涵洞施工方案

第一章编制阐明 3一、编制根据 3二、编制原则 3第二章工程概况 4一、工程简介 4二、重要工程数量 4三、设计原则 4四、建筑材料 5第三章施工准备 6一、技术准备 6二、设备、物资准备 6三、施工队伍准备 7第四章施工进度安排 9一、总工期安排 9二、施工进度计划 9第五章施工措施 10一、施工次序 10二、测量放线 10三、基坑开挖 10四、基础施工 10五、涵身施工 11六、钢筋混凝土盖板预制 13七、钢筋混凝土盖板的吊装 18八、台背回填沙砾石 18九、雨季混凝土施工时应注意的事项： 19第六章质量保证措施 20一、质量方针 20二、质量目的 20三、质量领导小组 20四、质量管理制度 20五、质量保证体系运行 22六、质量控制程序 24第七章安全保证措施 26第八章工期保证措施 28一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 28二、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 28三、加强施组的动态管理，依托科技进步加紧施工进度 28四、提高机械化作业程度以提高施工进度 29五、加强物资储备，保证物资供应 30第一章编制阐明一、编制根据1、南岸区向家坡至黄桷垭公路工程第B协议段施工图纸、设计文献及工程地质勘查汇报。2、现行市政工程规范、规程、及原则，国家现行的法律法规。3、我企业对现场踏勘调查实际状况及调查资料4、国家、有关行业、重庆市市有关施工、安全、质量及都市管理的规范及规定。5、施工地点的材料供应状况和交通状况。二、编制原则1、认真执国家、有关行业、重庆市有关施工、安全、质量及都市管理的规范及规定。2、严格执行国家、有关行业、重庆市有关施工及验收规范、操作规程和质量评估原则。3、满足招标文献对施工组织设计的详细规定。第二章工程概况一、工程简介本协议段在SK1+040处有一钢筋砼盖板涵，涵洞长75m，涵洞净高2米，净宽2米，暗涵填土厚度0.75~2米，洞身每隔4~6m，设置一道沉降缝，在岩层分界处设置沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料，规定涵洞地基承载力不低于0.2MPa。进口设置两道消力坎，与原沟渠相接；出口设置两道消力坎，与A标改沟起点相接；消力坎长X宽X高为30X30X100cm，基础埋深40cm，外露60cm，本涵洞轴线与路中线法向夹角为0度。二、重要工程数量盖板涵总工程量：开挖土方1800m3，开挖石方450m3，回填沙砾石头1035m3，C30砼72.5m3，C20砼320m三、设计原则1、技术指标（1）设计荷载：公路I级（2）净跨：2.0米；（3）净高：2.0米；（4）暗涵填土厚度：0.75~2米。（5）设计参数：土壤内摩擦角=35o。2、装配式钢筋混凝土盖板按两端简支板计算内力，不考虑涵台的水平压力。3、计算暗涵盖板内力时，涵洞顶上活载引起的竖向土压力，按车轮着地面积的边缘向下做30o角分布计算。4、涵台的计算按四绞框架模式进行，涵台按上、下端简支的竖梁计算。5、预制盖板按99厘米宽度计算及设计。6、本图按路基边坡1:1.5设计。洞口建筑采用跌水井及阶梯急流槽形式。四、建筑材料洞身建筑：台身及基础采用C20混凝土，台帽采用C30混凝土，盖板采用C30混凝土，涵底铺砌采用7.5号浆砌片石。洞口建筑：除帽石用C25混凝土，勾缝和抹面采用M10砂浆外，其他采用M7.5浆砌片石。第三章施工准备一、技术准备1、图纸会审在充足熟悉施工图纸的基础上，项目经理部组织技术人员参与图纸审核，并作好会审记录。对设计图纸有疑问时积极与设计单位联络，求得明确答复，为编制实行性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。2、施工原则及规范对涵洞施工原则和施工规范，动工前组织技术人员认真学习，并按规定期间向监理工程师提供拟采用的有关规范和原则。3、桩点交接及复测会同设计单位在现场进行控制桩点交接，并对控制桩点进行复测，形成控制测量文献；完毕施工放样定位工作，并进行测量资料交底。目前施工测量放样工作已经完毕。4、编制实行性施工组织设计及技术交底根据施工图纸复核成果、设计单位交底和深入施工调查资料，结合投标施组，组织技术人员进行实行性施工组织设计的编制和技术交底工作，并报监理审批，以便涵洞工程施工能顺利开展。二、设备、物资准备1、物资准备（1）制定物资需求计划根据工程需要分季度制定材料供应计划数量，材料计划。（2）物资来源动工前，根据多种物资需要量计划，分别贯彻货源，组织运送，安排储备。根据确定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程持续施工。（3）物资运送工程所需物资重要通过公路运至施工现场。2、设备准备根据施工组织设计规定，本着资源组合最优的原则进行机械设备的配置。将从本单位范围内抽调所需设备，局限性部分通过新购或租赁形式补充，通过公路运至施工现场。各设备进场时间为该设备所属工序动工前10天到达，以便安装及使用前的检修。三、施工队伍准备为安全、优质、高效地完毕本涵洞工程，结合本涵洞的特点及施工规定，迅速组建一种35人的涵洞班组进行专业化施工。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位设备来源1挖掘机PC2201合肥125kw1.0m盖板涵自有2振动压路机YZ181长沙141kw18t盖板涵自有3自卸汽车CQ32602重庆199kw20t盖板涵自有4砂浆搅拌机UJW41四川4kW附属自有5发电机100KW1陕西250kw盖板涵自有6混凝土输送车1长沙盖板涵自有7混凝土振捣棒ZN502西安1.1kW盖板涵自有8抽水泵IS65-50-1602四川5.5kW盖板涵自有9拌合机JZC5001西安50kw30m3盖板涵自有机械设备表第四章施工进度安排一、总工期安排根据招标文献规定，结合本项目实际状况，本分项工期为111天。拟动工时间：3月1日二、施工进度计划1、基础开挖：3月1日至20日2、基础施工：3月10日至4月10日3、涵身施工：3月20日至5月5日4、盖板预制：3月1日至5月1日5、盖板安装：5月10日至5月31日6、台背回填：6月1日至6月10日7、其他：6月10日至6月20日施工进度横道图第五章施工措施一、施工次序施工次序：测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→盖板安装→涵顶铺装→搭板→进出口铺砌等附属工程.二、测量放线放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。三、基坑开挖1、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。2、基坑开挖靠近设计标高10～20cm时，应采用人工突击开挖，迅速整平，防止超挖；并根据天气状况做好排水措施。3、基坑开挖至设计标高，其不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计规定或碰到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。 4、严格按设计施工图纸规定进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。基坑经监理工程师验收合格后，则按设计施工图纸进行涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底的碎石垫层填筑；施工时应分层碾压密实，压实后承载力到达设计规定，然后进行基础施工。四、基础施工1、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，涵洞通道需每隔4-6m设置沉降缝，缝宽1~2cm，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。2、支模板时，必须严格按设计施工图纸进行，符合规范的规定；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。3、浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范规定。五、涵身施工基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽1~2cm,要与基础沉降缝对齐。(1)、支模：1、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中也许产生的容许的各项荷载，并保证不发生变形；2、支模要保证工程构造的设计形状、尺寸及部位之间的位置对的；3、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须结实可靠；4、模板制作应力争简朴、拆装以便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密而不漏浆；5、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置精确；6、模板高度应与砼面层高度相似，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；7、模板在使用前除锈，应用监理工程师同意的同一种脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。（2）、浇注墙身混凝土1、混凝土采用商品混凝土，采用运送车运至现场，用溜槽下究竟部，采用人工摊铺；2、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待保证对的合格后才能浇注砼；3、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采用措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观测是有否大粒卡住形成缝隙；4、混凝土应按照一定的厚度、次序和方向分层浇注，浇注应持续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；5、混凝土振捣采用附着式和插入式，附着式振捣器应布置在侧模，其位置、间距应根据构造物形状及振动器性能等状况，并通过试验确定；6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—107、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆；8、待墙身顶面混凝土浇筑完毕后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；9、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不适宜过早，以免影响混凝土表面的美观；10、沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。六、钢筋混凝土盖板预制盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出多种型号板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。（1）、钢筋工程：１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验汇报单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。２、不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉措施时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不适宜不小于２％，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不适宜不小于１％。４、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。５、凡施焊的多种钢材。均应有材质证明书或试验汇报单。焊条、焊剂应有合格证，多种焊接材料的性能符合现行的规定。６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应不不小于5d，单面焊缝的长度应不不不小于10d（d为钢筋直径）7、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸规定进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置精确。11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。钢筋位置容许偏差检查项目容许偏差(mm)两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证构造物外露面美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、反复使用的模板应一直保持表面平整、形状精确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设置外支撑固定或栏杆固定。6、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联络及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字承认后方可浇筑混凝土。7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过容许偏差变形值的也许时，应及时纠正。8、模板的拆除期限应根据构造物特点，模板部位和混凝土所到达的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可拆除侧模。9、模板拆除应按设计的次序进行，若设计无规定期，应遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆模时严禁剧烈地敲打和强扭等措施，拆掉后严禁抛扔。10、模板、支架拆除后，应维修整顿，打磨上油，分类妥善寄存。（3）、制作浇注砼：①、制作砼所需原材料都必须通过检查，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，多种有机杂质的含量应符合规范的规定规定。同步砂石料的级配也应符合设计的规定。水泥采用一般硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，阐明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，同意后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。③、砼拌好后，用砼运送车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按次序进行灌注。在砼运送过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的规定。④、砼的浇注措施应通过监理工程师的同意。浇注前，所有模板和钢筋应按设计规定进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物。浇注时应根据同意的设计方案，按一定厚度、次序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同步应在下层砼初凝前浇注完毕上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应不不小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运送、浇注、其间隔的所有时间不得超过规范规定的时间。浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：混凝土分层浇筑厚度捣实措施浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土的运送、浇筑及间歇的所有容许时间(min)可参阅下表：混凝土强度等级气温不高于25气温高于25≤C30210180>C30180150⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及到达拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。⑥、热季、雨季混凝土的施工热季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合下列规定：拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。泥、砂、石料应遮阴防晒，以减少骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。配合比设计应考虑坍落度损失，考虑掺加适量粉煤灰替代水泥以减少水化热。运送时尽量缩短时间，不得在运送过程中加水。浇注混凝土时混凝土温度应控制在32尤其注意浇注完毕后对成品的洒水养护，保证构件表面不至因风干而产生裂纹影响美观和质量。七、钢筋混凝土盖板的吊装盖板的砼强度到达设计强度的70%后，方能脱模、吊运及堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。吊装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；八、台背回填沙砾石1、涵身侧墙背后填沙砾石，应在涵身混凝土强度到达设计强度75%以上时方可进行；台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不不不小于涵台高度加2米，底面不不不小于2米。2、台背填沙砾石应对称填筑，分层碾压扎实；3、台背必须按照图纸规定使用沙砾石，其压实度不小96%。4、涵洞洞身两侧填土应对称均衡分层扎实，其每侧长度不应不不小于洞身两侧填土高度的一倍。5、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮或采用经监理工程师同意的其他材料封缝。6、涵洞顶填土厚度局限性1米时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压和机械通过涵顶。九、雨季混凝土施工时应注意的事项：准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。多种原材料尤其是水泥、钢筋的遮雨防护。雨季施工的工作面不适宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施工。雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除洁净。注意施工用电的安全第六章质量保证措施一、质量方针坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。二、质量目的按照设计原则和业重规定组织施工，保证涵洞工程到达质量验收原则，工程一次验收合格率到达100%，满足企业创优目的。三、质量领导小组建立以项目经理、总工为首的质量管理领导小组，由副经理、各部门领导、技术人员和工人全员参与。四、质量管理制度1、建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理原则化、规范化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文献和图纸施工，熟悉设计文献、施工规范和验收原则，施工人员严格掌握施工原则、质量检查及验收原则和工艺规定。2、严格执行工程监理制度，工区自检、企业复检，合格后及时告知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽进行下道工序施工。3、制定实行性施工计划的同步，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许动工。质量保证体系和措施不完善或没有贯彻的应停工整顿，到达规定后再继续施工。4、建立月检质量奖惩制度，明确奖罚原则，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、施工控制点坚持三级测量复核制。测量转点要第二人复核，施工测量放线要两次或用不一样措施校核，保证中线、水平及构造物尺寸位置对的。6、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师同意后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检查，把好材料进货关。严禁使用不合格材料。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化。8、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。工序质量控制程序见图6-1。不合格不合格不合格上道工序施工完毕工区、企业自检告知监理工程师试验室检查现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格图6-1工序质量控制程序五、质量保证体系运行质量保证质量保证体系组织保证体系质量领导小组组员：项目经理、副经理、总工程师、施工工程师、质检工程师、试验工程师质量组施工组组织技术交流和贯彻，保证按计划保质保量完毕任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组录。核算组根据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣传教育组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动安质室定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评估分析会工序质检保证工序质量检查工程质量检查工程质量评估到达目的施工保证体系制度保证体系六、质量控制程序1、施工计划质量控制程序（见图6-3）编制施工实行性施组编制施工实行性施组报监理工程师审批编制施工实行性施组总监签发《监理告知》指示施工单位需采用调整措施基本实现计划目的严重偏离计划目的编制下期施工计划监理工程师检查、分析施工实行状况检查分析施工实行状况按计划组织实行总监理工程师审批否 2、施工过程质量控制程序（见图6-4）否否是是否是否是否关键、特殊工序技术交底、明确质量规定及施工操作规程业务培训,持证上岗材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常申请、动工按质量规定组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程持续监控及时反馈工序完工返工或返修工序质量检查与否合格返工或整修分项、分部工程质量检查与否合格分单位工程质检与否合格返工或整修，深入整顿资料分单位工程竣工资料整顿进行质量评估单位工程质量方针，目的的实现第七章安全保证措施为保证安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：1、建立健全安全保证体系，配置强有力的安全领导班子，全员参与，使安全工作制度化、常常化，使安全工作贯穿于整个施工工程，使平常施工有安全保证。2、认真执行国家安全生产的方针政策，严格执行公路施工规范和安全技术操作规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，防止为主”的方针。3、根据编制施组和工程进展状况编制切实可行的安全操作规程和安全技术措施发到作业队和工班，组织学习、贯彻。4、严格执行安全交接班制度，坚持工前讲安全、工中查安全、工后评安全的“三工制”活动。5、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。企业设专职的安全监察工程师，检查督促安全隐患和安全意识。6、加强施工现场用电管理、照明、高压电力线路的架设顺直、原则，保证绝缘良好。多种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，保证用电安全。线路架设高度和照明度必须符合原则，严防行走运行机械损坏电线。7、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。8、土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工。9、挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应不小于2m。严禁采用掏挖的操作措施。10、开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时，应根据土质和深度状况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边缘处设置两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯。11、挖土时要随时注意土壁变动的状况，如发既有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应有足够的照明。12、坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。坑（槽）沟边与建筑物、构筑物的距离不得不不小于1.5m，特殊状况时，必须采用有效技术措施，报请领导同意后方准施工。13、施工中注意防止碰撞撑木。在有也许碰撞的地方，应加设护板或者加密支护方木。第八章工期保证措施一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1、动工前进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等