综合布线系统施工工艺流程

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综合布线系统(PDS)综合布线系统施工工艺流程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1.施工工艺流程割接准备工作割接准备工作设备安装系统测试交验初验测试移交割接最终验收证明试运行验收测试不合格合格不合格不合格2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A。电缆作弯的方法：◆用两手握住电缆侧面,从电缆的起弯点开始,缓缓地顺次将电缆弯作好。一般先弯小一些,然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。◆成堆电缆作弯,应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量,也便于施工.◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮.◆作弯时，应尽可能一次弯作好.要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求.◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量,及时纠正不当之处。尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形,更应注意。B。机架电缆作弯的作法：◆机架电缆下线，最好在一处下线。电缆较多时，可考虑两处下线.◆已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上.◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上,再依次作弯其他电缆。机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。C.大走道上下电缆弯的作法：◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。在每层转变处不宜压得过紧,以免电缆弯将被压拓下来,致使电缆弯不成型。D.捆绑电缆注意事项：◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。◆捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑,每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形.E.捆绑电缆：◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行;如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。F.电缆整理：◆捆绑电缆时，应随绑随整理。◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。◆每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉.◆作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求。◆捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。2）插接架间电缆及布线A。一般规定：◆插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定。◆架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。◆插接部位应当紧密牢靠，接触良好。插接端子不得折断或弯曲。◆架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。B。分线、穿线：◆电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。◆分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。◆当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。横向安装时,下面为电缆面,上面为跳线面.◆按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。C。绕接电缆芯线：◆绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。刮4线时留长要准确,用力要得当，不要刮伤芯线。每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5mm时是6～8圈0。6~14.0mm时4～6圈。绕接应紧密，但不应叠绕.绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。D。卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中,在确认色谱正确、留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽.所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。发现错线、鸳鸯线、断线等时,要及时查找原因,予以排除。3）安装配线架A.质量要求：◆配线架的位置符合设计规定,误差应小于10mm。◆用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm。◆用24in水平尺测量底座水平,误差不超过水平尺准线。◆走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。◆铁架应接地良好。◆加固吊架和滑梯应牢固可靠。滑梯滑行自如,制动装置可靠。◆报警装置完整、可靠。B。准备工作：◆核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完整。◆预装配总配线架的列片，可照图纸将每个列片的立柱、横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。横挡和立柱应当相互垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好,拧紧螺丝,然后再拧紧其余各列的螺丝。不必将每根横挡都用角尺校准。C。立架：◆用水平尺检查地面平。用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的距离，并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对，按实际情况修正图纸。◆将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配(预固定）好总配线架的首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求。◆在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有1mm的空隙。再校核成端电缆孔的位置,如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准,必要时修正少数孔洞的位置。◆如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座.如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。◆用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校正,校正完毕后将螺丝拧紧。D。竖立已装配好的列片：◆两人先将列片抬至底座附近竖立起来,地上垫以布或厚纸，以免损坏地板.◆将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片与底座的加固螺丝，暂不拧紧螺母。◆由一人将已立好的第一列片扶住,另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。E.补装其余列片：◆立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直,校正完毕后将全部螺丝拧紧。◆用上述方法装好其余各座配线架,然后再装连固铁和跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最后做好加固装置。F。装槽钢加固:◆列架的垂直和水平矫正好以后,即可装上槽钢，作为加固装置.◆槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后槽钢与加固角钢用螺栓连固；注意槽钢的顶端与墙面要留2mm间隙。◆为了不影响电缆走道与滑梯的支持,各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。G.安装架上走道和附属设备:◆架上走道分直列走道和横列走道，它们之间的分界是：从上横角钢起到直列面的成端电缆孔方向的200mm为止的空间。这一段空间用于电缆下线。◆架上走道的高度宜比加固槽钢高出200mm，以便电缆下线。从机房电缆孔下来的用户电缆走道要上走道交叉时,用户电缆走道宜比架上走道高200～250mm，以避免电缆交叉时的阻塞。◆总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外，可暂用吊挂固定，待今后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。◆电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm,并预留接头孔洞,以便电缆走道延伸。◆安装试线模块时，宜配合安装穿线板,以便施工和维护。◆总配线架的接地必须可靠，安装接地接头时,其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以保证整个列架接地良好.◆安装滑动扶梯时,注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑通过；各阶梯踏步的平面应保持水平，手刹动作要可靠。等总配线架的安装工作接近完成时,即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。4）线路测试4。1双绞线在安装的最后阶段应实施以下步骤：确认电缆安装正确确认所有元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准。4。2外观检查根据ISO标准2859,对插头和配线连接点进行抽样检验：检查电缆包线的外层套管在工作站和配线架一侧，电缆必须保持绞合状态直至与插座连接检查插座与配线颜色编码的一致性确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定4.3电缆检测为检测安装，需使用WireScope155多功能测试仪。它带两根两头适合RJ45插座的电缆。如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线,另一头连接110P型跳接连线。为使155型多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电.一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据。4.4检验步骤完成这样的检验需要两名配备通讯系统（或对讲机）操作人员。需测试的插座应事先列表。◆第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。在每次测试之前实施这一步骤是必须的.◆一名操作人员持测试仪在配线架处,测试仪通过电缆连接配线盘,另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。◆插座一个一个测试.整个安装都必须测试以确保安装正确。◆主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。◆多功能测试仪是一种电缆测试仪,可检测双绞线电缆的带宽和精度。这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合,不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络.它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序.其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。◆电缆数据库电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。◆网络数据库多功能测试仪包含目前所有网络的规格.使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒.作故障测试。遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。多功能测试仪自动辨别和运行遥控定位器和回路盒。你所需做的只是将这类设备与电缆的一头连接。回路盒可以接上一根三位数识别码使其可以识别同一处的多根电缆长度。识别码可以通过回路盒顶上的三个旋钮设定。多功能测试仪在每次测试开始时读出并显示出识别数值，唯一的条件就是要测试的电缆必须至少有两对连接正确。4.5测试方式根据报告的不同,有以下几种测试方式：a）自动测试自动测试是决定电缆级别和该电缆可以支持什么样的网络工具。它在所有对线电缆上进行一整套测试。以100KHz间隔100MHz测试频带。将串音、衰减和信噪比与预录的水平和网络限制比较以得出“好”或“坏”的结果.每次测试结果可以存储，打印或传送至个人电脑,最多可以存储500次测试结果并将它们打印或传输至个人电脑数据库.b）快速检查这促方式可以让你快速检查布线的完整性而不必进行全套测试,它可在大约10秒种内检查电缆的连续性、测量电缆的长度和发现电缆分路。电缆的连续性用图象显示：接点是否错误、短路或断裂。至断裂或短路的距离也可以测量。STP电缆屏蔽层的连续性也可以测量。多功能测试仪可以将给定日期内测试的电缆长度相加,就可以进行按安装长度收费的工程。快速检测的结果可以打印或存储。c）“线路图”方式为了快速检查电缆的连续性或识别电缆，应采用线路图方式,这种方式及时检测电缆的连续性.如果发现问题,它以图象显示坏点、短路和断裂，并给出距离.4。6其他可选的测试方式a）网络测试网络测试提供比自动测试更快的选择，当你只想测试特定地域网络的安装时采用这种方式。从一系列地域网络中选定一个网络后，多功能测试仪通CONTACTs（接触）进行所有测量，频率范围和所选网络的性能,然后检验串音、衰减和信噪比的预测限制，得出“好”或“坏”的结论。b）测量串音和衰减为在六类线级限制内比较串音或衰减，最好使用CROSSTALK（串音）和FADING(衰减)功能。这将给出用六类线标准测量结果的详细图象。CROSSTALK和FADING功能让你设定CONTACTs和将进行特定测试的频率范围。频率间隔（增加幅度）也可以更改。c)电缆长度一个综合时间域反射计(TDR）确定每对电缆的长度，可以从数据库中选择一种电缆,利用所选电缆的标准传输速率可以计算出电缆长度,如果不知道传输速率，可以利用一根已知长度的电缆测出，电缆长度可以由不同终端测得:断裂、适中或适当的远点。d）环境噪音必须启动AMBIENTNOISE（环境噪音）菜单检查电缆上是否有间歇噪音。这项功能记录最大噪音并能不断更新噪音水平记录，最好让AMBIENTNOISE功能保持一定时间以便捕捉噪音源。使用WINDOWS下的Scopelink你可以将多功能连接器与个人电脑上WINDOWS下的Scopelink(范围连接)相接.Scopelink使你可以更新测试仪中的软件或将测试结果传入个人电脑。4。7光缆测试a）检查和安装表在接上了电缆和安装了连接器之后，必须进行光纤的连续性的检查，所有的光缆芯都必须经过测试。因此，承担测试的人员应当具有一些能够测试出安装质量的测试设备。有两种测量必须进行：光纤和接插件产生衰全面测试能产生光纤连接线路损失曲线示意图的反射测量，这一测量另外还会告知人们连接线路的长度、出错点。所有测试的结果都应储存进检收电脑微机里去.b）衰减测量衰减测量，也称第一级测量，用一个发射信号的大功率的校准发生器和一个测量接收的光纤辐射测量仪进行.这可以测量线路上的衰减并知道线路或某段线路是否在规定的公差里.这就是第一水平测量方法,在每次测量之前,都应清洗所有的接插件。为了避免测量错误，两架仪器(发生器和接受器）应当使用同样的测量电缆（3米长）。这些电缆应当具有和所测光纤芯同样的特点。测试可以用以下两个方法进行：一名测试人员进行测试，两架仪器放在同一个地方,但能与另一处形成回环；两名测试人员，两个地方各入一架测试仪。所有测试程序都从校准接收器开始。为此,须将发生器和接收器用一根3米长的电缆直接连接在一起.然后向接收器进行大功率发射，再校准接收器至液晶显示上出现0dB.用850nm的波长进行测试，测试中得到的衰减最大值，等于光纤衰减即这段波长的3.5dB/Km,在此之上增加各种连接所产生的衰减（接插件和接头）.我们认为连接设备的90％在不超过850nm时衰减为0.3dB。测试的结果进入验收报告资料.一名测试人员进行测试的方法一名测试人员的测试要求在最后配线架的不同光缆通过一些长度为10米的光纤跳线电缆构成回环.然后一对一对检测每对光纤的光芯。对线1对线2对线3蓝绿灰发射器和接收器放在同一地点（开始配线间）.用一根长3米的光纤电缆把发射器连接到光缆头或光纤屉上的第一根光纤上。用第二根3米长的光纤电缆将接收器连接到第二根光纤上。先测量一下回环情况，然后测试人员再将接收器连接到第三根光纤上进行同样测试，以同样方法测试第四、第五和第六根光纤。测试程序是：校准接收器装上跳线电缆测量线路并将测试结果存入电脑中。校准时用一根3米长的电缆将发射器和接收器构成回环。应当向接收器进行大功率发射并校准接收器至液晶显示0dB.如果测试出的值超过了最大希望值，就应当借助于光纤反射仪来确定故障的地点。两位测试人员进行测试的方法:这两位测试人员应当拥有一些通信工具以便于及时交流：，对讲机.检测是一芯一芯进行的。一个测试人员带有一个光信号发生器，另一位测试人员通过接收器记录测试结果。在这种情况下,两名测试人员分别在不同的两端。所说的不同的结果是因为测试只在单向进行，是因为人们不再两次计算光纤跳线电缆的3米长度的缘故。在一名测试人员测试时需要用一根10米长的光纤跳线电缆以构成回环。c）用反射测量仪测量用反射测量仪测量,又称之为第二级的测量，其目的是看一看光纤芯的物理状态。因此,损耗的分布可以在显示屏上显示并打印在纸上.各种测量结果也同样会进入验收报告。测量原理如下：反射测量仪发出一个大功率的校准光束，然后观察显示屏上是否有一个视觉看得见的反射功率信号出现。这一反射是构成光纤的硅的不完全性导致的，与直线性衰减相一致。反射信号的其余部分等于接插部分可能的故障部分的反射。同时，这些损耗可以被定位并检测出光缆的确切长度.这些测试采用波长850nm.但如果人们需要为网络的未来发展趋势测出布线的等级,也可以用1300nm。测试中得到的最高衰减值等于光纤衰减值，即850nm时为3.5dB/km,1300nm时为2dB/km，在此之上加上各连接部分产生的衰减（接插件和绞接）.我们认为接插部分的90%在为超过850nm时衰减为0.3dB和在不超过1300nm时衰减为0。2dB。这些不同测试可以检测出光纤是否处于某个不正常情况（弯曲半径，过分的拉拽或挤压),也可检测得出是否有断线，断线是否因为操作不当，也能知道ST/2接插件是否连接得正确.为能通过反射测量仪测出在短距离情况下的接插件连接是否有故障，我们建议在位于配线间侧增加使用350米的引线.程序如下：将光纤1通过引线连接到光纤2上，然后再将光纤1连接到光纤3上，如此方法直至光纤6.衰减测量表格北京市亚太安设备PAGE4空调水系统施工工艺流程一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格;2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀;3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好,以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型.二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架,具体做法为[5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把成品槽钢分为3段(便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开孔时必须使用专用开孔机具,严禁使用电气焊。根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨,然后做防腐处理，码放整齐.根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。二、划线定位：1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置.按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。三、风机盘管吊装:1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点:（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。固定风机盘管的通丝杆保持垂直,机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行风机盘管标高微调)。（4)吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。四、管道预制：1、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.使用砂轮锯或手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。套丝:将断好的管材,按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40—50mm者套三次。扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件,配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。五、管道安装:1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003.系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀.安装管道时须注意以下几点：公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括户内小走廊。安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管,套管型号比管道保温后大2号，两端与装饰面齐。管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造成套管偏移。管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋.剔凿产生的垃圾及时清理。（4）管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。（保证吊顶标高及造型宽度)户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。(6)木托与抱卡必须配套使用。六、冷凝水管道PVC管材安装1、根据图纸及现场情况,进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、支吊架间距不能大于500mm。3、管道长度超过5m时在距机体1m处应加排气口。4、凝结水管道满水试验隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。满水试验合格后拆除末端封堵,逐台检查每台风机盘管托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整,直至水排净为合格.七、管道试压：1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处。2、试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门,打开各分路阀门。3、打开水源阀门，往系统内充水,满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理,修好后再充满进行加压,压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间,压力降在允许范围内为合格。5、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净.6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备.八、管道保温：1、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。2、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。3、将保温管面用切刀划开,把保温管套到管道上.4、在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水5、用手指测试胶水是否干化,当手指接触涂胶面时，无粘手现象方进行封管。6、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。7、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下或对实。8、粘接缝处要用胶带封口,以防粘接缝开裂.9、管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。九、管道冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60％，排水管应接至排水井或排水沟内。2、冲洗时，关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀,打开所有管井分户阀门及每台设备的控制阀门，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格.十、设备接线：1、严格按照设备厂家设计要求进行施工.2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜,查看电机涡轮内是否有杂物.十一、设备单体试运转：1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。2、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑,叶轮两次应停留在不同位置.3、风机初次启动经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。4、风机启动运转平稳后,用钳形电流表检测起动电流,运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度,其值必须达到设备说明书的文件要求.5、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常,不超过70℃为合格。十一、系统调试：1、首先关闭支系统阀门，对主系统注满水后，进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。2、启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天由厂家配合进行，方法与热水调试相雷同。3、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门、跑风等是否有渗漏现象。干挂石材施工工艺流程：测量放线→放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码）→固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓)→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。1。测量放线·依据每面墙的面积大小,凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。·用10＃铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制.·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线.·根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次)龙骨上标出板块接缝位置。3。放置预埋板4。.主龙骨安装·主龙骨固定点应符合设计要求。·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。·为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。·所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。·施工安装顺序由下至上。5。次龙骨安装·次龙骨按设计要求确定。·在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞,检查（按主龙骨检查的方法）校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。·所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚