厂房钢结构安装施工方案样本

厂房钢构造工程钢结构安装方案编制单位：编制人：编制日期：目录1、工程概况和编制根据……….……………...………….……32、工程实行目的……….…………..………..…43、施工准备…….……..….……44、施工总体布置……………………...…..……65、重要分某些项工程施工办法…….....………96、质量保证办法……...…………….……..…247、物资和机械设备管理……………….……..……........……308、质量保证体系……...………339、项目实验管理……………..…...…..………3510、安全生产保证办法…………...…..………3711、文明施工保证办法……………......……...4412、工期保证办法……………...………………..……………47工程概况和编制根据1工程概况钢构造地面面积23841平方米，为单层钢构造饮品车间；1/3~14*A~J轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米,整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑构成整体钢架；屋面构造；1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝(棱形布设)+PVC胶底玻璃棉+彩钢板(厚0.476mm)，1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm）+玻璃棉构成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m如下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其他外墙为砖墙体。本工程钢构造主构件为Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。1．2编制依1．2．2国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。1．2．3国家现行钢构造工程施工质量验收规范和操作规程。1．2．4广州市现行建筑工程验收原则和有关规定。1．2．5施工场地实际状况。2、工程实行目的2．1质量目的：保证工程质量达到国家规定“合格”级别。2．2安全目的：采用有效办法杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰如下。2．3工期目的：保证在合同规定工期内保质保量按期交工验收。3、施工准备3．1施工技术准备：积极组织技术人员认真审视图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备齐工程所需资料和原则图集，编制施工图预算和分部工程材料筹划以及劳动力需求筹划和工机具需要状况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设计内容、施工筹划和施工技术规定等，详尽向施工人员解说清晰，贯彻施工筹划，制定技术责任制必要办法。做好现场定位桩测设工作，完毕工程定位放线工作等。

3．2

物资准备：依照施工预算和分某些项工程施工办法和施工进度安排，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，订立物资供货合同。依照各种物资需要量筹划和合同，拟定运送筹划和运送方案。按照施工总平面图规定，组织物资按筹划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3．3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导项目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，拟定劳动组织领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选入领导机构。

建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工比例要满足合理劳动组织规定，按组织施工方式规定拟定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织劳动力进场，同步要进行安全、防火和文明施工等方面教诲。

在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作进度，必要加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有筹划和分期分批进行。对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。3．4项目经理部架构图项目经理项目经理黄建华技术负责人洪旭顺施工岗卓桂波麦贵纪平城陈炎雄吴建营质安岗于安章张家强黄森添李豪基资料岗陈泽辉刘云材料岗陈建荣黄炽煌张壮波后勤岗许垂德陈镇洪杨建明钢结班项目副经理卓瑶章机电岗林立耿苟正强油漆班架子班重要劳动力筹划表工种人数测量工矫正工电焊工安装工油漆工架子工机修工杂工9532440306284、施工总体布置为了合理地安排，组织好施工，依照本工程自身特点,结合实际状况,本工程采用流水法施工。4．1施工布置：

本工程施工涉及施工准备及钢构造施工两个阶段。本工程钢构造由工厂制作加工运送到现场。对加工制作各工艺程序本方案不作表述

4．1．1施工准备阶段：涉及施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完毕。

4．1．2钢构造施工阶段：涉及钢构造加工制作、运送、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

4．1．3施工顺序和进度筹划：

本工程遵循“先地下、后地上；先主钢架、后次构件”原则安排施工。4、本工程施工顺序如下：

钢构造某些：材料检查—现场检查—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装—系梁、支撑安装—钢檩条吊装—拉杆安装—油漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4．2本工程施工进度筹划（见工程进度筹划表）。

4．3施工平面布置图(详细平面布置见施工总平面布置图).

4．4重要施工机械选取:重要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号产地单位数量备注1汽车起重机20t徐州辆12汽车起重机50t徐州辆13经纬仪台24水平仪台25锁边机台46交流电焊机台27交流电焊机台28扭剪螺栓电动板手部49手电钻部1010切割机部44．5材料检查：钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。4．6成品保护

4．6．1钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

4．6．2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。现场连接接触面应采用办法加以覆盖，避免涂到油漆。检查、编号等在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运送过程中，应采用办法防止构件变形和表面油漆损坏。5、重要分某些项工程施工办法5．1钢构造安装依照本工程构造形式，钢构造安装工艺流程为：测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并暂时固定—柱最后固定—吊车梁吊装—就位暂时固定—柱间支撑吊装—钢屋架梁拼装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—墙面板安装—屋面板安装等。5．2安装前准备钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果文献）。所有构件,必要通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形,均应矫正后才干安装。

钢构造在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。5．3吊车选取：5．3．1本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；分三次起吊,即每次起吊重约4.5吨,钢柱最大重约1.2吨,考虑到砼地面负荷。因此采用20吨吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨,分二次吊装,即每次起吊重约3.25吨,钢柱重约4.3吨,分二次吊装,即每次吊装重约2.15吨,考虑到立体库檐口高度较高,拟用50吨吊车吊装。构造运送均采用汽车运送。现场加工所需小型机具（详细见施工机具一览表）均已经准备到位。5．3．2钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

5．4螺栓预埋安装5．4．1螺栓加工好经验收符合质量规定后,及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（见后附图）5．4．2钢构造基本检查

钢构造安装前，经测量放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提供验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。

并清理作业面,保证基本顶面及支承面干净,禁止有杂物和污染。±±0.000-0.35砼基本水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图 钢柱柱底标高引测示意图5．5钢构造吊装：本工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：柱—梁—系梁—吊车梁—水平支撑—柱间支撑—檩条—斜撑、拉杆等—板材吊装。5．5．1钢柱安装：吊装前一方面拟定构件吊点位置,拟定绑扎办法,吊装时做好防护办法。钢柱吊装时应沿1/3~25轴方向进行，由于本工程钢柱长且重量较大，为保证便于吊装和定位，吊装前应在接近柱顶端两边翼缘板处焊一钢丝绳锚固耳（见后附图），钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经校正后拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。钢柱固定前检查其垂直度，检查办法（如下图），当达到规定后再拧紧螺栓，同一轴线钢柱吊装完毕后应检查各柱轴线位置与否符合规定。钢柱吊装应注意各柱安装位置，同步注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应注意缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱矫正后才干拧紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线安装完毕后及时安装柱间支撑。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立旋转法吊装示意简图（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱吊装完后应检查其轴线、垂直度等与否符合规范规定详细参照下表：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100且≤1.50mm5．5．2钢梁吊装：钢梁吊装前先应拼装。拼装时地面应平整，且用垫木垫起，拼装时要保证钢梁在同始终线，安装高强螺栓时应从中间对称向边沿施工拧，施工拧完毕后用塞尺检查，保证接触面有70%以上紧贴。钢梁拼装完毕扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后起吊前，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，就位后即可用板钳来定梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，在固定同步，用吊锤检查其垂直度。本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数诸多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓，因此暂时螺栓不能作为紧固螺栓。钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后钢梁再将高强度螺栓作最后终拧。为保证钢梁吊装符合规定，在吊装钢梁前还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁起吊示意简图钢梁起吊示意简图1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置123暂时固定檩条暂时固定檩条缆风绳缆风绳钢梁安装完毕后应进行检查，其垂直度和挠度等必要符合规定，见下表：钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm5．5．3吊车梁吊装：吊车梁吊装,在钢柱、钢梁吊装完毕且达到规定后进行，吊装前要认清各吊车梁编号、安装部位等。绑扎时要注意避免吊车梁断面过于倾斜影响就位，吊车梁就位后用螺栓暂时固定，当同一轴线吊车梁所有就位后进行调节，保证每支吊车梁在同始终线和同一水平位置。

5．5．4檩条安装：檩条吊装可人工进行，详细办法是将滑轮挂在梁上，通过麻绳人工在地面吊装，为便于吊装简捷性，麻绳一端绑上铁钩，吊装时将铁钩钩入檩条孔起吊，檩条吊起到安装部位后应先穿入螺栓，暂时固定后再脱钩。檩条两端安装人员应协调一致配合默契。檩条安装完应进行检查并校正，校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5．5．5板材吊装屋面板材吊装采用人工进行，吊装前在山墙一端屋架和地面间成一定角度拉两道铁丝，作为板材吊装时滑道，不得将板材卷起吊装，吊装时在绳索上绑上两个夹具，以便在吊装时将板材固定防止卷起，板材吊起到屋面后应及时运送到安装部位，因而板材吊装应配备两组人员进行。板材安装时应先从山墙一侧进行，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一持续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，办法是测量已固定好屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不浮现移动和扇形，保证屋面板平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定压型钢板底部至屋面两边或完毕线距离，以保证所固定钢板与完毕线平行。若需调节，则可以在后来安装和固定每一块板时很轻微作扇形调节，直到压型钢板达到平直度,如下图：檩条定期检查检验定期检查检验墙面板安装应搭设施工脚手架，同一墙安装第一块时应保证其垂直度，同步第一块板也是后续板安装基准；遇门窗洞口和墙边角时，板材切割应用手磨机切割，不得用手剪切，避免切口不齐影响美观。压型钢板安装技术原则：严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，重要偏差如下：⑴屋脊板差高：20mm⑵波纹直线度：20mm⑶波纹线对屋脊板垂直度：2⑷封檐板与屋脊板平行度：2⑸封檐板下口直线度：20mm⑹纵向搭接处必要涂密封膏宽30mm⑺屋面板无重度划分、无杂物。⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一种波。5．5．6收边及彩瓦安装5．5．6．1收边应专人剪角，平整度和垂直度应符合设计规定。5．5．6．2彩瓦由一种方向铺设钉，打钉时应拉线。5．5．6．3施工人员必要穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。5．5．6．4施工中所用工具不得随意乱仍，应轻拿轻放，防止碰刮伤板材表面。5．5．7构件连接和固定本工程钢架构件之间连接接点方式有高强度螺栓连接和焊接，高强螺栓连接摩擦面，埋入砼钢构件表面，密封内表面等部位应采用喷砂解决，不应涂漆。本工程高强度螺栓采用10.9级扭剪型，并附一种六角螺帽与一种垫圈。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。5．5．7．1高强螺栓连接1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接接头，必要经检查合格后，方可进行紧固或焊接。2）安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并应符合下列规定：①、不得少于安装孔总数1/3；②、应穿两个暂时螺栓；③、冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；3）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩宽。4）永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈；5）采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件磨擦面时，其磨擦数值必要符合设计规定但在制作厂解决好构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件磨擦系数，合格后方可进行安装。6）高强螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7）高强度螺栓应顺畅入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。8)高强螺栓连接副（涉及一种螺栓、一种螺母和一种垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。9）高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；10）、高强螺栓紧固，分二次拧紧（即初行和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始起步向边沿（两端）施拧，整体构造不同连接位置或同一节点不同位置。有两个连接构件时，应先紧重要构件，后紧次要构件。同一连接板上螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。当天安装螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。11）、螺栓初拧、复拧和终拧后应做出不同标志，以便辨认，避免重拧或漏拧。12）、高强螺栓紧固后，进行检查和侧定，发现欠拧、漏拧时应补拧；超拧时，应更换重拧，解决后扭矩值应符合设计砚定，高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐渐交错Z字型进行，终拧后检查尾长与否符合规范规定。构造高强度螺栓换穿应在该区域构造已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐渐终拧。高强度螺栓长度应等于被连接板叠厚度加螺母及热圈厚度再外加2～3丝扣长度，总长度普通取5mm整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不适当少于两扣，以使螺母处在良好工作状态，充分发挥其作用。13）、高强螺栓安装完毕后复检，终拧采用电动扳手紧固高强螺栓，以螺栓尾部与否拧掉为原则，用测力扳手紧固高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增长力矩值。复检合格高强螺栓最后按设计规定，做好防腐封闭工作。5．5．7．2钢构件焊接及无损检测1）、工程焊接概况所有对接焊缝及坡口焊缝质量检查级均按二级，别的设计角焊缝按三级，外观按二级。2）、焊接办法、焊接材料选取及焊接机械配备依照工程焊接量大、工期紧特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅焊接办法，焊接材料依照构造钢材材质，按下列规定选取：焊接Q345B或Q235B与Q235-B钢连接时采用E4303型焊条，Q345B与Q345B钢焊接时采用E5003型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5lI7-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）规定。焊机配备如下：序号名称数量1CO2气体保护焊机2台2直流电焊机8台3交流电焊机2台4空压机1台5烘箱1台3）、焊接施工准备焊接工艺评估，拟定合理焊接工艺参数，制定焊接工艺规程评估所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必要严格执行焊接工艺评估，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必要清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。现场焊接施工考虑到配合钢构造吊装工作，需要在短时间内完毕己安装构造焊接工作，以便开始下一步钢构造安装和校正工作，因而构造对焊工规定相称高，需要现场有相称纯熟焊接操作人员和完美焊接工艺办法。在工程开工前，需要挑选有经验焊接施工人员，我司此前做过诸多高层和大跨度钢构造工程，培训了大量有丰富钢构造焊接施工经验焊接操作和技术人员，并积累了大量焊接工艺评估资料，对钢构造焊接有相称成熟经验，通过对焊接施工人员合理安排和焊接设备调控，可以在施工前充分准备，保证工程顺利进行。因钢材上要为国产Q345B或Q235-B现场安装人员要依照工程中焊接规定进行相应焊接工艺评估实验，以保证焊接施工质量。我司此前类似焊接工艺评估资料将在施工前提交甲方、监理承认，应用于本工程。4）、焊接施工管理办法eq\o\ac(○,1)、焊接材料。所有焊材均要有质保书并符合规范规定，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用阐明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范规定。eq\o\ac(○,2)、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处在良好工作状态。eq\o\ac(○,3)、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。eq\o\ac(○,4)、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。eq\o\ac(○,5)、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。eq\o\ac(○,6)、空气相对湿度不不大于85％时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥解决后进行焊接。eq\o\ac(○,7)、焊接接点处铁锈、油漆、水分及其她影响焊接质量杂物，应于电焊前清除。eq\o\ac(○,8)、焊接中应严格按工艺规范规定进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度。如发现问题，应立即上报，整治后方可继续焊接。eq\o\ac(○,9)、焊接时应依照母材材质、厚度，进行焊前预热。5）、构造焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残存应力有很大影响，在焊接时为尽量减小构造焊接后变形和焊后残存应力，构造焊接应尽量实行对称焊接，让构造受热点在整个平面内对称、均匀分而，避免构造因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残存应力。6）、焊接检查与探伤eq\o\ac(○,1)、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20％UT探伤。eq\o\ac(○,2)、焊缝表面禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。eq\o\ac(○,3)、对焊道尺寸、焊角尺上焊喉进行检查记录。eq\o\ac(○,4)、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行。并必要在焊缝冷却24小时后进行。eq\o\ac(○,5)、探伤人员必要具备二级探伤资格证，出具报告者必要是三级探伤资质人员。eq\o\ac(○,6)、探伤不合格处必要返修，在探伤拟定缺陷位置两端各加50mm清除范畴，用碳弧气刨划了清除，在深度上也应保证缺陷清理干净然后再按焊接工艺进行补焊。eq\o\ac(○,7)、同一部位返修不得超过两次。7）、栓钉焊接栓钉焊接是一种较特殊焊接工艺，其操作虽简朴，但对焊接各项工艺参数调节规定比较严格。本工程东北角有一办公层，参观走廊其楼面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼构成组合楼板。楼承压型钢板上需要焊接栓钉。eq\o\ac(○,1)、栓钉焊接工艺实验在工程开工前期应做栓钉焊工艺实验，以确信栓钉焊接工艺对的性，以及验证栓钉焊接人员操作技能设备完好。eq\o\ac(○,2)、注重栓钉进场验收环节栓钉定货进场后应付细核对栓钉和瓷环品种、型号、规格及技术数据。保证符合设计规定和国家现行关于原则规定。制定发放和领用栓钉、瓷环关于制度（项目内部控制办法之一），坚持做到发放有登记，领用有手续根据。eq\o\ac(○,3)、进行栓钉焊接焊工必要持有特殊工种上岗证和通过试件考核，试焊件经拉伸、弯曲等实验合格后，经施工监理审批承认后方能上岗。eq\o\ac(○,4)、所用钢材与栓钉进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行关于原则规定。eq\o\ac(○,5)、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上实验焊接，记下当天精确焊接参数，正式焊接时做相应调节。eq\o\ac(○,6)、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。eq\o\ac(○,7)、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对己焊栓钉进行质量检查，发现缺陷应及时提出解决办法和工艺调节意见。eq\o\ac(○,8)、栓钉手工补焊栓钉在焊接时浮现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，手工焊接应采用直径4mm以上低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国标规定。eq\o\ac(○,9)、栓钉焊接质量检查内容抽检比例不低于10％办法锤击栓钉头部，使之弯曲30◦合格原则栓钉根部及母材焊接区域不浮现裂纹eq\o\ac(○,10)、栓钉焊接设备栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机,焊枪为JSSA-88J型；数量如下表所示：序号名称型号规格单位数量备注1栓钉溶焊机JSS2500台1采用一机配备两把焊枪2栓钉枪A-88J把25．5．8钢构造涂装工艺5．5．8．1涂装工程施工管理⑴施工环境：本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。⑵施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。⑶施工办法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，修补油漆应与原漆颜色一致，同步在补漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面油污和灰尘等。5．5．8．2、钢构造防火涂料施工本工程防火涂料须满足二级防火规定：钢柱（涉及柱间支撑）2.5H防火时效，楼面、屋面钢梁1.5H防火时效，檩条0.5H防火时效，楼层压型钢板1.0H防火时效，围护墙、楼梯1.0H防火时效。5．5．8．1、施工准备1、对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，依照进度筹划及时供应。2、对生产施工人员进行上岗培训，考核合格方可进场。3、涂料符合国家消防部门检查原则，并附有检测报告。4、出厂产品按批提供出厂合格证。5．5．8．2、劳动力配备依照工程实际状况，筹划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人附属工作6人，即现场材料运送、装卸、围护、清理、设备维修等。5．5．8．3、重要施工工艺本工程采用刷涂、滚涂施工，详细施工工序如下：1、第一遍：规定薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，普通采用较稀（用稀释剂调配）防火涂料进行涂装，4～8小时后进行第二遍涂装。2、第二遍：依照耐人极限来拟定此阶段涂装遍数，每涂一遍最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4～8小时。规定表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等。5．5．8．4、质量原则及质量保证1、质量原则：按照GB50205—《钢构造工程施工质量验收规范》，本工程质量目的为优良。2、操作规定：（1）清理钢构件表面故尘污垢。（2）涂层厚度：符合设计规定，表面自然麻面。（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。3、质量控制：（1）构件防锈解决经验收合格后再开始涂防火涂料。（2）防火涂料严格按施工工艺规定进行。（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。（5）业主、消防及关于部门联合验收为最后验收。6、质量保证办法

本工程施工中除应遵循建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程规定外，还必要做到如下几点：6．1加强工程质量管理办法6．1．1加强对施工人员质量意识教诲，进一步提高全体施工人员对“质量第一”结识。6．1．2建立工程质量保证体系。贯彻各部门各级岗位责任制，贯彻国家规范、规程、工艺原则贯彻执行，贯彻核心部位工程施工技术办法制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检查和试块检查，坚持建立健全工程技术档案管理。

6．1．3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。6．1．4严格资料管理制度，每一道工序完毕后及时办理隐蔽记录和验评表。6．1．5建立质量控制点，抓住核心部位，防止质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要贯彻质量目的责任制。6．1．6做好分某些项工程技术交底和工序搭接及工种间配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评估。6．1．7工程技术资料必要与施工进度同步，做到及时精确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评估错误浮现，实行按分某些项会签审查，保证资料全面精确反映工程质量状况。6．2保证工程质量技术办法6．2．1钢构造制作：

本工程所选用钢材必要有出厂合格证及原始资料，同步规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。

选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆漆膜厚度满足设计规定。

钢构造在施工前应严格按照图纸规定进行1:1放样，并对放样成果进行复核，严格控制尺寸精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对规定、坡口与两侧清理必要符合规范规定。为了防止和抵消焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必要进行矫正。6．2．2减少构件加工尺寸偏差1）、料前精确看懂施工图。2）、下料、组装和检查所使用量具，必要定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范畴内。3）、用尺测量零构件时必要把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m时，避免钢尺产生挠度，导致测量误差，应适度拉紧后进行精确测量。4）、划线下料时应依照不同零构件加量，预加相应实际余量。5）、钢材下料采用机械剪切或气割后变形应进行矫正达到规定直线度，以防止导致量尺和组合误差。6）、下料后零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图纸规定规定。6．2．3注意选取加工工艺，以减少构件应力及变形制作钢构造时，应结合材料实际品种和加工技术水平及设备条件等拟定施工工艺。1）、尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止构造应力有变形。2）、对称零星尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有助于拼装时互换性。3）、构件焊接平面端部造型不应浮现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。4）、钢构造各节点各杆件端头边沿之间距离不适当靠太近，普通错开距离不得不大于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时垫量集中增长应力，引起变形幅度增长。6．2．4注意构件矫正程序零星构成构件变形比较复杂，并且具备一定构造刚度，因而矫正时应按如下程序进行：1）、先矫正总体变形，后矫正局部变形。2）、先矫正重要变形，后矫正次要部变形。3）、先矫正下部变形，后矫正上部变形。4）、先矫正主体构件，后矫正副件。6．2．5制作工程须提供保证资料1、钢材、连接材料和涂料质量证明书或实验报告。2、焊接材料质量证明书。3、高强度螺栓质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。4、高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数实验报告。5、初次采用钢材和焊接材料焊接工艺评估报告。6、二级焊缝探伤报告。7、高强度螺栓连接检查记录。8、隐蔽部位焊缝检查记录。9、设计规定作强度实验构件实验报告。10、构件发运和包装清单。11、产品合格证。12、施工图和设计变更文献。13、关于制作技术问题解决变更联系单。6．2．6制作工程中质量保证办法设专人监督检查制作过程中质量。安装施工中，各工序、各工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范容许之内。各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。6．2．7钢构造安装质量保证办法6．3材料运送1）、出货时对构件按图纸进行核对；2）、运送时注意安全，材料采用分批进场，上货时注意选料，便于现场堆放。不同尺寸及编号构件应分开堆放，并尽量放在要安装位置，避免二次搬运。6．4现场材料堆放1）、卸货时材料应依序堆放，这关系到后来施工进度及人力配备，尽量减少二次搬运。2）、钢柱、钢梁堆放在相应锚固螺栓附近，柱底板应依相应基栓方向放置，便于吊装。屋面梁用枕木垫起，不要叠放。3）、相应尺寸檩条、连系梁及拉杆应尽量放在轴线下，并侧放于墙处，尽量避免二次搬运。檩条吊装前应进行补漆工作。4）、彩瓦放在地坪处，用枕木垫成一种斜坡，便于排水并用塑胶布盖覆盖，小件应集中堆放。6．5锚栓预埋锚栓预埋以土建轴线为基准，采用经纬仪及水准仪来控制方位及标高。防止灌溉时预埋件移位，预埋件螺栓必要与砼柱主钢筋焊接成一体，分三人一组施工，埋完锚栓进行复测并记录成果，对偏差超过规范值应进行校正，钢构造吊装之迈进行再次锚栓复测。四、钢柱吊装钢柱吊装应注意各柱安装位置，同步注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱校正后才干紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线柱安装完毕后及时安装柱间支撑。6．6钢梁吊装钢梁吊装应在钢柱固定并校正符合规定后进行，吊装前检查钢梁拼装与否符合规定，重要检查钢梁垂直度和挠度，钢梁连接部位高强螺栓应拧紧，不得漏拧和过拧，对已拧紧高强螺栓用扭矩扳手检查；同步还应检查接触面紧贴限度，保证有70%以上紧贴，对未达到规定实行补拧。相邻两屋架吊装完毕后应及时安装系梁和某些檩条，以保证钢架稳定性。6．7附件吊装附件吊装包括连系梁，支撑、檩条及拉杆等。附件安装时注意按尺寸选料，并注意构件油漆某些与否有损伤，并进行补漆工作。安装平面拉杆时注意屋面梁垂直度，拉杆必要调节好间距，达到拉杆效果。6．8收边及彩瓦安装1）、收边应专人剪角，平整度和垂直度应符合设计规定。2）、彩瓦由一种方向铺设打钉，打钉时拉线。3）、施工人员必要穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。4）、施工中所用工具不得随意乱扔，应轻拿轻放，防止碰刮伤板材表面。7、物资和机械设备管理结合本工程实际状况，咱们对本工程施工所需设备、材料等，运送到施工现场办法拟作如下考虑：1、设备：依照机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其他机械设备，用汽车及平板车运送，除满足都市交通关于规定外，切实保证运送安全；在条件允许状况下，尽量安排在夜间运送。2、材料：构件运送方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设立料库适量存储，同步指定专人管理，随时满足施工生产需要。7．1重要物资状况7．1．1材料物资管理我公司将依照工程合同规定、承包范畴、所需材料设备量按照施工图编制总体物资需要筹划，并依照综合施工筹划图中各分某些项工程进度筹划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场检查、搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我公司将采用如下办法：1）、为了保证使用于本工程物资满足规定规定，所有进场材料进场后都必要通过抽检证明质量合格后方可使用；对面层材料采集样板供甲方确认后方可进行购买。2）、当材料质量不符合规定期，材料员当场退货及时告知采购员。7．1．2物资检查依照质量体系管理原则，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。7．1．2．1现场物资检查和实验1）进入现场物资按规定规定进行送样检查和实验并作好记录。2）项目经理部保证进入现场物资在未经检查各实验前，不能投入使用。3）若经检查不符合规定，项目材料员将按照专门程序进行解决。4）验收单精确，有材质证明物资经检查合格，保管员才在验收单上签收。7．1．2．2现场物资搬运储存及保管1）所有材料、半成品和成品均执行公司有关作业指引书，以保证做到恰当搬运、贮存、保管。2）项目物资部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保管、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。3）项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实行，防止进入下道工序或交付前损坏变质。4）保管现场和办法应遵守关于施工组织设计和公司有关文献规定。7．2机械设备管理本工程施工所规定机械设备均能满足持续作业规定，规定所有机修人员不但要跟班作业，并且当机械浮现故障时，要能在施工工艺容许时间范畴内进行抢修。在现场设机修车间，机修人员均需培训持证上岗，具备丰富维修经验，同步公司随时备用少量备用设备，所有机械进行三级保养。如果现场作业设备经检查拟定维修时间较长，则直接进行更换，保证工程顺利进行。如现场机械设备满足不了工期规定，项目经理部将向公司报告，申请增长设备。依照本工程特点和总体施工组织方案，进行设备人员动员周期和设备、材料运抵现场筹划，本筹划已考虑了施工进度总体筹划控制和各专业施工组织方案和施工顺序。在实行过程中，如果监理工程师对设备人员进退安排存有异议，咱们将随时按照监理工程师意见进行调节。7．2．1设备进场筹划我公司有充分设备资源，完全可以满足本项工程施工规定，依照工程内容，工程量、施工工期等多方因素，拟定投入本工程项目设备（详见重要施工机械设备表），咱们将依照合同工期安排，分班，分批、分期进场施工，同步咱们将响应业主、监理方面规定，随时调配设备进场，保证施工进度按筹划有序进行。7．2．2材料进场筹划工程所需钢材、彩瓦、等材料均依照施工进度规定，预先进行采购，其运送方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设立仓库适量存储，随时满足施工生产需要。材料质量是保证工程质量重要构成某些，为加强材料管理，所有材料由项目部物资设备科统一管理，统一采购、统一调配，主材就近选取本地合格供应厂商。为了强化物资管理，材料供应与调配筹划着手抓好如下几种方面工作。1）、选取合格供应商订货；2）、所有物资材料必要符合规范、设计规定，购买前确认有产品质量合格证书或有效阐明书；3）、凡用于工程主材要进行原材料检查，要取样检查，确认合格后方可进场使用；4）、材料质量控制必要从选购、运送、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一种严密、固定、多层次、全方位质量控制体系，切实把好材料质量关。8、质量保证体系我公司将严格执行GB/T19001—质量管理体系原则，建立起一套行之有效文献化质量保证体系。该体系囊括了从工程项目投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访全过程。该体系以质量手册为核心和指引，以程序文献为寻常工作准则，以作业指引书为操作详细指引，所有质量活动均有质量筹划并详细反映到质量记录中，使得施工过程原则化、规范化，有章可循、责任分明。8．1质量保证体系在该工程施工中，严格执行GB/T19001—质量管理体系原则所有要素组织施工，公司建立以总工程师为首质量监督检查组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员控制。8．2建立健全和严格执行各项制度8．2．1履行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨科学态度和认真工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益详细技术工作业务上。8．2．2建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。8．2．3建立施工组织设计施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或核心部位施工，以及新技术新材料使用，我施工单位提前一周提出详细施工方案、施工技术保证办法，以及新技术新材料实验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。8．2．4建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织关于人员，依照公司关于规定，制定符合本工程施工详细规章制度和奖罚办法，特别是保证工程质量奖罚办法。对施工质量好作业人员进行重奖，对违章施工导致质量事故人员进行重罚，不容许浮现不合格项目。8．2．5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底基本上，进一步强化对核心部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工过程，除按质量原则规定复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必要对核心检查项目进行严格复核。杜绝重大差错事故发生。8．2．6坚持“三检”制度。即每道工序竣工后，一方面由作业班组提出自检，再由项目经理组织关于施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”基本上，请监理工程师审核并签证承认。9、项目实验管理9．1职责及实验人员设立项目关于管理人员实验检测工作职责如下：9．1．1项目技术负责人：负责主管项目实验检测工作，配齐实验人员，督促各部门管理人员做好实验检测工作；负责组织项目实验检测筹划编制，并委托公司实验室或关于实验检测机构进行检测；负责检查、督促项目实验员（工）工作，发现问题及时解决解决；依照实验检测工作反馈资料和信息，增进新材料、新工艺、新技术实验和推广应用；负责组织原材料、半成品质量鉴定、检查工作。9．1．2施工员：严格执行国家、行业原则、规范，未经实验检查或检查不合格原材料、半成品不得在工程中使用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或实验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，如发既有误，应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意减少原则。9．1．3实验员（实验工）：在项目技术负责人领导下，负责现场原材料、半成品取样、实验、送检工作，并及时将实验成果通报关于人员；为施工过程质量控制提供及时、精确数据；熟悉惯用建筑材料性能指标及实验办法，掌握所用仪器设备性能，做好维护保养工作。9．1．4材料员：原材料采购前应征询关于人员意见，并做好材料供应商质量调查；负责对现场原材料按规定规定及时抽样（可会同实验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，应同步提供出厂合格证或检查报告（副本或复印件）；未经检查和检查不合格材料，不得随意发放；对现场原材料应按品种、规格及检查状态不同做好相应标记，避免混用、乱用；9．2实验管理工作内容9．2．1施工准备阶段1）对工程所需各种原材料、半成品、加工件审查出厂合格证并抽样实验，必要时应进行材料产地或厂家质量调查，保证工程材料质量控制和合理使用。2）对原材料保管、发放、使用进行监督。3）对工程施工所需要工艺参数等，应提前做好实验、优选工作，以达到满足设计与施工规定并能获得良好经济效果双重目。9．2．2施工阶段1）对施工中工艺操作质量进行检查、监督和实验，并及时依照设计与施工条件变化进行调节，保证工序质量控制。2）及时对工序质量进行抽样、实验，保证下道工序顺利进行。9．2．3资料整顿阶段1）及时、全面地收集关于实验、检查资料，以便对工程质量作出对的分析和评价。同步为工程顺利交工提供必要技术资料。2）及时整顿记录和数据，作好记录分析和总结，以便不断积累经验，促使实验工作不断提高。3）各种实验报告应分类后准时间顺序进行整顿。10、安全生产保证办法为了保证整个工程顺利而安全地完毕，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在1.2‰以内目的。10．1施工现场操作办法10．1．1严格执行《建筑施工安全检查评分原则》JGJ59–99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80–91、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46–，认真贯彻执行安全防护规定。10．1．2制定工地安全制度和安全技术规程，安全技术办法，并组织实行。每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教诲，合格后才准上岗。施工管理人员在下达任务单同步，必须作安全技术交底记录，在施工过程中，加强检查监督。10．1．3实行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必须通过专门培训，经考试合格发给操作证，方准上岗作业。10．1．4机械设备必须由专人负责保修、操作，施工机械不得带病运转和超负荷使用。并检查各部位，有无操作失灵等状况。10．1．5进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和带钉、易滑鞋，或赤脚进入现场，高空作业要佩带安全带，安全网要设立妥当。10．1．6暂时用电设施按三相五线制原则系统进行安装，开关导线应符合安全载流量规定，依照使用场合环境，线路额定电压，额定电流选用相应电气开关。10．1．7施工现场潮湿或环境恶劣，要采用暂时电缆，携带式及移动式电动工具，要配上漏电保护开关，禁止乱拉、乱接电线，配电箱要设专人看守，一箱配一把锁。10．1．8暂时接地装置应可靠，暂时接地极，接地电阻必须在4欧如下，必须定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。10．1．9吊装时，必要保证吊机和吊装装置具备足够安全度。10．1．10吊装严格控制起重机半径，禁止超载。吊装作业半径内禁止站人。严格执行钢构造吊装“十不吊”制度，即：a、超负荷不吊；b、歪拉斜不吊；c、指挥信号不明不吊；d、安全装置失灵不吊；e、零散物品盛装不当不吊；f、光线阴暗看不清不吊；g、埋在地下物件不吊；h、吊物上站人不吊；i、捆绑不牢不稳不吊；j、重物边沿锋利无防护办法不吊。10．1．11做好机电调试人员(涉及运营人员)、运营值班人员上岗前培训工作。10．1．12做好保证安全组织办法试机送电过程，严格履行工作责任制度，工作允许制度，工作监护制度，及工作间断，转移和终结制度，在带电线路检查测试工作，应设专人监护，为保证调试人员在工作时安全，防止突然来电对有也许送电到停电各回路，及有也许产生感应电压回路均进行接地并三相短路。10．1．13在所有停电或某些停电电气设备上工作，须先完毕下列办法：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设选栏，在带电压盘上工作，应将调试设备与运营设备，以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离办法。10．1．14每天吊装作业前必要由专人检查工、夹、索具、电气设备，保证安全可靠后方可作业。10．2钢构造吊装专项安全技术办法10．2．1进入现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品。10．2．2操作人员必要身体健康，并通过专业培训考试合格，在获得关于部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必要在师傅指引下进行操作。10．2．3悬空作业处应有牢固立足处，并必要视详细状况，配备防护网、栏杆或其他安全设施。10．2．4悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检查方可使用。10．2．5吊装前应查机械索具、夹具、吊环等与否符合规定并应进行试吊。10．2．6吊装时必要统一指挥、统一信号。吊装严格控制起重机半径，禁止超载。吊装作业半径内禁止站人。10．2．7高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。10．2．8高空作业人员必要系安全带，安全带生根处需安全可靠。10．2．9高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉鞋。10．2．10吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。10．2．11钢构造吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出导致安全事故，需铺设安全网。安全平网设立在梁面以上2M处，当楼层高度不大于4.5M时，安全平网可隔层设立，安全平网规定在建筑平面范畴内满铺，安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出导致安全事故，竖网铺设高度普通为两节柱高度。10．2．12为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱顶部。10．2．13为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手架。10．2．14施工用电动机械和设备均需接地，绝对不容许使用破损电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器设备和机械电缆，需集中在一起，并随楼层施工而逐节升高，每层楼面需分别设立配电箱，供每层楼面施工用电需要。10．2．15高空施工，当风速达15M/S时，所有工作均需停工。10．2．16施工时还应当注意防火，提供必要灭火设备和消防监护人员。10．2．17六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。10．2．18拆卸千斤顶时，下方不应站人。10．2．19使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。10．2．20起吊笨重物件时，不可半途长时间悬吊、停滞。10．2．21起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。10．3钢柱、钢屋架安装高空作业安全技术办法10．3．1悬空作业处应有牢固立足处，并必要视详细状况，配备防护网、栏杆或其他安全设施。10．3．2钢柱安装登高时，应使用挂梯或高置在钢柱上爬梯。挂梯构造见JGJ80-90附录四附4.1。钢柱接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风规定期，其高度不适当不大于1M，有电焊防风规定期，其高度不适当不大于1.8M,见JGJ80-91附图4.2。10．3．3登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设立挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见JGJ80-91附录图4.3。10．3．4梁面上需行走时，其一侧暂时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳自然下垂度不应不不大于1/20，并应控制在10CM以内，见JGJ80-91附录四附图4.4.1为绳长度。10．3．5钢屋架安装，应遵守下列规定：（1）、在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两面端，设立攀登上下梯架，材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应不不大于40CM，毛竹梢径不应不大于70MM。（2）、屋架吊装此前，应在上弦设立防护栏杆。（3）、屋架吊装后来，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。10．4彩钢板屋面作业安全技术办法10．4．1进入现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品。10．4．2凡不符合高处作业人员，一律禁止高处作业。并禁止酒后高处作业。10．4．3严格对的使用权用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必要入袋，物件禁止高处抛掷。10．4．4悬空作业处应有牢固边立足处，并必要视详细状况，配备防护网、栏杆或其他安全设施。10．4．5在坡屋面上工作，一方面检查屋面檩条与否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。10．4．6在坡屋面上钉铺薄钢板时，必要用带楞防滑板梯，没有屋面板工程，必要将防滑板反面两面头钉牢挂钩及木楞。10．4．7在刮六级以上大风时禁止进行工作。10．4．8无论何时剪下碎钢板，都应及时进行清除，以免剌伤腿脚。10．5防火办法10．5．1执行国家和本地关于消防条例和法规，在住地和施工现场设立警告牌。10．5．2设立工地防火治安负责人，加强对现场人员防火法制教诲，进行经常性防火治安检查。10．5．3禁止携带易燃易爆危险品入办公室、宿舍存储；禁止和设炉灶火；禁止乱仍烟头火种；禁止卧床吸烟。违者惩罚。10．5．4生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防栓。10．5．5施工中使用易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库分类隔离存储，远离火源，并配备一定数量灭火器。10．5．6各种气瓶存储使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必须有回火装置。电焊、气焊作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业完毕必须检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。在作业现场旋转是移灭火器具。10．5．7自炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应不大于50，禁止用纸布等可易燃物作灯罩，镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关、插座，有否过热现象。定期检查电器、电线路绝缘性能与否可靠，以杜绝因用电引起火灾。10．6地盘保安办法10．6．1材料人员要严格执行收、管、发制度。小型机具要执行谁使用谁保管制度，设铁箱保管，贵重材料、仪表要专人保管，如因保管不善而导致失窃损坏，要追究保管人员责任。10．6．2现场人员要遵纪守法，不盗窃、不赌博、不打架斗殴、不损坏公物，违者依法惩罚。10．6．3加强对现场材料、设备及安装成品保护，检查巡视，防止丢失和破坏，健全进场登记制度，携带东西出地必须经保安人员检查。检查巡视中发现状况要有记录。10．6．4施工人员进站施工，必要佩带胸卡。有关专业人员进场，必须得到驻地监理允许，并办当进站手续方可进站施工。11、文明施工保证办法为了保证我公司在本工程做到文明施工，我公司将建立针对本工程文明施工管理制度和管理体系，制定详细文明施工保证办法和环保办法，以保证达到文明施工目的。11．1文明施工管理制度11．1．1健全文明施工管理制度，施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员构成施工现场文明施工管理小组。11．1．2建立个人岗位责任制，按专业、岗位、片区等分片包干，把文明施工列入单位经济承包责任中，实行奖惩制度。11．1．3施工现场每周进行一次文明施工会议，并组织综合检查，定期分析文明施工状况，针对实际制定办法，协调解决文明施工问题。11．1．4项目定期进行文明施工教诲培训工作，做好项目施工日记文明施工内容。11．1．5对施工现场各生产要素所处状态不断进行整顿、整顿、清扫、清洁，应用科学管理办法，提高职工素质。11．1．6建立项目文明施工定期检查及奖惩制度，奖优罚劣。11．2文明施工管理详细办法11．2．1现场临建按总平面布置图搭设，禁止乱搭乱建。按原则对施工现场作全方位形象设计，创立文明施工达标现场，工人着有公司标志统一服装，树立公司形象，扩大公司影响。11．2．2加强施工筹划管理，依照作业筹划，合理配备生产要素，做好施工现场总平面管理。11．2．3加强现场技术管理，施工前有经审批施工组织设计和施工方案作指引，坚持分某些项技术交底，避免野蛮作业。11．2．4加强现场机械设备管理，按平面布置图布置机械设备，施工中随时做好机械维修、保养工作。11．2．5加强现场材料管理，按平面布置图堆放料具，施工中做到工完场清，加强成品、半成品保护。11．2．6现场办公室、生活区地面抹水泥砂浆，全现场设立畅通排水网，保证无积水。11．2．7在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必要冲洗干净，以保证良好车容。11．2．8生活区设固定厕所。杜绝施工人员随处大小便不文明举止。11．2．9建筑垃圾集中堆放，对不能运用建筑垃圾及时清理外运，不积压。11．2．10在工地入口处设立“五牌一图”（工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、施工总平面布置图）。11．2．11现场施工人员佩带工作卡上班，禁止赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业，禁止非施工人员进入施工现场。11．2．12