天然草施工方法

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天然草施工方法天然草施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第五章主要项目施工方法5.1工程施工方法5。1.1场地平整根据图纸设计，找好场地标高后进行场地平整，将场地堆积的多余土方、垃圾、物料清运出厂.5。1.2基层处理清理好场地后对场地进行夯实,铺设给排水管道。按照设计图纸进行分层回填，依次为石子、中砂、细沙、改良种植土。5.2施工准备5.2.1物料要求所用材料，都应该符合图纸的要求5。2.2场地准备1、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类,粘土类和沙土类必须进行改良.目前采用的土壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准.种植土层必须与地下沙层连接，以保持土壤的毛管上下贯通,保持液体、气体的上下连贯。2、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时,应经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度,土层厚度应依据DB440300/T8,1999中的规定.3、土地的平整、耕翻？杂草、杂物的清除:为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷"用量控制在0。2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草.同时,必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外.?换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实,使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。?整平、施基肥及耕翻:在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整.无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用;用3量宜控制在10m左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用.4、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。5.2.3草皮种植的施工方法草坪营造，采用播种的方法。l、播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。？种子的质量：采用纯度在97％以上、发芽率在50％以上的经过处理的种子。？播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量,一般用量为10—20g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播,其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种,冷季型草种宜在秋季播种。?播种方法:采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5—10cm，沟距15cm,用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种,播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2—km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。？播后管理:播种后根据天气情况每天或隔天喷水,等幼苗长至3—6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。2、栽种:凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。？栽种时间:全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。?栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽,在平整好的地面以8—lOcm为行距,开5cm深的沟,把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。3、铺种凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种.？铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布.草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定,草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3—5cm:种子布一般宽度为1m，长度依实而定。?铺种方法:采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连,不留缝隙，相互错缝.有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格,从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平;种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水.5.3管养方法5。3.1草坪的管养草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3％,无坑洼和积水,无裸露地。l、生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃,叶色浓绿，无枯黄叶。2、修剪:考虑季节特点和草种的生长发育特性,使草的高度一致,边缘整齐。高度控制在：台湾草5厘米以下，大叶油草、假俭草、沿阶草10厘米以下。3、灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节,每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6％，砂壤土为6-12%，壤土为12-23％。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5—6％,砂壤土为9-12%，壤土为18-23%,粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在:砂土为3—4。5％，砂壤土为6-9％，壤土为12—18％，粘土为21—22％。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。4、除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。5、填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。6、补植:对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。7、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长.尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响,要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。5.4绿化给排水系统施工方法5.4。1材料要求Upvc管应符合国家标准规定表6-4周长偏差及椭圆度规定(mm)公称直〈800800-12001300-16001700—24002600-3000〉3000径周长偏?5？7?9？11?13？15差外径的1%，椭圆度468910且不大于45。4.2沟槽开挖1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况,提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通.3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清)除后按监理工程师指示处理.4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20—30cm，压实度应达到80％以上。8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏.9、回填前应分两个步骤进行:管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后,管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位.5。4.3管网安装1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。5.4。4管道试压1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。2、试压管道的长度不宜大于1km。3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。4、注水前,应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源.6、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6—5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口,管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。表6-5管道水压试验的试验压力（Mpa）工作压力试验压力钢管PP+0.5且不小于0。97、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压,记录降至0。1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。表6—6压力管道水压试验时的允许渗水量长度等于1km管道在试验压力的允许渗水量（升/分)口径（mm)钢管1000。281250。351500。422000.562500.703000.855.4.5管道冲洗1、管网冲洗所采用的排放管道,应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全,排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60％。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。表6—7水冲洗流量管道公称直径(mm）30025020015012510080655040冲洗流量L/s22015498563825151064考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。3、冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用,即应用压缩空气将其管壁吹干,并加以封闭。5.4.6喷头安装1、安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通.3、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头受损，应使用规格、型号相同的喷头进行更换。5.4.7控制系统的安装及调试1、绿化喷灌工程的控制系统包括分控箱、电磁阀及电线、电缆等三部分，应严格按照图纸中规定的品牌、制备有关的材料、设备。2、控制系统安装完毕后，应报监理工程师进行调试验收。顶

管

施

工

方

案一、顶管范围及主要施工内容

本工程为鄞州路已建W6—1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用ø900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只。

一、顶管前准备工作

1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全,保证质量，经济适用，节约用地。

2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺.

3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法.

二、顶管施工顺序及工艺流程

一、施工顺序

基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进

顶进工艺流程：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环

──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离.

三、顶管设备安装

(1）顶管机头选型

本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，

（2)顶力估算

按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验,一般可取

F2=8～12KN/m2

按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1。20×50=1130KN≈113t。

配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。

（3）顶管设备安装

a、安装导轨

导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上,导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形,不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。

二根导轨必须互相平行,等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。

导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。

导轨的轨距B=2√R2外—R2内

.

b、设置承压壁

承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度,应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面,钢板面必须与顶进轴线相垂直,钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒.2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。

c、安装主顶设备

主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁

2台千斤顶应共同作用,规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力,油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右.

油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角,接头不漏油，油泵应在雨棚内工作.油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

U型顶铁必须符合要求刚度大,受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。

环形接口顶铁应与钢管口相吻合,中间用软木板衬垫，管口处破损。

d、安装顶管机头

顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查.

顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。

机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差,并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。

顶进工作井安装管节程序：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环

──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备(一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台)。

四、顶进

1、顶进方法要点

（1)开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时，方可开始顶进。

（2）全部设备经过检查并经过试运转.

（3)顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。

(4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

2、顶进

工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数.工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接.

开始人工挖土前,应先将刃口部分切入周边土体中,挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。

顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。

顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。5、测量

顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。

纠偏测量及控制

工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网,直接引入工作井内。

本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。

在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整.

要机头内，安装有倾斜仪传感器,操作者可指导并及时纠偏。

顶进纠偏必须勤测量,多微调.纠偏角度应保持在10

以内，最大不得大于1.50。

由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制,所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则

。

过河段施工技术措施

1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉.

2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2。5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右.

3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。

地下障碍物处理技术方案

顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物,进行以下采用如下措施:

1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见.

2、孤石:我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石,可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力,操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿.

3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度,减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大.

4、木结构:木桩等木结构切削比较容易,切削后的木屑通过具体操作,应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。

5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后,重新顶进.安全生产保证措施

安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全"的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。

第二节：安全生产的目标

1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；

2、一般事故的发生率严格控制在1‰以下；

3、确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理及样板工地。

第三节：安全生产具体措施

一、组织落实

1、建立公司—项目级—施工班组三级安全管理网络,落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己"的三不伤害原则。

2、建立安全保证体系，实施全面安全管理,重点抓好三个阶段：

1)、开工前的准备阶段

A、由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。

B、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。

C、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。

D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制.

E、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析,找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。

2)、施工生产阶段

A、进行班前安全交底,项目组每周定期检查，消除事故隐患.

B、分析上阶段的经验和教训,修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。

C、组织经常性的考核评比和交流经验。

3）、竣工阶段

安全信息处理，资料归档，总结提高。

建立施工现场安全规章制度

A、施工现场必须指派专人负责安全工作，以便随时监督检查。

B、进入施工现场，必须带好安全帽.

C、行车起吊工作必须有专人指挥操作，发现隐患立即停车检查。

D、进入管内50米以上工作时,必须携带氧气补给设备。

E、管内运土小车之间要有足够的安全距离,各车辆连接时中间的人员要提早离开,防止挤伤.

F、吊土时,土斗下不得站人，土斗落地后,人员方可靠近操作.

G、工作井与接收井周围要有充分的围护，围护要牢固可靠外观整齐，人员进出处应设小门。

H、吊、萦具定期检查,发现有断股、破损等现象必须立即更换。

I、井内、管内照明必须使用安全电压。二、安全用电措施

严格按照建设部“一标准、三规范”即JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定来指导工程的施工。具体做法是：

1、编制临时用电施工组织设计，确定变电所(配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。

2、一律采用中性点直接接地的TN—S（三相五线制)和三级配电二级保护;使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA,漏电动作时间必须小于0。1S.

3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆.

三、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施

1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。

2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作.

3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证"方能进行施工。

4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认,并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。

5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施.并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工,并上报业主.

四、安全管理网络图

安全文明管理网络图项

目

经

理项目副经理安

全

消

防

员总

工

程

师

施工技术方案总体规划布置安全设施技术文明施工监督安全设施检查安全宣传教育管线方案实施道路方案实施临时工程实施

作

业

班

组实施检查整改监督奖励惩罚反馈记录隧道施工方法洞身施工工艺和方法

（一）施工测量

隧道洞外控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点，且将控制点设在能相互通视，稳固不动,而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处，尽可能避免干扰，且不会被弃碴掩埋。

高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好,施测方便，便于保存且高程适宜之处.两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜.

（二）、洞身的开挖、支护工艺和方法

1、洞身的开挖

隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖法；Ⅳ级围岩根据围岩的整体性程度采用短台阶法施工，台阶的长度为10—15m；Ⅴ级围岩采用超短台阶法施工，台阶的长度为5-10m。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽,Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩全断面开挖光面爆破。Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖预裂爆破。

为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ32光爆药卷，并采用导爆索药串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼间距E=40cm，最小抵抗线W=55cm,相对距离E/W=0。72，周边眼装药集中度0.27kg/m。Ⅳ、Ⅴ级围岩周边间距E=30cm，最小抵抗线W=40cm，相对距离E/W=0。75，周边眼装药集中度0。09kg/m.钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。

钻孔均采用自制钻孔台架配YT—28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。

钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破员负责。洞身开挖施工四步骤：

A测量

测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。

B钻孔

严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。周边眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。

C装药

钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆,按照爆破设计要求和《爆破安全操作规程》执行。

D堵塞

所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。

超欠挖控制

钻爆法开挖是否经济、高效,关键是控制好超欠挖,钻爆施工中将采取如下措施：

A根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

B提高画线、钻眼精度,尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

C提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

D断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计,调整爆破参数，减少误差，配专职测量工用断面仪检查开挖断面.

E建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此,从进洞前,制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩级围岩地段,初期支护(即系统锚杆装设、网片的挂设、C20混凝土喷射等）完成后，再进行下一循环开挖，初期支护与开挖掌子面间距在岩石较好地段5~10m，围岩较差地段初期支护与掌子面紧跟，两道工序平行作业。

2、断面过渡处的开挖

隧道不同开挖断面及衬砌断面变化处采用以下方法开挖:当大断面变成小断面时分界点留错台按照小断面直接开挖，小断面变成大断面时在达到变断面前4~6m范围逐渐向外扩大，至设计位置时过渡为设计断面，过渡段的超挖部位在衬砌时用同级混凝土回填,紧急停车带建筑限界净宽比隧道建筑限界净宽超出部分按设计断面开挖及支护。

3、超前支护

3。1超前R25中空注浆锚杆

R25中空注浆锚杆采用YT-28风动凿岩机推进，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直。砂浆拌合均匀，随拌随用,灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满,灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力.在有水地段，可在附近另行钻孔安装锚杆或改为早强速凝药包式锚杆。

锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合,戴上垫片与螺母;把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧,锚杆末端戴上垫板,然后拧紧螺母。中空注浆锚杆施工程序如下：

①将钻头水孔、锚杆中孔内异物清理干净,然后将钻头安装在锚杆的一端,再将凿岩机用纤尾套连接在另一端.

②将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻位，对凿岩机供风供水，开始钻进，按照多回转、少冲击的原则进行钻进,以免钻碴堵塞水孔，若发现有水孔堵塞现象，后撤锚杆50cm左右,并反复扫孔,使水孔畅通，然后慢慢地钻进，直至钻到比设计深度深10cm。要保证每排锚杆纵向至少需搭接1。0m

③锚杆加长时,用锚杆套将打入的锚杆与待接锚杆连在一起,然后继续钻进，直至比设计深度深10cm。。

④钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下纤尾套,保持锚杆外露长度10～15cm。

⑤用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。

⑥安装垫板及螺母，但此时不宜上的过紧.

⑦迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速注浆接头连接好。

⑧开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到压力值为止，整个过程一次完成。

⑨注浆机用两台，水泥浆水灰比采用1：1，注浆压力0。5～1。0MPa，水泥浆液中添加水泥重量5%的水玻璃。

⑩注浆时，旁站技术人员做好注浆记录,并做两组70。7×70。7×70。7，砂浆试块。

3。2超前小导管

①超前小导管:设置在隧道进出口段无长管棚支护的Ⅳ级围岩地段，Ⅳ级围岩浅埋地段和Ⅴ级围岩地段，采用外径42㎜，壁厚3。5㎜，长350㎝的热扎无缝钢管，在钢管距尾端1米范围外钻φ6㎜压浆孔。钢管环向间距约40㎝,外插角控制在14度左右,尾端支撑与钢架上，每排小导管纵向至少需搭接1.0m.超前小导管注浆采用水泥浆液（添加水泥重量5﹪的水玻璃），注浆参数可通过现场试验适当调整。

②超前小导管尾端做成锥形，以确保导管的正常进入；钻头采用φ60钻头。

③开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到压力值为止，整个过程一次完成。

④注浆机用两台，水泥浆水灰比采用1:1，注浆压力0.5~1。0MPa，水泥浆液中添加水泥重量5%的水玻璃.

⑤注浆时，旁站技术人员做好注浆记录，并做两组70.7×70.7×70。7,砂浆试块。见7—b超前小导管注浆施工工艺图

3.3超前锚杆

①锚杆孔采用手持凿岩机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用药卷把锚杆固定。

锚杆施工要具备以下条件:检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能检测是否能符合设计要求；根据锚杆类、规格、及围岩情况选择钻孔机具，本隧道施工采用手持凿岩机钻孔；采用药卷锚杆时应根据设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油；锚杆的焊接情况要进行检查。钻孔前要定出孔位，作出标记,孔位允许偏差±15㎜；钻孔应圆而直，钻孔方向要尽量与岩层面垂直；锚杆安装后不得随意敲击，其端部三天之内不得悬挂东西;锚杆的焊接应符合设计规范要求；锚杆安装前要进行三检程序报检制；并且施工作业负责人要二十四小时跟班作业；锚杆安装所用药卷经试验室检验合格后方可使用。

②超前锚杆设置在隧道中间的Ⅳ级围岩地段。采用直径φ22㎜,长350㎝的20MnSiφ22药卷锚杆，环向间距约为40㎝。实际施作时锚杆方向应根据岩体结构面产状确定，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则,外插角可采用10～15度不等。采用早强砂浆作为粘接材料，每排锚杆的纵向搭接长度要求不小于1.0m。

③旁站技术人员做好注浆记录，并做两组70。7×70。7×70。7，砂浆试块。

4、初期支护

初期支护主要有系统药卷锚杆、工字钢、格栅钢架、挂网、喷射混凝土五种形式。

4。1锚杆的施工

普通药卷锚杆采用螺纹钢筋现场制作，即20MnSiφ22药卷锚杆。长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一,手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，把药卷装入孔中，药卷装入长度为锚杆的三分之二，此时把锚杆装入。

4。2工字钢钢架的施工

隧道工字钢钢架支护采用Ι18工字钢和格栅钢支撑.

根据设计要求，工字钢钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架间纵向用φ22钢筋连接为一体，钢架间以混凝土喷平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上,架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制,并将φ22药卷或R25中空锚杆与钢架焊接连为整体。为保证钢架置于稳固地基上,施工中在钢架基脚部位预留0。15～0。2m的原地基，架立钢架时挖槽就位,需要时可在钢架基脚处设置钢性垫板