GIS组合电器作业指导书

六氟化硫封闭式组合电器安装作业指导书1主题内容与合用范围本文献规定了六氟化硫封闭式组合电器在现场安装调试过程中应当遵照的基本原则及其注意事项。2施工安排施工负责人：起吊指挥：施工班组组员：高压电气试验：3现场安装调试所需重要工具及试验仪器序号工具及设备名称用途规格数量130t汽车吊户外起吊GIS12链式启动机起吊GIS元件5t23尼龙吊绳起吊GIS本体1t×3m—10t×8m各24千斤顶移动GIS本体5t25铅垂调整用16水平尺调整用1m17真空泵（带电磁阀）抽真空70L48SF6气体回收装置回收充气19麦氏真空仪测量真空度210烘箱活化吸附剂20kg211电焊机固牢基础212无水乙醇清洗零件40瓶13无水丙酮清洗绝缘件40瓶14高纯氮气清除罐体水分10瓶15白绸布清洁罐体10m16透明乙烯布元件防尘检漏200m17力矩扳手GIS元件对接110Nm618卷尺测量调整219内六角扳手GIS元件对接2套2018寸活扳手GIS元件对接2套21板扳手GIS元件对接1套2212寸活扳手GIS元件对接2套23吸尘器清理罐体2台24砂纸#320、#800各5025一般布线工具二次配线偏口钳/剥线钳电压线钳各426摇表测量1000W227电源调试AC：380V/22VDC：220各128断路器测试仪试验129回路电阻测试仪试验130电流互感器测试仪试验131白布带检漏100m32锁扣/U型挂环若干33弯管机φ2214现场作业管理当六氟化硫封闭式组合电器中的SF6气体处在良好的密封条件下，其设备具有很高的可靠性，但这种可靠性与水份和灰尘有亲密的关系。水份和分解气体发生反应生成活性氟化氢，它是绝缘件腐蚀的重要原因，因此必须严格控制气体中的水份。另首先，灰尘直接减少绝缘性能。因此，灰尘的控制也很重要。4.1吊运/拆箱/贮存4.1.1吊运当货箱抵达时，应按包装箱的起吊标识进行起吊，注意方向和重心位置。4.1.2拆箱在拆箱时，根据装箱单检查部件的随机文献种类、数量。并保留好这些部件，随机文献不要损坏或遗失。4.1.3贮存4.1.3.1应将各部件主体放在户内混凝土地面上。产品露天贮存，应选择良好排水和通风处，并防止直接接触地面，并垫上枕木，且用蓬布盖好。4.1.3.2应将装有附件的包装箱贮放在室内干燥处，防止直接接触地面，并用蓬头垢面布盖好。4.1.3.3将六氟化硫气瓶贮放在室内，不可直接暴露于阳光下。4.1.3.4在天气好的日子，揭掉蓬布，干燥包装箱。4.2现场安装环境条件和准备工作4.2.1安装现场，空气的相对湿度不高于75%，作业现场应洁净、无水；工作人员保持个人清洁，应穿带洁净的工作服和手套，非工作人员不得进入安装现场。4.2.2辅助设备应处在备用状态。专用设备如气体回收装置、吸附剂烘箱、微水测量仪、六氟化硫气体检漏仪，都应处在良好的备用状态。4.2.3安装前应清除封闭式组合电器所有元件在运送及贮存过程中存积的灰尘和积水。现场安装工艺装配就是按规定的技术规定，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。它直接关系到产品质量的优劣，是产品安装过程中最重要的环节之一。因此，必须认真遵照下列基本原则，保证产品质量的稳定和提高。5.1密封面部位的清理及其连接后泄漏原因的分析与处理对策。5.1.1认真检查气体密封面，密封槽的表面状态与否良好，不得有磕碰划伤等缺陷或其他附着异物，否则应用#600～#800细砂纸仔细清理打磨至平整光滑，其打磨轨迹必须是以密封面几何中心为迥转中心所形成的环形线，然后用吸尘器对粉尘进行清理，再用无毛纸蘸无水酒精擦拭洁净。打磨有涂层的密封面时，注意切勿露出金属基体。5.1.2密封部位（法兰连接处）泄漏的重要原因分析及其处理对策：GIS中密封环节较多，在装配过程中若稍有不慎，就有也许导致密封部位的泄漏。对下列（表1）密封部位也许产生泄漏的原因及其处理对策应予高度重视并认真实行。表2N.m螺纹规格力矩钢或不锈钢螺纹紫铜、黄铜或铝合金螺纹上限标准下限上限标准下限M81412109.586.5M1024201614.5129.5M12554535363024M161159575706050M2021018015013011090M24500420340230190160M30840700580450380320M36148012001000800660560G1/4908070474033G3/8150130110706050G1/222019016012011080G3/4370320270210180150G7/8500420340330280230G17006005005004203405.2.4.1对垂直法兰与盖板连接时螺栓插入和紧固应按图3和图4所示次序。A、对于小法兰（紧固螺栓在12个如下）连接时应按图3所示次序，先插入螺栓1、2将其紧固后再插入3—8螺栓，并依次对称紧固，但要确认密封圈已经完全被压缩，法兰已经完全对合。B、对于大法兰（紧固螺栓在12个以上）连接时应按图4所示次序，先插入螺栓1、2、3、4，将其紧固后再插入5—16螺栓，但要确认密封圈完全被压缩，法兰已经完全对合。358127645.2.4.2对水平罐体之间垂直法兰连接时，应按图5所示次序紧固，另一方面序为(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-(9)-(10)-(11)-(12)5.2.4.3在装配作业中,无论一圈螺栓有多少个,作业人员必须一次持续将一圈的所有螺栓紧固完毕并做好标识后方可收工或另做其他工作.5.3润滑脂的使用及其注意事项GIS有关部位的润滑应按表3执行表3序号润滑部位环境润滑脂种类润滑部位举例1在SF6气体中真空硅脂静(动)触头、弧触头及导电杆滑动接触面,运动零部件的传动、滑动面等2在空气中低温润滑脂机构中的工作缸、活塞滚轮、钩子先导阀、销子等5.3.1涂抹润滑脂时要仔细认真,用洁净的手指将其薄薄的均匀涂抹于零件表面,当用手指按下时,在被涂表面能下指痕即可,切忌涂抹过多（绝对严禁成堆、成块涂抹）5.3.2密封圈应注意区别不一样部位和用途，使用不一样的润滑脂，亦应按表3进行。即在SF6气体中应使用真空硅脂，其中静密封一般不用（防寒密封圈不容许涂抹任何油脂），最多也只能薄薄抹一层：动密封应当使用。在CB、DS、ES等操作机构中的密封圈中的密封圈一般应使用低温润滑脂。密封圈装前清理绝对严禁使用酒精（无水乙醇），可用无毛纸擦拭洁净，进行气密封性试验后，变形密封圈拆下后不能再用产品。5.4抽真空、充SF6气体及其注意事项请按图6所示的连接管路图及下列程序进行抽真空和充SF6气体。（或直接使用SF6气充排气装置进行）5.4.1请按图6所示位置连接好有关部件和管路，不要让潮气和异物进入管路内。5.4.2先认真检查真空泵性能与否良好，即真空泵在运行期间需要停止或因停电及其他不可防止的状况被迫停运时，应立即关闭泵口与管路相连的截止阀，然后打开真空泵上的泄放阀，防止泵中油液回灌到被抽真空的容器（系统）中。5.4.3新六氟化硫气体具有出厂试验汇报及合格证件。运到施工现场后，每瓶应作含水量检查；有条件时，应进行抽样作全分析（六氟化硫气体的技术条件见下表）。充SF6气体时，必须将SF6气瓶出口在上竖立，不要躺倒或倾斜向下，以免液态形式充进去。六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。名称指标空气（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水份≤8ppm酸度（以HF计）≤0.3ppm可水解氟化物（以HF计）≤1.0ppm矿物油≤10ppm纯度≥99.8%生物毒性试验无毒5.4.4管路连接后，将截止阀（3）/（12）关闭；将截止阀（5）/（7）打开，启动真空泵，将管路抽成真空，抽真空5min后，关闭截止阀（7）保证管路内的真空压力15min内不变，则视其真空度合格。若真空压力增长，则应检查管路接头等连接部位与否有泄漏，并设法排除。5.4.5打开截止阀（7）和供气截止阀（3），被抽真空的容器抽真空，当真空压力≤133Pa后，再持续抽真空不少于2h，然后停泵后的半小时内，真空压力保持在≤133Pa，则认为真空度规定合格。5.4.6抽真空完毕后，关闭截止阀（5），打开真空泵上的泄放阀，把真空泵停下。5.4.7打开截止阀（12）和气瓶截止阀（10），开始对被抽真空的容器（系统）充SF6气体，由于气瓶的SF6液体在气化时会产生降温影响充气速度，应设法将气瓶加温或气瓶浸入温水中防止结冻影响充气。5.4.8当一瓶充气完毕将更换新气瓶时，应关闭截止阀（12）和气瓶截止阀（10），再打开气瓶截止阀（10）放气以冲洗减压装置（9）等，然后再拧紧连接件（11），打开截止阀（12），继续充SF6气体。如此循环，直至到达规定压力为止。最终关闭供气截止阀（3）和气瓶截止阀（10），此时管路系统可拆下，备后来再用。5.4.9真空泵因停电等原因停止运转，油会倒流至被抽真空的容器中，为此，泵自身采用逆止阀的措施（自动防止倒流），若逆止阀万一发生故障而失去功能，油将倒流至被抽容器中，导致严重后果，因此抽真空前让真空泵运转一段时间，以鉴别和确认逆止阀的功能与否良好。详细措施如下：5.5SF6气体中水份控制及注意事项5.5.1在SF6气体中若具有过量的潮气,当温度较低时,潮气就会凝结在绝缘子等零件的表面上，减少其绝缘强度：当温度较高时（200℃以上），SF6气体分解物与潮气发生化学反应，产生SO2和HF等有害物质，严重地影响产品质量。因此必须严格控制SF6气体中水份含量，SF6开关设备中的断路器、隔接组合气隔的SF6气体的水份含量应≤150ppm，其他气隔≤500ppm。5.5.2吸附剂的使用及其注意事项：F-03吸附剂是一种以AL2O3为重要成分的高效吸附剂，具有吸附SF6在高温下分解出的微量氟化物（例如SO2F2、SOF2、S2F10等）和酸性物质（例如HF）及水份的性能，因此，在SF6开关设备中一般采用其做吸附剂。5.5.2.1F-03吸附剂易吸水，保留时应密封包装并置于干燥处，防止裸露于空气。5.5.2.2吸附剂是密封包装进厂的可以直接装用.因密封包装破损或寄存不妥而吸水时,必须在350-400℃的温度下（干燥设备）焙烧活化（烘干）处理2h以上，才能装用。烘干后一般应在2h内（戴石棉手套）迅速装用完毕。一经装入，应立即封盖所有盖板。如不能及时装用，则应将其密封包装保留待用，或下次装用前再重新进行焙烧活化（烘干）处理。5.6装配完毕后罐体内部的清理5.6.1各单元安装完毕后均应对内部仔细进行清理（用无毛纸、吸尘器），若暂不封盖则应用防尘罩（用塑料封口并用胶带在周围缠紧）将所有开口封盖以防尘总装完毕后，即在抽真空、充SF6气体此前对系统内部还必须全面进行彻底清理，保证内部清洁。5.6.2对特殊部位的清理5.6.2.1盆式绝缘子与法兰边缘接触处间隙部位的清理盆式绝缘子与法兰边缘接触处间隙很轻易残留异物，且不轻易清除，因此必须用扁平吸嘴仔细清除间隙内部的尘埃和异物。用无毛纸擦示几下也有也许导致异物塞进间隙内，亦应使用扁平吸嘴进行清理。5.7局部气密封检测及其注意事项在气密封定性检测中发既有局部漏点时，必须用密封良好的塑料罩（袋）进行局部包扎定量检测（气体存储检漏法），以保证气密封性合格。5.7.1局部包扎检漏的注意事项A、塑料罩（袋）不得有孔洞；B、塑料罩（袋）容积应尽量缩小；C、漏点均扣罩，不要遗忘；D、检测人员要认真负责，检测设备、器具应良好可靠。5.7.2局部包扎检漏的几种常见部位的包扎措施A、罐体法兰连接部位B、DS、ES操作杆部位C、管道阀门部位D、物孔盖部位E、CT接线端子与管道部位5.8装配责任标识的加盖在其装配完毕后,作业者必须加盖本人印章,检查员经严格检查确认后亦需加盖本人印章,作为质量责任标识。加盖部位一般应设置在各个装配的便于直接目视的外表面处（不得影响装配质量）6施工现场安装次序6.1安装基础检查A、按厂方或设计院提供的基础图纸，检查与否符合设计规定。B、在地面上划出安装基准的“十”字线，运用水平尺及水平仪计算出底排子的加垫尺寸。6.2封闭式组合电器的安装A、第一安装间隔，假如间隔较多，可选处在中间位置的间隔做为第一安装间隔；假如间隔数较少，可选择外侧的间隔作为第一安装间隔。第一安装间隔就位后，将母线缺罐中的高纯度氮气或六氟化硫气体放掉。将盆式绝缘子保护罩取下，仔细清理好密封面，密封圈。B、在安装第二个间隔时，也应处理好密封面，装好密封圈。调整水平度，使其母线筒法兰与第一种间隔的母线法兰对正，并保证连接触头的插入深度到达规定值。第三、第四间隔也是如此。C、假如由于运送原因或安装现场吊装设备的限制不能整个间隔就位时，可以分解后组装。组装前应清理好密封面，装好密封圈。安装时，应以母线筒为基础，逐层安装。将其初步固定在底座上，用水平仪校正母线筒的水平度。假如不平，调整母线筒下的垫片或金属伸缩节的螺杆，使其到达规定。各连接触头要对正，保证接触良好。D、假如装伸缩节时，密封面也应按上述措施作同样处理。并合适地调整金属伸缩节上的螺杆，变化金属伸缩节两法兰面间的距离，用以吸取由于安装基础不平或安装孔距超差导致的安装误差。金属伸缩节调整好后，伸缩节两法兰内侧螺母的松退量按各自产品的规定。E、在拧紧密封法兰的螺栓时，应对称、均匀地拧紧，使两法兰面平行吻合，使各螺栓受力均匀，以保证密封面均匀压紧。6.3特殊安装在完毕上述安装时，应注意下列特殊元件的安装：A、在有套管进出线的工程时，瓷套管应在各部件安装完毕后进行安装。安装时要保证触头连接可靠。密封面按上述规定进行可靠处理。一般套管要从外向里安装。安装前先装好内屏蔽罩及导电杆，并将外均压环先套在瓷套管上。吊装瓷套管时一定要小心，防止瓷套管碰伤，瓷套管上下密封面同样应处理好。B、电缆终端、六氟化硫—油分离套管的安装一般在封闭式组合电器组装完毕后，由制造厂家派人协助安装。C、封闭式组合电器各部分之间是靠盆式绝缘子相连接的。在运送过程中盆式绝缘子外加保护罩，以防止盆式绝缘子受潮及被损伤。因此在安装前，都不应提前除去保护罩。D、电压互感器、避雷器试验时应与封闭组合电器隔离。一般可在现场耐压后安装。6.4辅助安装各元件组装完毕后，再依次安装下列零部件。A、装配断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等元件的