炭化炉筑炉方案

目录第一章编制依据1其次章工程概况1第三章主要工程施工程序及技术要求1第四章质量保证体系及技术要求8第五章安全预防措施16第六章主要资源需用打算18第七章施工进度保证措施20第八章施工质量记录的治理2110第一章编制依据一、编制依据1、工业炉砌筑工程施工及验收标准 GBJ-211-872、工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-20073、化工施工安全技术操作规程 HG233-874、中钢集团鞍山热能争论院的有关资料其次章工程概况一、工程简述本工程为疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用工程炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔123644mm、宽度为544mm，炭化室6400mm，位置在煤塔两侧。第三章主要施工程序及技术要求一、主要工程施工挨次〔砌筑挨次〕砌筑前施工预备、场地清理→根底验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。1、施工预备炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行标准要求，必需有出场合格证及检测报告装卸必需轻拿轻放，防止损坏。保管耐火砖仓库，场地平坦坚硬，并保持枯燥，砖库四周应设排水沟。耐火砖砌筑前，必需依据予砌状况，按公差分类并进展必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工挨次放置。全部工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必需齐备。炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有根底平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，工程技术交底自检记录，安全交底必需在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。2、施工技术要求序号序号误差名称允许误差线尺寸误差：1〔1〕标杆、标板的划线尺寸±1〔2〕干馏室长度±2宽度±2〔3〕循环煤气通道的断面尺寸±3〔4〕相邻干馏室中心线间距±1〔5〕相邻循环煤气管道中心线间距±1〔6〕关心料箱底座、排焦箱与干馏室纵横中±5心线的间距±3〔7〕干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距±7〔8〕干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间距标高误差：〔1〕标高掌握点的侧量±22〔2〕钢构造根底±4〔3〕测温孔、进气孔标高±4〔4〕炉顶外表±63干馏室墙外表平坦误差〔1.5m靠尺检查与3砌体之间的间隙〕膨胀缝的尺寸误差：41、一般膨胀缝+2 -12、端干馏室与端墙之间的膨胀缝±2主要质量指标如下：灰缝误差：+2mm，-1mm；平直度误差：3mm；炭化室宽度和长度误差：±2mm；两个炭化室中心线误差：±3mm；5mm；燃烧室宽度误差：±5mm；2mm；95%；85%；三、砌筑预备1、炭化炉砌筑预备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必需认真做好此工作。选砖：砌筑施工前，应依据炭化炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和GB10326-2001《定型耐火制品尺寸、外观及断面检查方法》进展检查，检查后的砖应分别编号，分类堆放，防止混料，以做为砌筑时搭配施工和加工砖的依据。2、炭化炉重要而简单的部位必需在施工前进展预砌筑，其目的：检查耐火砖的外形是否能满足砌筑质量要求，以便供给耐火砖的加工依据和各种不同的公差的耐火砖相互搭配使用的依据。审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。使施工操作人员了解炉体构造的特点和质量要求，生疏操作方法、施工工具盒材料的使用状况。检查耐火水泥浆的砌筑性能。试验技术和的操作方法。3、预砌筑应有专人负责，建设单位，监理单位和设计部门的代表参与，在带顶的场地与正式砌筑一样的方法进展。在预砌筑的过程中，应写出具体记录。其中主要包括：泥浆的工作性能；耐火砖的外形公差状况，对砌筑质量的影响；量；砌体构造缺陷：统计工具、标板、标杆的使用状况等；预砌筑的部位和数量具体砌筑规程，宜在正式砌筑前一个月完毕。四、材料保管炭化炉砖库全部由钢架管维护，扣件连接，四周设置排水沟，以做到防雨、防潮。耐火材料应分类按施工挨次挂牌堆放，粘土砖可堆放在露天场地，但应有临时设防护设施。底部设排水沟道。在炭化炉一端，设置一个搅拌站。搅拌站工作棚的搭设应与砖库一样，内设搅拌机、灰池并堆放火泥。在搅拌机一侧，设加工场地，放置切磨砖机，用于加工砖。加工好的砖应分类堆放以备砌筑使用。选砖和预砌在砖库棚内进展。1、炉体砌筑前应具备的条件各种砌筑材料必需到齐并附有材料出场合格证及复检单。选砖和预砌完毕，提出砖加工方案。对施工人员进展技术交底，并以前道工序办好交接。炭化炉根底平台的位置、标高经检查验收符合设计及标准要求。炉体纵中心线、炉端炭化室中心线、正面线已检查并固定好。泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。五、炭化炉主体砌筑1、泥浆搅拌砌筑炭化炉应承受成品火泥，试验确定协作比，经有关单位同意后，方可使用。2mm的筛子过筛。已经调好的泥浆在使用过程中，不能任意加水和其他外加剂。有水玻璃及水泥的泥浆，在施工使用前在一小时内调制，泥浆结块后制止使用。耐火泥浆在使用时，应常常搅动。机械、工具盛放不同泥浆时，不得混用。2、材料运输运输中要有很好的防护措施。砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上，严禁直接摆放在砖墙上，以防损坏砌体。堆放好的砖经专人验收后，把尚缺的砖号、数量填写在上砖小票上，以备白天找零补差。严禁穿有铁钉的皮鞋的作业人员上炉作业。白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后挨次，穿插进展以免影响正常砌筑。运输程序耐火砖：堆砖场地——操作台——指定摆放位置灰浆：泥浆——灰池——大灰槽——砌筑灰槽3、中心线、标高的测设与检查砌砖开头前，应在水平标板上，刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上，刻划各砖层的标高线。各线的准确度应到达±1mm。垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，垂直标杆与两侧水平标板共二层，第一层在根底平台水平面上，其次层在炉顶框架上。标板与标杆的接应严密结实，使用过程中，常常检查校正。划线定位应使用周密的经纬仪、水准仪，校正过的钢卷尺和预备好的标杆进展。并在砌筑过程中常常检查。砌筑过程中以下部位应编制标高平面图。根底平台上外表；燃烧室底；燃烧室顶；炉顶外表层；16点组成。各点应注明与设计标高的差值。4、砌砖的一般规定为避开根底受力不均匀，炭化炉应均衡向上砌筑，其相邻墙的高度差0.8m1.5m。砌筑炉体各部位的第一层以前，应依据设计所规定的砖号、砖数和砖的位置进展干排验缝。砌筑应先砌筑炉头，后砌炉墙，悬挂准线进展。炭化炉砌筑必需在±5℃的温度以上方可施工。不得在砌体的砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。砌筑时，应清扫砖的接触面，停滞时间较长时，可用水稍加温润后在进展砌筑。砌筑必需留茬时，应做成阶梯形斜面茬。层进展。当天的缝当天勾完，勾完的砖缝外表要光滑、严密。构成膨胀缝的砌体外表应平直，除填充物外不应有其他杂物，6mm以下的胀缝填充皱纹马粪纸。6mm以上的胀缝填充发泡苯乙烯泡沫板，填充物应预先加工好〔或依据设计要求。个滑动面及下层有膨胀缝全部盖上。15mm左右。砌筑时，只准用木锤〔或胶锤〕校正刚砌筑好的砖层，如有其它问题，必需经有关单位争论，酌情处理。第四章质量保证体系及措施要求A、B、C谁负责”质量原则，严格执行“三检一评”和“三工序”治理方法。即：自检、工序交接检、专检、质量评定、监视上工序、保证本工序、效劳下工序。A可进展下道工序。一、质量保证体系1、全面执行化建公司的质量方针，建立质保体系，确保一次交验合格率100%。2、施工前，下达技术交底自检记录，每个小组指定一人负责本组质量检查验收，填写自检记录，经甲乙双方认可后，方可连续砌筑，认真实施砌炉施工工序质量掌握。3、加强质量跟踪检查力度，自检、互检、专检相结合。4、各种灰浆配比和使用部位，必需按设计要求严加掌握，不得混用，泥浆不得任意加水。5、砌砖、上砖应防止碰撞炉头，每天施工前应依据正面中心线认真检查炉头是否移位。6、承受专用工具，进展实测实量。7、质量检验标准与检查方法、GB50309-2007工业炉砌筑工程质量检验评定标准。、检查施工程序和施工方法Ⅰ、检查施工过程中的自检记录，隐蔽记录。Ⅱ、全部砖缝必需泥浆饱满严密。Ⅲ、砖缝厚度、标高、垂直度、平坦度等误差范围均执行中钢集团鞍山热能争论院干馏炉砌砖规程。二、质量保证措施本工程施工前，对各个班组都要进展严格的技术交底，使各班组能够做到心中有数。施工过程中必需依据公司制定的质量治理标准、质量掌握程序验标准要求，加强施工过程及全方位的质量治理，确保分局部项工程合格，单位工程到达合格标准。1、施工组织保证措施建立以技术负责人为首，各治理部门负责人、质检员、施工员、对工程工程质量进展全方位的组织、打算及监视治理。2、治理体系保证建立以工程负责人为首的质量治理体系，通过工程质安科及工程技术科负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监视指导工作。从思想上提高全体施工人员和治理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工标准，切实按图纸会审、技术交底等技术程序组织施工，健工环节进展检验和掌握。工程经理：赵福安质量治理组织机构工程经理：赵福安施工经理：温殿元王亮总工程师：吴秀仁工程技术部：王亮质量检查部：王树平设备材料部：赵力各施工队质检员3、治理制度保证质检员随时对各工序施工质量进展检查，严把工序质量关，准时做好施工隐蔽验收等各种资料。工程部质量工程师随时深入各施工队及班组进展质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进展汇总，随时向工程技术负责人汇报。严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品投入工程中使用。施工过程及中间验收中，坚持工程质量““三觉承受监理单位和业主单位的监视检查。为保证对砌筑的了解，正式砌筑前，要进展预砌筑。通过预砌筑，应解决以下几个问题：检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求，从而供给耐火砖的检查，分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能；设计图纸及耐火制品是否有错误；使全部施工操作人员了解炉体的构造特点和质量要求，生疏施工工艺和操作方法，把握各种工具及材料的使用状况；检查耐火泥浆的稠度，粘结时间等作业性能，并确定各部位的砖缝尺寸；检验技术、工艺、材料和的操作方法的推广应用状况，同时也是焦炉正式砌筑施工前的一次演练。4、技术保证术措施、规定和质保手册，并贯彻执行到班组施工过程中。施工前对施工班组进展技术、安全交底，让参与施工的每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，削减不必要的损失。炉体的砌筑尺寸的掌握是承受划排砖墨线砌砖的方法来保证的，焦炉炉墙的孔洞多，中心和尺寸误差要严格掌握，传统的砌筑方法因炉墙上每块砖的砌筑位置没有严格的掌握，因而孔洞的中心和尺寸很难保证，承受在炉墙的每层砌体上划出砖的位置线，使每块砖的砌筑都能砌在设计的位置上，这就保证了炉墙上全部孔洞的中心尺寸都能到达格外准确的目的。方法是在木长尺杆上划出炉墙每块砖的设计位置线，在砌筑前以纵向中心掌握线用长尺杆将砖的设计位置线再划到下部砌体上，砌筑时按墨线砌筑，砌的边线不超过墨线。焦炉炉体高向尺寸是严格掌握砖层高度来保证各部位砌体顶面标高的。各部位的砖层线是将抵抗墙上各部位的标高基准线投放到焦炉两侧的直立标杆上，为避开砌筑线下垂，用等分区段法在标杆上划出该部位的砖层线，砌砖时横标板的上外表对准直立标杆上的砖层线拉线砌筑。砌筑时执行如下规定不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸过的耐火砖不得用于砌筑。干净。为了使根底受力均匀，整座焦炉应均衡砌筑。砌砖挨次应按图纸设计要求进展。砌筑炉体各部位第一层砖前，应依据施工图进展干排砖型，以便查砖验缝。承受逐层划配列线砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。个别允许的用手加工砖，不得在砌体上加工。留槎时，应留成阶梯型的斜槎。砌筑时挂准线并按准线进展砌砖。耐火砖的加工都应用机械加工，个别状况下砖的简单面〔如砖舌砖沟〕经同意后可用手进展加工，但应特别认真地进展，并经检查合格前方可使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，炼焦面严禁加工。60mm以上缝隙，以便测量墙面平直度。砌筑炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。遇有现行技术条件允许的缺边、掉角砖时，不要把各块砖上的缺陷砌筑在一起，要在砌体上分散砌筑。并把有缺陷的部位砌在砌砖面。砌筑时应使用木锤或橡胶锤找正砌体，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其质量缺陷，而用撤除重砌。往炉墙上堆放耐火砖时，必需格外留神慎重，以防砖框撞坏炉墙。如撞坏必需更换重砌。应承受两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，但凡立缝均应两面打灰砌筑，卧缝可单面铺灰但要均匀铺平，并承受挤浆法进展砌筑。在砌筑过程中全部墙及燃烧室的外外表、火道、装煤孔及其他孔洞的内外表的砖缝必需严密勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进展，应在砌筑上一层砖时勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不允许拖延到其次天，勾完的砖面不允许凹凸，应以墙面全都平坦，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清完后进展检查，对不饱满的砖缝应进展补勾。规定的厚度。膨胀缝必需保持平直均匀全都、无杂物等。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进展砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两边的砖砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的充填材料。填充材料应预先加工为设计尺寸。1mm，20~30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体外表应平坦。在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物清扫干净〔可用压缩空气吹扫缝的泥浆吹掉。两膨胀缝之间必需按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事先按规定的宽度将纸加工完毕。炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞严密，深度达。砌砖时应用木槌或橡胶槌校正，不得敲打两层或更多的砖层。当觉察砌体下几层砖扭曲或其它缺陷超过标准要求时不得用木槌进展修正和找平，应撤除重砌。撤除重砌时，应按阶梯形留神撤除，防止将其它砌体弄坏。当砌体中一层以上需要处理时，应把各砖层全宽上的砖全部撤除，不允许只撤除墙的一面而保持另一面。不得为了扩大或缩小砖缝、或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗连的砖。调制泥浆时，必需称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必需用同一搅拌机时，要先将搅拌机和泥浆槽清洗干净，方能使用。砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。砌炉前，应依据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不得任意加水和其它添加剂。第五章 安全预防措施安全是保证施工顺当进展的前提，为此特建立安全组织机构如下：工程经理：赵福安工程经理：赵福安总工程师：吴秀仁工程技术部：王亮安全检查部：王树平各施工队安全员为保证施工安全，必需做到如下：1、因炭化炉砌筑在钢平台完成才开头砌炉，因此必需搭设满堂红脚手架施工。进入现场的施工人员必需进展安全培训，进展安全交底。2、全部作业人员必需持证上岗，严格按操作规程操作。3、安全防护措施必需配置齐全，不准穿高跟鞋和带铁钉的鞋上炉施工。4、施工机械执行修理专责制，使用保养专人以保证机械正常运转，加快施工进度。5、但凡现场使用的机电设备有轮和皮带者，必需有安全防护罩。6、现场使用专人负责，配线装置应严格依据国家有关规定执行。其他人等不得私自动运。724V以下的手把灯进展照明。8、架子绑扎应结实牢靠，跳板平稳，防止空头跳。架子上堆放的东西应均匀分布，不宜过重，并设立防护挡板。9、每班施工前应先检查跳板、脚手架、设备、机具是否安全，觉察隐患准时消退。10、砌筑过程中，应尽量避开横跨孔与炉室，以防掉下伤人。11、炉上制止玩耍打闹，制止从炉上往下扔东西。废物应准时清理，用吊框吊下，做到现场文明施工。12、执行安全第一，预防为主的方针，强化现场安全治理力度，参与筑炉施工人员必需娴熟把握本工种安全操作规程，施工前必需进展安全交底工作。13、进入厂房必需遵守厂房规章制度及安全禁令，不准在现场抽烟，现场易燃物要准时清理，施工现场必需配备消防器材。148#铁线加固，脚手架四周必需加斜撑。15、施工机械要由专人治理和操作，电气和照明应有电工负责，电工要持证上岗。16、进入施工区域应戴安全帽，高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，并要系在结实的地方。17、垂直运输、吊篮堆放材料应均匀放置，卷扬机应由专人操作，起吊时，吊篮下不准站人。18、使用切砖机，磨砖机进展砖加工时，必需按有关操作规程进展，并带好安全防护用品。19、安全工作