主皮带运输系统自动化运行管理制度

1主皮带运输系统自动化运行治理制度主皮带运输系统自动化运行治理制度1#皮带、101上仓皮带、104、1052台给煤机组成，原煤自工作面顺槽皮带至1#101上105#1#、2#、3#原煤仓。middot;特制订治理制度如下：(一)、把握范围1#皮带、101上仓皮带，104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。(二)、运行方式设备的起动、停顿操作由集控中心负责，系统设备运行前检查、试验，现场巡回检查，停顿运行后的清理、检查等工作由运输一队负责。由于主皮带运输线距离较长，点多面广，因此将巡检工作业范围分为以下三局部：①.主井驱动大厅及主皮带沿线②.101上仓皮带沿线③.104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。现场起动指令由运输一队向集控中心发送，发送起动指令班长负责发送。(三)、运行治理1、运行前的检查Ⅰ.1#101104、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板分别配备专人进展检查、试验。Ⅱ.设备运行前，由矿集控中心通知运输一队检查确认系统具备开机运行条件前方可逐级启动设备。Ⅲ.验，具体检查及试验内容如下：(1)检查各部连接部位及各部根底固定状况是否良好;检查各紧固件是否紧固完好，无紧固件松动或脱落;检查各传动部联轴器是否完好，无卡阻、移位、变形、松动、脱落及其它特别现象;象;检查输送机沿线托辊是否完好，无缺失、托辊不转现象;(6)绳脱落、断丝或断股、配重脱落等现象。无裂开、过磨损，闸瓦贴合严密无间隙，制动装置液压站液位充分，液压站及液压管路无破损、漏液，失压、超压等现象。逆止器无缺油现象，壳体无裂纹，定位销无变形，移位或脱落现象。盘闸及逆止器固定座无变形、裂纹、移位等现象;器无缺油现象;否齐全，无护网、护罩缺失、破损、变形卡阻设备等现象;检查输送机沿线有无大块煤、矸或其他异物卡阻输送带现象;检查输送机沿线底部浮煤是否与输送带接触;检查输送带是否正常，无跑偏、裂纹、撕裂、缺损等现象，并逐个对输送带接头进展检查;检查刮板机链条是否张紧全都，无刮板歪斜，链条错环现象;检查液力耦合器是否完好，无缺液、漏液及转动不良等现象，壳体无裂纹;检查刮板、圆环链、连接环等是否完好，刮板无弯曲、变形、缺失现象。圆环链无严峻变形、过度磨损现象。连接环无过度磨损，无缺失螺栓、螺栓松动现象;检查各配仓闸门是否完好，闸门无变形、卡阻现象，开合灵敏。闸门行程开关无失效、缺失现象;对胶带输送机、刮板输送机及附件各种安全保护装置进展试验，各种保护动作灵敏，无失效现象;检查驱动机房内操作台，操作指令把握地点处于集控中心把握状态;;(20)底板无特别变形，巷壁无偏帮。以上各种检查及试验任何一项消灭问题都不得向集控中心点后，方可由专人发出起动指令。2、运行中的检查：联系皮带运行速度，把握好各转载点上煤量。转载点值守司机随时观看落煤中是否含有影响输送机安全运行的异物。沿线巡检工对输送机进展巡回检查，内容如下：①检查胶带输送机运行中有无不转的托辊或脱落的托辊;②检查胶带输送机机架有无倾倒、歪斜现象;要求;象;⑤检查胶带输送机机架是否有异物卡阻;⑥检查胶带输送机液压系统压力是否正常，有无特别波动;常，温度、噪声、振动是否在正常值范围内;现象;牙现象;⑩检查配仓闸门是否处于正常开启位置。运行中觉察有特别状况，巡检工或转载点看护司机马上汇报。非正常状况下，输送机严禁带载停机。3、停机后的检查：设备运