工质量验收严格执行《屋面工程施工质量验收规范》（GB57—02）.1。3。3.7。3.屋面设施的防水处理应符合下列规定:1。3.3。7。3.1。设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部,并在地脚螺栓周围做密封处理；1.3.3.7.3.2。在防水层上放置设施时,设施下部的防水层应做卷材增强层,必要时应在其上浇筑细石砼,其厚度不应小于500mm.1。3.3.7。3.3.需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道铺设刚性保护层。1.3。3.7。3.4。刚性防水层与山墙，女儿墙以及突出屋面的交接处应留缝隙，并作柔性密封处理。1.3。3.7。3。5。刚性防水层应设置6mX6m分格缝,分格缝内应嵌填密封材料，钢筋网在格缝处应断开，其保护层不小于10mm。1。3.3.7。3.6。防水层的分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。1.3.3。7.3。7.阳台，雨棚和挑檐等的下方均设成品铝合金滴水线。1.3.4.装饰装修工程1.3.4。1.装修阶段的测量放线:1。3.4.1。1。装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作.1。3.4。1。2.装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状,按设计图纸进行必要的分格调整.1.3。4。1。3.地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。1.3.4。2.内墙抹灰:1.3。4。2。1.抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直,弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm,待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。1.3.4。2.2。柱与墙面、墙面与梁交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。1.3。4。2.3。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。1.3。4.2.4。所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1:2。5水泥砂浆护角。1.3。4.2.5。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与砼砌体墙面抹灰厚度协调,避免出现墙面错台。1.3.4.3.外墙面砖：1。3.4。3。1。打底前，用经纬仪在四角和门窗口边打点，从顶层至底吊钢丝,分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制。面砖施工时，先自上而下打底子，打底子前要按设计要求对基层进行处理.待底子打好后，进行计算排砖,确定分格尺寸，弹分格线，尽量避免裁砖,必要时将非整砖安排在阴角处。所有阳角均要倒角，面砖应整洁，颜色一致，缝隙均匀，表面平整。1.3。4.3。2.施工顺序：基层处理→吊垂直、套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴面砖→勾缝与擦缝.1.3.4。3.3。在每一分段或分块内的面砖，均自下而上铺贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，在面砖外皮上口及侧面拉水平和竖向通线作为铺贴的标准。1.3。4.4。外墙抹灰及防水层做法1。3.4.4.1.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.墙体表面的灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润，墙面上的预留孔洞提前堵塞严实。1。3.4。4.。2。工艺流程：浇水润湿→吊垂直、套方抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹找平层砂浆。1。3。4.4。3.基层处理刷界面处理剂,然后在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。1。3.4。4.4。抹底层砂浆时,每遍厚度为5—7mm,分层与所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。终凝后浇水养护，养护时间不少于7天.3。1。4.4。5.各抹灰层之间，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。1.3。4。4。6。外墙防水设防标准及做法:1。3.4。4。6。1。外墙防水Ⅰ类6厚1:2。5聚合物水泥砂浆1.3。4。4.6.2。外墙上的孔洞应设预埋套管，套管设1％的防水坡坡向室外,并伸出外墙面50mm,管周围采用聚氨酯胶泥嵌缝封严。1。3。4。4。6.3。当外墙高度与长度大于6米时，抹灰层应按施工规范设置分格缝。外墙及饰面层宜设分格缝,并宜与防水层分格缝对齐，纵横间距3米，缝宽8mm,采用聚氨酯胶泥嵌缝封严。1。3。4.4.6.4。外墙及分户墙墙体空气声隔声标准应能达到二级45dB,外墙材料热工性能应能满足《节能设计说明》的要求。管道井、烟囱、排气道应通至屋面，内壁随砌随抹平。烟囱出屋面高度当图中未标注时应为：以出风口下檐距屋面净高计，上人平屋面2。0m高;不上人平屋面0.6m高。1.3.4.4。6.5.所有烟囱、立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌,最薄处30厚。烟囱、风道出屋面做法详11J201-59—1，防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底,不燃材料填塞缝隙.地下室设备安装通道所经过的砖墙和防火门,在设备通过后再行施工安装到位。1.3.4。5.门窗工程1.3.4.5.1.门窗工程应对木夹板门的甲醛含量，外窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验,并对予埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐检。1.3。4.5。2。首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。1。3.4.5。3.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。1。3。4。5.4。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。1。3.4。5。5.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上,按装位置应在墙中间.3。1。4.5.6.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上,连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物.3。1。4.5.7。填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带,窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。3。1。4.5.8。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧,后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。1。3.4。5。9.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥,施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。1.3。4。5.10.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。1.3。4.6。3.施工材料的验收:1。3.4.6。3.1.对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好,玻璃表面是否清洁；1.3.4.6.3。2。对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落.1。3.4。6。3。3.对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。1.3.4.7.2.涂料施工1。3.4。7.2.1.一般规定1。3。4。7.2.1.1.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。1.3.4.7。2.1.2。室外需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定）。1。3.4.7。2。1.3。涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹.施涂过程中不得任意稀释。1。3。4.7。2.1。4。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌.1.3。4.7。2。1.5。施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。1.3。4。7.2.1.6.采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。1。3.4.7。2。1.7.外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。1。3。4.7。2.1。8。外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀，颜色一致。1。3。4.7.2。1.9。在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。1.3。4.7。2。1。10.涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。1。3.5。脚手架工程1.3。5。1。脚手架的搭设要求：1.3。5.1。1。本工程主体施工采用双排钢管脚手架,脚手架距墙250mm，作为结构施工阶段的作业通道及安全防护,并兼顾环保、美化现场的功能。1.3.5。1.2.外装饰脚手架采用悬挑式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架.1.3.5.1。3.脚手架的搭设要求距墙0.25m，纵向间距1.5m，横向间距1。2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直.1。3.5.1。4。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧。1.3.5。1.5.每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度.1。3。5.1.6.架子的顺水、立杆、剪刀撑接头,必须使用一字卡扣,不许对搭连接。1。3。5。1。7.脚手板铺设严密,不许有探头板,设挡脚板，高度不小于10cm。1。3。5。1。8.外立杆内侧挂绿色密目安全网封严.首层架体和建筑物之间满铺架板,架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。1。3.5.1.9.安全兜网从首层起每两层设一道。1。3。5.1.10.设置必要的抛撑,以保证架子的稳定。1。3。5.1.11。作业层位置,根据实际施工需要及时进行调整。1。3.5。2。脚手架的使用要求1。3.5.2.1.脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。1.3.5.2.2.任何人不能随意拆改或取掉安全网。1。3。5.2。3。如需变更方案,必须提出书面申请,经原审批人批审后方准实施。1。3。5.3。脚手架的拆除:1.3.5。3.1.拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。1.3.5.3。2。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。1。3.5。3.3。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望,严禁作业人员进入危险区域。1。3.5。3。4.操作人员应佩戴安全帽及安全带,拆除的全部过程中，