压力容器制造使用检修安全管理程序

压力容器安全管理制度1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：；（一个大气压下的沸点）的液体。4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。4.2.1.7.压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的4.2.1.8.安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。4.2.2.1.从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。4.2.2.2.下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。2、制定压力容器的安全管理规章制度。3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。10、压力容器使用登记及技术资料的管理。4.2.2.4.工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档4.2.2.5.压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。4.2.2.6.压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。4.2.2.7.压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。4.2.2.8.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。4.2.3.1.从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。安全使用要求。4.2.3.2.压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。4.2.3.3.采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：4.2.3.3.1压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质4.2.3.3.3母材焊补的修补部位，必须磨平。4.2.3.4.改变移动式压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。4.4.1安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。4.4.2安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。并能保证使容器内的压力迅速泄放。4.4.4有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至4.4.5爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更4.4.6爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。4.4.7压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少力表应有合格证铅封。4.4.8压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。4.4.11压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。4.4.12工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面4.4.13盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。4.4.14液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保第一章总则第一条为了加强锅炉压力容器使用登记管理，规范使用登记行为,根据《特种设备安全监察条例》的规定，制定本办第二条使用下列锅炉压力容器应当办理使用登记：术监察规程》和《有机热载体炉安全技术监察规程》适用范固定式压力容器、移动式压力容器（铁路罐车、汽车罐车、单位）应当按照本办法的规定办理锅炉压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》（以下简称使用登记证，见附军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用的锅炉压力容器不适用本办法。第四条锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国锅炉压力容器使用登记的监督管理工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质监部门）负责本行政区域内锅炉压力容器使用登记的监督管理工作。省级质监部门和设区的市的质监部门是锅炉压力容器使用登记机关。移动式压力容器、国家大型发电公司所属电站锅炉的使用登记由省级质监部门办理，其他锅炉压力容器的使用登记由设区的市的质监部门负责办理。地级州、盟以及未设区的地级市等同于设区的市，负责办理本行政区域内锅炉压力容器的使用登记工作。直辖市质监部门可以委托下一级质监部门，以直辖市质监部门的名义办理锅炉压力容器的使用登记工作。第二章使用登记第六条每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。使用单位使用租赁的锅炉压力容器,除移动式压力容器外，均由产权单位向使用地登记机关办理使用登记证,交使用第七条使用单位申请办理使用登记应当按照下列规定，逐台向登记机关提交锅炉压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件：（一）安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明；（二）进口锅炉压力容器安全性能监督检验报告；（三）锅炉压力容器安装质量证明书（附件4（四）锅炉水处理方法及水质指标；（五）移动式压力容器车辆走行部分和承压附件的质量证明书或者产品质量合格证以及强制性产品认证证书；（六）锅炉压力容器使用安全管理的有关规章制度。第八条办理下列锅炉压力容器使用登记只需提交前条（一）水容量小于50L的蒸汽锅炉；（二）额定蒸汽压力不大于0.1Mpa的蒸汽锅炉；（三）额定出水温度小于120℃且额定热功率不大于2.8MW的热水锅炉；（四）机器设备附属的且与机器设备为一体的压力容器。锅炉房内的分汽（水）缸随锅炉一同办理使用登记，不第九条使用单位申请办理使用登记，应当逐台填写《锅炉登记卡》或者《压力容器登记卡》（以下简称登记卡，见第十条登记机关接到使用单位提交的文件和填写的登），办理使用登记：（一）能够当场审核的，应当当场审核。登记文件符合本办法规定的，当场办理使用登记证；不符合规定的，应当出具不予受理通知书，书面说明理由：（二）当场不能审核的，登记机关应当向使用单位出具登记文件受理凭证。使用单位按照通知时间凭登记文件受理凭证领取使用登记证或者不予受理通知书：（三）对于1次申请登记数量在10台以下的，应当自受理文件之日起5个工作日内完成审核发证工作，或者书面说明不予登记理由；对于1次申请登记数量在10台以上50台以下的，应当自受理文件之日起15个工作日内完成审核发证工作，或者书面说明不予登记理由；1次申请登记数量核发证工作，或者书面说明不予登记理由。第十一条登记机关办理使用登记证，应当按照《锅炉编写注册代码和使用登记证号码。办理移动式压力容器使用登记证，同时核发记录出厂信息和使用登记信息的“移动式压力容器IC卡”。第十二条登记机关向使用单位发证时应当退还提交的文件和一份填写的登记卡。使用单位应当建立安全技术档案，将使用登记证、登记第十三条使用单位应当将使用登记证悬挂在锅炉房内或者固定在压力容器本体上（无法悬挂或者固定的除外并在锅炉压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。第十四条使用单位使用无制造许可证单位制造的锅炉压力容器的，登记机关不得给予登记。第三章变更登记第十五条锅炉压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。第十六条锅炉压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记：（一）锅炉压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的，应当提交锅炉压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告；（二）压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。第十七条锅炉压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存锅炉压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。重新启用应当经过定期检验，经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用，领取使用登记证。第十八条在登记机关行政区域内移装锅炉压力容器的，使用单位应当在移装完成后投入使用前向登记机关提交锅炉压力容器登记文件和移装后的安装监督检验报告，申请变第十九条移装地跨原登记机关行政区域的，使用单位应当持原使用登记证和登记卡向原登记机关申请办理注销。原登记机关应当在登记卡上做注销标记并向使用单位签发《锅移装完成后，使用单位应当在投入使用前或者投入使用注销标记的登记卡、锅炉压力容器登记文件以及移装后的安装监督检验报告，向移装地登记机关申请变更登记，领取新第二十条锅炉压力容器需要过户的，原使用单位应当持使用登记证、登记卡和有效期内的定期检验报告到原登记机关办理使用登记证注销手续。原登记机关应当注销使用登记证，并在登记卡上做注销标记，向原使用单位签发《锅炉压力容器过户或者异地移装第二十一条原使用单位应当将《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》、标有注销标志的登记卡、历次定期检验报告以及登记文件全部移交锅炉压力容器新使用单位。第二十二条锅炉压力容器只过户不移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向原登记机关申请变更登记，领取使用登记证。原使用单位办理使用登记证注销和新使用单位办理变更登记可以同时在登记机关进行。第二十三条锅炉压力容器过户并在原登记机关行政区域内移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向原登记机关申请变更登记，领取使用登记证。第二十四条锅炉压力容器过户并跨原登记机关行政区域移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向移装地登记机关申请变更登记，领取使用登记证。第二十五条第二十六条第二十七条变更登记，原有的注册代码保持不变。登记机关办理变更登记的工作时限同第十使用锅炉压力容器有下列情形之一的，不得申请变更登记：（一）在原使用地未办理使用登记的；（二）在原使用地未进行定期检验或定期检验结论为停止运行的；（三）在原使用地已经报废的；（四）擅自变更使用条件进行过非法修理改造的；（五）无技术资料和铭牌的；（六）存在事故隐患的；（七）安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时第二十八条锅炉压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。第四章监督管理第二十九条登记机关应当采取在办公地点张贴悬挂登记程序流程图、提供免费文字介绍材料、网上公布等方式,公布锅炉压力容器使用登记的办理程序、要求，便于使用单位查询、了解。具备条件的登记机关可以采用电子申报，以方便使用单位、提高工作效率。第三十条登记机关应当在本办法规定的时间内完成受理、审核、登记、变更工作，减少使用单位往返次数，不得刁难使用单位、无故拖延、缓办。一次登记数量较大的，登记机关可以到使用单位现场办第三十一条登记机关应当建档保存登记卡，并及时将登记卡和注册代码、使用登记证号码等信息输入计算机数据第三十二条登记机关应当在发证后5个工作日内将登记信息传送使用地县级质监部门。县级质监部门接到登记信息后，应当及时对新增锅炉压力容器的使用情况实施安全监第三十三条上级登记机关每年应当组织对下一级登记机关的登记工作实施抽查。第三十四条实施定期检验的检验机构应当在设备检验合格后，将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上。对于不合格的设备，检验机构应当及时告知登记机第三十五条压力容器定期检验后，检验机构应当按照《压力容器安全状况等级划分及说明》（见附件6）的规定，确定压力容器安全状况等级。安全状况等级为4级的固定式压力容器,一般不得继续使用。使用单位无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向登记机关申请临时监控使用。准予监控使用的，登记机关应当在使用登记证上安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或者安全状况等级为5级的固定式压力容器,应当予以注销，解体后报第五章附则第三十六条使用登记卡、使用登记证样式由国家质检总局统一规定。移动式压力容器使用登记证，由国家质检总局按照本办法的规定制做，其他使用登记证和登记卡由登记机关按照本办法的规定印制。第三十七条本办法由国家质检总局锅炉压力容器安全人事部1986年公布的《锅炉使用登记办法》和原劳动部1993年公布的《压力容器使用登记管理规则》同时废止。1-1《特种设备使用登记证》封面检验合格标记和下次检验日期：1-2锅炉压力容器使用登记附页锅炉压力容器使用登记附页使用单位：设备类别：设备名称或型号：制造单位：单位内编号：制造许可证号：1-3移动式压力容器使用登记附页1移动式压力容器使用登记附页压力容器名称：制造单位及制造许可证号：充装介质：移动式压力容器使用登记附页2车牌号码（挂车号码、罐式集装箱编号）车牌号码（挂车号码、罐式集装箱编号）罐式集装箱联合国危险品编号罐罐体特性整车特性安全阀（数量/型号）爆破片（数量/型号）附件液面计（数量/结构）防撞设施（数量）罐体材料（内、外筒）允许最大充装量或充装系数罐体壁厚筒体：封头：外筒体移动式压力容器使用登记附页3检检验日检验单检验种安全状况下次检验检验员移动式压力容器使用登记附页4安全附件及承压附件检验记录爆破片更换记录爆破片更换记录录承压其他移动式压力容器使用登记附页5充装记录充装记录充装日期充装单位充装量充装起止充装人员复检人员1-4:氧舱使用登记附页使用单位：设备注册代码登记代码使用登记证编号使用登记证编号员省省力使用状态除氧方式量℃℃锅炉登记卡（电站锅炉副页）力式式其他情况：锅炉登记卡（基本信息）位址人所在区、县期期压力容器登记卡使用登记证号码：注册登记机构设备注册代码单位内部编号使用单位使用单位地址安全管理部门容器名称设计单位制造单位制造国产品监检单位安装单位安装竣工日期容器内径监检单位组织机构代码安装单位组织机构代码投用日期所在车间分厂筒体材料封头材料安全管理人员联系电话容器类别容器分类设计单位组织机构代码制造单位组织机构代码注册登记日期更新日期注册登记人员制造日期出厂编号使用单位组织机构代码注册代码：使用登记证编号内衬材料夹套材料筒体厚度封头厚度封头厚度容器容积m3容器高(长)mm壳体重量内件重量Kg充装重量Kg有无保温绝热壳程设计压力壳程设计温度℃壳程最高压力壳程设计压力管程设计压力管程设计压力夹套设计压力夹套设计温度℃夹套最高压力夹套设计压力壳程介质氧舱照明罐车牌号壳程介质氧舱照明罐车牌号产权单位夹套介质氧舱测氧方式氧舱空调电机罐车底盘号码罐车结构型式罐车底盘号码产权单位代码安全附件及有关装置名称型号规格数量制造单位检验单位检验单位代码检验日期检验类别主要问题安全状况等级检验报告编号下次检验日期事故类别事故发生日期事故处理设备变更方式变更承担单位变更主要项目设备变更日期压力容器登记卡（基本信息）电话（或总机）人人话期手机或传呼经办人电附件4锅炉压力容器安装质量证明书（式样）锅炉压力容器安装质量证明书锅炉压力容器使用单位：锅炉压力容器名称、类别及型号：锅炉压力容器安装地址：安装许可证号：（安装单位公章）安装单位名称：单位法定代表人（签章）技术负责人（签章）技术负责人（签章）附件5锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定一、注册代码注册代码由进行在用设备登记的安全监察机构编制，是在设备第一次办理使用登记时派发的永久代码。无论所有者、使用地检验、修理、改造、移装、过户中始终保持其唯一性，直至设备注册代码由设备分类码、行政区划代码、注册年份码、顺序 器移动式压力容2200器阿拉伯数字表示，引用GB/T2260《中华人民共和国行政区划代用六位阿拉伯数字表示，以登记日期的年、月表述，其中“年”的代码为：12001101061999050236（二十位）锅炉压力容器使用登记证号码由在用设备所在地的地、市表示，第一个汉字为锅”或“容”，第二位阿拉伯数字代表压力容器类别，第三位英文字母代表压力容器压力等级，分为超高压“0001”排到“9999”。对同类设备的登记数超过9999的，可将举例：辽宁省沈阳市和平区某一单位到辽宁省沈阳市锅容构为其办理锅炉使用登记证，该台设备在和平区的锅炉排序为“3421”，使用登记证号码为：“锅辽A13421”。辽宁省沈阳市新民市某一单位到辽宁省沈阳市锅容管特安全附件6：压力容器安全状况等级的划分及说明根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3等级划分原则如下：（2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量注：1、安全状况等级中所述缺陷，是制造该压力容器最终存在2、技术资料不全的，按有关规定由原制造单位或检验单位经过按技术资料基本齐全对待。无法确定原制造单位具备制造资格的，不得通过检验验证补充技术资料。3、安全状况等级中所述问题与缺陷，只要确认其具备最严重之附件7锅炉压力容器过户或异地移装证明（式样）锅炉压力容器过户或异地移装证明锅炉压力容器名称：制造单位：原使用单位名称：原使用登记证签发日期：原使用登记证注销日期：压力容器的安全状况等级：该锅炉压力容器过户或异地移装前，应进行定期检验。过户或异地移装的锅炉压力容器投入使用前，使用单位应向所在地安全监察机构申报重新办理使用登记手续。原使用登记机构：（公章）主题词：锅炉压力容器管理办法通知抄送：国务院有关部、委、局、解放军总后勤部。国家质检总局办公厅录入：阮萍校对：李军录一、原材料、外购外协件管理制度工状管理制度工艺修改管理制度材料定货保管发放制度焊接材料管理制度材料标记移植管理制度压力容器材料代用制度焊工钢印管理制度产品焊接试板管理制度焊缝返修管理制度热处理管理制度在制品检验管理制度射线探伤布片规则与评片制度理化试验管理制度成品检验管理制度无损检测工作管理制度计量器具管理制度二十一、安全生产管理制度压力试验管理制度焊接设备管理制度无损检测设备使用管理制度焊工资格管理制度设备管理制度纠正和预防措施控制程序文件管理制度文件编号与材料标记号规定本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的2.采购2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。2.2根据“采购计划表”，经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。2.3采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。3.到货3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。4.检验入库4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。4.2有下列情形之一者，材料检验员有权拒绝检验。4.2.2外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。4.2.3质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或与实物不符。4.2.4有保质期要求，超过保质期者。人进行审核。采购员办理入库手续，不合格者按《不合格品控制程序》处理。5.复验5.1.3不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的。5.2复验由材料质控责任人开出复验委托单，进行理化复验。5.3复验合格的办理入库手续，复验不合格者按《不合格品控制程序》处理。6.保管6.2保管员对入库产品按类别牌号规格批次分别存放，并进行标识。6.3焊材库要保持干燥，相对湿度小于60%，保管员要做好焊材库温、湿度环境记录。7.发放和退料7.2材料发放要遵循先进先出的原则。7.3下料划线时，下料人员必须将多余材料进行标记移植。8.一、二级焊材库管理8.1焊材管理员根据生产需要及合理储备量确定焊材一级库的焊材存放量。8.2焊材管理员应建立详细的焊材台帐，对焊材做好标识，分类存放。8.3焊材保管员同第6条。8.4焊工领用焊材时，应提前预约，二级焊材管理员凭《焊材预提约单》对焊材按规定进行烘干，合格后发放，并办理领用手续。8.6对焊条头，由二级焊材管理员进行回收。9.外协件的管理9.1经营部外协员依据经营部编制的“采购任务单”进行外协件加工委托。9.2外协件加工图纸由技术部提供。9.3属我公司带料外协加工件，生产部将生产任务交生产车间安排下料。下料前下料人员用9.4经营部外协员到外协单位提货时，必须索取外协件质量证明文件（质量证明书、产品质量合格证并依据外协件图纸检查外协件加工质量。对我公司带料加工件提货时，只索取产品质量合格证外协单位检验部门出具的质量检测报告。9.5到货后，经营部外协员填写《材料验收入库通知单》上9.7压力容器受压元件外协件的质量证明文件归入产品质量档案。1.本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。本制度适用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。2.职责：工艺工作由技术部归口管理，各有关部门予以配合。（1）工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术要求和合同、本公司生产能力和现行有关标准、规范的要求进行编制。（2）焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本公司焊接通用工艺守则为依据进行编制。热处理工艺文件应以热处理工艺评定报告（需要时）作为编制依据。两卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。（2）工艺复杂、技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡（一序一卡其中焊接热处理等特殊工序都必须编制工序工艺卡。（3）工艺员应根据产品实际规格绘制焊缝排版图。（4）所有工艺文件均应有编制者、审核者签名并注明日期一般工艺文件应由工艺质控责任人审批，重要工艺文件由质保工程师审批。4.1技术部应根据发放范围发放工艺文件，并做好发放记录。各有关部室、车间在接收工艺文件的同时，应在发放记录上签名并注明日期。4.2一般情况工艺文件由技术部汇总后，连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。5.制造工艺检验过程卡的流转按工序确认，等上一工序合格后，再进行下道工序的流转。6.工艺文件的更改按《工艺修改管理制度》执行。7.工艺纪律监督和检查：7.1工艺人员必须经常深入生产现场，了解生产过程中工艺的执行情况，检查工艺编制是否合理，以便于今后改进和提高工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正重要信息须及时反馈至质保办公室，并作为质量奖惩依据。7.2工艺人员应参加由质保办组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。检查考核内容包括：制造工艺检验过程卡的流转情况；操作者、检验员签字确认情况；焊接、热处理等特殊工序执行情况；焊工持证上岗情况；焊工钢印使用情况等。1.1.2将手洗净，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。1.1.3关好照明灯和遮蔽好门窗。暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。1.1.4打开胶片盒，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪，并注意手不能接触胶片的药膜面。1.1.5将裁好的胶片直接装入暗盒，不得露光，暂时不用的要包装好。1.2.1装片前应检查暗盒是否清洁、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折注意摩擦产生静电感光。1.3.2暗室安全灯应安全可靠，不能太亮和露光。1.3.3整理好胶片后，准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度将手洗净，1.3.5显、定影液温度18-22℃,显影前应将胶片在净速浸入溶液，开始显影一分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接1.3.7水冲时间要充分，要适当翻动，在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟，以便膜中无用溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。1.3.8用脱脂棉擦净片面，夹好底片，进行干燥。1.3.9显影液应保存在避光暗处，力求与空气及自然光线隔离。1.4.1储存环境温度在-10℃-35℃,保持通风1.4.2避免日光和强光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。以免保护膜遭受破坏。1.4.4不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。1.4.5增感屏面应保持清洁，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少许70%酒精或蒸馏水轻轻摸1.5.1胶片应存放于阴凉干燥处，避免放射性物质及一切有害气体的损害，存放应尽可能立放，不能平放，以免压片或粘片。1.5.2使用时轻取轻放，避免摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下暴露太久。图纸及工艺文件保管和发放归档管理制度2.图纸和工艺文件的发放由技术部归口管理，生产部、质检部等有关部门配合。3.3图纸发放应进行登记，收到人和转交接受人应在登记表上签字并注明日期。（2）产品制造工艺检验过程卡；（3）焊接工艺卡；4.3以上工艺文件应与生产任务一起下达到有关部室和生产车间。5.产品图纸和工艺文件是产品制造的依据，必须妥善保管，不得丢失、外借。1.本制度规定了压力容器产品所需用的工装设计、制造和验证的规定和程序本制度适用于本公司工装设计、制造和验证及工装的使用管理工作。2.工装管理工作由技术部归口设计管理，生产部等有关部门予以配合。3.为提高产品质量和劳动效率、降低生产成本、减轻劳动强度，必须加强对工装的设计、制造、验证和使用管理工作。工装设计包括：工位器具、组装卡夹具、专用或通用的为保证质量所必须的其他工艺装备等。应由技术部人员填写图纸变更单通知设计单位进行修改。4.1工装设计工作由技术部设计人员负责设计。4.2工装设计人员应熟悉掌握有关标准，深入生产现场，联系实际调查研究，并听取工人的5.1工装设计图纸经工艺质控责任人批准后（重大或关键工装的设计由质保工程师批准统一由生产部下达到生产车间制造，其程序和要求与正式下达的产品生产任务相同。5.3工装制造完毕后，必须进行工装验证，验证工作由工艺质控责任人、生产质控责任人负责组织，重大或关键工装质保工程师应参加验证工作。所做结论要记录存档。6.工装的使用和管理：工装由生产部统一管理，并建立相应台帐。2.工艺文件修改由技术部归口管理，其他有关部室予以配合。3.工艺文件的修改范围：符合下列条件之一的，可进行工艺文件修改。3.1设计修改的必须进行相应的工艺文件修改。3.2材料代用的必须进行相应的工艺文件修改。3.3与现行标准、规范不符或差错的，必须进行相应的工艺文件修改。3.4经评价认为有更为经济的工艺安排的，必须进行相应的工艺文件修改。4.1应先由有关人员提出《工艺变更通知单》，说明修改理由，并经工艺由质保工程师批准后，再进行相应的工艺文件修改工作。4.2一般采用在下达《工艺变更通知单》的同时，更新工艺文件张页的办法，更新工艺文件5.任何人不得随意对工艺文件进行修改。工艺修改应由该项目工艺文件编制的工艺员进行，并需经工艺质控责任人审核，由质保工程师批准。6.因工艺修改所引起的材料变更增减，工艺文件应对材料做出相应的变更及相应的增减。适用于本厂材料的检验、保管、发放工作。2.材料管理工作由经管部归口管理，质检部生产车间配合。必须严格对原材料的进厂检验和保管发放使用。晰数据齐全，炉批号、材质、规格与实物相符，并符合相关标准的要求。4.2凡以下情况，应进行复验。缺少的项目应补齐。c.不能确定材料真实性或材料的性能和化学成分有怀疑的；d.钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的；4.3无质保书或与实物不符应拒绝检验。5.原材料检验程序：5.1原材料进厂后，经营部材料仓库保管员按材料规格、材质分类堆放在待检区并填写原材5.2材料检验员接到上述文件、资料和报验单后，依据有关标准填写钢材接货检验表进行记录。5.5在以上程序完成后，材料检验员将质保书和复验、补项试验报告报材料责任工程师见证5.6经驻厂员确认签字并以标记材料移植号的原材料，由材料检验员填写《材料验收入库通6.1材料库保管员在接到《材料检验入库通知单》后，方可办理入库。6.2检验合格入库的材料须存放在材料合格区内，并应按材料材质、炉批号和移植标记号分别码放，还需用标牌明显标示。6.3在码放的同时，保管员根据材料移植标记号在规定位置打标记号钢印，材料检验员予以6.4在材料入库同时，保管员应按同一材质同一炉批号填写一张压力容器材料台帐。7.原材料保管：材料存放应满足存放条件，防止锈蚀、破坏和损伤变形。钢板不得直接与地面接垫高不小于100㎜。钢管应搁架存放并防止弯曲变形。8.1原材料发放的依据是产品制造工艺检验过程卡和施工图纸，不经核对和材料检验员确认8.2一般不得在材料库直接下料，材料应8.3材料领出后，材料保管员核算出耗用重量，登记《压力容器材料台帐》上并相应减量。8.4材料领出后，应由材料保管员填写原材料出库单并经材料检验员确认，转质检部入产品1.本制度规定工焊接材料的检验、保管和发放使用的具体要求和控制内容。本制度适用于本公司压力容器制造过程中焊接材料检验、保管、发放工作。其管理范围包括：焊条、焊丝、焊剂、钎料、焊粉等焊接消耗材料。2.焊接材料的管理工作由经营部管理，质检部、生产车间配合。3.焊材的选用由焊接责任工程师负责提供采购规格、型号或牌号。4.焊接材料检验要求和程序。4.1焊接材料进厂后，经营部采购人员应提供焊接材料质保书或合格证，保管员填写焊材到货交验通知单，由材料检验员复验。4.2材料检验员接到报验单后，焊条根据GB/T5117、GB/T5118、GB/T938标准相关规定进行验收。埋弧焊和氩弧焊焊丝根据GB/T14957标准验收。必要时应作焊条工艺性能和熔敷金属试。4.6检验员在检验的同时，应填写“焊材入库检验表”进行记录。4.7经材料检验员检验合格并报请材料责任工程师确认后方可办理入库手续，填报“焊材检5.1各种焊接材料必须经检验合格，接到焊材检验入库通知后方可入库，未经验收合格的焊材，仓库保管员不得办理入库手续，应堆放焊材入库后应分类按批存放，并挂有明显标记。5.2焊接材料应妥善保管，焊材一级库房应干燥通风且应配备去湿机、干湿度计、焊材存放架。室内温度0-35℃。相对湿度不应大5.3焊材一级库负责向二级库发放焊材，并做好发放记录，发放记录与实发的数量、规格、5.4焊接材料保管中应随时注意观察焊材有无受潮、锈蚀、包装破损等，并及时汇报，未做出处理决定前，不得发放。入库的材料按先后顺序，严格堆放，做到先入库先发放，焊条存放超过一年以上的，要经过复验后方可发放使用。5.8焊材出一级库必须进行检验批号、规格、数量记录。6.焊材使用前必须进行烘干。6.1焊材二级库应配备烘干箱、保温箱，负责焊条、焊剂的烘干、保温和发放。6.2二级库从一级库领取焊材的数量不得超过2天的用量，焊条烘干时，堆放高度不得超过碳钢和低合金钢焊条E4303E4315E5016E5015温度℃1111焊剂HJ431HJ焊剂HJ431HJ260236.4在焊材烘干的同时。保管员应在焊材烘干记录上认真记录。烘干后可保留在120-20℃的干燥箱内日夜保存不再烘干。7.焊材发放使用7.1焊材领用前，必须根据材料消耗定额进行预约。二级库凭“焊材领料单”、保温筒和焊7.2焊条领用时必须使用焊条保温筒，每次领用不得超过2千克，应折算成根数发放，同时按数回收焊条头，当次未用完的焊条退回焊材二级库保温存放。7.4从干燥箱内取出的焊条四小时内未使用或因故断电数小时，必须再高温烘干后才可使用，重复烘干不宜超过三次。7.5焊丝发放的原则按以上各条执行，焊丝的除锈去油由自动焊工负责。7.6焊工使用焊材时应将焊条、焊剂、焊丝牌号及规格记录在“施焊记录”上焊接检验员确认签字。1.本制度规定了对压力容器用钢材、零部件进行标记和移植的内容、方法和控制程序。本制度适用于本公司压力容器仓库管理和生产过程的材料标记和移植。2.材料标记和移植由质检部归口管理，经营部及生产车间予以配合。记，钢印高度10毫米，印迹深度0.3-0.5毫米。在标记外围用白色油漆框标识。对于不允许进行钢印标记的材料可用油漆法或绘图表示法。20--30（4）筒节或拼板（2）钢管和圆钢（3）锻件可用油漆、标牌标记（5）钢管或接管DN≥250（8）设备法兰、人孔盖5.钢材标记及零部件移植标记编号方法：见《文件编号与材料标记号规定》（7）两块板拼接封头（9）TM36设备双头螺栓6.1原材料向坯料的移植：下料人员领用钢材，首先应核对钢材上的钢印标记和材质是否符合图纸和工艺过程卡上的要求，坯料上的标记移植由材料检验员确认。6.2零部件下料至成品之间多道工序的移植（包括外协加工），必须遵循先移植后加工得原则，严禁在加工中不经移植就将原标记加工掉。如在加工前标记无法移植，应当预先记录，6.3标记移植得确认；负责某工序的检验人员即为材料标记移植的确认者，负责对操作者移致性负责。外协加工的零部件进货后，检验人员负责对外协加工零部件的材料标记移植的确1.本制度规定了材料代用的原则和程序。本制度适用于本厂压力容器产品制造的材料代用。2.材料代用的申请程序由技术部归口管理，经营部、生产部予以配合。3.材料代用原则3.1压力容器制造使用的原材料、外协外购件等，因某种原因；没有图纸要求需代用时，应按本制度办理材料代用手续。3.2使用代用材料后应能满足设计要求，保证其焊接性能和加工性能。4.材料代用程序4.1当压力容器产品需要材料代用时，由经营部或生产部填写“材料代用申请”，经原设计单位同意，报质保工程师批准后方可代用。或生产部各存一份，质检部的材料代用申请单最后存入产品档案，主要应记入产品质量证明书。1.本制度对焊工钢印的发放、标记进行了具体规定。本制度适用于压力容器制造过程中焊工工，技术部统一发给焊工代号钢印，记录在焊工档案上。4压力容器产品焊接后，首先由焊工本人进行焊缝表面及焊缝尺寸检查，检验合格后，由焊工本人在规定位置打上自己的焊工钢印代号。5.焊工钢印要求打印清晰，不得倒置和歪斜，其位置按《产品各种位置焊接，技术部负责收回其焊工钢印。程中的焊接试板管理工作。2.焊接试板管理工作由质检部归口管理，技术部和生产车间配合。4.产品焊接试板的制备数量。4.1经质保工程师批准的以批代台产品焊接试板，按《容规》第77条第3款执行，抽检产品焊接试板的指定由焊接责任工程师负责。4.2按台制作的产品焊接试板必须在该产品的第1节筒体的纵焊缝延伸部位进行焊接。在产品焊接试板未出理化试验报告前，产品不得转入下道工序。5.产品焊接试板得制备要求。5.1试板的材料、坡口型式、焊接及热处理工艺必须与所代表的产品相一致。5.2焊接试板的控制在《压力容器产品安全质量监督检验规则》中属B类监检点，监检部门驻公司人员须确认见证。5.3试板的焊接应与容器的纵焊缝同时施焊。5.4试板要打上焊工钢印、试板编号、产品编号及材料标记移植号。6.产品焊接试板的试验委托和报告。6.1试板焊接完毕，经焊接检验员见证后割下。6.2焊接检验员开具“无损检测委托单”委托探伤，试板探伤率100%，合格级别同产品技术6.3焊接检验员开具“理化试验委托单”交理化试验室进行力学性能试验。试板试样的分割加工由焊接检验员周转，试样数量、试验项目按JB4744之规定，试样由专人专机加工，试样需经理化责任人审查。6.4产品焊接试板力学性能试验报告数据要正确，结论要明确，需经理化责任人审查签发。合格标准和复验要求严格按JB4744之规定。7.产品焊接试板应出示报告，并确认合格后，焊接检验员应按顺序填写焊接试板登记表。1.本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修方案的审批权限。本制度适用于压力容器产品2.焊缝返修工作由质检部归口管理，技术部、生产车间等部门予以配合。3.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照《压力容器安全技术监察规焊缝同一部位得返修一般不超过三次。3.2要求焊后热处理的压力容器产品，其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后仍需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。3.3焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测，按原探伤方法），并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。修工艺卡。报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）4.4第二次（或二次以上）现场监督、指导返修工作。焊接租冷变形应力的热处理工作。2.热处理工作由技术部归口管理，质检部和生产车间及热处理单位配合。4.热处理炉应配有热处理自动记录仪，并保证加热区内最高与最低温度之差小于65℃。5.1整体热处理。按公司现有条件，应委托有资格和技术能力的外协单位进行（应订有外协5.2焊缝局部热处理。局部热处理的焊缝要包括整条焊缝，焊缝侧加热宽不小于母材厚度的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。6.热处理之前须由技术人员编制产品或零部件热处理工艺卡，并经热处理责任工程师审核。工艺卡上应明确标明方法、温度、冷却方式，绘有热处理曲线。7.热处理规范7.1常用钢号热处理条件：需焊后热处理的厚度（㎜）需焊后热处理的厚度（㎜）焊前不预热焊前预热100℃>32＞38>30＞34Q235、20g、20R16MnR、16Mn、16MnDR规范应为640±20℃,其升、降温速度、和保温时间按下图：T处理试板应与容器同炉进行热处理。存入产品档案。所有热处理检验报告均应由热处理责任工程师审核签字。1.本制度规定了容器生产过程中从下料、成型到总装完成之间在制品的检验内容和要求。本制度适用于在制品检验工作。2.职责在制品检验由质检部归口管理，其他部室和和生产车间配合。3.下料检验3.1下料前，下料人员必须依据施工图纸、工艺过程卡或排版图，认真检查材料标记，材料规格。受压元件用料无材料标记，规格不得领料。a.材料标记和标记移植。c.下料尺寸公差并符合下料通用工艺守则中的有关规定。3.3检查完毕后要在“产品制造工艺检验过程卡”上签章，转入其他工序。4.检查封头外表质量，并在产品制造工艺检验过程卡签章。封头上用油漆注上合格标记。5.1焊接检验员应按照焊接工艺守则和“产品制造工艺检验过程卡”完成以下检查：c.焊接规范、参数。d.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂的规格、型号和牌号。g.焊工钢印。h.焊接试板的焊接、制作及试验结果。5.2焊接检验员应把检验结果填写在“焊接检验记录”和“产品制造工艺检验过程卡”上。6成型和组装检验b.棱角度和椭圆度（即同一截面最大值最小值径之差）检验。8.压力试验检验和气密性试验检验。8.1试验检验由压力试验责任人和检验员负责，应做好以下检验：a.水压试验的水质、水温。b.压力表的计量校验确认和试压工具的工作状况。c.试验程序和升压保压要求。d.气密性试验中压缩气体的温度、升压和时间的具体要求。e.气压试验的审批、安全防护以及升压保压要求。8.2经检验确认合格后，检验员应在试压记录上签章。检验单位驻厂员现场确认签字。1.1焊接检验员在外观检验合格后，根据检测比例在相应部位划片，下达委托单时应有布片1.2拍片标记编号，按检测编号编制。检测人员拍完时，并作定位标记与检测片号。1.3底片的定位号位于底片中心，不能保证有效长度应予重拍。1.4根据JB4730—94的规定，每张底片必须有工件编号、底片编号、定位标记、搭接透照日期，这些标记不得压焊缝，要求离焊缝至少5-10㎜。1.5100%拍片的纵、环焊缝检测标记钢印，以第一张和最后一张为准，局部检测编号钢印全1.6容器各类焊缝检测，应做检测示意图，注明检测方位、编号。检测时减少底片数量。2.射线检测底片评定制度2.3了解所拍底片焊缝的焊接工艺和几何形状。2.4底片评定记录应有缺陷性质、尺寸、位置和平定等级。2.5底片初评后，无损检测责任工程师2.6复拍部位的底片应和原始底片吻合，并在原始编号的基础上加返修标记R1、R2、R3，其脚注1、2、3指返修次数，以示区别，每次返修均应注明返修次数。2.7每次返修底片应详细记录，并连同底片存放在资料带内。理化试验工作由质检部归口管理，其他部门和和生产车间配合。3.1对进厂原材料按相应标准进行复验与补项。3.2对焊接材料按焊接材料标准有关规定进行理化试验。5.“理化试验委托单”应写明产品编号，试件编号、名称、材质炉批号、规格、数量、试验项目、焊接方法、委托日期等。控责任人复核。改应签张。10.力学性能试验项目如初试不合格，必须严格按标准要求进行加倍复试。加倍复试和试验报告必须经理化质控责任人认真复检确认。1.本制度规定了压力容器产品成品检验的内容和要求。本制度适用于产品的最终检验。2.职责成品检验由质检部归口管理，生产部、经营部、生产车间等予以配合。3.成品检验包括产品制造工序完工检验和产品最终检验。4.产品制造工序完工检验负责，生产车间予以配合，其依据是图纸和工艺卡。4.2制造工序完工检验的内容和要求4.2.1汇总完工产品的有关技术文件和全部检验资料并应做到完整、正确、签字手续齐全。4.2.2检查完工产品，达到以下要求，并填写产品出厂检验记录表。4.2.2.2产品外形尺寸和相关要求符合图纸要求；4.2.2.3产品内外表面质量符合有关标准要求，包括：B.容器内部已清理干净。4.2.2.4所有管口均已封闭，如管口有配对法兰，封闭后还要用螺栓坚固。4.2.2.5对二级精度的螺栓，应涂黄油并加保护套。4.2.2.6按产品零部件明细表清点附件数量。5.产品最终检验5.1产品最终检验是指产品在发运前的检验，由最终检验员负责。1.本制度规定了无损检测（RT、MT、PT）人员的资格、无损检测的工作程序、无损检测设备条件和资料管理的要求。本制度适用于本公司无损检测工作。2.职责无损检测工作由质检部归口管理。有关部室和车间予以配合。3.无损检测人员资格3.1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤工作的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》，参加有关部们组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的3.2.1无损检测报告必须经初评、复评两级签字方可发出。3.2.2射线探伤：由外协单位具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）射线探伤资格的人员初评并记录检测结果，公司Ⅱ级以上（含Ⅱ级）射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。3.2.3超声波、磁粉、渗透探伤：由外协单位各专业Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格人员记录检测结果，公司各专业Ⅱ级资格人员确认并签发检验报告。3.3无损检测质控责任人应由具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）无损检测资格证书的人员担任。4.1无损检测的委托。4.1.1探伤室根据焊接检验员开出的“无损检测委托单”安排无损探伤工作。4.1.2对“无检测委托单”和待探伤工件的要求。钢印号，以及验收标准等。（2）工件经外观检查合格，没有飞溅、咬边不超标准，符合探伤要求。（2）工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，经外观检查合格。4.1.2.3磁粉探伤（2）工件经外观检查合格，表面粗糙度符合要求。（2）工件经外观检查合格，表面粗糙度符合要求。4.2所有无损检测，当外表质量达不到要求时，应拒绝探伤，退回上道工序处理。4.3进行射线探伤时，探伤员应按探伤比例，合理布片，并画出“布片图”。填写射线检验原始记录。底片上的标记应齐全，摆放正确、底片质量符合标准要求。4.4对进行局部射线探伤和局部超声波探伤GB150、GB151等技术标准的规定执行。4.5探伤后发现超标缺陷，评片人员应对缺陷作出明显标记、填写“焊缝返修通知单”交焊接检验员通知车间返修。4.6无损探伤结束后，应由本章3.2条规定的有资格人员审核和签发无损探伤报告，射线探伤底片和布片图及时请监检单位驻公司监检人员审查。5.无损探伤设备和条件。5.2各种无损探伤设备、仪器和器材应符合技术标准的规定，定期检修或检定，以保持其完5.4要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。室外摄片时应通知周围人员撤离到安全6.1无损检测资料包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤报告、原始记录、射线探伤布片图及射线探伤底片等。检测质检责任人审核，将无损检测报告正本及射线探伤底片由质检部存档。6.3射线探伤底片需用软质纸隔开，直立排放，集中存放在干燥、通风的地方。6.4射线探伤底片保存期为7年。1.本制度规定了计量器具的发放、检定要求，本制度适用于本公司计量管理工作。2.计量管理工作由质检部归口管理，其他部门及生产车间配合。3.1凡一切外购的量器均须有合格标志，必须经计量人员送计量检定机构检定合格后入库。无计量合格证的量具投入车间使用。3.3除游标卡尺外，其他量具仅发放到检验员，个人不能直接领用。对钢卷尺和300毫米以上的直尺可以发放到个人，有个人直接领用保管使用。3.4凡车间要增添量具及量仪时，车间提出书面申请，写明量具名称、规格、数量，并报有关领导同意，申请送计量人员，方可进货。量具、量仪由计量人员登记。人核对量具的计量检定机构检定合格后的计量合格证的有效期和完好性。4.3量具归还时，计量人员或检验员应该量具编号是否相符，量具是否完好进行认可。发现5.1百分表、千分尺、游标卡尺三大类一律按周期检定计划进行计量检定。5.1.3百分表、内径量表、压力表每隔半年为一检定周期。5.2到期应检定的量具由计量人员收集后，统一送交计量检定机构进行检定。6.1因使用不当造成量具损坏，应将损坏量具及时送交质检部，由计量人员把损坏量具统一送检修理。如损坏严重无法修理，由质检部办理报废手续。6.2对于在使用中的量具、仪表因陈旧失准或自然损坏，生产车间应及时通知计量人员及时针能否回到零，有无损坏，每半年强制送检，如有损坏立即报废。1.职工必须持证上岗，实行岗位责任制，对本岗位所使用设备，必须按照公司内制定的“设备安全操作规程”，正确使用操作设备，确保设备的完好率及良性运转。对于不按“安规”操作，致使设备损坏，处50元以上罚款，对于造成人身事故或重大伤亡事故，除给予一定经济处罚外，另追究其当事人的事故责任。对故意违规操作者，造成人身伤亡事故的，公司不承担责任，公司只承担所能应急的救治，其它按保险处理。2.职工上岗期间，穿工作服并挂牌上岗，不允许穿拖鞋、穿背心上岗。对不按规定上岗的职元的经济处罚；对无悔改之意并给公司造成一定的经济损失的，给予待岗或辞退处理。4.上班期间，不允许带小孩进入生产现场，对于不听劝阻者而造成伤害的后果自负。5.行吊使用前，必须观察好现场后进行吊装，对于马虎大意不负责任的行为，每次处50元的罚款；造成人身伤害的，除对当事人进行一定的经济处罚外，另追究当事人的责任；对于产品须次序摆放。对于杂乱无章，乱摆乱放，严重影响生产车间形象及生产进度的，对其车7.制造完毕的产成品，应及时办理入库手续，产成品应顺序摆放在成品区，并将其零部件给8.车间的生产区域设备摆放有序，电线、电缆严禁私拉私扯，用完后捆状挂起，并断电。不9.车间使用的氧气、乙炔及二氧化碳、氩气等危险性气体，用前启动，用后即关闭，气带捆状挂起摆放整齐。不按规定者罚款20元。10.设备维修人员应定期对生产使用设备进行检修，注册其良好状况，并给予明示。如果未11.压力试验时，当事人及周围应做好防护，以防万一。1.试验由操作工执行，检验员监督，压力试验质控责任人负责检查确认。容器的压力试验、气密性试验按《压力容器安全技术监察规程2.试验用压力表应在检定周期内且有效，试验设备应完好。3.检验员在压力试验时应做好以下检查：4.需测量残余压力时，应在压力试验时间内同时测定。5.试压完成后，检验人员应将检验数据和结果记入压力试验记录，并签字签署日期。6.压力试验完毕后，容器内部的液体应放掉，杂物清除干净。制订本规定，作为设备管理制度的一个补充，因此焊接设备除按本规定外，还应按“设备管2.各种交、直流电焊机应装有与设备匹配的交直流电流表和交直流电压表。3.焊接设备上的仪表，计量人员应登记建帐，每年至少校验一次，经鉴定合格，方可使用。件，设备上的送丝轮，调速用挂轮等零件，由车间主任编制“备品备件申请表”或“采购计6.焊接设备要有可靠的地线。7.焊机的电缆与接线柱应接触良好，R≤5Ω,电缆要求完好无损。9.焊接设备要经常保持清洁，做到认真保养，用后应进行整理与清扫，所有电缆线、七带要盘放整齐。10.当发现设备故障，应立即切断电源进行检查，如构成事故，要保护现场，及时报告，等11.焊接设备要做到四定：12.焊接设备的保养分类A类：用于压力容器主体焊缝的埋弧焊机，熔化剂自动氩弧焊机，自动焊旋转架等。原则：最大预防性保养，使其尽可能不发生故障。B类：半自动埋弧焊机，手弧焊机，自动切割机和用于自动焊的转胎。原则：预防性保养和事后检修相结合。一级保养二级保养A类一季度一保：以操作者为主，维修工指导，按一保内容执行。二保：以维修工为主，操作者协助，按二保内容执行。大修：以电器大修为主，全体解体，更换和修复损坏件，达到完好标准。1.各种无损检测设备的使用和保管应明确专人负责，其他人未经允许不能乱动或出借。2.每天工作完毕后，必须擦净设备，保持设备完好。3.设备发生异常现象应立即停止运转，并及时通知有关人员检修。4.送检设备要整洁，并写清楚故障发生过程及原因。5.对每台仪器设备的修理、检定情况，均应建立档案。准确度的仪器不准使用。8.环境、气候、电源等不符合说明书要求时，不得使用无损检测设备。1.凡担任受压元件焊接工作的焊工，均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，参加焊焊工钢印，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由本公司组织对焊工进行专门培训和技术评定，合格后上岗。并做好焊工资格评定记录。焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工资格延续和经济责任制考核的依据。证焊工一览表”。4.质保办根据车间和个人申请，提前三个月将考试人员名单、考试项目报到市质量技术监督6.质保办负责焊工的质量考核工作。若持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或2.设备操作人必须熟悉本设备的结构性能，切实学习好本设备的操作规程，不违归操作。4.设备的接线、解线由专业人员操作负责，严禁私拉乱接，用完后一定要关机断电，如果发现私拉乱接者，或下班未关机断电者一次罚款50元。机、行车由经过培训的专门人员操作，其他人一律不准乱操作，不经生产部允许擅自使用，没有造成事故的罚款50元，对于造成事故的除自己拿维修费用外，另罚款50元。9.2生产部负责安装调试设备。9.3新设备安装调试后，生产部和使用部门共同进行验收，合格后移交车间使用。9.4随机文件建帐入档，车间领用需办理登记。9.5设备的出厂价值、运杂费、安装调试费等构成设备原值。9.6设备安装验收后，生产部制定操作规程及润滑图表，并组织工人学习、经考试合格后，10.1日常维护保养要求工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑、传动机构、操作机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理；下班前要认真清扫设备，清除切屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。10.2定期保养是在维修员协助下，由操作工人按照定期保养计划，对设备进行局部或重点坚固各部位，完成后由生产部和车间进行检查验收。11.1操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准乱动设备。11.4设备发生事故后要立即停车，保护现场，不隐瞒事故情节，及时上报。11.7操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺需要。11.8操作工人要熟悉设备的性能、机构、传动原理和加工范围、产品工艺要求，并能正确11.9操作者有权拒绝违反操作规程的工作安排，强行安排又造成事故由安排者负责。11.10公用设备使用一定要经生产部同意后再使用，使用完毕后再通知交回生产部。11.11设备每天都有设备运行状态记录，并再生产部存档，如发现问题及时报告设备员或车12.1使用部门根据日常维修保养情况，及时申报所需备件申请表。12.3采购备件经检验合格后，入库登记建帐、涂油防锈、挂标签、分类存放。13.设备的计划修理13.1设备的计划修理：包括日修、月修、年修、及定期检修工作（定期保养、设备清洗换13.2每年11月份由生产部组织设备普查，生产部依据普查结果和维修决策表，与使用部门于12月中旬制定出下一年的设备维修计划，并组织实施。13.3维修计划下达后，各执行单位及时做好准备，使用部门将设备按期交给修理单位。13.4修理单位检修完工后，由生产部和车间进行验收。14.专业设备的管理14.2专业设备的操作人员必须严格执行工艺规程和操作规程。14.3生产部和车间对专业设备每隔一个月进行评定一次，以确保其能力。14.4生产部每天对专业设备进行巡视检查。15.设备的故障与事故管理15.1设备或系统在使用中因某中原因丧失规定的机能而中断生产或降低效能时称为设备故15.2操作者在操作过程中，对不正常的振动、气味、声响、动作等现象及时报告设备员。15.3操作者对使用中突发故障应立即停车，保护现场，并报告设备员。15.5较大的故障由车间生产部部署，组织设备员抢修。15.6设备员应把故障原因、修理内容、更换件记录清楚。15.7生产事故后，应立即停车切断电源，除不立即采取措施会扩大事故外，应保护好现场，手柄、转速等不许再动。15.9生产部到现场调查，进行初步分析并对现场作出处理意见。15.10事故责任者在事故24小时内填写“事故报告单”及必要的检查，生产部和车间进行16.设备运行维护检修16.1厂区内任何设备都应有日检修、月检修、年检修的制度，并把每次检修的结果记录存元件的发热状况，以及线路有无私拉乱扯现象。化、漏电现象等。16.4年检修（二级维护）包括日检修、月检修的所有内容，另外检修设备的支架及设备整16..5设备的日检修由专管人及生产部负责，月检修及年检修由生产部负责。每月的1-10号为月检修时间，每年11月份由生产部组织设备普查，生产部依据普查结果制定下一年的设备维修计划并组织实施。每年12月份为大修月，车间所有设备均应大修完成年检修的所有内容，空气压缩机因特殊性，每年的6月份增加一次大修。1.1通过对实际或潜在的不合格项（品）原因的调查分析，制定、实施与问题的重要性及公司所承担风险相适应的纠正和预防措施，以消除不合格项（品）的原因，防止类似问题的再），在的不合格因素，采取的纠正和预防措施2.职责2.1负责对质量管理体系中产生的不合格项（品）采取纠正和预防措施，对重大质量问题负2.2负责对设计过程、工艺过程和顾客反馈的不合格项（品）制定纠正和预防措施。2.3生产部负责生产过程中造成不合格项（品）的纠正和预防措施的制定。2.4负责各类不合格项（品）纠正和预防措施的验证。3.工作标准和要求3.1.1在生产过程中发现不合格项（品）时，由责任单位调查不合格项（品）产生的原因，3.1.2对于出厂后的产品出现不合格项（品）和顾客意见，由经营部牵头，会同质检部进行3.1.3质保办进行内审时发现的质量管理体系中的不合格项，由内审员填写不合格项报告，交给不合格单位，由该单位提出不合格项的纠正措施并实施。3.1.4对于批量或反复出现的不合格项（品），由质保办组织有关单位召开质量分析会，共同提出纠正措施，经质保工程师批准后实施。3.1.5不合格项（品）原因可以从以下几个方面着手调查。A.不合格项（品）检验和试验记录；C.第三方产品质量鉴定及监督检验报告；D.产品质量回访报告及顾客反馈记录；3.1.6质保办应对纠正措施实施效果进行验证并予以记录。3.2.2根据职责的划分，由各单位根据不合格项（品）预防的信息和我公司的实际情况，为消除本部门潜在不合格项（品）因素，按照制定的预防措施进行实施。3.2.3对超出本单位能力的预防措施，由该单位提出报质保办，质保办组织有关单位共同提出预防措施，由质保工程师批准，各单位实施。施的实施效果进行验证，验证情况应予记录并提交管理评审。3.3纠正措施和预防措施的提出应考虑质量成本，必要时应请财务部门参加，还应考虑制造工期。要作到措施与问题的重要性及所承受的风险程度相适应。3.4经批准得到纠正措施和预防措施如需对已形成能文件进行更改，则应按《文件和资料控1.本公司文件批准发布后，原版文件（包括拷贝文件）应交由档案管理员填写《文件资料档案存档登记表》归档，并分类编号管理使用。3.作废的文件，需作保留的，加盖“作废文件转作资料”印章作为标识保存，不得随便留在4.文件资料需作销毁时，档案管理员应填写《作废文件销毁记录表》后进行销毁。师批准后方可使用。技术部负责定期到有关部门检查各类标准、外部文件的使用情况。并指定专人对各类标准、外部文件的变动进行跟踪，及时获得有效版本，并撤换过期文件。6.文件的分类及编号：6.1文件的分类：6.1.1质保系文件（质量手册、程序文件支持性文件）6.1.2技术文件；7.文件的发放7.1文件分受控文件和非受控文件。受控文件加盖“受控“印章，并注分发号（受控文件复制无效对非受控文件仅进行编号。7.2受控文件的发放，由质保办填写《文件发放（领用）表》后，按照对质量体系有效运行并注明丢失文件的分发号作废。材（包括板材、管材、焊材）的标识号的编制规定。2.文件编号规定2.1质量手册程序文件YJ—01--2005年度号手册代号公司代号2.2作业指导书（工艺手则）YJ—01--2005年度号作业指导书代号公司代号YJ—01--2005年度号管理制度代号公司代号J—03质量记录代号质量记录代号3.材料标记B—05--3顺序号年度号板材号G—05--03顺序号年度号H—05--06顺序号年度号焊材号为确保压力容器产品制造质量符合规定的要求，特制