银翔盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程基础专项施工方案

银翔•盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程

编制单位：重庆市合川区土场建筑工程有限公司

编制人：吴永玲

审核人：杨君

审批人：张兴碧

编制日期：二零一八年一月

基础施工方案

目录

一、编制依据.......................................................1

二、工程概况.......................................................1

三、施工准备与组织.................................................6

四、基础施工工艺流程...............................................8

五、工期及施工组织安排............................................9

六、主要施工方法..................................................10

七、工期保证措施..................................................20

八、雨季施工保证措施..............................................21

九、质量保证措施..................................................22

十、确保安全文明施工措施..........................................24

十一、施工监测监控................................................26

十二、应急预案....................................................29

基础施工方案

一、编制依据

银翔・盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程基础施工图纸、会审纪

耍及设计交底要求。

银翔・盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程施工承包合同。

西北综合勘察设计研究院提供的地勘报告。

国家现行工程质量验收标准及施工验收规范:

1.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标[2009]279号

2.建设工程项目治理规范GB/T50326-2006

3.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014

4.工程测量规范GBJ50026-2007

5.地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002

6.建筑桩基技术规范JGJ94-2008

7.碎结构工程施工及验收规范GB50204-2015

8.建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-2014

9.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

10.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

11.施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46-2005

12.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》的通知，渝建安发

[2012121号。

本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。

二、工程概况

1.项目概况

o

基础施工方案

工程建筑规模：银翔•盛世豪庭二期7-,8,9号楼及人防车库工程建设规

模约68083.22m2,由三栋住宅及人防车库组成。合同价款约6815.1万元整（基

中：安全文明施工费约254.9万元整），7号楼为16567.19m2,8号楼为16567.19

m2,9号楼为13500.36而,人防车库约为21448.48武。项目毗邻银翔新城工业

园c

建筑基本信息:

建筑物名结构

层数结构高度建筑面积

称体系

7#楼剪力墙26F11=78.3m16567.19

8#楼剪力墙26FH=78.3m16567.19

同楼剪力墙23FH=69.3m13500.36

车库框架1FH=11.53m21448.48

建设单位：重庆银翔房地产开发有限公司

监理单位：四川建科工程建设治理有限公司

设计单位：重庆市惠庭都市建筑设计事务所

人防设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司

地堪单位：西北综合勘察设计研究院

施工单位：重庆市合川区土场建筑工程有限公司

2.基础概况

本工程基础为桩基础、筏板基础、条形基础、独立基础四种形式。其中7、

8号楼以条形基础、筏板基础为主，9号楼以桩基础为主，人防车库以独立基础、

条形基础、桩基础为主。地下室挡墙C30（与塔楼墙肢相接处碎强度同塔楼墙肢）、

垫层为C30、桩基C30、地梁（DKL、DKZL）、独基、条基为C30；地下室挡墙抗

渗标号2P6；地下室外墙混凝土中加微膨胀剂ZY,其限制膨胀率20.03%,施工

1

基础施工方案

缝处应设BW型止水带。基槽、基坑垫层厚度为100厚，碎标号为C25。基础持

力层岩性为中等风化泥岩。中等风化泥岩取天然抗压强度标准值7.90MPa,

fak=1.70Mpa。条基的设计嵌岩深度为600T500mm,独立基础的设计嵌岩深度为

600-1000mm,桩基础的设计嵌岩深度为800-1200mmo

3、地质概况

1）地势地貌

勘察区属构造剥蚀丘陵地貌。勘察期间，该场地正在按设计标高进行整平

工作，场地较平整，局部斜坡坡角一样为15〜30。，地势东侧高西侧低。最低点

位于场地西侧，高程约为208.65m,最高点位于场地北东侧，高程约为259.26m,

相对高差约50.61m。

2）气象与水文

（1）气象

场区属亚热带潮湿气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。据

合川气象站1961〜1990年资料统计，多年平均气温为18.0℃,极端最低气温

-3.7。。（1961年1月17日），极端最高气温为41.4℃（1972年8月27日），多

年平均降雨量为1124.3毫米，降雨主要集中在每年5〜9月份，降雨量占全年总

降雨量的70%,多年平均相对湿度84%。多年平均蒸发量802.4mm。

（2）水文

勘察区内地表水系不发育，区内斜坡坡度较大，降雨大部以季节性地表径

流方式沿斜坡向西排出勘察区，或沿市政排水设施排出。少部沿填土下渗，区

内地表水贫乏。

3）地质构造

根据区域地质资料及详细调查，场地位于北倍向斜西翼，岩层呈单斜产出，

产状为122。/54。，岩层层面多呈闭合状，结合差，属硬性结构面。测得两组构

造裂隙，其性状如下：

2

基础施工方案

LX1：产状255。/80状间距0.5〜1.0m,延伸2.0〜4.0m,裂面较不平,闭

合，无充填，属硬性结构面，结合程度差；

LX2：产状184。/76。，间距1〜3m,延伸3.0〜5.0m,闭合,无充填,属硬

性结构面，结合程度差。

根据调查及区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地

质构造简单。

4）地层岩性

场地覆盖层为人工素填土（Q/）和粉质粘土（Q4d+山），基岩为侏罗系中统

沙溪庙组泥岩、砂岩。

（1）第四系全新统人工填土层（QJ"）

m,

素填土（Q4）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥

岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块石含量约10-30%不等。为邻近场

地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚

度差异大。填土堆填时间数月。本次勘探钻孔揭露最大厚度21.30m（ZY67）O

（2）第四系全新统粉质粘土（Q4e,+dl）

粉质粘土（Q4+H）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面

较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地西侧及北侧。本次钻探揭示

最大厚度l（）.5（）m（ZY45）o

（3）侏罗系中统沙溪庙组（J2S）

泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。上部

强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化

带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度20.40m

（ZY16）o

砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层

状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块

3

基础施工方案

状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻

探揭示最大厚度24.00m(ZY24)o

基岩风化带及基岩顶面特点：

1、强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本

次勘察钻探揭示最大厚度3.60m(ZY124)O

2、中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部

岩芯短柱状，强度高。本次勘探钻孔揭露最大厚度22.()()m(ZY22)o

3、基岩顶面：场地基岩面形状与原始地势基本一致，呈起伏状，局部较陇。

根据本次钻探揭露情形，总体向南倾斜，倾角一样小于10%

各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见勘探点数据一览表。

5)水文地质条件

根据地下水的赋存条件，场区地下水可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂

隙水。分述如下：

1、松散层孔隙含水岩组

勘察区第四系堆积层中的孔隙潜水，区内地表覆土以人工素填土为主。人

工素填土层渗透性较强，为透水层；接受大气降水及地表水补给，含水柔弱，

水量较少。受季节影响变化大。

2、基岩裂隙含水岩组

类地下水主要赋存于强风化带，主要受大气降水和松散土层孔隙水补给，

降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给柔弱。裂隙水具有就地补给、就

近排泄、迳流途径短的特点，水量小，受气象因素影响变化明显。

勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未发觉稳固

地下水位。

综上，本场地地下水贫乏，水文地质条件简单。

6)不良地质作用

通过工程地质测绘和工程钻探工作，勘察期间，场地内未见滑坡、泥石流

基础，工方案

及已挖切坡滑塌等不良地质作用。

三、施工准备与组织

1）技术准备

根据设计图纸耍求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资

料、图表等。组织参建人员熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加基础图纸

会审及设计交底，认真做好会议记录。编制基础T.程详细的施T方案及特别工

序作业指导书，组织进行质量策划。

根据实际情形及业主要求作好施工总平面布置图。

作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及验的试配工作。

作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。

2）现场准备

根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工

平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。

按照施工平面图要求，确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作；搭

设办公室、宿舍、加工场、库房等暂时设施，敷设用水、用电管线。

根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“七牌二

图”，作好宣传标牌。

3）材料准备与组织

熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。

根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。进场材料必须分类

堆玛整齐，标志清楚。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

5

基础施工方案

材料名称规格单位数量计划进场时间

水泥32.5R（吨）约500按材料进场计划

松木M3约50按材料进场计划

C30商品碎M3约4500按材料进场计划

钢筋T约300按材料进场计划

碎石M3约1000按材料进场计划

河砂M3约600按材料进场计划

电焊条Kg约200按材料进场计划

圆钉Kg约100按材料进场计划

主要材料用量计划

投入主要安全工具用量计划

庠名称规格数量单位备注

1安全帽200顶

2安全带50付

3绝缘手套20套

4钢爬梯1000架

5I级电箱2个

6用电保护n级电箱5个

7in级电箱10个

8防水带罩灯50套用于井下作业

9防毒面具10套

4）机具准备与组织

由工程部提出详细的机械设备使用计划，设备处根据使用计划，组织购置、

调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

投入主要施工机具用量清单

序机具名称单位数量序号机具名称单位数量

L搅拌机台417手推车部5

2绞架台3018空压机台8

3电焊机台319鼓风机套50

4污水、清水台2020高压水枪套2

6

基础施工方案

台

5圆盘锯421木制爬梯架2

台

6切割机222砂试模套10

7镐灯盏723坍落度筒套1

台

8自卸汽车辆124磅秤1

9吊桶个5025水平仪台1

台

10锄头把5026经伟仪1

11十字镐把502750m钢尺把2

12铁锹把5028卷尺把20

13大锤把5029粗麻绳捆10

14小锤把2030QTZ63塔吊台3

15防爆灯盏5031钢筋切断台4

台

16插入式振动432钢筋弯曲台4

17电压转换器台233打夯机台3

34水钻台45

5）劳动力准备与组织

选用与本单位合作多年，施工操作体会丰富的成建制施工队伍，按照劳动

力需用计划调配、组织各工种人员进场。

工人进入现场，第一进行“入场三级教育”，进行各工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特别工种经培训考核后持证上岗。

劳动力组织计划

木钢碎架石砖普指塔电试电测

工种筋子挥吊焊验量合计

工工工工工工工工工工工工工

投入劳动

3211011204

力8334112

000020（人）

情况

四、基础施工工艺流程

7

基础施工方案

3.1人工挖孔桩和地梁工艺流程

3.2独立基础、条形基础、筏板基础工艺流程

测量定位.人工挖基坑_1验坑I_1清底~~~H混凝土垫层

绑底板筋、基础浇筑--►基础及墙柱招筋绑扎•一►碎浇灌—>基础验收

五、工期及施工组织安排

6.1工期安排

基础工程工期，7、8#楼各约30天，9#楼约45天，主楼周围人防车库在主

楼基础施工完成后错峰安排施工，施工进度计划见附图。

6.2施工区段划分及施工顺序安排

根据本工程特点、体量、建设单位的工期要求，拟将基础开挖工程划分为

五个施工区段。7#楼为第一区段，9#楼为第二区段，8#楼为第三区段，7、8、9

号楼塔吊覆盖范畴以内的人防车库为第四区段和7、8、9号楼塔吊覆盖范畴以

外的人防车库为第五区段，根据各施工段的要求分别安排石工班组进行基础全

面开挖工作。

8

基础施工方案

基础施工的进度控制重点是电梯井筏板基坑开挖、各样坑样桩开挖，作为

基础施工的最优先顺序，从劳动力、机械设备等方面重点倾斜。筏板应先挖周

边，再取中间。其次为挖孔桩，最后挖地梁基槽。

六、主要施工方法

1基础定位放线及高程传递

1.1平面控制网的建立

根据规划局及建设单位测定后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，用角

度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把

轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外

控法，上升结构采用内控法。

以重庆市勘测院及建设单位测定后交的点HB0972(X=106340.722,

Y=53970.541,Z=241.794),HB0973(X=106517.846,Y=54106.372,Z=244.644),

HB0974(X=106436.289,Y=54156.438,Z=242.062)为依据,用全站仪测设A点，

然后对A点进行检核，然后以检核合格的A点作为主控制轴网建立及测量的原

始控制基准点。

1.2标高测设控制点的建立

根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在

建筑物周围设1个永久水准点，用于建筑的高程控制及变形测量。

1.3现场主控制线网的建立及测量

用全站仪测设主控制轴网上7#楼(1/A、1/N、N/21、A/21),8#楼(1/A、

1/N、N/2KA/21),9#楼(1/A、1/L、L/27、A/27)每栋各四点;人防车库桩

位较为分散且被各主楼分隔开，采用全站仪逐基放点的方式。

A、仪器置于A点，校平对中，后视HB0972、HB0973点，输入各栋四点坐

9

基础，工方案

标值，定出主控制网上的坐标点。

B、对四边各点复测，应满足角度中误差＜5〃，角度闭合差〈20",距离误

差＜1/15000,故7#楼（1/A、1/N、N/21、A/21）,8#楼（1/A、1/N、N/2KA/21）,

9#楼（1楼、1/L、L/27、A/27）各栋四点为本工程主控制网,并对各栋四点及

其延长线埋设半永久性控制点，作好标记加以保护。

1.4桩中心点的放样

挖孔桩施工前，按照施工图使用经纬仪或全站仪定桩位点，根据桩位点放

桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑200mm

厚200mm同的砖井圈。井圈顶面用C20细石粉混凝土抹面。待砖井圈干硬后，

测放控制挖孔桩的轴线和中心线，并用红油漆、绿油漆在井圈上作好轴线、中

心线三角标记，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据，同时编好施工用桩

号C

1.5基槽、基坑开挖边线及桩中心点的放样

挖孔桩施工前，按照施工图使用经纬仪或全站仪定桩位点，根据桩位点放

桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑240mm

厚200mm高的砖井圈。井圈顶面用1:2.5水泥砂浆抹灰。待砖井圈干硬后，测

放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴

线等相应标记，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。

基槽、基坑开挖边前，按照施工图测放轴线作为基槽、基坑的控制线。按

截面尺寸加工作面（600mm可根据实际情形调整）作为基槽、基坑的开挖边线，

当开挖深度超过1.5米时，按1：0.5放坡。

2土石方施工

2.1挖孔桩土石方施工

10

基础施工方案

放线、复线是基础施工的重要程序，放线完成后必须经技术负责人检查，

自评合格后，申请监理工程师、业主代表进行验线，合格后方可施工土石方工

程C

挖孔桩由工人自上而下分层逐层用镐、锹、鎏子、手锤进行开挖，土层每进

尺1m按设计做护壁，护壁钢筋上节应锚入下节250皿II。由于本工程岩层裂隙比

较发育，为保证施工安全和施工质量，因此考虑局部岩层也按设计做护壁。岩

层直接用水钻或空压机带动风镐破碎剔打（挖孔桩开挖示意图如下）。水钻产生

的泥浆用中50污水泵抽至场内泥浆池后统一外运处理。

挖孔桩每开挖2〜3nl应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核

检查。

挖孔桩内弃渣用筐装，绞车向上垂直提送。弃渣堆放应距孔边2m外。

11

基础施工方案

挖孔桩开挖到设计地基持力层后，按规定进行见证取岩芯试件送至实验室。

符合设计要求后及时请设计、勘察、监理、建设等有关单位进行验收，合格后

方能扩孔。

若挖孔桩开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位到现场解决。

挖孔桩扩孔完成达设计要求的嵌岩深度后，邀请监理工程师及业主代表进行

检查验收。合格后及时清理干净沉渣，用C30混凝土封闭，防止岩层表面风化。

若表面已被风化应将风化层剔打掉。

挖孔桩施工时，采用多台①50电动单级离心清水泵和①70污水泵进行边排

水边施工，地下水排至排水管内，聚集于场内集水坑，经沉淀后使用中70污水

泵统一排至市政污水管网。

2.2基坑、基槽土石方施工

基坑、基槽开挖边线放完后，由技术负责人组织项目部技术人员自检，自评

合格方邀请监理工程师、业主代表进行验线，合格后方可施工土石方工程。

基坑、基槽土石方采用人工开挖加水钻开挖的方式，由工人自上而下分层逐

层用镐、锹、塞子、手锤进行土方开挖，岩层直接用水钻或空压机带动风镐破

碎剔打。弃渣堆放于基坑、基槽开挖边线2米以外。待开挖至设计深度后，方

可使用空压机带动风镐破碎桩顶与地梁相交处的护壁混凝土，确保桩施工质量。

开挖至设计深度后，由项目部技术人员组织检查：基底实际尺寸是否达实施

要求，工作面是否足够；边坡浮土是否影响下步工序的开展等。若不能满足施工

要求，应及时督促整改，直至符合要求后方可使用100nlm厚C25细石混凝土封闭,

封闭尺寸为构件截面加工作面，以确保下道工序的施工质量。其中车库外围周边

梁工作面为0.8米；其余地梁工作面为0.6米。

基坑、基槽施工时同样采用中50电动单级离心清水泵和中70污水泵边排水边

基础施工方案

施工。经场内积水坑沉淀处理后使用①70污水泵统一排至市政污水管网。

3钢筋制安

3.1挖孔桩钢筋笼子制安

挖孔桩成孔完成后，现场量测桩底标高，确定桩身长度。

根据桩箍筋内径尺寸扣除桩纵筋直径后，用中14三级钢筋制作桩加劲箍，

加劲箍骨架用中14三级钢筋制作等边三角形内衬，与支架焊接坚固，加劲箍诃

距2nl左右。

桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分平均，并用广线牵

线校直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的接长采用绑扎搭接连接。

桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分平均，且必须两侧画线。桩

箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣

相互间成八字形。

桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓

慢下沉，避免碰撞孔壁。桩笼子钢筋安装好后，桩身四周按间距lOOOnmi左右均

用①16长度不小于400mm的短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度。1级钢用

E-43焊条,3级用E-50焊条。

根据桩身混凝土质量检测的有关规定：当桩身长度大于15米时，须采用预

埋管超声波检测法检测桩身混凝土质量。对于实际桩身长度大于15米的孔桩，

每圆桩预埋3根、椭圆桩预埋4根650壁厚3.5nlm热镀锌钢管从桩底至桩顶作

为超声波检测孔，钢管采用套丝接长，底部端采用100nunX100mni><3mni钢板焊

接封堵，实际桩身长度小于15米的桩孔取10%预埋声测管。钢管每间距2米使

用小14长同桩径的短钢筋与桩加劲箍焊接坚固，防止浇筑混凝土时预埋钢管移

基础施工方案

3.2筏板及承台钢筋制安

依据已经审查的钢筋翻样表制作好筏板钢筋，根据已经做好的控制线放好筏

板的边线，据设计间距在筏板基础垫层上用粉笔平均划分钢筋定位点并使用塔

吊吊装到位。横向与纵向钢筋交叉点用扎丝绑扎坚固，并用广线牵线校直。沿

筏板纵向布置中25@1000nim“FI”形钢筋铁马，保证上下层钢筋的间距。

根据已经审查的钢筋翻样表单独制作好承台上、下层的钢筋半成品使

用塔吊吊装到位，据设计间距在承台纵向钢筋上用粉笔平均划分钢筋定位点。

横向与纵向钢筋交叉点用扎丝绑扎坚固，并用广线牵线校直。承台上下层钢筋

使用单面焊接，1级钢用E-43焊条,3级用E-50焊条，确保承台有效截面高度。

3.3地梁及墙柱钢筋制安

根据已经审查的钢筋翻样表制作地梁钢筋，制作时根据不同的梁号或柱号

将钢筋规格、大小使用扎丝绑扎成捆，塔吊调运现场就位。地梁纵筋直径\22mm

的采用1级机械连接接头接长，纵筋直径V22nun采用单面搭接焊接接长，1级

钢用E-43焊条,3级用E-50焊条.据设计间距在地梁纵向钢筋上用粉笔平均划分

箍筋定位点。然后将箍筋套入地梁主筋，在箍筋与地梁主筋交叉点用扎丝绑扎

坚固。地梁纵筋各排之间用同相邻纵筋直径25mm的同地梁宽度的短钢筋间距

1000mm设置，保证各纵筋之间的有效间距。地梁钢筋绑扎时特别注意钢筋的规

格、大小、根数、间距、锚固长度、及接头位置。

基础施工方案

地梁钢筋绑扎完成经检查合格后，采用优质九夹板双面支模板，模板加固

完成后方可开始墙柱插筋的绑扎。第一按已经作好的轴线控制点及设计图纸，

在地梁箍筋和定位箍筋上用粉笔做好定位点，然后将地梁箍筋上的定位点与定

位箍上的定位点重合，拉广线校正定位箍，使用扎丝将定位箍坚固绑扎于地梁

上，使用电弧焊将定位箍与地梁箍筋焊接坚固。根据施工图纸，将墙柱插筋绑

孔于定位箍上，然后焊接坚固限位，防止混凝土施工时墙柱插筋移位。柱筋绑

扎时，应将防雷引下线用油漆标志清楚，便于防雷接地施工。

墙柱插筋完成经检查、校正无误后，方可在桩顶四周使用4至8根600mm

的①14的短钢筋焊接坚固限位，保证桩或承台钢筋保护层厚度。

4地梁和承台、筏板模板施工

4.1地梁和承台模板施工

安装前先在已经浇筑好的垫层上弹出地梁或承台边线，距边线200弹一根

控制线。在边线上用电锤钻孔中10回1000mm深100mm孔,并在孔内插入200mm长

①10@1000nmi,作为模板底部定位控制点。然后采用九夹板，背肋用①50钢管,

安装地梁模板。安装模板时宜两侧模板同步，对于梁高大于等于600nini的地梁,

模板一边安装锁定一边插入成品的一次性对拉螺杆及同标号碎块（50X50X梁

宽）内撑，并将两侧模板对准控制边线使之稳固，最后用扣件及钢管固定。调

整两侧模板的平直。螺杆由两钢管中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两测

模板成为一体。（模板安装示意如下图）

15

基础施工方案

尉媒介为麻台财顶标备

4.2砖胎模施工

人防墙、剪力墙留设水平施工缝会影响结构受力。基顶标高-6.3米至建筑

完成面-5.7米高差600mm，扣除建筑地面做法在基础施工完后需回填土石方至

-5.9米标高。为了挡土及结构受力，在基顶至建筑完成面以下200mm做破胎模。

第一根据施工图纸使用墨线弹出边线，然后使用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩实

心病200mm厚至建筑完成面以下200nlm标高。待砌体强度达80%以上后，使用土

方回填夯实，再在板底部分浇筑垫层，最后在进行结构施工。根据现场实际情

形，其它地方可能局部也会做砖胎模的，参照以上做法施工。

5混凝土施工

5.1挖孔桩混凝土施工

碎施工前，应清除桩孔底沉磴，检查桩笼子钢筋是否限位坚固。商品砂采

用泵送与塔吊相互结合的方式浇筑。浇筑前，对输送机械全面检修，确保正常

使用。桩内碎浇筑的自落高度不得超过1.5m,应设置串筒确保碎的浇筑自落高

度,振捣酢时，振动棒插入的间距为400mm左右，振揭时间为15〜30S,并在

基础施工方案

20〜30S对其进行二次复振c振动棒要直上直下，快描慢拔，插点均布，层层扣

搭c

认真做好桩顶混凝土浇筑标高的控制，保证柱插筋锚固长度、地梁底标高及

承台底标高。桩混凝土浇筑完成后及时将桩顶混凝土浮浆打掉。桩混凝土浇筑

完成后7天左右进行超声波检测，检验桩身完整性。

5.2筏板基础混凝土施工

筒体筏板基础特性基本达到大体积碎的要求，因此拟对其进行相应技术措

施妥善处理温度差值，控制碎硬化期间水泥水化过程中所开释的水化热所产生

温度应力和收缩应力以控制碎结构裂缝的开展，确保税施工质量。

1、大体积碎的特点：

①块体较厚、体积较大；

②混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的碎内部温度较

一样性高；

③结构断面内配筋较多，整体性要求较高；

④基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化影响较小，但要求抗渗性

能较高。

因此，如何控制佐的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的

抗渗、抗裂和抗腐蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关犍问题。

2、本工程拟采用防止大体枳混凝土裂缝的主要措施有：

①降低水化热：a选用水化热低的水泥（矿渣硅酸盐水泥）。b在满足设计

强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。（配合比设计时，可利用碎的后期强度）

据测定，每增、减10kg水泥，可使混凝土的温度升降1摄氏度。

②尽量选用连续级配的骨料配制碎，在保证可泵性的前提下，选用径较大

的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%,砂子的含泥量不超过2%。

基础施工方案

③掺入适量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化

热的峰值期。

④在碎中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。

⑤在拌合碎时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使碎得到补偿收缩,

减少佐的温度应力。

⑥采用分层分段法浇筑砂，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二

次振捣的方法增加硅的密实度，提高抗裂能力，使上下两层皎在初凝前结合良

好C

⑦作好养护工作，由于本工程在冬季施工，拟采用保温法施工。在混凝土

终凝后采用热水养护保温,但要注意水温与混凝土上表面温差不超过20摄氏度,

并用覆盖材料进行养护。

⑧做好测温工作，控制碎的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温

度之差不超过25摄氏度。

5.3地梁、承台混凝土施工

混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑前，必须完成以下工作：挖孔桩桩芯混凝

土检测完成合格后；模板制安完成并检查合格；地梁钢筋隐藏验收合格；获得

混凝土浇筑许可；机械及人员的组织完成。

振捣碎时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15〜30S,并在20〜

30s对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。

浇筑时及时对桩顶混凝土标高进行第查,对墙柱插筋和预埋件的位置及时校

正。混凝土浇筑完成初凝前对各地梁和承台上口拉线校直，保证混凝土的成型

质量及构件的截面尺寸。

碎浇筑完毕后，以不损坏地梁和承台的边、角为宜开始拆除地梁、承台的

模板，同时应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14do

5.4施工缝的留设

基础施工方案

水平施工缝位置按设计图纸及现行规范留设，并安设遇水膨胀止水带。竖

向施工缝的留设及处理措施均按设计图纸。

6弃土外运及基础回填

根据本工程的基础部分土石方开挖体量较大，场地狭窄，工期紧张等特点，

因此基础开挖出的土石方需人工转运至甲方指定的暂时堆放位置，然后使用人

工上车，用自卸式汽车转运至建设单位指定渣场。待基础混凝土浇筑完成后，

局部需外借土方进行回填，采用机械上车，用自卸式汽车运到下车点后，再用

人工转运到回填位置，并根据相关要求，按300mm厚每层人工回填粘土并机械

夯实至0.94的压实度系数。

7基础验收

基础混凝土浇筑完成后，将轴线标高测放在结构面和钢筋上，同时进行自

检，符合设计及规范要求后报监理单位验收，并由监理单位组织进行基础转序

验收。基础转序验收通过后方可进入下道工序施工。

七、工期保证措施

由于本工程基础工程量较大，地质情形较复杂、工期紧。基础施工阶段重

点控制筏板基础施工和人工挖孔桩施工工期，见缝插针组织施工。

1、组织制度保证：

针对工程特点，在人员配备上，将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目

19

基础，工方案

治理班子，各施其职，协作配合。

2、技术措施保证：

施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺及规范施工,

使用工程质量一次合格，避免返工。加强与建设单位、监理单位、设计单位、

地勘单位的联系，把图纸中的问题解决在施工之前。

3、劳动力组织、组织纪律保证

根据施工段的划分组织独立石工班组，分别进行各楼土石方开挖，充分组

织好劳动力，优化劳动组合，科学穿插，合理安排使用。钢筋班组、木工班组

及时进场进行钢筋制作绑扎、模板配制。

实行项目治理体制，项目经理负责整个施工现场的组织与和谐工作，和谐

好各专业施工队伍，各工序之间的关系及时解决施工中存在的问题，各职能组

必须主动配合项目经理的工作，排出各种障碍，确保基础工程能按预定要求顺

利完成。

4、物资供应，机具设备保证

进场后第一确定塔吊安装位置及其基础施工，并及时安装塔吊，确保基础

施工阶段的材料吊运。本工程的物资、设备供应等方面将由公司统一调拔，统

一平稳，优先及时供应到位。

5、制度保证

每周召开现场周生产和谐会，总结上周工作计划完成情形、安排下周生产

任务，同时解决班组提出的问题，对按时或提前完成者予以奖励，对未完成者

给予处罚，以周计划保证月计划的按时完成。确保基础施工进度计划。

八、雨季施工保证措施

根据重庆气候特点，本工程基础施工阶段为冬雨季期间，结合本工程的特

20

基础施工方案

点，现场排水采取PVC排水管作为疏水渠道，集水井汇水，用水泵弼制排水的

方式排显现场，将采取以下措施保证雨季施工：

1、现场排水

根据现场实际情形拟在在两个主施工入口浇筑100mm厚C20细石混凝土垫

层，然后再砌筑5000mmX5000mmX1300mm的集水坑（具体尺寸可根据现场实际

情形调整），池壁采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩标砖砌筑。集水坑内外采用

1:2水泥砂浆抹面25mm厚，其内空尺寸保证4000mmX4000mm义2000mm。集水坑

内安装多台中70污水泵统一将坑内水排放沉砂井，经沉淀后排放至市政雨水,

2、视天气情形安排清槽，验槽后立刻进行垫层施工，严防泡槽。

3、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后

方可施焊。

4、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑碎，连续浇筑彼时，在筑前应

与所象站联系，并要求服务，要准备足够的防雨布，暂时遇上暴雨时可用来覆

盖碎，并按规范要求留设施工缝后停止作业。

5、做好塔吊的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。

对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。

6、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。

7、经常修理和疏通暂时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后

畅通，必要时路面加铺防水材料。

九、质量保证措施

1、挖孔桩质量控制要点

1）、当第一批基础（11根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，

应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格

后报建设、监理方，通知设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收，认

21

基础施工方案

定合格并签认隐藏记录后才能进行桩封底处理。

2）、孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的

控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求

和规范规定后才能扎筋支模浇灌碎护壁。必须按设计要求做护壁，护壁碎达到

一定强度要求后方可拆模。

3）、挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，

钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型

的螺旋箍筋。

4）、碎振捣不密实：应在碎浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇

筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢

纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足

5）、施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交

底，明确分工，明确职责，严格把关。

2、原材料质量控制

2.1、钢筋

1）、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员和试验人员对其进行外观质

量和质量保证资料进行检查验收，每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂

家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批

检验，并按规定现场有见证取样送检作力学性能试验,合格后方可使用°

2）、钢筋进场时必须同时提供：出厂合格证、质量证明书、试验报告单、备

案登记证等。

3）、钢筋进场后对不同规格、等级、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆

码，并用挂牌标识，防止误用。堆码时要防止泥、漆等的污染。

4）、钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等

现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检聆。

钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合

冷拉工艺除锈。

钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程

中c

22

基础，工方案

2.2混凝土

1)、严格督促预拌碎厂家对原材料的控制，水泥、掺用外加剂须有出厂合格

证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。

2)、砂、石、含泥量、细度模数必须满足规范要求。

3)、提前向预拌砂厂家提供供货托付计划，对碎标号、坍落度、初凝时间、

外加剂掺量、抗渗等级等技术参数作书面明确，每批税供货时，要求厂家提供

性配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料•，预拌性厂家必须设置专业试验

人员及工长到现场对碎的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作，及时

对到场碎的质量反馈给搅拌站作调整，确保到场很符合设计要求。

十、确保安全文明施工措施

1、建立安全文明施工控制组织机构及安全治理制度。

2、安全保证措施

1)、根据本工程实际情形：场地内的松散土石方较多，并拌有较大的岩

缝,为确保基础施工阶段的安全，在土石方开挖施工过程中，应对不稳固的土

石方进行防护，确保安全的前提下进行土石方作业。

2)、挖孔桩周边

(1)、为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，在每个基础边设1.2

米高钢管安全围护结构，同时在非作业时间，用竹跳板或九夹板封闭孔口。

(2)、井内作业人员必须戴好安全帽，系上安全绳。作业人员上下工具

采用小14圆钢制作成长短任意组合的钢爬梯，爬梯上端应固定在孔顶防护架上。

严禁使用绞车上下。

(3)、为了防止在提升运土时，桶内土石掉落伤人，装土量为桶深的2

/3为宜；同时井下设安全区，即上方须用50mm厚木板搁在护壁凹槽上，形成

23

基础施工方案

安全防护隔板，防护范畴在井面积1/3为宜。提升的时候，井下人员疏散到安

全区。弃渣堆放应距孔边2nl外，并及时人工装车外运。

（4）、挖桩孔深度超过10m时，必须设通风设施，用鼓风机换气。当班

施工员每天上班前应仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破旧。必须特

别注意下井作业的人员有无中毒或不适反应，如有非常反应立刻加强送风或提

前做好“活物实验”，组织救护人员下井抢救，避免操作人员缺氧或有害气体中

毒事件发生。

（5）、夜间作业时须安装足够的照明设施，井下照明须安设低压（12V）

安全矿灯。施工现场的一切电源电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔

用电必须分开，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地或埋

压土中。

（6）、当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选

用清、污水泵排水，水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。孔口上应有人

拉放使用水泵抽水时，严禁孔内有人，防止触电事故发生。

（7）、所有机具必须坚持班前检查、班后清理，同时现场设置专职安全

员，随时随地监督井口监护人的在岗情形，严格杜绝监护人员擅自离岗造成意

外事故；检查绳索吊钩、吊桶等运输工具和制动装置，发觉绳索毛糙或制动不

灵应及时更换或修理，不得留下隐患。

（8）、土方吊运时下方严禁站人，灰盆中土方不得超过灰盆表面，并经

常检查更换吊绳、吊钩。塔吊运行期间必须有持证指挥工进行指挥。

（9）、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换

班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上。严禁直接采用吊索起吊大石块，

必须破碎后采用灰盆盛装起吊。桩孔施工前作好各项安全技术交底。

24

基础，工方案

十一、施工监测监控

1、监测目的及监测内容

1.1监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如

果超过某个限值则立刻采取措施，防止护壁、周边边坡发生较大变形与明显伤

害、坑中有害气体伤害人体。

L2监测内容：

根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求,

孔桩开挖监测项目设置以下几项：坡顶水平位移监测、沉降监测、护壁及支撑

监测、有毒有害气体检测

2、监测方法

2.1监测方法

各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；

沉降监测采用测距三角高程测量；

护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察；

有毒有害气体监测采用小动物活体试验。

2.2监测周期

护壁及支撑监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降

监测每周观测一次。

2.3监测的等级

按《规程》变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测

站高差中误差Wl.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差WlOmm）。用于监测

变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中

误差WO.5mmo平面位移观测时观测点坐标中误差W3nmi）

2.4监测工作实施方案

25

基础施工方案

2.4.1监测系统基准网及监测网的建立、实施

（1）监测系统基准网及监测网的建立

选点：点位选在稳固、能较长期储存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。

根据图上设计的点位邻近（在满足上述条件情形，最好选在设计位置）。在

选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因

此在实施选点时应选一些暂时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。

标石埋设：各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、

标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。

（2）监测基准网施测

导线观测运算：观测使用II级全站仪（测角精度2",测距精度

2nnn+2ppm.D）,测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符

合要求方可提交使用。

观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的

变形点观测质量。

水平角观测：观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三

个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4〃，导线方位角闭

合差不大于4Jn（n为测站数）。

距离测量：每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2。C,气压读

0.5nun/Hg,将改正值置入仪器自动更正。

距离施测四测回（一测回是指照准目标读取四次的过程）。

垂直角施测四测回。

距离、垂直角均应往返施测。

运算：经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后,

用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与运算），对导线进行严密的

平差。

2.4.2高程测量

高程以几何水准测量法进行。

26

基础，工方案

使用N3等同精度水准仪配铝合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。

观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差运算。（运算前应对高

差作尺长改正和正高改正）

平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。

2.4.3变形观测点施测

（1）观测点平面位移量监测

使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和坐标法进行

作业。

在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直

角均单程施测四测回。

测距要求：一测回读数较差W3nmi、单程测回较差W4mn）,垂直角互差及指

标差之差不大于15〃。

测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的

距离参与运算）。

（2）观测点沉降位移测量

以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测，（各项限

差要求按“规程”中的三级标准）。

作业过程中应定时对高程基准点的稳固性进行检测。（检测限差W4.5J

n,n为测站数）

观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进

行运算。

以上基准点、观测点及各项运算数据取值0.1m最后成果取1mm。

2.4.4桩顶、边坡沉降监测

在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建

筑物的监测点与之相对应。

采用电子全站仪三角高程观测沉降，采用测斜仪观测桩顶及边坡位移，测

量时可通过预埋的具有固定导槽的专用导管间接测量。

27

基础施工方案

在建网完成后，连续观测两次。观测周期与降雨期相关，旱季间隔长，雨

季间隔短。

2.4.5有毒有害气体监测

当挖孔深度超过5nl时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小

动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。

2.4.6护壁及支撑监测

每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁混凝土时应观测护壁的

支撑有无变形。

2.4.7险情预警标准

在每次监测终止对观测点进行数据整理运算，当监测期间内总的变形量和

阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。其累计总

变形量和阶段突变量的标准可初定如下：在监测过程中，当发觉边坡上所观测

的监测点每天发生超过20nnn的水平位移，同时监测点位移总量超过80mm时，

提出监测预警预报；而当发觉监测点每天发生超过5mm的竖向位移，同时监测

点位移总量超过40mm时，必须立刻提出紧急预警预报；当护壁显现开裂、支撑

系统显现变形时，且裂缝超过5mm时，必须立刻提出紧急预警预报；有毒有害

气体监测中发觉小白鸽显现精神萎靡不振或死亡时，应立刻提出紧急预警预报;

地下水监测中发觉涌水量突然增大，应立刻提出紧急预警预报。

十二、应急预案

1.危险源识别和因素分析

1.1高处坠落

基础深度超过2米未设围挡防护或封闭，地面作业人员或过往人员不慎坠入桩

孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

预防措施：基础深度超过2米时设置钢管围挡或用跳板封闭；孔内作业人员在

上下孔过程中使用软质爬梯，并挂设安全锁，保证人员上下的安全；

28

基础施工方案

L2物体打击

地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下，活底吊桶或要筐装载的弃土

掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。塔吊在作业区吊运作业可能导

致物体打击。

预防措施：有护壁的按孔径一半设置木板遮挡，没有木板的，让孔内作业人员

起来后，再行提升弃土；升降土石方等过程中，电动葫芦