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资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。-#2020年6月23日化工原理课程设计

苯与氯苯的分离化工原理课程设计说明书设计题目:苯一氯苯精馏过程板式塔设计设计者:班级化工095姓名闫宏阳日期:12月13号指导教师:杨胜凯设计成绩:日期：目录设计任务书…………3TOC\o"1-5"\h\z♦设计计算书 4＞设计方案的确定 4＞精馏塔物料衡算 4＞塔板数的确定 5＞精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8＞塔体工艺尺寸计算 13＞塔板主要工艺尺寸 15＞塔板流体力学验算 17＞浮阀塔的结构 20＞精馏塔接管尺寸 23＞产品冷却器选型 25＞对设计过程的评述和有关问题的讨论 25附图:生产工艺流程图精馏塔设计流程图设计任务书题目试设计一座苯—氯苯连续精馏塔,要求年产纯度99.8%的氯苯21000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯45%（以上均为质量分数）。操作条件塔顶压力4kPa（表压）;进料热状况泡点;回流比 R=1.4Rmin;塔底加热蒸汽压力0.5Mpa（表压）;（5）单板压降 <0.7kPa;塔板类型浮阀塔板（F1型）工作日每年按300天工作计,每天连续24小时运行厂址厂址为天津地区

设计计算书设计方案的确定本任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程,本设计采用板式塔连续精馏。设计中采用泡点进料,将原料液经过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分冷却后送至储物罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.4倍,且在常压下操作。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储物罐。精馏塔物料衡算（以轻组分计算）1．1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率苯的摩尔质量 M=78.11kg/kmolA氯苯的摩尔质量M=112.56kg/kmol0.55/78.110.55/78.11+0.45/112.56=0.6380.98/78.110.98/78.11+0.02/112.56=0.55/78.110.55/78.11+0.45/112.56=0.6380.98/78.110.98/78.11+0.02/112.56=0.9860.002/78.110.002/78.11+0.998/112.56=0.0032．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量M=0.638x78.11+(1-0.638)x112.56=90.58kg/kmolFM=0.986x78.11+(1-0.986)x112.56=78.59kg/k

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