管道工程质量控制点等级划分表

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工程质量控制点等级划分表管道工程质量控制点等级划分表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）管道工程质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注一通用检查项1施工技术方案文件报审单AHR2图纸会审和设计交底会议纪要AHR3焊接工艺评定《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）文件报审单AHR4特殊工种（焊工、热处理工、无损检测工、评片员）资格核查核查资格证书原件文件报审单AHR5计量器具、检查仪器鉴定有效性检查检查实物贴有鉴定标签，在有效期内文件报审单AHR二地下管道——金属管道1测量放线《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）检查标高、位置坐标的正确性使用土建有关表格AWR2沟槽坡度验收检查沟底的坡度、沟底的平整性BWR3管道组成件进场检验检查外观，核对材质、规格、型号等钢管检查验收记录G415管件宏观检查记录表G417AHR4焊工上岗证检查焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项合格焊工登记表J113AHR5管道预制检查焊缝外观成型、标识、尺寸精度等检查记录G122CR6管内清洁度检查神华工程统一规定管内清洁，无杂物，无严重锈层AWR7除锈、防腐《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规》（SY4014-93）除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、附着力试验管道防腐检查J116AWFR8管道接口防腐检查电火花检查、厚度检查检查记录G122AWR9管道安装偏差检查《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）甩头、拐点的位置正确检查记录G122AWR10重力流管道坡度检查坡度值、坡度方向正确检查记录G122AWR11水压试验给排水压力管道耐压试验条件确认试验记录J409AHR12闭水试验给排水无压力管道闭水试验条件确认试验记录J410AHR13回填前隐蔽工程检查检查施工内容、工序已全部完成隐蔽工程记录J111AHR14管道隐蔽前管道的坐标、标高复测重点是管道的起始点、分支点、甩头等隐蔽工程记录J111AHR15回填土质量回填土无石块、均匀，分层夯实使用土建有关表格BR16管道水冲洗或吹扫进出水的颜色一致管道吹扫/清洗检验记录J408AHR17消火栓、消防水炮安装检查位置、标高、垂直度检查记录G122AF19阀门井接口防水套管填塞严密检查记录G122B三地下管道——非金属管道1测量放线《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:92）检查标高、位置坐标的正确性使用土建表格AWR2管沟坡度检查沟底的坡度、沟底平整BWR3管道组成件进场检查检查外观、材质、规格、型号等管件宏观检查记录表G417AHR4管道敷设检查横平竖直情况检查记录G122B5接口检查接口严密性，与井室接口的严密性检查记录G122BR6重力流管道坡度检查坡度、坡向正确检查记录G122BR7水压试验给排水压力管道耐压试验条件确认试验记录J409AHR8闭水试验给排水无压力管道闭水试验条件确认试验记录J410AHR9回填前隐蔽工程检查隐蔽前各工序已全部完成隐蔽工程记录J111AHR10管道隐蔽前坐标、标高复测测量管道的起始点、分支点、甩头等隐蔽工程记录J111AHR11回填土质量回填土均匀、分层夯实使用土建有关表格BR12管道水冲洗进出水的颜色一致管道吹扫/清洗检验记录J408AHR13井室检查接口严密、流槽正确、井盖/座圈符合要求B四地上管道—工艺管道1普通材料进场检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）规格、型号、材质核对检验记录J401AWR2高压管道、合金管道材料的确认检查管道材料色标正确快速光谱分析、硬度检查检查记录G416检验记录J401AHR3防腐检查《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）除锈等级，油漆种类和漆膜厚度检查记录J116AWR4高压管件复核性检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）材质、规格、型号、MT检查检查记录G122AHR5焊工上岗证核对检查《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）焊工证所列项是否与实际所焊接项相符合格焊工登记表J113AHR6特殊阀门检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）阀体材料、密封面材料、填料类型阀门检验试验记录G411AWR7阀门试压壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸板阀做双向严密性试验）阀门试验确认表J402阀门检验试验记录G411BF8焊接材料检查焊条标识、烘干温度、焊条回收等检查记录G122BR9高压管道坡口检查坡口加工型式正确、坡口裂纹检查检查记录G122BF10高压管道法兰安装及特殊连接件安装检查法兰的间隙、径向和轴向偏差等检查记录G122AFWR11高压管道垫片接触线检查金属环垫/高压透镜垫接触线连续性检查记录G409AFWR12焊接环境条件检查温度、湿度、风速，挡风措施检查记录G122CR13焊接检查焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护管道焊接工作记录G403管道焊接工艺检查记录G414B14管道预制焊缝外观检查外观情况，焊缝高度，圆滑过渡管道对接焊接接头报验/检查记录G404B15焊缝无损检测由UT代替RTAHR16安全阀调试定压安全附件调整调试单位具有相应的资质和授权安全阀调整试验记录J119安全附件安装检验记录J120AR17阀门安装流向正确、手轮方向正确B18补偿器安装安装正确性、预拉伸标志正确管道补偿器安装检验记录J405BR19弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示弹簧支/吊架安装检验记录J403BR20管支架、管托检查位置正确、焊接牢固滑动/固定管托安装检验记录J404BR21固定管架、特殊管架检查位置正确、焊接牢固检查记录G122AWR22焊后热处理热处理温度控制情况管道焊接接头热处理报告J411-1，2BR23热处理后硬度检查硬度值符合要求硬度检验报告J129BR24管道无应力检查法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查对机泵对中精度的影响连接机器管道安装检查记录G403AHR25夹套管施工检查内管焊缝探伤、试压检查记录G122AWR26管道静电接地测试接线端子、电阻值接地电阻测量记录J118AWR27一般管道安装前管内清洁检查内部清洁情况神华工程统一规定BR28特殊管道安装前管内清洁检查内部清洁情况神华工程统一规定AHR29试压包检查确认（查线）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1，2AHR生产人员参与30伴热管线检查敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等检查记录G122BF31管道系统试压管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1，2AHR32焊缝（个别）无损检测代替试压AHR33管道（个别）由气压试验代替水压试验AHR34系统泄漏性试验管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验试验记录J407AHR35管道系统吹扫进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查管道吹扫/清洗检验记录J408AHR36忌油管道组成件脱脂有机物检验，敞口封闭严密检查记录G412AWF37化学清洗、钝化、充氮保护管道化学清洗过程，氮气置换、保压检查记录G412AHR需生产人员参与确认38最终临时盲板、临时垫片拆除确认逐个确认管道系统试压临时盲板安装、拆除记录AWR39隐蔽工程焊缝补扣防腐全部完成隐蔽工程记录J111AHR40管道防腐《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）漆膜种类、厚度防腐工程质量验收记录J116AWR41管道衬里设计文件衬里厚度、严密性AWF42管道保温《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2021）做法正确、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWR43管道保冷隔潮层严密、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWF44阀门、法兰保温盒等安装检查外观美观，保护层严密隔热工程质量验收记录J117AWF45管道表面色及标志《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43-91）神华工程统一规定外观美观、标志正确BF46焊接材料二级库管理检查《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）焊条烘干、标识、发放、回收登记情况焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录G120焊材库温/湿度记录G121AF47管道预制厂（设施和管理）检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清洗焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录G120焊材库温/湿度记录G121BR48阀门试压站检查神华工程统一规定试压台、操作规程、标识、记录等B注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。工程质量控制点等级划分表静设备工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号1文件资料《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》(SH/T3543—2007）图纸会审设计交底施工图核查记录G110技术交底记录G111AHR2施工文件审查施工图纸技术标准程序文序施工组织设计施工方案设备、工机具计划AH3施工资料准备审查《施工组织设计》《钢制压力容器》(GB150-1998）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）焊接工艺评定（PQR）关键工艺技术方案受压元件工艺卡片编制AH现场组焊或制造厂制做4人员资格《钢制压力容器焊接规程》(JB4709—2000）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543—2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007焊工资格审查无损检测人员资格审查特种设备作业人员登记表G107特殊工种作业人员登记表G108合格焊工登记表J113无损检测人员登记表J114AHR5材料采购《钢制压力容器》（GB150—1998）《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-98）质量证明文件设备/材料质量证明文件一览表G114BR6材料及半成品开箱检验《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007设备开箱检验开箱检验记录（一)、(二）J115A/BAHR21设备整体安装施工图纸设备安装方案《钢制压力容器》（GB150—1998）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532—2005T）《石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准》（SH3524—1999）《球形储罐施工及验收规范》(GB50094—98）垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、垫铁隐蔽二次灌浆记录G116球形储罐支柱检查记录G718球形储罐焊后几何尺寸检查记录G719隐蔽工程记录J111垫铁隐蔽记录J130立式设备安装检验记录J314卧式设备安装检验记录J315催化反应/沉降器附件安装检验记录J318AHR22设备分段安装《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-98）《石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准》（SH3524—1999）《立式储罐的施工规范》（GB128—2005）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》(SH/T3543—2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(SH/T3503—2007)错边量立式设备安装检验记录J314压力容器外观及几何尺寸检验报告G711球形储罐预制件检查记录支柱G715球形储罐组装尺寸检查记录（二）G717球形储罐支柱检查记录G718球形储罐焊后几何尺寸检查记录G719现场组焊设备焊接工作记录G349射线检测报告（一）、(二）J122-1/2立式圆筒形储罐组装质量检验记录J320AWR垂直度、支撑圈水平度AWR组对方位B内件吊装，上段罐体吊装就位CR焊接外观AWRRT检验AWR23设备热处理《钢制压力容器》(GB150—1998）《立式储罐的施工规范》（GB128—2005）《球形储罐施工及验收规范》(GB50094—98）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—1998）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007)热处理温度曲线设备热处理报告G720常压设备热处理报告J330AWR24设备试压施工方案《钢制压力容器》(GB150—1998）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007)试验压力检查换热设备吹扫干净检查压力试验检验报告G710立式圆筒形储罐试验记录J321换热设备耐压和严密性试验记录J328设备耐压/严密性试验记录J329AHR25设备内件安装《石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准》（SH3524—1999)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）塔盘水平度塔盘安装检验记录J316设备填充检验记录J317催化再生器附件安装检验记录J319AWR26设备封闭前检查《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503—2007）内洁隐蔽工程记录J111AHR27涂装《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2003）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543—2007)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）油漆/涂料检查涂膜厚度检测防腐绝缘层电火花检测报告G115防腐工程质量验收记录J116AWR28质量检验评定《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-2001)容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表P603AWR容器类设备现场焊接分项工程质量检验评定表P604AWR分项工程质量检验评定表P1307AWR29交工验收《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）设备整体检验交工资料整理工序交接记录G112AHR注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。B级：重要过程或工序质量控制点，由监理(EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证.C级:一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H点：既质量停检控制点.表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔.FH点：既首件样板质量停检控制点.表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时,必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后,后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC—P07—10)。W点:既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可.工程质量控制点等级划分表动设备工程质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1机泵安装1.1技术文件《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定》（SH/T3538-2005）《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）1核查设计文件、制造厂技术文件2有关施工规范施工图核查记录G110C1.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AH1.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具检验报告G109AWR1.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、J206基础沉降记录J209AHR1.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR1.6设备基础处理铲掉疏松层并凿成麻点C1.7灌浆料检验制作试块试验报告AW试块检查1.8首件样板安装检查规范化施工、文明施工首件样板申报表AHFR1.9润滑油箱检查煤油渗漏C1.10地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C1.11安装初平、一次灌浆检查标高、中心线、水平度AW1.12安装精平、二次灌浆前检查地脚螺栓紧力标高、中心线、水平度基础润湿时间、养护垫铁隐蔽记录J130机器安装检验记录J301AHR1.13三次灌浆检查积物积水检查C1.14拆检及组装检查各部间隙、尺寸、清洁度机器拆检及组装记录G301AWR1.15转动设备安装与配管工序交接检查二次灌浆层强度、完成精平、盲板加设工序交接记录G112C1.16连接机器管道安装无应力检查管道支吊架齐全，螺栓无卡涩、法兰平行、连接机器管道安装检查记录G402AHR1.17联轴器装配、对中检查装配对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录J302AHR1.18油系统（设备、管道）清洗检查逐一确认清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C1.19油冲洗外\内循环合格过滤网检查、化验检查AH1.20油品化验、加油检查过滤网前后压力、化验检查机器试车条件确认记录J307C1.21安全阀定压定压记录C1.22蓄能器压力检查检查蓄能器压力C1.23驱动机试运检查检查轴承温度、转向正确驱动机试车记录J311AW1.24单机试车检查压力、温度、振动、泄露检查机组试车条件确认记录J307机器单机试车记录J306HAR1.25交工记录审核安装记录齐全质量控制点检查记录G113AWR1.26随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备/材料质量证明文件一览表G114C2往复压缩机安装2.1技术文件《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定》（SH/T3538-2005）《化工机器安装工程施工及验收规范（活塞式压缩机）》（HGJ204-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》（HGJ206-92）《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录G110BR2.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AHR2.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR2.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录J209AHR2.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR2.6检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点C2.7灌浆料检验制作试块B2.8曲轴箱检查煤油渗漏C2.9地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C2.10机身安装垫铁、标高、中心线、水平度往复机找平找正记录G329、G330BR2.11主轴、轴承和中体安装检查曲拐臂间隙往复机曲柄臂间隙检查记录G331主轴与中体轴线垂直度记录G332主轴瓦与推力瓦间隙记录G333十字头与滑道间隙检查记录G334、335BR2.12机身的二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度垫铁隐蔽记录J130机器安装检验记录J301AHR2.13盘车器的安装检查装配间隙C2.14压缩机中体与气缸中心线检查活塞杆跳动BR2.15十字头和连杆的安装检查滑履接触、间隙连杆组装记录G336BR2.16填料函和刮油器的安装装配尺寸、间隙填料函各部间隙检查记录G340BR2.17活塞和活塞环的安装检查装配尺寸、间隙活塞与气缸圆周间隙记录G338活塞环安装记录G339BR2.18活塞杆跳动检查水平、垂直跳动BR2.19气缸余隙检查死点间隙气缸余隙检查记录G337BR2.20吸、排气阀的安装检查煤油渗漏质量控制点检查记录G113BR2.21气缸和填料函油系统的安装消漏质量控制点检查记录G113BR2.22联轴器装配与对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录J302AHR2.23连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录G402AHR2.24油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度管道化学清洗检查记录G412C2.25油冲洗外循环合格过滤网检查BR2.26连轴承内循环检查过滤器压差BR2.27加油化验、加油工具、方法B2.28水气系统的试运检查试压B2.29气缸和填料函注油系统的试运检查温度、压力、振动、泄露B2.30电动机试运检查温度、振动、转向正确空气间隙检查记录G310电动机试车记录J311BR2.31无负荷试运转振动、温度、各部磨损情况往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.32附属设备管道系统吹扫时间、过滤网BR2.33机组负荷试车压力、温度、振动、泄露往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.34负荷试车的停车检查磨损、恢复情况质量控制点检查记录G113BR2.35交工记录审核完整齐全质量控制点检查记录G113BR2.36随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备质量证明文件一览表G114C3离心压缩机安装3.1技术文件《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定》（SH/T3538-2005）《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录G110BR3.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AW3.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR3.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录J209AHR3.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR3.6检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点质量控制点检查记录G113C3.7灌浆料检验制作试块B3.8地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂质量控制点检查记录G113C3.9机组就位、找平找正垫铁、标高、中心线、水平度机组安装检验记录J301BR3.10机组联轴器对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303机组对中记录J303AHR3.11机组二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度机器安装检验记录J301AHR3.12现场组装机组主机清洗组装检查（轴承装配、机壳与隔板安装、转子安装、密封装置的安装、机壳闭合）尺寸、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录G307油封间隙检查记录G308转子跳动量检查记录G314转子迷宫密封装配间隙记录G315机组滑销系统间隙检查记录G316转子迷宫密封检查记录G326转子位置检查记录G328BR3.13