冬季施工方案及越冬维护

一、工程概述：1、冬期施工前工程形象：本工程估计进入冬季施工前的工程形象为十六层施工完毕。2、冬期计划完毕工程1）主体工程完毕、封闭。2）十层内外墙砌筑完。3）冬期停工期间工程越冬维护。3、冬期计划施工时间1）本工程计划在10月15日-11月6日微寒阶段完毕主体工程。2）11月10日前完毕越冬维护项目。二、冬期施工方案及技术措施冬期施工确定根据：以本市天气预报室外平均气温持续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工，冬期施工前后各半个月为预警期，此期间严防寒流突袭，作好防冻准备。（一）冬期施工准备：1、施工人员组织准备：组织施工人员学习有关冬期施工规范及有关规定，并认真贯彻执行。除严格遵守常温时的施工规范、规定及操作规程外，还应遵守冬期施工技术规定，强化施工技术管理体制和质量监督保证体系，认真抓好天气预报、测温、保温、砼和砂浆配合比等环节，掺外加剂人员、测温人员均应经技术培训后上岗。2、材料准备冬施材料、燃料、保温设施、外加剂的储备是冬施的最重要的首先，应保质保量供应。水泥采用一般硅酸盐32.5水泥；砂、石要清洁，级配良好，不得具有冰块、冻雪等杂物；外加剂为早强复合型防冻剂，施工中外加剂的掺加派专人负责；施工用水采用饮用水。建筑物过冬维护以及砼构件保温养护重要材料为珍珠岩、五彩布、塑料布等。3、重要施工维护材料计划：名称规格单位数量珍珠岩袋五彩布M23000塑料布M22200抗冻外加剂T4测温试计个20（二）分项工程技术措施：钢筋工程：钢筋加工在一层围护棚内进行，钢筋上严禁附着冰块。钢筋绑扎时应清除模板上冰雪、杂物，钢筋接头所有采用绑扎接头。混凝土工程：（1）原材料的选择：1、水泥：采用一般硅酸盐32.5水泥，砼最小水泥用量应根据实际状况确定，严格控制水灰比。2、粗骨料必须清洁，不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，且级配良好。（2）混凝土拌制：1、冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水均应保持正温。拌制混凝土采用加热水的措施，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定（见后附页），水采用水箱烧木材直接加热。水加热温度不得超过80℃，砂子用五彩布覆盖，水泥不得加热，并不得与80℃以上的水直接接触。以免产生“假凝”现象。2、石子不加热，但搅拌砼前可将粗骨料和已加热的砂子先入搅拌机用热水搅拌30S，再投入水泥，防冻剂等材料。3、拌制时应设专人掌握防冻剂的掺量，并作好记录，外加剂必须按规定掺用，当使用粉状外加剂时，可直接撒在水泥上面和水泥同步投入，假如使用液体外加剂，应先配制浓度溶液，再根据使用规定用浓度溶液配制施工溶液，每班使用的外加剂溶液一次配成。4、严格控制混凝土的水灰比，不得不小于0.5。5、投料次序：热水—石子—砂子，然后投入水泥。6、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间不短于2.5分钟。7、混凝土拌合物的出罐温度应符合下列规定：①砼出罐温度不得超过45℃不适宜低于10℃。（3）运送及浇筑1、混凝土在浇筑前，应保证模板和钢筋上无冰雪和污垢。2、砼运送和浇注人员必须亲密配合，应尽量缩短砼的运送和寄存时间。使热量损失尽量减小，尽量减少装卸次数。用小车运送时应加草袋子覆盖。同步应保证砼浇注的持续性。保证砼入模温度不得低于10℃。3、混凝土浇筑的次序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱，梁板模板标高，轴线检查无误后方可进行浇筑。4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。（4）砼的养护1、砼浇筑完毕后，及时用塑料布将其包裹，保证砼水化所需要的热量和水份。还应在顶板砼的塑料布上覆盖草帘子或苯板，保证砼内热量少散失，使砼强度尽快到达受冻临界强度。（5）、试块留置砼在施工过程中要在浇注地点随机取样制作试块，每次取样应同步制作三组试块。①一组为标养28天强度试块；②同步应留置砼抗冻强度临界试块，用一般硅酸盐水泥配制的砼临界强度应为设计强度的30%，在任何状况下，砼的受冻前的临界强度不得低于5N/mm2，梁板另增长同条件试块，用于检查拆模强度；③留置一组负转正温28天的同条件养护试块。（6）、砼的测温：1、砼在养护期间的温度测定：①、编制测温孔布置图，并进行编号，测温孔应设在有代表性的构造部位和温度变化大易冷却的部位，梁柱孔深为100—150MM，板部位的测温孔深为板厚的1/2。测温时，测温计应与外界气温隔离，以免影响测温数值，并留置在孔内不少于3分钟。②、掺防冻剂的砼在强度未到达受冻临界强度前应每隔2小时测温一次，到达受冻临界强度后每隔6小时测温一次，并认真填写测温记录。③、测温过程中如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用加强保温措施，以保证工程质量。2、砼搅拌、浇筑过程中测温项目与次数：测温项目测温次数室外气温与环境温度每昼夜4次，测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班4次水、水泥、砂、石及外加剂每一工作班4次砼出罐、浇注、入模温度每一工作班4次（7）、混凝土应满足的常温施工的质量原则：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验汇报与否符合质量规定。2、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检查评估原则》的规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（8）、混凝土工程应具有的质量记录：1、水泥出场所格证及进场后二次复试汇报；2、砂石出场所格证及进场后二次复试汇报；4、混凝土配合比告知单；5、混凝土试块强度试压汇报；6、混凝土冬期施工记录；7、混凝土冬期测温记录。（9）混凝土质量检查冬期施工的混凝土质量检查，除应符合规范中常温检查外，尚符合下列规定：1、检查外掺剂掺量。2、测量水和骨料的加热温度。3、测量出罐温度和入模温度，每工作班测量四次。4、室外气温及周围环境温度在每昼夜内测量四次。5、掺外加剂人员，测温人员均应经技术培训后上岗。砌筑工程：（1）原材料的选择：1、水泥：采用一般硅酸盐32.5水泥。2、砂中不得具有直径不小于1cm的冻结物或冰块。3、采用MU10红砖、陶粒砼块，砌筑前要清除砌块表面的冰霜，砌筑时砌块不得浇水润湿。（2）施工措施：1、原材料采用加热水的措施，水温控制在80度如下。砂浆采用搅拌机搅拌，加料次序先加砂、水初步搅拌后再加水泥，防止水泥出现“假凝”现象，搅拌时间控制在3分钟左右，砂浆稠度控制在9-12cm。2、搅拌机棚要封闭，运送砂浆的灰车要加盖保温。使用砂浆时，应从灰槽的边缘往中间撮灰，以保证砂浆的砌筑温度。3、墙体砌筑为防止气体压缩沉降，灰缝厚度控制为10mm，水平灰缝砂浆饱满度保证在85%以上，砌筑时要加倍小心，铺浆时要快而不间断，铺浆面要小，砖应尽快砌筑。4、在负温条件下砌筑时，则必须合适增长砂浆稠度。5、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。6、砌体的每日砌筑高度不得超过1.2m。（3）、试块留置砂浆在施工过程中要在浇注地点随机取样制作试块，每次取样应同步制作三组试块。①一组为标养28天强度试块；②砂浆抗冻强度临界试块；③留置一组负转正温28天的同条件养护试块。三、冬期工程维护1、采用五彩布将一层楼梯间、外墙窗口堵严。2、抓紧回填有基础暴露在外部的部位，防止基础受冻。地下室承台、连系梁、承台梁等微弱部位采用珍珠岩覆盖（覆盖厚度见附页热工计算）。3、地下室内部的存积水应排净。4、塔吊、龙门架基础采用珍珠岩袋覆盖。5、现场未用完材料要堆放整洁，搅拌机等设备要进行封闭，电闸箱锁好，严禁非本工地人员进入现场。6、值班人员每天认真检查、巡查现场，发既有维护覆盖破损部位应立即修好。7、现场设专人负责，有状况及时汇报，及时处理问题。四、冬期施工安全技术及防火措施（一）冬期施工除遵守常温施工的安全规定外，尚应做好如下安全管理工作。1、入冬前应对职工做好安全生产教育，提高职工执行企业安全生产方针、政策和遵守劳动纪律《安全操作规程》的自觉性。安全教育一定要重点强调冬期施工的特点。2、混凝土、砂浆搅拌机作业棚应保持平整干燥，清罐水有排水设施，不准随意倾倒。3、卷扬机操作棚应有保温、防风雪设施，保证操作以便，视线良好。4、冬期施工脚手架、马道、斜坡要采用防滑措施，霜雪天后要及时打扫，大风过后要对脚手架进行检查，防止高空坠落事故的发生。5、交叉作业运料时要设专人指挥。6、车距应保持1m如下，夜间施工要有足够的照明设施，雪后应及时打扫车道。7、解冻期间对脚手架、龙门架的支承面组织专职人员进行一次普查，防止因地基冻融或刮大风而导致倾斜倒塌。现场堆放的砖堆应进行一次检查，防止因土壤融化而倒塌伤人。（二）由于冬施的特殊性应注意如下安全知识：1、防止中毒掺加剂进场后设专人保管，严禁随地乱放。现场使用掺加剂由专人负责，并标明标识，施工用水不准用来洗菜、煮饭，防止中毒事件的发生。2、水源、电源所有水源、电源要设专人负责检查，制定对应的安全制度。施工时接触气源、热源要防止烫伤。施工现场用电线路由电工专人负责，防止触电发生。不准在电线杆上晾衣服，防止电线剥皮触电。3、防火冬施搭设的暖棚使用锅炉、火炉做热源时注意防火安全，使用焦炭时，应注意防止煤气中毒。生产、生活用火，每个火源要由专人负责。施工现场必须配置齐全防火工具和设备。工人宿舍要有防火负责人，不准私自用火，用电。五级以上大风停止一切明火作业。现场施工中必须注意安全，坚持以防止为主，进行普及安全教育，现场施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，严格遵守有关安全技术的规定，做到安全施工。附页一：混凝土施工热工计算一、混凝土拌合物的温度公式：T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw–wsamsa–wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中T0——混凝土拌合物的温度（℃）；mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；wsa、wg——砂、石的含水率（%）；c1——水的比热容(kJ/kg·k)；c2——冰的溶解热(kJ/kg)。当骨料温度＞0℃时C1=2.1，C2=0；≤0℃时C1=2.1，C2=335。 例题：已知砼的强度为C30，水灰比为0.46，配合比为1：1.66：2.48，每罐投入量水泥：120kg，砂199.2kg，石297.6kg，水55.2kg。砂含水率为4%，石含水率为2%，外界气温为-6℃（按11月10日日气温估计）试计算砼拌合物出罐温度？及成型完毕时的温度？假设水加热温度为80℃，砂的加热温度为20℃，代入上式公式得：T=｛0.92[120×(-6)+199.2×20+297.6×(-6)]+4.2×80×(55.2-4%×199.2-297.6×2%)+2.1[4%×199.2×20+2%×297.6×(-6)]｝÷[4.2×55.2+0.9(120+199.2+297.6)]=19.51℃二、混凝土拌合物的出机温度公式：T1=T0–0.16(T0–Ti)式中T1——混凝土拌合物的出机温度（C）Ti——搅拌机棚内温度计（C）接上题T1=19.51-0.16[19.51-（-6）]=15.43℃三、混凝土拌合物经运送至成型完毕时的温度公式：T2=T1-（αt1+0.032n）(T1–Tα)式中T2——混凝土拌合物运送到浇筑时的温度（℃）；t1——混凝土拌合物运送到浇筑时的时间（h）；n——混凝土拌合物转运次数；T——混凝土拌合物运送时的环境温度（℃）；α——温度损失系数（h-1），当用手推车时取0.50。接上题T2=15.42-(0.5×0.5+0.032)[15.42-(-6)]=9.38℃结论：当外界日平均气温为–6℃时，水加热到80℃，砂加热为20℃时，混凝土拌合物的温度可到达19.51℃，混凝土拌合物的出机温度可为15.42℃，这时混凝土拌合物经运送至成型完毕时的温度为9.38℃。（当考虑模板和钢筋的吸热影响，砼成型温度应比上列数据低某些）完全符合条件：混凝土拌合物的出罐温度不适宜低10℃，入模温度不得低于是5℃。上面只是一种例子，实际施工时可根据天气状况适度调整，也可根据公式反推水和砂需加热到何温度。附页二：保温材料覆盖厚度计算已知本工程承台梁的高度为800mm，其上部600mm范围内采用松土覆盖，求承台梁保温材料（珍珠岩）的覆盖厚度？根据公式：hF=Z-∑KFi·hFi