典型机床专用夹具

之钻床夹具钻床夹具:

我们把在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪以及螺纹攻丝等机加工所用的夹具统称为钻床夹具.这类夹具在生产实际中运用很广,在专用夹具使用总量中占有相当大的比重.之钻床夹具钻床夹具分类（1）固定式钻模（2）回转式钻模（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模之钻床夹具1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套固定式钻模夹具之钻床夹具之钻床夹具回转式钻模之钻床夹具实训题一如图所示，设计加工链条板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕,生产类型为大量生产。之钻床夹具实

训

题

二下图所示为盖板零件简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，盖板的厚度为20mm,大批量生产类型,试设计并加工此钻孔夹具。之钻床夹具实

训

题

三如下图所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其它各表面均已加工完毕,生产类型为大量生产。之钻床夹具实

训

题

四下图所示，试设计加工大批量生产时挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其它各表面均已加工完毕。之钻床夹具翻转式钻模之钻床夹具盖板式钻模之钻床夹具滑柱式钻模之钻床夹具钻模的设计要点

1.钻模类型的选择1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。5）焊接式钻模，一般用于工件孔距公差要求不高的场合。之钻床夹具2钻套的选择和设计

钻套类型（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套｛之钻床夹具标准钻套及装配结构之钻床夹具常见特殊钻套之钻床夹具钻套的尺寸、公差及材料

1、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。2、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。3、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。4、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。之钻床夹具钻套装配的有关尺寸之钻床夹具钻模板设计1.固定式钻模板2.铰链式钻模板3.可卸式钻模板4.悬挂式钻模板之钻床夹具常见各类钻模板之钻床夹具悬挂式钻模板之钻床夹具设计钻模板时应注意以下几点：A.钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。B.钻模板应具有足够的刚度。C.为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维持足够的定位压力。之钻床夹具钻夹具支脚设计A.支脚必须有四个。B.矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度。C.夹具的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内。D.钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂直或平行。常见钻床夹具的支脚之钻床夹具之镗床夹具一、镗床夹具的特点和组成

镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。

1.镗床夹具的特点:A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。之镗床夹具二、镗模的组成1、定位元件；2、夹紧装置；3、导向装置（镗套和镗模支架等）；4、镗模底座。之镗床夹具车床尾座孔镗模之镗床夹具B.双支承引导1)、双支承前后引导2)、双支承后引导A.单支承引导1)、单支承前引导2)、单支承后引导三、镗模导向装置的布置方式和特点

之镗床夹具（一）单支承引导镗模

在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。之镗床夹具单

支

承

前

引

导

示

意

图之镗床夹具单支承后引导示意图之镗床夹具双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。

之镗床夹具图示为:双支承前引导浮动连接之镗床夹具图示为双支承前、后引导之镗床夹具三、镗套的选择和设计

2.镗套的材料及主要技术要求1）固定式镗套2）回转式镗套1.镗套的结构形式之镗床夹具A.固定式镗套特点:外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。之镗床夹具固定式镗套结构之镗床夹具B.回转式镗套

镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。之镗床夹具图示为回转式镗套结构之镗床夹具图示为回转式镗套（内滚式）结构之镗床夹具图示为回转式镗套的引刀槽及刀尖键之镗床夹具2.镗套的材料及主要技术要求

镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的主要技术要求：

1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；2）镗套内、外表面粗糙度值；3）镗套用衬套的内、外径公差带；4）衬套内孔与外圆的同轴度等之镗床夹具四、镗杆与浮动接头

1.镗杆导引部分：整体式和镶条式。2.镗杆直径和轴向尺寸3.镗杆的材料及主要技术要求之镗床夹具1.图示为镗杆导引部分结构之镗床夹具2.镗杆直径和轴向尺寸

镗杆直径d及长度L:主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。之镗床夹具3.镗杆的材料及主要技术要求

镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢。镗杆的主要技术要求：

1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度；2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差；3）镗杆的直线度公差；4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。之镗床夹具浮动接头结构之镗床夹具镗杆示例图之车床夹具车床夹具

车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端平面等。上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。之车床夹具A.心轴类B.角铁式C.花盘式一、车夹具分类

之车床夹具心轴类车床夹具

心轴类车床夹具多用于工件以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见的车床心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等。之车床夹具弹

簧

心

轴结构之车床夹具角

铁

式

车

床夹具

示例1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体；5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件

之车床夹具花

盘

式

车床

夹具1、3、4－定位套；2－定位销

之车床夹具1.夹具与机床的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。根据夹具径向尺寸的大小，夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：夹具通过主轴锥孔与主轴连接夹具通过过渡盘与机床主轴连接二、车床夹具设计要点

之车床夹具车床夹具与机床主轴的连接示意图之车床夹具

加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。

对于同轴的轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的中心轴线与夹具的回转轴线重合，同轴度误差应控制在0.01mm之内；对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。2.定位元件的设计要点

之车床夹具A.夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。优先采用螺旋夹紧机构。B.对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。3.夹紧装置的设计要点

之车床夹具对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具：A.设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损；B.夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。C.夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。4.车床夹具的平衡及结构要求

这是在生产中广泛使用的卧式铣床(X62W)如图为升降台铣床，它的主要特征是带有升降台。升降台可以沿着床身上的导轨上下移动，工作台安装在升降台上面，并能前后、左右移动。所以升降台铣床加工工件时很灵活，用途很广。升降台铣床可分为卧式升降台铣床和立式升降台铣床。之铣床夹具这是在生产中广泛使用的立式铣床(X52W)之铣床夹具这就是常用的龙门铣床之铣床夹具它是加工大型和重型工件常用的机床,它的特点是工件不动,铣刀相对于工件运动.

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。铣削加工时，夹具通常随工作台一起作进给运动。之铣床夹具铣床夹具按进