电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案

一、编制依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—2021《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图《电力建设安全工作规程》DL5009。3-2021《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2021版）《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分)2021年版《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2021年版)二、母线工程概述220kV母线安装，采用双母线单分段接线,采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。主变压器及10kV母线桥硬母线安装.设备接线及引线安装。三、组织机构项目经理郭广元项目部组织机构:项目经理郭广元项目总工项目总工王志勇施工员高学宏安全员刘保军材料员施工员高学宏安全员刘保军材料员乔鲲质检员郭静技术员寻广旭电气安装施工队电气安装施工队施工准备（一）技术准备组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患.（二）各项资源准备计划1.劳动力准备序号工种人员数量备注1管理人员22电工23电焊工24登高45普工10合计20以上人员可根据现场实际情况调整2.主要机械需求计划序号设备名称型号规格数量备注1顶弯机1台2氩弧焊机WSME—5001台3焊机BX1—5001台4焊机BX1—3151台5切断机GQ401台6台钻ZQ3032×72台以上机械及工器具根据现场实际情况调整母线施工措施及技术要求（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验1。依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；2。检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；3。检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。4。成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全,外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔.（二)母线档距测量1。检查横梁长度误差不应大于10-15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—-30mm的净距；2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致;3。检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；4。测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行,选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m)进行测量，测量误差不应大于5mm。（三）母线裁切和压接；1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5％就应更换，不得使用；2.导线裁切应使用专用工具,将裁切端绑扎紧,不得乱股、柞股和损伤钢芯;3。导线压接应采用液压或螺栓连接,不得使用爆压；4。软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；5。软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连接;6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；7。导线压接时,事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍,耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪,每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；9.压接后的六角形对边尺寸应满足0。866倍的管件外径，当超过0。866+0.2mm时应及时更换钢模。（四）软母线安装1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；2.母线弛度应符合设计图纸规定,其误差范围为+5%到—2.5%之间；3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—-3%，安装应牢固；4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全;5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验1.核对进货管母线铭牌、合格证,规格、型号,设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象;3。检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。（六）管母线加工1.管材切断前,应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm,并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1。5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准:钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。3。使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求.（七）管母线焊接1。因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接,并于槽钢槽口内上侧装好滚轴(每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0。2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化.3.将铝管吊至焊接导轨上,调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0。2%，中心线偏移≦0。5mm，对口管间隙为1mm.4。管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。5。管母线焊接工艺无特殊要求,焊接过程中应采取防风措施。6.焊接时，先在补强孔定位焊接后,在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2—4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形,所有焊缝、焊点应平整、光滑,不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷.7。每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度.（八）管母线吊装1.管母线吊装前，应按母线管段编号,明确哪一段母线对应哪一种长度,装于那一相,以避免吊错位置。2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线.安装好封端盖或封端球,刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下.管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。3。因管母线跨度比较大,为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位）钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况,当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。5。起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升(保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀,若有不均匀现象,应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。

（九）管母线调整1。管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差,可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上,三相母线管段轴线相互平行。2。按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙.伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死.（十）设备引下线安装1.设备引下线压接应符合3。3条的要求；2。设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜,并涂以导电复合脂,螺栓应紧固,外露2—3扣.六、施工质量措施1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；4、严格控制母线压接和焊接质量；5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。七、职业健康安全和环境管理措施(一)安全措施1。坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针;2。施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责;3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；4。做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；5。施工机械应有技术人员在场指导施工,避免盲目和违章作业；6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作;7。母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊;9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；文明施工，作到“工完料尽，场地清”.(二）危险源与危险源预控1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；2。危险源预控措施：2。1作业地面应设专门的监护人；2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品,如:安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具,严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨)的机械性能,检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；2。3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识,保证施工一线的安全监护作用。（三）环境与职业健康措施1。建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中,防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；2。施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；3.工程建设基础上施工过程中及竣工后,应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式,合理组织处理。 88八、标准工艺要求标准工艺应用清单序号工艺编号工艺名称应用部位工艺标准220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置10130101绝缘子串组装绝缘子串组装(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀.（2）连接金具与所用母线的导线匹配,金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。（3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°,并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替.(4）可调金具的调节螺母紧锁20130102支柱绝缘子安装支柱绝缘子安装(1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠,受力均匀。(3)垂直误差≤1。5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4）底座与接地网连接牢固，导通良好。30130103母线接地开关安装母线接地开关安装(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m.（2）支柱绝缘子应垂直（误差≤〈1。5mm/m)于底座平面且连接牢固。（3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4）导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6）操动机构安装牢固,固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7）电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠.（8）设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。（9）操作灵活，触头接触可靠。（10）接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形:均压环宜在最低处打排水孔.(12）垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供)，且应做黑色标识40130105引下线及跳线安装各间隔断面及主母线平断面布置(1）高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。（2）设备线夹（角度)方向合理。（3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔.(4)铝管弯曲度小于2％。（5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径。50130106悬吊式管母线安装主母线平断面布置（1）母线平直,端部整齐，挠度<D/2(D为管形母线的直径）。(2)三相平行，相距一致.(3）跳线走向自然，三相一致。（4)金具规格应与管形母线相匹配。（5)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形:均压环直在最低处打排水孔主变压器及10kV母线桥安装60110102主变压器接地引下线安装主变压器接地引下线安装（1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3)接地体连接可靠，工艺美观。（4)本体及中性点均需两点接地,分别与主接地网不同干线相连,中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm.(6）llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。（7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（8)按运行要求设置试验接地端子。70130101绝缘子串组装主变压器安装绝缘子串组装(1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配,金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（4）可调金具的调节螺母紧锁80130104软母线安装主变压器安装主变引线安装(1）导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好,无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6）母线弛度应符合设计要求,其允许误差为-2.5%~5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。（8）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）.（9）扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。（10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔90130105引下线及跳线安装主变压器安装主变引线安装(1)高跨线上（T形)线夹位置设置合理,引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。（2)设备线夹（角度)方向合理。(3）软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔.(4）铝管弯曲度小于2％.（5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm,压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径。100130108矩形母线安装主变压器母线桥安装矩形母线安装(1）支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。（3）导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。（4）支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外,其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。（5)硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。(6）支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L（L为两支持点间距离）,但不应小于50mm。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内,应错开间隔安装。(7)伸缩节设置合理，安装美观。（8）主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格(包括电压等级）应与硬母线配套.本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工,如遇特殊情况可酌情变动。致：青海桥头铝电股份精铝分公司三措方案PAGEPAGE1一、编制依据1.1编制依据青海桥头铝电股份精铝母线技术改造议标文件。1.1。2中铝国际沈阳铝镁设计研究院的设计图纸。我国现行的安全生产、文明施工，环保及消防等有关规定.1。1。4国家有关建筑工程设计、施工等规范、规程、标准及规定。1。1。5我公司管理手册及ISO9001—2000质量认证、ISO14001-2004环境认证、GB/T28001-2001职业健康安全认证。1。1。6招标文件要求的工程施工质量验收规范及验收施工标准以及我国现行相关的建筑设计、施工验收和质量评定等规范、规程、标准及规定.《铝母线焊接施工及验收规范（YSJ5471—95）》《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）》《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50258-96）》《建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）》《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械安装工程（TJ305）》《工程建设标准强制性条纹》（房屋、电气部分)《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》精铝工程短路母线技术要求说明1.2编制的指导思想我公司在对招标文件、设计图纸做系统的研究和理解后,根据市场条件和本企业实力,确定本次投标的指导思想是：保证质量、微利保本、合理报价、确保工程合格；安全施工、提前工期、管理出效益、科技降成本,树立“中冶天工集团”新品牌、新丰碑。二、工程概况2。1工程概述本工程为青海桥头铝电股份精铝母线技术改造项目，对108台精铝槽的槽周短路口及2套临时过桥短路母线进行技改，保证系统安全可靠运行.工程名称精铝母线技术改造工程地址青海省西宁市大通县宁张路30公里建设单位青海桥头铝电股份设计单位中铝国际沈阳铝镁设计研究院2。2工程技术指标2。2.1质量要求工程质量必须符合国家、部、行业等有关标准、规范和规程，必须符合我国现行工程施工验收规范评定标准及设计要求.保证一次交验合格。2。2.2工期目标根据招标人要求本工程计划工期为100个日历天。工程安全、职业健康目标完善安全措施，提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1。5‰以下。施工期间严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）等法律法规及我公司的安全生产管理办法,为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具，同时采取有效安全技术措施，保护现场的人员、财产的安全，保护施工人员的健康.2.2。4文明施工目标认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99,按照当地政府标准化文明工地建设的有关规定及我公司的《施工现场安全质量标准化图册》的要求，创文明样板施工工地。工程环境目标对环境污染控制达标率100％，噪声、污水、大气污染物的排放达标率达到100%，固体废弃物对环境污染的防治率达到100%并符合当地有关法律法规的要求。2.3工程特点工期紧,技术性较强，高原气候差，带电作业危险性大，质量要求高，必须加大设备和现场施工的管理,并合理优化相应的技术、组织措施。2。4施工条件2。4。1施工水源、电源现场已2。4.2施工现场地下水管、电缆（直埋三、施工部署3。1施工总体部署根据本工程工期紧,施工场地铺展面大，施工期集中于雨季的特点，不过我检修公司有自己的生产车间，现场的施工也在精铝车间内，我方就施工过程考虑，主要考虑加工母线的使用的设备和现场施工带电焊接人员安全方面考虑，另在人力、物力、财力上重点给予保证，特制定切实可行的施工部署。3。1。13。1。23.1。33。1。4抓技术进步、大力推广运用科技成果和“四新”3.1。5提高机械化施工程度，主要工序均采用先进的机械进行机械化作业,3。1。63.1.7以ISO9000标准为指南，按照“质量手册”“程序文件”3.2组织机构及体系项目管理机构配备情况表(附表一）3.3施工顺序安排3.3.1根据工程特点及规模，组织3。3.2为了加快施工进度、结合业主总工期要求，分别设置制作区和安装区。两个施工区，同时开工.各区间技术工作，机械调配由工程技术部负责。施工顺序及安排如下：短路母线加工——软带制作——短路母线焊接——现场短路母线与电解槽周母线焊接—-交接验收3。4施工准备本工程采用先进的机械化施工，在施工前对所有设备检查,以确保施工进度。还应有以下准备工作：3.4。3。4。23.4.3确保施工设备、材料分类堆放，3。4。4技术准备：组织相关技术人员熟悉、审核图纸、设计交底、编制详细的分部、分项施工方案和施工工艺四、施工组织根据本工程施工的特点,进行周密施工组织,组建完整、高效的组织机构是项目施工的切实保障。4。1施工管理目标本着“高质量、短工期，保安全、重文明"的原则,确立“创精品工程、塑样板工地”的管理目标.4.2施工管理内容为确保施工总目标的实现，根据招标人对工程质量、进度、成本、合同、信息、组织等方面的要求，做好如下几方面的管理工作.4.明确本项目的总体技术要求,严格按照设计文件和相关规范、标准的技术要求进行施工。建立严格的图纸会审和专业工程交接执行制度。(1)根据图纸及规范要求，会同各专业及监理单位、建设单位共同检查.（2）材料进场及时报验监理，资料齐全。对有复检要求的材料，在监理的见证下送相关实验室检测.（3)构件制作时，严格按照要求先放样,再核对图纸,然后报验监理，最后批量加工。采用工序交接的管理办法，上道工序不合格,不得转入下道工序。(4）构件制作完成后，报验监理，取得监理工程师的同意后，办理构件出厂合格证,再出厂。未经报验或不合格的构件不得出厂。（5）运到现场的构件及时安装,现场不具备安装的构件，要按照要求堆放，不得随地乱放。比较的长的构件堆放是下面必须垫实，防止构件变形，影响安装质量。（6）现场安装过程中,加强质量控制,特别是母线的焊接质量。（7）做好相关资料的记录,以备查阅。4.2。2本工程项目总工期的要求，我公司本着“安全第一，质量第一”的原则进行进度控制。根据实际施工环境、现场条件、技术条件、材料条件、合同条件、组织条件等实行分段施工,分部控制，制定各施工阶段节点计划,在施工过程中实行内部考核评审制度，在保证安全、质量的前提下加快施工,缩短总工期。4。2.2。1本工程的工期要求是:100天编制科学的、工程搭配合理的、资源均衡的施工进度计划，对指导工程施工显得特别重要。本施工计划编制重点是母线制作安装，应以最强的施工力量,配置充分的先进机械,以最短的施工工期完成施工任务。我们坚信，只要加强组织管理，精心组织施工，施工进度一定能保证。4.2.2.2精铝母线技术改造工程进度计划表（见附表四）4.2。3为保证工程质量和招标人利益，做好施工过程中的成本控制也是项目的重要保证措施。4。3。1成本管理目标：“优化工程质量，合理工程措施，降低工程造价”4.3.2(1）合理组织大型设备、人员进场，减少材料的二次搬运和减少窝工、停工、待工现象。（2）采取低成本、易操作的施工措施,保证工程质量和进度，降低施工成本。（3）材料损耗控制.针对不同的施工部位做到材料合理规划，特别对金属结构材料的损耗控制,最大限度的做到定尺供应。（4）做好成本核算工作,包括人工费、材料费、机械使用费等，做到成本计划的竞争性、指导性、实施性。4.2。4在项目建设周期内,合同管理是贯穿于整个建设项目中的,其主要体现于施工合同、供货合同、劳务合同等.因此做好合同管理工作是项目顺利进行、分工明确的必要保证。合同管理措施如下：（1）项目建设前充分理解施工合同的内容、责任、权力和义务，使内容得以充分展现。（2)做好材料供应的筹划工作，确保工程材料、工程设备等满足施工需求，订立供货合同。（3）做好施工过程中劳务人员的合同管理工作。针对建设工程人员的流动性、密集性制定严格的用工制度,杜绝非法用工、拖欠劳务报酬等情况的发生。4。2.54.2.5.1项目建设中建立相应的信息管理部门——办公室,负责项目建设过程中的信息收集、服务、传达工作.确保与工程相关的建设信息“一步到位”4．设计蓝图及精铝工程短路母线技术要求说明严格按照桥头铝电的要求保密，绝不外泄。4。2。6项目建设中存在着本项目内的工序配合和设备、材料的调拨及与其他兄弟单位配合的协调工作，有效的做好组织协调，避免项目建设中的矛盾等尤为重要.五、施工现场平面布置5。1施工平面布置、规划及管理5.1.13。1.2施工现场平面布置，可根据业主的总体安排进行调整，不得电解车间生产的前提，本着“减少占地，满足使用”的原则进行合理布置。5。1。4精铝车间临时用电，从车间的检修箱敷设电缆，从窗户出去，敷设致电解槽下的临时配电箱，接电前办好一种工作票六、各项需用量计划本工程采用机械化施工,合理调配施工机械，根据施工进度安排机械。6.1拟投入本工程主要机械设备及实验仪器计划工程主要机械装备及实验仪器一览表序号机械名称规格型号数量备注3水准仪DS2014龙门吊10吨25汽车吊35t16刨床17摇臂钻I50K18剪板机150029铣床211校直机200t113氩弧焊机614交流电焊机BX1-500117电动砂轮机φ150419客货1。5T120挂车40吨129超声波探伤仪台16。2拟投入本工程的劳动力计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）第一个月第二个月第三个月备注计量工111以上人员可根据现场实际情况调配测量工111焊工666电工111钳工333起重工222力工151515铆工133气割工222探伤工112合计343636七、施工方案母线制作安装工程主要包括短路块的制作和研磨、铝焊片的下料和焊接、母线的下料和焊接、铝片的下料、组对和焊接等。7.1、铝母线材料的要求（1）硬性铝母线材长度应定尺供货，其定尺长度应根据施工图尺寸加工余量确定。铸造铝母线材质,不得低于GB/T1196—2002，AL纯度大于99.6%或电工用铝的标准，电阻率在未退火状态下，20℃时，<2。82645X10-8Ω·m。强度极限在未退火状态下,不小于55MPa，铝板材质应符合GB/3880-2006牌好1060，铝板尺寸应符合GB/T3880。3—（2)铸造铝母线外观应平整，不得有气孔、夹渣、粗大铸瘤、横向裂纹等缺陷,不加工表面水波纹高度不得超过1。5mm；横向铸造冷隔（裂纹）长度不超过20mm,铸造冷隔（裂纹）深度小于1.5mm；纵向裂纹（沿电流方向）宽度不超过1.5mm,当母线长度小于等于500mm时，裂纹长度不得超过300mm，当母线长度大于5000mm时，裂纹长度不得超过300mm，当母线长度大于5000mm时，裂纹长度应小于母线长度的10%，且不大于1200mm。（3）每根铝母线裂纹不多于1处；（4）铸造铝母线的内部组织应致密、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷.晶粒度应符合现行标准《铝线锭》(GB1197)中1—4级的规定;（5）硬性铝母线晶粒度切片检查，和供货尺寸级几何形状应符合《铝母线焊接施工级验收规程》（YS5417-95）中的规定;（6）母线所采用的连接材料和焊接材料均应有出厂质量证明书,并与设计相符。7.2、软铝母线的制作和母线精加工7.2.1①加工前先核准图纸中软铝母线的各段尺寸准确无误，并先制作一件后,方可成批下料加工。②下料时利用冲床，在冲床头上装一剪刀，在底座上装下剪刀，利用冲剪原理进行剪切下料，做一伸缩式圆盘支承架支承铝软带圆盘，在与底座同一水平位置做一长度尺寸控制装置和直角控制装置,使下料长度公差控制在±0。5mm，直角度可保证。为了调整上、下剪刀的间隙,下剪刀装一水平调整机构可调整间隙,避免剪切时边缘剪口有毛刺。③软带一次点焊坡口的控制，可根据设计蓝图的尺寸要求，制作一个斜口向下的模具,按十块板，逐层铺设，压紧后再进行点焊.④在原来每次点焊一束的基础上改进为一次用夹具将十束夹在一起,每束之间隔上6～8mm厚的钢板,使束与束之间不发生粘结，而又不断弧进行快速点焊。⑤先用6～8mm的钢板加热制成软带成型结构相同的胎具,再用10～12mm的钢板焊接成上下胎具，与压力机相结合,压模成型，考虑铝软带有一定的回弹，将弧度尺寸适当放小。成型后的铝软带两侧应整齐,大体上无错位，合格后，应及时点焊固定，同时用样板进行检查,符合设计要求,捆扎成组保管,捆扎时应注意对软带棱角的保护。7.2.2①短路母线套是通过钻孔螺栓进行连接，应因此面与面接触必须接触紧密,有效接触面不低于90％。②短路母线，用人工进行研制，同时用标准平板着色检查，要求为3点/cm2以上。实测压降就小于8MV。③加工面加工后要加以保护，应防止机械碰伤和化学腐蚀，加工后2小时不能移交安装,应及时涂抹黄干油一道，再贴一层白纸进行保护。7。3、对焊接的要求（1）先进行组装电焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中需不断检查焊接质量,调整焊接条件；（2）焊接尽量一次完成,过长的焊缝可分段进行,每段长度为200—250mm；铝母线的焊接坡口应采用机械方法，毛刺、飞边应清除，坡口面无裂纹、夹渣、分层和气孔等缺陷,焊接坡口形式及尺寸和具体焊接工艺要求根据焊接方式的不同应符合《铝母线焊接施工级验收规程》（YS5417-95)（3)焊缝长度≤50mm时，应做引弧板;(4）使用氩弧焊，氩气纯度不小于99。99%，N2〈100ppm，O2〈100ppm，H2<5ppm,CO2<5ppm，CmHm<5ppm，H2O<20mg/m3;（5）焊缝必须焊透,熔合。焊缝表面必须饱满，均匀。焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气泡等缺陷。（6)焊缝的电阻不应超过同等截面母材的4—5%；（母材电阻小于2.82645X10-8Ω·m)(7）硬性铝母线两端面，采用铣削加工,阻焊片铣平面，铣平面粗糙度应达到Ra=6.3，压接面粗糙度应达到Ra=6。3,压接面接触率〉80%,压接处电压小于15mv，短路口导电连接处的温度不应超过100℃(8）铸造铝母线零件、阻焊件钻孔时钻孔中心线应垂直,中心线倾斜度不得大于0.5mm，孔中心距的误差小于0.5mm。(9）焊道应清除水分和油污，并用刮刀清除氧化膜，焊丝也应作除油污湿气及粉尘等处理,焊丝不允许有扭抽、弯折、开裂及腐蚀斑点等现象。（10）、焊接的工艺①工艺参数应符合《铝母线焊接施工及验收规范》的要求。②引弧时应有引弧板，收弧时弧坑应填满，焊接熔透度应大于85%。③分层焊时每层焊完后用木锤锤紧再焊上一层，最后焊两端封头;④焊完一层，用钢丝刷清理;再焊上一层.各层施焊方向宜相反。如此层层检查，直至全部焊好，再进行两端封焊.⑤焊接铝母线接头时,为防止焊接变形，应用胎、夹具固定，焊后冷却方可吊运，且用吊带或麻绳起吊.⑥接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号及日期钢印.7.4、制孔（1）制孔采用摇臂钻床钻孔。钻孔时采用模板钻孔法，以保证螺栓连接时位置准确.(3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3。1的规定.（4）螺栓孔孔距的允许偏差如超过规定,应采用与母材相匹配的焊条补焊，补焊后重新制孔。序号螺栓孔孔距范围≤500501~12001201～3000＞30001同一组内任意两孔间距离±1.0±1。52相邻两孔间的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔孔距的允许偏差表表3.17。5、摩擦面加工及螺栓连接(1）本工程螺栓连接用于短路母线安装现场连接.短路母线连接面采用人工研磨，表面平整度0.80.（2）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，且在运输过程中不得损伤摩擦面.（3）安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反。

（4）螺栓不能自由穿入时，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铝屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

（5）不得在雨天安装螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。7。6、现场施工7。6.17.6.1.1、将短路-Ⅰ、Ⅱ的短路母线连接好,短路口的绝缘插板要求安装完好，将短路—Ⅰ、Ⅱ7。6.17.6。1.3、所有操作和焊接人员穿戴绝缘劳保用品，焊接部位的焊接人员的地方，地面上铺设1M7。6。17。6.27.6.27。6。2。2、所有操作和焊接人员穿戴绝缘劳保用品，焊接部位的焊接人员的地方，地面上铺设1M7.6.2。3、临时短路母线Ⅰ7.6.27.6。2.5、临时短路母线Ⅱ7。6.2八、工程管理措施8.1、保证质量的技术和组织措施8。1。8.1。质量方针：遵循建筑业法律法规,视产品质量为企业的生命,对施工全过程实施质量控制，贯彻质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务.8。1.1(1）建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格执行ISO9001标准,严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工,满足设计要求,严格执行国家质量检验评定标准.（2)实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质