支护降水技术交底

技术交底记录技术交底记录11工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收交底内容:一、设计要求：综合考虑场地工程地质、水文地质条件，基坑周边环境及基坑深度，依据相关技术标准、规程，并结合周边工程阅历，拟选择：边坡上部承受自然放坡支护构造形式，充分利用现有场地尽量放坡；下部承受灌注桩联合预应力锚索进展垂直支护。通过全封闭式止水帷幕、帷幕内大口径管井降〔疏〕水协作集水明排及周边回灌等措施进展地下水掌握，实现基坑开挖和主体建设必需的地下水掌握目标。通过对基坑坡〔桩〕顶水平位移和沉降、锚索内力、地下水位等监测，为信息化施工和优化设计供给依据，确保基坑支护构造安全及保护周边环境。(41-12-223-31-15.67~6.27m1:0.6合预应力锚索垂直支护，设置一道预应力锚索，挂网喷砼〔详1-1剖面图〕2-2剖面：挖深5.20m，上部承受自然放坡支护形式，按1:0.6放坡，下部承受灌注桩联合预应力锚索垂直支护，设置一道预应力锚索，挂网喷砼〔详2-2剖面图〕3-38.60~9.10m1:0.6联合预应力锚索垂直支护，设置二道预应力锚索，挂网喷砼〔详3-3剖面图〕4-43.10~3.60m，承受放坡支护形式，挂网喷砼；工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收降水井设计要求：降水井间距12.001.00m7430.00mJJ-013工程名称分项工程名称

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×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收左右间距布设疏干井51眼，疏干井井位置可结合根底、集水坑等位置作相应调整，基坑周边按27.5-30m28降水井有效井深：降水井A13.00m11.50m；降水井B16.50m8.00m。疏干井有效井深：疏干井A13.00m11.50m；降水井B16.50m8.00m。12.00m12.50m。沿基坑周边设置一排水泥土搅拌桩截水帷幕650m250m400mm95kg/m，桩长：搅拌桩A13.50m，桩顶标高24.00m，搅拌桩B17.00m24.00m828.56m。0.3m处设置排水沟，排水沟的坡度不宜小于0.3%。沿排水沟每间隔30-50m设置一口集水井，集水井截面尺寸应依据排水流量确定，且实行防渗措施。降水井、疏干井井径700mm，全孔段均安装滤水井管，井管直径500mm的无砂混凝土井10-20mm60二、材料要求：PO42.5PHRB400HPB300HRB400C30，纵向10φ22，箍筋φ8@150，加劲箍φ14@2000。3〕冠梁混凝土强度均为，纵向受力钢筋φ，箍筋。锚索长度11~15.5m，杆体材料AS15.2〔钢绞线。自由段每延米水泥用量20kg，锚固150kg。2[22a。三、施工工艺及质量标准：支护桩施工工艺流程平坦场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→钻孔至设计深度停顿标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收施工方法及操作、检查要求①施工预备施工前，施工用水、电、道路应预备就绪，施工场地进展平坦，并去除杂填物及地下障碍物。②测量放线施工前，进展施工地面标高的测量和桩的定位放线，桩位放线标志埋设应牢靠稳固，群桩桩位放20mm，单排桩的桩位放线的允许偏差为10mm。③设备组装时应设立隔离区，由专业人员按程序组装、调试。设备组装完成后进展验收，严禁使用不合格设备。④开工前对施工人员进展质量、安全技术交底，并填写交底记录。⑤进场材料应具有出场合格证明文件，并按规定进展原材料复试，复试合格前方可使用。⑥成孔：钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位的允许偏差应为20mm；钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0.5%。开钻前钻头阀门应封闭；钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销前方可钻进；钻进速度应先慢后快；当钻杆摇摆或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查明缘由并实行措施前方可连续钻进，制止强行钻进。钻进深度应依据设计桩长及施工面标高确定。钻机提钻时，配备专职人员同步去除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上提。⑦混凝土压灌：可提钻，严禁先提钻后泵送混凝土。混凝土压灌过程中，应保持钻具排气孔畅通，钻杆提升速度400mm凝土压灌时，桩顶超灌高度不应小于500mm。期施工时，混凝土泵、输送管路应承受掩盖保温材料等保温措施，混凝土人孔温度不应低于5C。混凝土压灌充盈系数应大于1.0。施工前，或长时间停工后重施工前，应承受清水将混凝土泵的料斗及输送管路潮湿，后泵人适量的润管砂浆，并应将全部砂浆泵出管外。停顿施工后应准时用清水清洗混凝土泵及泵管。⑧钢筋笼制作及植入150mm~200mm，直螺用标识牌标明。钢筋笼制作允许偏差应符合本标准表6.1.4-1的规定;主筋连接应承受机械连接或焊接，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18JJ-013工程名称分项工程名称

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×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收垫块或在钢筋笼上设置对中支架。钢筋笼存放、运输、吊装时，应实行防止变形的措施。将钢筋笼对准桩孔中心，进展植人施工;钢筋笼植入可依靠钢筋笼的自重与振动植入装置缓慢到达设计标高后，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动并拔出导人管;钢筋笼应连续下放，不宜停顿，并应在桩身混凝土初凝前完成钢筋笼植入工作。钢筋笼植入时，钢筋笼顶部标高宜承受水准仪测量掌握。钢筋笼植入过程中，钢筋笼中心应始终对准桩位中心，并严格掌握钢筋笼的垂直度。降水井施工1预备工作开头进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进展检查和保养。2钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒。依据施工打算和现场状况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项预备工作就绪，井管、砂、土料到位。埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进承受清水自然造浆，钻头直径不小于700mm，作反循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1%。3清孔终孔后进展清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺当地下到设计的位置。4下井管60目的滤水网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格掌握，井管应平稳入孔5填砂、止水、封孔设计母孔直径700mm，填石子滤料，粒径10~20mm，不含岩粉和泥，厚度不小于10cm。填滤料至距地面2m后即停顿，粘性土填至地面，以保证基坑开挖过程中降水效果得到充分的发挥。6洗井洗井工作在下管填滤料后准时进展，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土滤料凝固造成洗井困难。7下泵试抽1.00m，以保证足够的降水深度。8安装潜水泵选好潜水泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，潜水泵入管路应保证密封，派专人负责修理保养与运行治理。9合理安排排水、排气管路及电缆电路JJ-013工程名称分项工程名称

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×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆及一齐铺设。在基坑边设立排水沟，排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避开受拉、受压。0记录各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间留意收集基抗监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，实行边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在四周环境不受影响的状况下到达坑内水位的降水深度。水泥土搅拌桩截水帷幕施工方法施工机具本工程承受PH-5A型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套设备，此设备包括：深层搅拌机、起重机架及作业平台、导向架、电气掌握柜、灰浆浆拌制机、灰浆泵送设施等配套设备。水泥土搅拌桩施工方法要点：1套接一空法施工工艺流程〔主要有以下六个步骤〕a、定位下沉，b、深入到设计深度，c、喷浆搅拌提升，d、原位重复搅拌下沉，e、重复搅拌提升，f、搅拌完成形成加固桩体。图4.3.3-1：水泥土搅拌桩套接一空法施工工艺图3.3.3-1：水泥土搅拌桩套接一空法施工工艺3夯实。4施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备JJ-013工程名称分项工程名称

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×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收提升速度等施工工艺参数，并依据设计要求通过试验确定搅拌桩协作比。5施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机架上，用输浆胶管将贮料罐、砂浆泵与深层0.3～0.5m/min的速度沉至搅拌0.38～0.75m/min不断压入土内，通过搅拌叶片将水泥浆或水泥砂浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标高，即完成一次搅拌过程，用一样方法再次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，1根桩的柱状加固。止水帷幕墙施工时，如此成“8”字状一根接一根的搭接施工，严格按设计要求确保桩的搭接尺寸要求，形成地下连续加固体，当水泥硬化后加固桩体亦强度上升，达到地下止水帷幕效果。6的平坦和导向架的垂直度，成桩时要掌握搅拌机的提升速度和次数，使其过程连续均匀，以掌握注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必需连续。7对成桩的质量影响。8次日再用。质量掌握1施工前应检查水泥质量，检查桩位及搅拌机工作性能，检查各种计量设备的完好度〔是水泥及水计量装置；2施工过程中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥砂浆注入量、搅拌桩的深度及标高；328天强度。4水泥土搅拌桩质量检验应按现行标准标准进展。5对不合格的桩应根椐其位置、数量等具体状况，分别实行补桩或加强临桩等相应措施。冠梁施工〔1〕施工步骤：测量放线冠梁位置→桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板撤除〔2〕施工方法开挖清理桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格方可进展桩头破除至冠梁底以上7cm处，施工冠梁将全部的围护构造连接起来成为一个整体，可以提高整个构造抗倾覆的力量及易于支撑体系施工。混凝土冠梁与钻孔灌注桩的连接如以下图所示。冠梁每次施工段长度暂定为30米。冠梁施工挨次为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进展绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后依据测量放线的位置进展模板安装，Φ40100mm×100mm检合格后进展冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时承受插入式振捣棒进展振捣，振捣必需密实。混凝土浇注完成后，依据天气状况，准时对混凝土进展掩盖或者浇水养护。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收承受抽水泵抽排。并在施工边界设置戒备线进展维护。1土方开挖测量放线定出冠梁土方开挖界限，承受挖掘机进展冠梁基坑土方开挖至冠梁底。支护桩位置承受人工协作机械去除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方去除至冠梁设计底标高。2施工测量、放线挖掉表层覆土及桩间土石后，依据冠梁的设计位置及高程，在支护桩顶面施放中线掌握点及高程，中线掌握点可引至桩外，并做好掌握点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。3凿混凝土桩头及清理按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩〔地下连续墙〕桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随便将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块去除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。4放样冠梁中心线桩头清洗干净后，将冠梁中心线掌握点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工掌握中心线。5钢筋绑扎a、支护桩钢筋调直：依据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋假设有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；假设钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。假设有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并留意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格依据设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭5〔d为钢筋直径，当不能进展双面焊时，可承受单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10〔d为钢筋直径，焊缝厚度不得小于0.3，焊缝宽度不得小于0.8d为钢筋直径，焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同始终使主筋与箍筋有效的连接结实。冠梁承受分段施工，在每段的接头部位留意预留连接钢筋。c钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格依据测量的定位进展钢板预埋。d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块结实绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋穿插处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。6模板施工100mm×100mm300mm2φ40的钢管两排，500mm。钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。7混凝土浇筑冠梁混凝土承受商品混凝土，等级为C30，浇注承受汽车泵输送。混凝土分层浇注，每层厚300mm，用插入式震惊棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。JJ-013工程名称分项工程名称

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×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收冠梁混凝土灌注要求：a灌注前用高压空气吹干冠梁内的渣土。b混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。c进展上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁消灭漏捣或过捣。d预埋钢板下混凝土须填满，进展顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。e分层灌注混凝土，每一层灌注挨次须一样，必需在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。f冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件四周混凝土须去除干净。g混凝土灌注过程中留意观看模板、支架、钢筋、预埋件状况，觉察问题准时处理。8混凝土养护混凝土灌注完成初凝(12小时)后应准时进展养护，养护周期为14天。依据天气状况进展掩盖和浇水养护。9拆模冠梁混凝土强度到达2.5MPa1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由工程部试验下达可拆模通知单前方可进展拆模。撤除可调支撑→撤除横撑及竖撑→撤除模板→去除模板并进展防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护拆模要求：a拆模完毕后假设冠内侧存在突出物，须准时进展清理找平，混凝土消灭缺陷须准时上报，同意后按要求进展处理，以便道工序施工。b进展拆模时须留神，严禁碰掉冠梁角部。c模板撤除后与下段相接处准时进展凿毛处理。d模板撤除完毕后应准时进展堆码整齐，模板撤除完毕后就准时进展场地清理。预应力锚索施工施工步骤挖土至设计标高→锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定施工技术要求①冠梁施工a.挖土至设计高程，将支护桩头清至颖砼面〔保证桩及钢筋伸入冠梁的长度〕；b.分段绑扎冠梁钢筋，安装模板，浇筑砼；c.施工中留意冠梁的尺寸，混凝土强度等级C3050mm。②锚索施工工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收GB50086-2015，并满足设计要求。主要施工工艺与技术要求如下：施工预备机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的协作下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到准时排水，保持工作面干净，方面施工。引孔在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整工作以后，钻机预备引孔。高压注浆泵掌握泵压小于等于10MPa，注入浆体〔水或水泥净浆〕。钻进过程中，掌握钻机转数。起步时为慢档〔I档〕6r/min，当第一根被动钻杆〔1.5m长〕钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档〔II档〕40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为120r/min左右。〔转数由钻机机体掌握箱副机II表头观看可得〕在施工时应留意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在12MPa~14MPa左右。在扩大头段的钻进过程中，时刻观看相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并留意调整泵压，防止注浆压力过大而消灭浆体串孔，土体崩解等状况。预应力锚索制作钢绞线进场以后，人员需对钢绞线进展绑扎。首先，依据现场施工状况，将各根钢绞线穿于〔〔约12cm〕进展锁锚，套牢。具体做法为：切割出与钢绞线数量一样的长度约5cm16mm的焊管，并套与钢绞线上，并用液压钳夹紧，套牢，并用电弧焊机点焊，保证“脑袋头”〔挤压套〕能与钢1m〔具体以腰梁宽度而定为后期腰梁和基座的安装预留长度。预应力锚索安装引孔完毕后〔引孔深度为略大于锚索入土长度约10~20cm〕，将制作好的钢绞线安装于钻杆上，钻头上套住锚具索套，钻机的主动钻杆上套入托架，然后将被动钻杆套入托架与主动钻杆连接再送入钻孔中，如此往复〔被动钻杆在下锚入孔阶段是没有旋转的，而是水平保持不动的状态和钢绞线一起被送钻孔中，可以保障钢绞线保持不会相互铰结〕进展，依据钻杆长度确定锚具索头和复合片钻头一起被送到设计孔深位置。注浆喷扩大头JJ-013工程名称分项工程名称

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×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收当锚具索头已经和复合片钻头一起被送入设计孔深，开启高压注浆泵，掌握高压注浆泵的泵压为20-25MPa开头高压旋喷水泥净浆,P.O42.51.0，水泥净浆从钻杆根部钻头喷嘴喷出，在锚孔底部切割孔壁土层，将孔内土变成泥浆置换出来，形成扩大头构造。每段扩大头形成后缓缓撤出被动钻杆，并掌握转数为II档12r/min，并通过计时掌握退杆速度为15-18cm/min。锚固端喷射完成后，注浆压力缓缓降低，当钻头从锚固段退出至自由段时，泵压降到5MPa。在土质不佳的区段，包括粉土夹粉细砂注浆时，留意掌握注浆泵压，防止击穿土体，消灭相邻土体之间从钻孔中串孔。混凝土面层施工施工步骤土方挖至设计标高及坡度→人工修整→挂钢筋网片或绑扎钢筋网→喷射砼面层→砼面层养护施工技术要求①修坡：边坡机械挖土应尽量平坦，挖土后马上进展人工修坡，削除浮土，尽量避开对边坡稳定原状24h内完成混凝土面层的喷射工作。②挂成品钢筋网及绑扎钢筋网：修坡后即可进展成品网的挂设。桩间土修整后应马上进展钢筋网绑扎，钢筋网宜在喷射一层砼后铺设，钢筋与破面的间隙不宜小于20mm；搭接处弯勾并错开，搭接长度不小于300mm，钢筋网允许误差为±10mm，在坡面上设置厚度标志，保证钢筋网保护层厚度③喷射砼：喷射砼骨料的最大粒径不应大于15mm；喷射砼作业应分段分片进展，同一分段内喷射挨次应120mm0.8m~1m料严格依据协作比拌合，开头喷射时先调整水量和喷射口与坡面的距离，以保证喷射混凝土与坡面的密实性。喷射砼时既不能水量过大造成砼顺坡下流，也不能水量过小消灭粉尘。调整正常前方可大面积施工。④在杂填土中施工时，为防止在填土局部坍塌，承受两次喷射法。⑤喷射砼养护：喷射砼完成后，为保证已砼到达设计要求的强度，并防止产生收缩，应按规定实行有效的养护措施：应在喷射砼终凝2h以内进展保湿养护;混凝土浇水养护的时间：不得少于7d;浇水次数应能保;必要时喷射砼面层承受彩条布进展掩盖保潮。土方开挖施工工程名称分项工程名称

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JJ-013×××有限责任公司一、设计要求 五、施工试验打算二、施工预备 六、安全生产与现场文明施工三、施工工艺 七、成品保护四、质量标准 八、工程质量验收分区原则、开挖方式结合工程施工组织设计规划及桩基施工状况，现场承受两台静压桩机进展预制管桩施工，施工挨次为9#、7#→6#、4#→1#、2#→3#、车库。静压桩施工的同时，5#、8#楼泥浆护壁钻孔灌注桩同步施工。因5#、8#楼泥浆护壁钻孔灌注桩施工进度较缓慢，随将整个基坑规划为甲、乙、丙三个施工区域。甲区域包括9#、7#、6#及相近车库，乙区域包括4#、1#、2#、3#及相近车库。丙5#、8#楼及相近车库。开挖方式：甲、乙、丙各自区域第一步土方开挖皆承受中心岛式开挖，首先，挖除支护桩位置土方，为冠梁、锚索施工供给工作面，冠梁锚索尽早到达设计强度要求，以至于到达基坑开挖与支护工程的良性循环，并为其次步土方的挖除工作，提高更高的安全保证〔上口按设计要求，进展放坡喷护〕甲、乙、丙各自区域内其次步土方开挖皆承受盆式开挖，先挖除区域中间土方，后挖除支护构造四周土方，相应减小支护构造的变形，增加支护构造安全性。技术协作措施待止水帷幕封闭