铸造母线岗位操作规程

—铸造母线岗位操作规程灌炉混合1电解铝原液由电解车间供应，并作精确的预分析成分报告。2灌炉灌炉时要当心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工亲密协作掌握倒铝的高度和方位、角度，完毕后按时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。3打渣按每吨铝0.5-1㎏标准将打渣剂匀称地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳匀称的搅动，力求分布匀称，然后将铝液外表浮渣集中扒出炉外渣锅内并按时压渣，然后向炉内洒入定量掩盖剂，一般每炉6㎏/次。4炉前取样加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。5静置静置15分钟，同时依据所铸母线规格大小调整炉温至适宜温度，一般为730-780℃，并做好打眼准备。铸造.1铸造前准备.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温到达要求温度。.1.2清理疏通结晶器水眼，并通水检查。.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水.1.4安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间协作严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。.1.6依据铸造规格计算好Al-Ti-B细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的％。.1.7操作过程中所运用的工具必需充足预热枯燥以防爆炸伤人。.1.8检查并开启水泵，做好准备工作。.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆，用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力充足为度。.2打眼铸造.2.1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝按时去除，同时开启喂料机喂细化丝。.2.2看好大流掌握好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，防止铝液水平忽高忽低，开启水阀并过量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。.2.3铸造工艺参数：中间包温度680-710℃，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为90-200㎜/分钟，冷却水压0.075MPa。.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液外表氧化膜不能任意搅动，此时液面高度应保持和掌握在120-140mm之间。.2.5铸造过程中要留意观看铸造母线的外表及液面情况，可依据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。6.3锯切锯切工应熟识锯切机的操作过程，必需专人操作。每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液，调整皮带松紧度和锯切长度确定后，方可开头锯切。母线到达成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中留意观看母线的铸造情况，发现异样时按时进行合理处理。锯片冷却液采纳水化白油，油水比1：10到1：20。按生产指令调整锯切长度尺寸。锯切过程中常常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标，要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。锯切后外表和两端不答应有联结的铝屑和毛刺。锯切的外表应保持清洁，最大限度地防止人为造成的污染。操要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品按时挑出判废。锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号。清理锯切机及四周工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录