绿色食品卫生标准操作程序完整版

绿色食品卫生标准操作程序我公司《卫生标准操作程序（SSOP）》是为了对产品的生产环境和卫生进行控制，确保产品在良好的卫生条件下生产加工，以消除与卫生有关的危害，确保产品从原料采购、加工到成品包装、储运及销售的全过程，各工序、各环节以及所有与产品有关的接触面和加工人员的卫生操作等各方面，都具备和遵循良好的卫生标准操作程序，以保证本厂产品本程序是确保我厂的HACCP体系贯彻实施的基础，是本公司进行卫生控制的法定文件，各部门、科室应认真培训、学习、贯彻落实并认真执 水（冰）的安全页次1/3本页第0次修改状水（冰）的安全食品接触表面的卫生控制防止交叉污染洗手、消毒及卫生间设施与卫生保持防止食品被污染物污染有毒化学物质的标记、贮存和使用生产人员的健康卫生控制虫害的控制包装、运输、贮存卫生控制程序第一章水（冰）的安全源，水井口高于地面并加盖封闭，加氯消毒处理后使用，有效氯的浓度为，水质符合国家饮用水标准坏后立即维修，管道全部铺设于地下50—100cm处；防止冷凝水下滴污车间的水龙头进行统一编号。车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不能落地放置，使用过程洗手、消毒用水龙头为脚踏式开关。公司的维修部负责对供水设施的维护和日常维修；车间在生产前对所有供水管道进行检查，发现不符合要求的立即通知维修相关负责人进行维修，使供水设施始终处于完好状态。水（冰）的安全页次2/3本页第0次修改状态：微生物：细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、金葡球菌、沙门氏菌在生产期间，化验室每周对水的微生物指标进行一次化验，对水的余氯每天检测一次，每次按水龙头编号循环取样，保证所有出水口全年纠正措施：当水质检测不合格时，立即停止生产并隔离用此水质生产的所有产品；由品管部评估这批产品并制定水源消毒方案，然后进行制冰设备和器具必须保持良好的卫生状况，设备和器具的制作无车间地沟加不锈钢篦子，下水道每日清扫，保持排水畅通，无淤积——水塔清洗消毒执行记录——市防疫站提供的《水质检测报告》——化验室提供的《水质检测报告》——化验室提供的《余氯浓度检验报告》食品接触表面的卫生控制页次1/3本页第0次修改状第二章食品接触表面的卫生控制加工设备：切菜机具、单冻机等。车间内使用的各种加工设备均用不锈钢材料制成。易清洗，不准使设备与食品有接触的部位所用的润滑油必须为食用油，部分设备班食品接触表面的卫生控制页次2/3本页第0次修改状班前、班中每小时：清水冲洗去除表面的杂物→刮净→泼洒→清水冲洗.班后：清洁消毒后统一挂起，紫外线杀菌。工作服→NaClO浸泡消毒（100ppm3分钟）→洗衣→甩干晾干每天都要对车间及更衣室内的空气进行臭氧或紫外线消毒，消毒时施 食品接触表面的卫生控制页次3/3本页第0次修改状态：化验员根据加工产品不同要求，对设备、工器具进行涂抹检对于检查不干净的食品接触面应重新进行清洗消毒或立即更换。加强员工培训，增强员工质量意识。——原辅料验收记录表——清洗消毒执行记录表——安全卫生问题纠偏记录防止交叉污染页次1/3本页第0次修改第三章防止交叉污染e:原料和成品未隔离；对新进员工进行基本的卫生知识培训，企业管理人员应安排基本的每天保持头发整洁、指甲干净、衣服，鞋袜要整洁，并要佩戴工作需戴手套的工作区，加工人员的手套应消毒处理，如有破损，应及生产前或每次离岗后和每次弄脏手后，都应清洗并消毒双手或手套，严格执行手的清洗和消毒程序。工人进入车间之前，应趟过盛有200-300ppm防止交叉污染页次2/3本页第0次修改状与生产无关的个人物品不得存放在车间内。加工产品期间，禁止挖、剔、抓身体的任何部位，防止使手部污工作区内，严禁随地吐痰、打喷嚏等不良行为。患有有碍食品卫生安全的疾病，不能进入车间。采购的原料、辅料及包装物料由保管员进行严格检查；入库后仓务4.污水的排放：车间内地面应有一定坡度%)，并设排水沟以利排水，排水沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度。防止交叉污染页次3/3本页第0次修改状废水直接入下水道，班中专人管理，不定时清理疏通，防止溢溅。5.生、熟区加工人员的着装及使用的工器具等应分色管理区分，避生区加工人员穿戴蓝色工作服；帽——清洗消毒执行记录——加工车间卫生检测记录——安全卫生问题纠偏记录——乳胶手套使用记录施洗手、消毒剂卫生间设施与卫生保持页次1/3本页第0次修改状第四章洗手、消毒及卫生间设施与卫生保持管理人员进行清洗和消毒并保持地面干燥；厕所通风良好，并有防蚊蝇放畅通，进卫生间必须遵守良好的入厕程序：更换工作服→换专用鞋→入厕→冲厕→皂液洗手→冲洗→消毒→冲洗→干手→换鞋每日由更衣室管理人员对厕所的设施及工人入厕情况进行监督检进入车间的工作人员应按规定穿戴整齐洁净的工作服、工作帽和水靴；工作人员严禁染指甲和化妆，并严格执行洗手消毒程序，确保下列洗手、消毒剂卫生间设施与卫生保持页次2/3本页第0次修改每次进车间时由卫生监督员负责对工人的洗手消毒程序进行手消毒设施设于车间入口处及加工区域内，水鞋消毒池内工作人员更换工作服→换鞋→清水洗手→皂液洗手→清水洗掉更衣室内设不锈钢衣架，每班工作结束后，将工作服、帽拿到车间更衣室挂在更衣架上，并由洗衣房统一进行洗涤。可能会造成污染的情况，并对工人不正确的入厕洗手程序进行及时对工人的不良卫生习惯及时纠正。对污染产品隔离并评估污染情况，以便重新加工或废弃。洗手、消毒剂卫生间设施与卫生保持页次3/3本页第0次修改状——卫生设施清理记录表——车间出入口卫生检查记录表——安全、卫生问题纠偏记录防止食品被污染物污染页次1/2本页第0次修改状态：第五章防止食品被污染物污染——生产过程中产生的污物或废弃物；厂区路面硬化处理，且保持路面的清洁，以减少尘土。厂区及精加工烫池上方加排气罩，排气罩设专用冷凝水导流装置，集车间生产过程中严禁使用高压水枪冲洗等易引起污水飞溅的卫防止食品被污染物污染页次2/2本页第0次修改状态：4.生产过程中的污物和废弃物的控制下脚料等生产过程中产生的废弃物由卫生监督员进行及时清理车间及仓库内使用的照明灯具，加设防爆灯罩，禁止班中维修6.对残留清洁剂和消毒剂等化学物品的控制严格按照规定比例对各种化学物品进行配制和存放并加以标设备和工器具清洗消毒严格按照程序进行。存放，且上加盖塑料纸，下铺设垫板，并设有防鼠设施。有毒化学物质的标记、贮存和使用页次1/2本页第0次修改状所使用的化学药品必须具有主管部门批准生产、销售、使用的化学药品管理人员要经过专门培训。熟知各种药品的使用特性。有专用场所上锁管理，公司由专人负责领取、配制各生产环节的消毒剂，领取后应有专人保管，固定清洁容器存放，容器在非使有毒化学物质的标记、贮存和使用页次2/2本页第0次修改状 车间内负责人每天都要对使用的消毒用品进行检查，检查工作过程中随时注意进行抽查或检查。标志不清或存放不当，应对其重新标志或纠正。对于配制不符合要求的，必须重新配制，必要时对产品进行评——有毒化学物质一览表——化学药品使用（配制）记录表——安全、卫生问题纠偏记录生产人员的健康卫生控制页次1/2本页第0次修改状态：公司组织生产人员每年进行一次健康检查，持证上岗，必要时要作临时的健康检查，新进员工必须经过体检合格后方可上岗，健清水洗手皂液洗手清水冲洗50ppmNaCLO浸泡接受检查：工作服是否整洁卫生；是否身带异物；指甲是否过与生产无关的物品严禁带入车间，员工不得戴首饰、不得化生产人员的健康卫生控制页次2/2本页第0次修改状态：4.加强员工卫生意识的培训：5.每年进行一次健康查体，车间负责人每天对员工的身体健康6.纠偏:凡患有下列疾病之一者，立即调离食品加工岗位：b)活动性肺结核；——员工健康证明统计表——卫生员异物检出记录——加工车间卫生检测记录——安全卫生问题纠偏记录虫害的控制页次1/2本页第0次修改状呈封闭式；初加工加沙窗；车间与外界联系的排水沟设有不锈钢防3.纠正措施:虫害的控制页次2/2本页第0次修改状及时调整防鼠方案，必要时调整捕鼠夹的疏密或更换不同类型的捕在非加工区上方设置飞虫捕杀器，班后开启、班中全程开启，每天班前对飞虫捕杀器进行清理。根据杀虫灯检查记录以及虫害发生情况及时调整灭虫方案，必要时维修或更换或加密杀虫灯，以及——飞虫捕杀器执行记录表——安全问题纠偏记录包装、运输、贮存卫生控制程序页次1/2本页第0次修改状第九章包装、运输、贮存卫生控制程序a)不能影响产品的感官、特性；b)不能向产品转移对人体健康有害的物质；4.包装物料必须存放于加工区域的通风干燥的房间内，内外包装材料清洁卫生，适合包装产品；内外包装材料分开存放且下有垫板，上有无毒塑料盖布，离墙堆放。对进厂的包装物料要进行检查，记录于《原辅料验收记录》。内包装材料进行微生物化验，记录于《微生物检验结果单》，对于验收不合格的包装物料不得使5、速冻食品包装应在与冷库相连接的包装间进行，且要求（0-10℃),保