环氧地坪施工方案和报价1

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环氧地坪施工环氧地坪施工方案和报价1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载方案及报价单一、环氧地坪特点；其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。二、颜色可根据国际，国内色卡,业主自行选定。三、施工方案1、基层处理：用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层,逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等,对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘)，除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面,局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力.2、环氧渗透底漆施工：将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果；B、起砂地坪由分两次涂布底漆：第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇,第二次涂布时对混合后的材料加入5％的乙醇,使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。3、环氧树脂中涂施工环氧树脂中涂施工方法:按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上,以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整.加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物,间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。对于地面开裂处,须进行多次修复,以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。注：对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补,以保证整体的平整性。4、环氧涂刷面漆施工按照环氧树脂地坪漆的配比要求,先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。施工过程中注意滚涂印痕的处理。5、漆面保护:面漆施工完毕后进行罩光漆的滚涂，等待48小时后，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘，养护至少3天后方可投入使用。6、施工过程中的注意事项：材料存放：材料须存放在甲方指定的区域，并按类型存放整理,使用按量逐步取用.一楼基面混凝土如果未做防水层或防水层失效，则在使用过程中可能会出现起鼓现象。工具使用：在施工过程中须使用一些电动工具，须严格按照工具使用规范进行使用，在保证安全的情况下,维护工具的有效使用。施工管理:承接方须严格要求施工人员遵守甲方的现场管理要求,在施工过程中的水电使用等情况须经过甲方确认后方可进行。施工规范：严格按照合同及工艺指导要求进行每一道工序的施工，保证产品的质量要求，对于特殊部位的处理须在承接方技术人员指导后进行。建议使用不含紫外线的灯源，否则可能会导致环氧树脂涂层变黄.垃圾处理:施工过程中产生的垃圾及材料损耗须统一装好，放置到甲方指定的场所，不得随地乱扔乱放。7、环氧砂浆地坪结构示意图:4、环氧面漆施工3、环氧树脂中涂施工2、环氧封闭底漆1、打磨清理处理地基层素地8、环氧砂浆地坪技术指标表干时间（小时）≤4实干时间（小时）≤24粘接强度(Mpa）≥2耐磨性（750g/300r，失重.g）≤0.03硬度（铅笔硬度)≥2H抗压强度（Mpa)80拉伸强度(Mpa）10抗弯强度（Mpa）15耐H2SO4，10％168小时无变化耐NaOH，10%168小时无变化耐汽油,120＃168小时无变化耐水性168小时无变化耐润滑油168小时无变化耐盐水，3%168小时无变化四、其它：希望甲方提供施工所需水电,同时现场垃圾全部清除.五、施工安全措施严格安全质量管理体系，工人进场施工必须按技术规范进行操作,严禁违章作业，应服从工地领导和业主的统一指挥，做好文明施工，确保工程质量.保证施工安全措施，工人进场前必须进行安全教育，认真学习贯彻执行党和国家有关安全施工的各项法律、法规、条例及规章制度，并佩戴好施工证、安全帽、安全靴、灭火器和专业劳防用品后，才能进场施工。严禁施工员违章指挥,未经准许不得私自作业，在施工用电和夜间照明时，必须安全用电，不得乱接，乱拉电线.所有用电设备必须配备安全保护装置。材料堆放要在指定位置，堆码着整齐且布设标识。其堆放或施工处严禁电焊等明火施工。避免阳光直射、高温,并备有消防器材，库房周围20m内禁止明火每日及时将施工后的垃圾集中堆放或清理.根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。（50人以上设专职安全员，50人以下设兼职安全员）,并经有关单位认可，按安全员责任制,履行工作职责.施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业,发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。六、售后服务承诺我公司本着“质量第一，信誉第一，服务第一”的宗旨，在设计、采购、制造及工程施工上保证质量的前提下，对工程的售后服务也做了周密的计划安排.本次项目产品质保一年,终身维护。售后服务范围：因产品内在质量，在保修期内出现问题；其他因我方施工工艺内在问题所引起的其他问题；以下情况不在售后服务范围之内：保修期内使用过程中,因使用不当人为机械损坏等;其他认定为不在售后服务范围的情况；对于不在售后服务范围之内出现的质量问题，我们愿意为您提供不以赢利为目的的维修服务。七、报价PAGE第12页共12页环氧树脂地坪漆工程方案建设单位:编制单位：编制日期:2021年04月24日方案审定：公司目录环氧地坪施工工艺……………第1页工程报价………第7页公司简介………第8页质量保证体系…………………第9页施工组织设计………………第13页第一部份施工方案致：贵司各位领导！我司技术人员到贵厂三楼厂房现场勘察，水泥地面硬度做环氧地坪达标，平整度不够,有部份有坑洼不平，结合我司产品特点，因此建议贵司水泥地坪不需要铲除掉,如水泥铲除然后再倒水泥地面成本较高,时间较长,直接做厚层环氧砂浆地坪漆即可:现建议如下：3。0mm环氧砂浆地坪涂装系统：一、适用范围:要求耐磨性强、耐一定冲击的机械厂(如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、文体用品等制造工厂的车间、仓库水泥或水磨石地面，车站、码头、特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。二、特点及技术指标：2。1特点：防尘、防污、防腐蚀、防潮、耐磨、耐冲击、硬度好。2.2产品及涂层技术指标：容器中状态耐盐水3％涂４杯粘度Ｓ干燥时间(h）附着力，级细度μｍ遮盖力g/m2吸水率％收缩率%表干实干甲．透明微黄乙．彩色13天无变化甲:10─30乙：≥100﹤4﹤24﹤2﹤50﹤1200。1-0。5〈0。1光泽度硬度耐冲击性kg。cm耐磨性耐热性耐水性耐H2SO410%耐10％NaOH耐汽油120＃使用寿命哑光或高光﹥0。8050<0.02g150℃48h无变化56天无变化56天无变化56天无变化8-10年三、施工工艺：1、清洁混凝土地面表层，确保无油渍、无水痕、无沥青、无乳胶漆、无浮灰等异物。2、填补收缩缝，用高固含砂浆漆配固化剂灌浆（详见附件一)；3、用打磨机对混凝土地面进行打磨处理，使表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量、更深入的渗透到基层里层,保证环氧地坪层与混凝土基层的粘接强度;4、用高凝固渗透型环氧树脂封闭底漆打底以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力,保证地坪的基础牢固；5、用地板漆(环氧树脂漆）按比例加入高精度细砂混合搅拌均匀，倒于地上，刮平做地坪中层,增强地坪抗冲击、抗压、抗腐蚀等性能保证地坪的经久耐用；6、用地板漆腻子满刮，填平地面坑洼处,增加地坪硬度，干后铲平或打磨平整,清扫表面灰尘；7、用地板漆AB组份调合，放置１０─１５分钟后，滚涂于腻子层上两遍色漆，使表面色泽一致、美观、耐磨、防尘；8、划车位线，用分色纸贴好后，涂刷２遍所指定颜色环氧树脂漆，干后撕去分色纸；9、清理一次，去净表面颗粒。四、施工剖面图刷环氧色漆第一遍刮环氧腻子层先用打磨机对地面进行基面处理刷环氧色漆第一遍刮环氧腻子层先用打磨机对地面进行基面处理刷环氧色漆第二遍刷环氧色漆第二遍刮环氧细砂层刮环氧细砂层刮环氧底漆层刮环氧底漆层五、使用年限：5—8年.六、承载重量：6吨以上。4.0mm环氧砂浆地坪涂装系统：一、适用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击的机械厂、(如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、文体用品等制造工厂的车间、仓库水泥或水磨石地面，车站、码头、特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。二、特点及技术指标:2.1特点：防尘、防污、防腐蚀、防潮、耐磨、耐冲击、硬度好。2.2产品及涂层技术指标：容器中状态耐盐水3%涂４杯粘度Ｓ干燥时间(h)附着力，级细度μｍ遮盖力g/m2吸水率％收缩率％表干实干甲．透明微黄乙．彩色13天无变化甲：10─30乙：≥100﹤4﹤24﹤2﹤50﹤1200。1-0。5〈0.1光泽度硬度耐冲击性kg。cm耐磨性耐热性耐水性耐H2SO410%耐10％NaOH耐汽油120＃使用寿命哑光或高光﹥0。8050<0。02g150℃48h无变化56天无变化56天无变化56天无变化7—9年三、施工工艺：1、清洁混凝土地面表层，确保无油渍、无水痕、无沥青、无乳胶漆、无浮灰等异物.2、填补收缩缝，用高固含砂浆漆配固化剂灌浆（详见附件一）；3、用打磨机对混凝土地面进行打磨处理，使表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量、更深入的渗透到基层里层，保证环氧地坪层与混凝土基层的粘接强度；4、用高凝固渗透型环氧树脂封闭底漆打底以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力，保证地坪的基础牢固；5、用地板漆（环氧树脂漆)按比例加入高精度细砂混合搅拌均匀，倒于地上，刮平做地坪中层，增强地坪抗冲击、抗压、抗腐蚀等性能保证地坪的经久耐用;6、用地板漆腻子满刮，填平地面坑洼处，增加地坪硬度，干后铲平或打磨平整，清扫表面灰尘；7、用地板漆AB组份调合，放置１０─１５分钟后，滚涂于腻子层上两遍色漆，使表面色泽一致、美观、耐磨、防尘；8、划车位线,用分色纸贴好后，涂刷２遍所指定颜色环氧树脂漆，干后撕去分色纸；9、清理一次,去净表面颗粒.四、施工剖面图刷环氧色漆第一遍刮环氧腻子层先用打磨机对地面进行基面处理刷环氧色漆第一遍刮环氧腻子层先用打磨机对地面进行基面处理刷环氧色漆第二遍刷环氧色漆第二遍刮环氧细砂层刮环氧细砂层刮环氧底漆层刮环氧底漆层五、使用年限：6年以上。六、承载重量：8吨以上。第二部份工程报价一、环氧地坪漆工程报价：序号内容单位数量单价总价（元）13mm厚环氧地坪漆平方米280048.5130。0024mm厚环氧地坪漆平方米280059。5158200.002税金6%：3总造价人民币合计:4此工程报价：包工包料包运输费，不含税价二、施工质量保证体系涂料行业包括涂料的生产和涂装两方面，这是两个不可分割、相辅相成的两个环节，产品的质量是前提(内因）,工程施工是外在体现（外因）,二者缺一不可。因此，涂料的施工至关重要。施工前现场勘察在制定施工方案前，本公司组织专业工程师前往施工现场勘察，包括：地坪状况、基础完工时间、干燥程度、平整度、强度、有可能交叉施工的项目情况。制定施工方案根据勘察结果,制定详细的施工方案，召集相关技术人员研究方案的合理性、可行性并形成最终施工方案.确定项目负责人和项目管理规程选派工程项目负责人，首先必须熟悉详细施工步骤,按施工要求，组织专业施工队伍和落实施工设备,做好施工前的一切准备工作。项目负责人对该项目的工程质量、安全无事故负全面责任。由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理，并做好沟通、协调、提交报表等工作。确定技术负责人每个项目专门指派技术负责人，负责对项目施工过程中出现的质量问题、技术问题进行现场分析并及时解决。三、跟踪服务向客户提供优质的地坪漆产品及多样化的地坪涂装类型，确保实用性和美观性的完美统一。定期派人回访工程质量，拜访客户并了解产品使用中的情况.对使用过程中出现的任何属于产品质量或施工质量问题无条件进行保修或后续服务。四、施工设备与管理1、公司拥有处理不同基面的专用施工设备，如:喷砂机、铣刨机、磨平机、磨花机、镘平机、吸尘器等.2、本公司拥有６０名专业施工队伍,全部经过培训熟练后才上岗,施工人员均具有多年对处理不同基面各种工法应用及临场技术应变能力的丰富经验。3、每个项目配有项目经理，施工队长及技术工程师对项目实施专责管理，保证施工现场有负责人跟踪并协调各项事宜。4、严格按照有关合同条款，施工进度计划进行，发现特殊情况会及时向甲方报告并提出解决方法。5、施工期间严格执行《地坪涂料施工质量控制标准》、《地坪涂料施工安全守则》,每道工序进行前后都有详细的记录和鉴定。完工后，由工程部、销售部与客户办理工程施工完毕的交接手续，并递交《工程完结场地移交使用保养须知》.（详见附件）6、施工设备。（下图)地面磨削机（电动机式）K-30EN地面磨削机（汽油机式）K-30N施工专用高效单头吸尘器L-1—200施工专用高效双头吸尘器N-2—200手提式磨削机HK-14所有机械设备都是原装进口，同时有专人对机械设备进行操作与维护。主要施工机械设备表种类（名称)数量大型研磨机4台大型工业吸尘器5台手提磨机50台搅拌机5台平齿批刮刀100把羊毛滚筒500只切割机2台电子天平3台电箱及各类电缆一批手提式鼓风机2台五、环氧树脂地坪特点表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好,并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。本投标项目选择的面层纹理状桔皮面还有轻度止滑作用，尤其适合地下车库的环境使用要求。环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低,施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏.必须作出完善的施工部署才能保证项目最终有效投入使用。六、环氧地坪使用保养规范环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁,以保证车间环境整洁,真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度,有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行。地坪的养护跟设备的维护保养同样重要,以下是一些地坪养护的主要事项：1、边生产边施工情况下,施工环境要有足够隔离区,以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。2、容易受到污染的区域，比较显眼的“门面"部位,走廊应每天用宽布拖把清洁1～2次.3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨、磨损地面.4、员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。5、叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免货物侧倒、拖拽划伤地面.6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急刹车。7、经常渗油漏油的部位,用碎锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰尘，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域,可用宽布拖把，推动碎锯末吸干地坪油份。8、机修工具尽量避免砸落在地面.9、如有大的漆膜破损,应及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处.九、售后服务承诺保修期一年。保修期内因施工造成的质量问题或产品质量问题，一律免费维修。接到业主要求维修通知后，48小时内有人到位.保修期外继续跟踪服务。一、工程概况本工程厂房基础为桩基承台+基础梁，柱距为10m×10m，±0.000处设有地坪板（板厚为250，板内配筋短向双层Φ12＠150，长向双层Φ12＠200），厂房地面（含一层电子实验室）、楼梯踏步、变电间、空调主机房、润滑油库地面及二层生活间走廊、高低压配电间楼面一层水泵房及二层热水泵间地面做环氧涂料耐磨地面，环氧耐磨地面面积约为27000m2。根据设计要求和工程特点,整个地面基层均采用钢筋混凝土随捣随抹施工工艺进行施工。钢筋混凝土随捣随抹施工工艺是一种利用专用磨光机进行混凝土表面压实、整平、磨光的混凝土工程施工方法.该施工工艺在本公司已广泛应用，整个施工工艺已相当成熟，钢筋混凝土随捣随抹工艺可以广泛应用于整个建筑物的各个混凝土工程，是一种避免混凝土面层容易产生起壳、空鼓的有效措施,另该工艺可以降低工程造价，减轻劳动强度.二、施工流程地坪板底素土夯实地坪板底素土夯实地坪板底细砂垫层地坪板底铺塑料膜地坪板底素砼垫层地坪板钢筋绑扎承台、基础梁、短柱、地坪板砼浇筑环氧面层施工三、施工顺序砼浇筑顺序（见下图)严格按照设计要求进行,每次浇筑的区块再按柱跨10m×10m的距离分成若干个仓,以确保平整度。四、钢筋混凝土随捣随抹施工工艺1、控制要点整体混凝土地面随捣随抹施工工艺是除标高控制、模板施工、钢筋绑扎等工序外，还强调了混凝土的配制、运输、浇捣、平整控制及抹面的时间控制,及养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系,又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体混凝土地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺的施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好各道工序的施工.2、混凝土配制及运输（1）为了使所配制混凝土达到原浆抹面施工工艺所需标准,混凝土坍落度宜控制在80～120mm之间，所用砂、石应符合泵送混凝土标准。混凝土的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性.本工程所用商品混凝土完全满足要求。（2）原浆抹面施工工艺要求混凝土连续浇捣，因而要求混凝土的运输采用混凝土输送泵，它可使混凝土的浇灌速度在符合混凝土结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。3、平整度控制（1)导轨设计为保证混凝土表面平整度,采用10号工字钢作为导轨，利用闪光式振动梁进行整平.（2）导轨设置及固定在钢筋绑扎结束验收后,将所需导轨间距丈量出来，并拉好通长直线放置导轨,导轨利用直径14的开口环撑马。开口环撑马应尽量多设置在混凝土基层或模板上，原则上设置间距为1500mm,但在边角部位可根据实际情况加以调整，但必须保证导轨的刚度。（3）导轨平整度控制导轨的平整度控制可以利用开口环撑马的两根钢筋支架的夹角来调节。开口环撑马的水平高低必须在水准仪测设下完成，测设完后立即用电焊焊牢,同时将工字钢点焊在开口环撑马顶端。(4)振动梁安置振动梁根据导轨的间距进行装配，本工程用4节2540mm标准节振动梁装配，总长为10160mm.振动梁组装时应将中部起拱，起拱高度按照2/1000考虑，即20mm。工字钢的底面比混凝土表面低10mm,振动梁通过调节支架设置在工字钢上，加工和施工时要注意振动梁的底部要落至混凝土表面标高。4、混凝土浇灌注意事项混凝土的浇筑根据混凝土随捣随抹施工工艺和地面伸缩缝及后浇带留设进行安排，除满足设计及施工验收规范要求外，还应注意以下事项:（1）每块混凝土浇捣前，应做好劳动力的安排,做好磨光机等机械的检修工作，以确保混凝土的连续浇筑。（2）混凝土浇筑厚度应均匀,虚铺厚度应略高于板面标高，振捣时采用振动梁进行振捣，但时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。混凝土整平应全面、到位,特别是框架柱和墙板，避免一次成型后造成无法弥补的缺陷。因此我司将在楼地面混凝土浇捣时安排专人负责监督和检查上述部位的混凝土浇捣平整情况。（3）混凝土磨光抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土入模平整初凝开始，混凝土表面水已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面;抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。(4)粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3－4h，混凝土的表面水已蒸发，人踩上去不会明显下沉时,采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3。5刮尺进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。（5)精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，用叶片抹光机进行抹平压实,经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度）,质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。（6)终抹：约在混凝土终凝前1小时，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时,质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位,用抹光机进一步压光抹实.（7)表面成品保护及混凝土养护:混凝土表面终抹后对于地面采用薄膜覆盖并浇水养护7d，以防止水分蒸发过快和控制混凝土的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。考虑到上部结构施工，故除采用薄膜覆盖、浇水养护外，还须铺设麻袋片等柔软材料加以混凝土表面保护。(8）伸缩缝施工：在地面施工完成10天后，采用专业的混凝土切割机械，沿柱跨的纵横方向切割地面施工缝。在清理施工缝中杂物及水后，填充弹性材料。（9)检验标准：混凝土与基层的结合牢固，无空鼓现象；切缝均匀一致，顺直平整，嵌胶密实。基层的表面平整度允许偏差不得大于5mm/2米。五、环氧面层施工工艺1、工艺流程细石混凝土地坪施工及养护→基层清理→基层处理→底层封闭漆施工→超强度环氧无溶剂批刮料施工→环氧无溶剂自流平漆施工→养护及保护2、环氧自流平地坪漆施工前地面处理(1）采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥浮浆等异物清除干净,并将不平整处打磨平整。（2）起砂、起鼓处应清理干净，并用环氧砂浆修补.（3）有油污、油脂或其它污物时，应用专用清洗剂清洗干净,再进行打磨处理。打磨清理完毕后用吸尘器除尘干净。3、地坪漆施工工艺（1)待封闭漆固化后,先修补地面后进行打磨，清理检查完毕后才能进行下一道工序。（2）环氧无溶剂批刮料批刮或漫涂0。5mm中层，待批刮料固化后，先修补地面后进行打磨,洗尘干净后方可进行下一道工序。（3）环氧无溶剂厚浆漆喷涂或滚涂0.5mm面漆.4、养护轻载36h即可，重载应在聚合物完全固化后（约72h）.5、分仓缝的处理（1）使用吸尘器清缝内垃圾及粉尘。(2）伸缩缝清理后，将有溶剂环氧树脂漆加入20％～30％石英砂，搅拌混合均匀后用批刀嵌入缝，并达到填实约3cm深.（3）第二次将无溶剂批骨料加入10％~20％石英砂嵌满缝道(约2cm），与地坪一样平整。（4）待固化后,打磨修整。(5）最后再用无溶剂批骨料修平伸缩缝表面，使其与地面一体化。6、检验标准环氧面层应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象.环氧面层的平整度允许偏差不得大于2mm/2米。环氧砂浆地坪施工方案

本方案依据《楼地面建筑构造》，《建筑地面工程施工及验收规范》而编制。环氧EF—02工法一览表

代号名

称材

料工、机具

A基层处理

打磨机、抛丸机、切削机、吸尘器

B基层修补

GC101A＋GC101B，石英石

切割机、抹刀

C底涂施工

GC101A＋GC101B皮刮、镘刀、长毛滚筒、毛刷

D环氧腻子施工

MC201A＋MC201B、300目石英粉

搅拌机、刮板、手磨机、腻子打磨机、油石

E环氧砂浆施工

MC201A＋MC201B、60目~80目石英砂

搅拌机、镘刀

F环氧面涂施工

SL401A＋SL401B

锯齿镘刀、消泡滚筒、钉鞋

施工现场条件

A．施工现场条件l

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；l

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业;l

施工环境温度≥5℃l

现场通水、通电（220V）,照明条件良好。基层基层混凝土要求l

新设混凝土地面,振捣密实无空鼓，要求厚度大于5㎝，整体平整度2m/±4㎜,并按《建筑地面工程施工及验收规范》中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝，建议采用分仓跳打的办法浇注混凝土，模板应支在纵向缝的位置，并保持平直牢固固定；横向缝整体浇注后切割设缝。建议6m×6m的规格，沿柱中轴线设置。l

基层混凝土的强度宜≥C25，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0。4MPa以上；l

基层混凝土的表面含水率在8％以下;l

地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象.

B．基层处理

目的：基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。

B.1新地面基层处理:检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。工艺:采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。对于掉落地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆等，必须全部铲掉。对于起灰、起砂地面应事先采用FLUAT补强。要求:普遍打磨，无遗漏,打磨均匀，清理出上述杂物。

C.基层修补

目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补，为底涂提供大面平整和无明显缺陷的工作面。

C.1空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补：检查：对整个现场进行彻底查看,确定处理的目标或重点部位，明确修补方案.工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干净的基底。首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。材料配制：底涂（GC101A＋GC101B）＋石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作要求。底涂(GC101A＋GC101B）按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小确定（一般20目~60目），石英砂的掺量视缺陷状况而定（一般底涂：石英砂＝1：6～7）。要求：修补平整饱满,修补后无凹陷现象.

C。2裂缝及伸缩逢的修补：检查:对整个现场进行彻底的查看,确定处理的目标或重点部位及处理.工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成“V"字斜坡，清除缝内外的残留物。用修补砂浆将缺陷处填平压实.材料配制：同B.1要求：同B。1

D。底涂施工

目的：底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上其它工序施工提供良好的界面。

施工工序检查:检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；材料配制：按包装说明将GC101A和GC101B计量准确,用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面,用皮刮或镘刀刮匀;或辅助用长毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。

E。环氧腻子施工

目的：环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。

施工工序检查：环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨1道，然后彻底清理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。材料配制：按包装说明将MC201A和MC201B计量准确,然后加入适量300目石英粉.用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子,一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨.打磨时采用手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工时,随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求:打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当,涂布边界整齐，对其他部位无污染。F。环氧砂浆施工

目的:环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面有找平作用。

施工工序检查：检查底涂是否实干，判断是否具备环氧砂浆施工条件.材料配制:按包装说明将MC201A和MC201B计量准确，然后加入适量60目～80目石英砂。用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆。工艺：采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不宜过厚，过厚时，必须逐步施工达到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面.采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达到指定厚度。采用砂浆流平施工时，将配制好的砂浆倾倒在地面,用镘刀找平。厚度可由带钉的尺杆控制,砂浆施工一次做成。要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

G．环氧面涂施工（涂装式)

目的:环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。

施工工序l

施工前应检查环境是否符合面涂施工要求,采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。l

按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；l

采用滚筒涂施面涂，一般为两道，后一道施工必须在前一道施工的面涂完全干燥后进行。要求：

涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。

注意事项：配制材料应在60分钟用完.对于大面积整体地面应轮换倒班,一个工作区应一次涂布完。