安全附件管理制度

安全附件管理制度一、范围本制度规定了四川XX化工股份有限企业安全附件（安全阀、液面计、压力表、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀）管理的范围、引用原则、职责、管理内容与规定。本制度合用于四川XX化工股份有限企业安全附件管理。二、引用原则中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号TSGG0001-锅炉安全技术监察规程TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0005-移动式压力容器安全技术监察规程TSGR5002-压力容器使用管理规则TSGZF001-安全阀安全技术监察规程三、职责3.1技术规划部为本原则的归口管理部门，负责本原则的制（修）订及修订工作。3.2机动工程部负责四川XX化工股份有限企业安全附件的平常执行及检查考核管理。并且对全企业的安全附件根据不一样种类建立对应的管理台账，台账内容必须齐全，到达闭环和轨迹管理目的。负责制定设备安全附件的全过程管理制度并督促执行和检查贯彻。3.3技术规划部负责安全附件的工艺参数管理。3.4HSSE部负责安全附件的使用监督管理。3.5车间负责属地管理范围内安全附件管理。四、管理内容与规定一、安全阀管理内容及规定：4.1锅炉、压力容器、压力管道必须按设计规定，必须装设安全附件（安全阀）。4.2安全附件在使用过程中应加强维护和定期校验，保证安全附件齐全、敏捷、精确、可靠。4.3车间负责属地管理范围内安全阀管理。4.4车间负责建立安全阀台账。4.5车间负责建立安全阀定期检修维护管理制度。4.6车间负责实行安全阀定期检查，包括月度及年度检查。定期检查记录内容应包括：（1）安全阀选型与否对的；（2）安全阀与否在校验有效期内使用；（3）弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置与否完好；（4）安全阀安装与否对的；（5）安全阀的资料与否齐全（铭牌、质量证明文献、校验记录及汇报、台账、定压审批卡）；（6）有无影响安全阀正常功能的原因；（7）必须设置截止阀的状况时：在线运行安全阀进口前和出口后的截止阀应处在全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；在线备用低压安全阀进口前和出口后的截止阀应处在全关状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；在线备用中压及中压以上安全阀进口前的截止阀在正常运行期间必须保证处在全关状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；在线备用中压及中压以上安全阀出口后的截止阀在正常运行期间必须保证处在全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好；（8）安全阀系统副线阀在正常运行期间必须保证全关，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。安全阀副线阀在动工期间应试通，并保留试通记录。（9）安全阀系统放空阀在正常运行期间必须保证全关，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。（10）安全阀外表有无腐蚀状况；（11）为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁，并设置有公制螺纹丝扣接口；（12）提高装置（扳手）完好，并且处在合适位置；（13）安全阀外部有关附件完整无损并且正常；（14）安全阀有无泄漏，其密闭排放管道与否有流量或温度变化迹象，放空和排凝阀门与否完好、关闭；（15）对于水汽系统的安全阀，冬季重点检查泄放线低点泪孔与否畅通，泄放线有无结冻现象；（16）对于密闭排放的安全阀，阀后泄放线沿线阀门要在全开状态，并打铅封；（17）安全阀放空管与否畅通，防雨帽与否完好。4.6安全阀的制造和采购4.6.1安全阀的制造单位应获得特种设备安全监察机构颁发的特种设备制造许可证。4.6.2安全阀的采购，由安全阀设计单位提出安全阀技术参数规格表，机动工程部牵头与安全阀制造单位签订技术协议后，方可转商务部进行采购。4.6.3安全阀到货后，由商务部组织到货验收，机动工程部、车间（安全阀使用单位）参与。验收内容至少包括：检查与否有损伤、零附件与否齐全、实物与数量与否与装箱单相符、产品质量与技术协议或文献资料与否满足订货规定。4.7安全阀的登记4.7.1车间应建立安全阀台账及档案，包括：安全阀产品质量证明文献、安装及其使用维护、校验阐明书；安全阀月度及年度检查记录；延期校验的文献（安全阀RBI评估汇报）；安全阀的平常使用状况和维护保养记录；安全阀运行故障和事故记录。4.7.2车间应填报《安全阀检修定压审批卡》，经机动工程部、技术规划部、HSSE部审核、签字、盖章后使用。安全阀的多种参数需改动时，要重新履行审批手续。《安全阀检修定压审批卡》由车间负责保管存档，安全阀检修校验时由车间提交特种设备检查检测机构。4.7.3严禁任意变更安全阀的整定压力，如确需修改时，应通过对应的审批后实行。必要时应委托设计校核。4.8安全阀的检修、校验由机动工程部负责联络特种设备检查检测机构进行实行。4.9安全阀校验记录、铅封和汇报安全阀校验应当按照如下规定做好记录、铅封，并且出具汇报：（1）校验过程中，校验人员需要及时记录校验的有关数据；（2）经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生变化，铅封一面为校验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识；（3）铅封处还必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验标号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期；（4）校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验汇报，并且按TSGZF001-安全阀安全技术监察规程的规定签发。4.9安全阀不检修、无校验记录，无安全阀校验汇报，无铅封、无校验标牌不准使用。4.10安全阀包括备用安全阀检修、校验后闲置超过1年，在启用前必须重新检修、校验。4.11新安全阀在安装前，应校验合格后，才准安装使用。4.12安全阀使用前必须定期校验合格，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用双安全阀并联使用。4.13安全阀检修、校验间隔期为每年1次（未进行RBI风险评估技术应用的弹簧式安全阀，先导式安全阀均遵照此条），装设双安全阀及以上的，安全阀为互为备用状态，必须保证安全阀在检修校验周期内使用。4.14安全阀进行RBI风险评估技术应用，根据安全阀潜在失效风险的大小，并结合法律法规及其有关安全技术规范规定，给出合适的校验周期（先导式安全阀不合用此项规定），经当地特种设备安全监察机构立案后，执行通过RBI风险评估技术应用确定后的校验周期。4.15离线安全阀检修、校验由车间上报检修计划到机动工程部，经主管部门及领导同意后方可实行。安全阀拆除之前，必须做好计划检修统筹以减少离线时间。离线检修和校验的规定：1、原则上安全阀必须是一开一备或两开两备，对于此类安全阀的离线检修和校验的按照附录一的格式进行填写办理投、停审批票。车间应采用防止措施维持被保护设备或管道的安全，并采用措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃和易爆介质导致事故。2、当设备上的安全阀没有备用的安全阀时，假如要进行此类安全阀的离线检修和校验的按照附录二的格式进行填写办理投、停审批票。车间应采用防止措施维持被保护设备或管道的安全，并采用措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃和易爆介质导致事故。4.16在线运行时安全阀出现故障、起跳、泄漏或者性能不正常，必须重新检修、校验，不得顶死继续使用。4.17安全阀检修、校验时车间设备技术人员应在现场参与，检修、校验后由车间设备技术人员和校验人员共同签字、验收。特种设备检查检测机构负责出具安全阀校验汇报。4.18安全阀的安装4.18.1安全阀应直安装。4.18.2蒸汽安全阀应安装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者安装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。4.18.3液体安全阀应安装在正常液面的下面。4.18.4先导式安全阀投用时，必须先投用导阀。导阀与主阀之间的引压管线应采用合适的保温或伴热措施。4.18.5安全阀合用介质为蒸汽、净化风、非净化风时，可以采用直接排放至大气的方式（排放口应避开人员巡检通道等），蒸汽介质需要根据排放压力高下酌情增设消音器。4.18.6安全阀合用介质为易燃、易爆、有毒、有害等气体、液体和液化气体时，应采用密闭排放方式。采用密闭排放方式应注意事项：（1）安全阀应设置截止阀；（2）管道应根据介质性质增设保温或伴热，同步预留检查孔，便于检查和监测；（3）管道上如设有放空或排凝阀门，应定期检查确认阀门完好、关闭状态。4.19安全阀的处理安全阀有如下状况时，应当停止使用并且更换，其中有（1）至（5）项问题的安全阀应当予以报废：（1）阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；（2）导向零件锈蚀严重，已经无法修复；（3）调整圈锈蚀严重，已经无法进行调整；（4）弹簧腐蚀，已经无法使用；（5）附件不全而无法配置；（6）选型错误；（7）超过校验有效期的；（8）铅封损坏的；（9）安全阀泄漏的。4.20安全阀切除维修和校验过程中隐患确实定在正常生产运行期间，由于安全阀起跳不能回落或者内漏需要切除进行维修和校验时，对于有备用安全阀的设备，安全阀拆除后在72小时内没有完毕安装恢复时，将列入车间的隐患管理台账进行管理。对于没有备用安全阀的设备，安全阀拆除后在48小时内没有完毕安装恢复时，将列入车间的隐患治理台账进行管理。与此同步制定有效的消减措施进行平常的特护管理。专业管理部门严格按照时间时限的规定督促贯彻进度，保证设备安全附件的完好和有效。二、压力表管理内容及规定：4.1车间负责属地管理范围内压力表管理。4.1.1车间负责建立压力表台账（计量检测设备台账）。4.1.2车间负责建立压力表定期检修维护制度。4.1.3车间负责实行压力表定期检查，包括月度及年度检查和检定计划的上报。定期检查记录内容应包括：（1）压力表的选型与否符合规定；（2）压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签与否符合规定；（3）压力表外观、精度等级、量程与否符合规定；（4）在压力表和锅炉、压力容器、压力管道之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、启动标识及其锁紧装置与否符合规定；（5）同一系统上各压力表的读数与否一致。4.2压力表的选用4.2.1选用的压力表，应当与锅炉、压力容器及压力管道内的介质相适应。4.2.2压力容器使用的压力表的精度不得低于1.5级。4.2.3压力表盘刻度极限值应当为最大容许工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不得不不小于100mm（压缩机机组等设备随机附件除外）。4.3压力表的校验4.3.1压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。4.3.2压力表校验后应当加铅封（隔阂压力表、耐震压力表除外）。4.4压力表的安装4.4.1装设位置应当便于操作人员观测和清洗，并且应当防止受到辐射热、冻结或者震动等不利影响。4.4.2压力表与锅炉、压力容器及压力管道之间，应当装设三通旋塞或者针型阀（三通旋塞或者针型阀应当有启动标识和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。4.4.3用于水蒸气介质的压力表，在压力表与锅炉、压力容器及压力管道之间应当装有存水弯管。4.4.4用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器及压力管道之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。4.4.5缓冲装置内装隔离介质，应由设计单位选型，或者车间根据使用状况进行选型。4.4.6压力表的引线、阀门、隔离装置等应根据实际状况采用适度的保温、保冷措施。三、液位计管理内容及规定：4.1车间负责属地管理范围内液位计管理。（液位计的种类有玻璃板、磁浮子、浮球、玻璃管、拉杆、拉尺等）4.1.1车间负责建立液位计台账。4.1.2车间负责建立液位计定期检修维护制度。4.1.3机动工程部负责制定液位计的选用、安装、使用、维护、报废及临时采购的管理制度。4.1.4车间负责实行液位计定期检查，包括月度及年度检查。定期检查记录内容应包括：（1）液位计的定期检修维护与否符合规定；（2）液位计外观及其附件与否符合规定；（3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃如下介质的液位计选型与否符合规定；（4）用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置与否符合规定。4.2液位计的选用4.2.1根据压力容器的介质、最大容许工作压力和温度选用。4.2.2储存0℃如下介质的压力容器，选用防霜液位计。4.2.34.2.4液位计用于易燃、易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置。4.2.5易燃、易爆、毒性程度为极度、高度危害介质，液化气体，200℃以上工艺介质，不容许采用玻璃管、玻璃板式液位计。4.3液位计的资料4.3.1购置液位计，有关资料应齐全、完整，内容包括：（1）产品合格证；（2）产品质量证明书；（3）产品使用阐明书；4.3.2产品（1）（2）（3）（4）（5）（6）4.4液位计的使用4.4.1车间应加强对液面计的运行管理，制定使用操作规程（可含于操作规程内），装置操作巡回检查路线中应包括液位计的检查。4.4.2液位计应做出明显的最高和最低安全液位标识。4.4.3液位计在运行中，上下组合阀开度在满足工艺条件下应选用最小值。4.4.4位4.4.5液位计在投用和停用时，应缓慢升温、降温、升压、降压，防止剧冷、剧热。4.4.6位4.4.7在使用过程中，凡发现如下状况之一的，规定使用单位限期更换位并且采用有效措施保证更换期的安全，假如逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：（1）超过规定的检修期限；（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）液位指示错误；（5）液位计指示模糊不清。（6）选型错误；（7）防止泄漏的保护装置损坏。4.5液位计的安装与检修4.5.14.5.2液位计检修项目至少包括：（1）上下组合阀解体检查、修理；（2）液位计表体解体检查、修理，更换垫片、填料等易损件；（3）液压试验。4.5.3液位计在安装、检修组装前，各零部件应清理洁净，密封面及垫片表面不容许有任何污物、破损及划痕。4.5.4液位计的玻璃板安装必须受力均匀，紧固压盖螺栓时，必须使用扭矩扳手，并根据使用阐明书的紧固次序和力矩大小分次进行紧固。高压板式液位计的紧固螺栓应结合检修进行检查、检查（UT、MT）。4.5.5在安装使用前，设计压力不不小于10MPa压力容器用液位计进行1.5倍液位计公称压力的液压试验，设计压力不小于或者等于10MPa压力容器用液位计进行1.25倍液位计公称压力的液压试验。4.5.6液位计检修需要更换易损件及零部件，由使用单位提出采购计划。4.5.7液位计检修更换易损件及零部件计划，应详细填写规格、尺寸、材质、使用条件。4.5.8液位计检修更换易损件及零部件，原则上必须在液位计制造单位购置，特殊状况应通过审批。易损件及零部件应有合格证和质量保证期。4.5.9液位计液压试验由检修单位负责。液压试验时，使用单位设备技术人员、检修单位人员应在试验现场，液压试验合格后，在试验汇报上共同签字确认。4.5.10液位计安装、检修合格后，由检修单位出具安装、检修汇报，使用单位验收设备技术人员签字确认。4.5.11使用单位应将液位计产品技术资料及安装、检查修理资料存档（可纳入对应的设备档案内）。4.5.12车间应定期提出液位计检修计划，检修周期由车间根据运行状况或使用阐明书的规定确定。4.5.13压力容器的液位计检修周期不得超过压力容器全面检查周期。4.5.14新购置的液位计均需在检修单位做液压试验，试验压力按本原则有关条款执行。四、测温仪表（温度计）4.1车间负责属地管理范围内测温仪表（温度计）管理。4.1.1车间负责建立测温仪表（温度计）台账（计量检测设备台账）。4.1.2车间负责建立测温仪表（温度计）定期检修维护制度。4.1.3车间负责实行测温仪表（温度计）定期检查，包括月度及年度检查。定期检查记录内容应包括：（1）测温仪表（温度计）的定期校验和检修与否符合规定；（2）测温仪表（温度计）的量程与其检测的温度范围与否匹配；（3）测温仪表（温度计）及其二次仪表的外观与否符合规定。4.2经检查合格的测温仪表（温度计）应有检查合格证，无检查合格证的测温仪表（温度计）不准使用。4.3测温仪表（温度计）应安装在操作人员易观测部位。4.4在使用过程中，凡发现如下状况之一的，规定使用单位限期改正并且采用有效措施保证改正期间的安全，假如逾期仍未改正的，应当暂停该锅炉、压力容器及压力管道使用：（1）超过规定的校验、检修期限；（2）仪表及其防护装置破损；（3）仪表量程选择错误。五、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀4.1车间负责属地管理范围内呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀管理。4.1.1车间负责建立呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀台账及档案。4.1.2车间负责建立呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀定期检修维护制度。4.1.3车间负责实行呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀定期检查。4.2车间负责呼吸阀的使用维护及平常检查。装设有防冻液的呼吸阀春、夏、秋季每月至少检查1次，冬季每月至少检查2次，气温低于零下10℃时，每周至少检查1次。春、夏、秋季检查内容应包括：（1）呼吸阀防冻液液面与否正常；（2）呼吸阀膜片与否完好；（3）呼吸阀外表有无腐蚀、泄漏，外部有关附件完整无损并且正常；（4）呼吸阀与油罐接管法兰密封有无泄漏并且完好；（5）氮封阀投用及压力与否正常，氮封阀压力不得不小于1200Pa；（6）紧急泄放阀投用及外观与否正常。冬季检查内容应包括：（1）呼吸阀防冻液液面与否正常；（2）呼吸阀膜片与否完好；（3）呼吸阀外表有无腐蚀、泄漏，外部有关附件完整无损并且正常；（4）呼吸阀与油罐接管法兰密封有无泄漏；（5）油罐与呼吸阀接管法兰与否畅通；（6）呼吸阀下法兰与否畅通，真空腔侧空气进气与否封堵，四路进气排气与否畅通；（7）保温伴热与否完好、有效；（8）氮封阀投用及压力与否正常，氮封阀压力不得不小于1200Pa；（9）紧急泄放阀投用及外观与否正常，与否存在冰雪覆盖，伴热与否有效。4.3车间在气温低于零度如下时，应增长检查频次，保证呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀处在完好工作状态。4.4车间应做好呼吸阀检查注意事项的培训，保证呼吸阀膜片处在完好工作状态。4.5当呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀出现失效的状态下，必须及时将此设备及安全附件作为隐患管理并在隐患台账上进行登记，同步制定有效的消减措施严格执行。五、检查与考核机动工程部负责对安全附件管理工作进行检查与考核。附录一：（一）有备用安全阀进行离线检修和校验的停用作业操作票单位名称装置名称作业签发时间签发人规定完毕时间车间审批人执行班组执行班长生产计划部技术规划部HSSE部机动工程部主管设备领导总工程师技术交底作业时间作业人确认人作业内容安全阀的切除作业一、风险辨识1劳保穿戴不齐全，未进行风险交底和告知，易导致人身伤害事故2作业人员未使用防爆的作业工具,易导致着火事故3切除后在拆卸出入口封盖时有压力，易引起人员中毒及着火4安全阀拆除过程中附近有动火作业，易导致着火事故5安全阀切除过程中，备用安全阀没有投用，易导致设备的安全附件缺失引起设备超压的安全事故其他风险：二、风险管控措施1作业人员必须穿戴完好的劳动防护用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、劳保鞋、可燃气体报警仪、对讲机），作业前进行风险分析办理有关作业票，对作业人员进行安全交底2作业时使用合格完好的防爆扳手3切除安全阀前先对封盖螺栓进行松动，确认短接内无余压，假如有压先进行泄压，确认无压后方可进行切除作业4切除作业过程中停止附近的一切动火作业5备用安全阀投用确认无泄漏正常后方可切除需检修和校验的安全阀。其他的管控措施：附录一、（二）有备用安全阀进行离线检修和校验的投用作业操作票单位名称装置名称作业签发时间签发人规定完毕时间车间审批人执行班组执行班长生产计划部技术规划部HSSE部机动工程部主管设备领导总工程师技术交底作业时间作业人确认人作业内容安全阀的投用作业一、风险辨识1劳保穿戴不齐全，未进行风险交底和告知，易导致人身伤害事故2作业人员未使用防爆的作业工具,易导致着火事故3安全阀安装后未安装垫片或垫片不合适，易引起介质泄漏4安全阀安装过程中附近有动火作业，易导致着火事故5安全阀安装时未按照规范使用螺栓（不满丝、螺栓型号不符）易引起介质泄漏及着火6安装完毕后未及时打开进出口阀门投用，易导致设备憋压引起超压安全事故其他风险：二、风险管控措施1作业人员必须穿戴完好的劳动防护用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、劳保鞋、可燃气体报警仪、对讲机），作业前进行风险分析办理有关作业票，对作业人员进行安全交底2作业时使用合格完好的防爆扳手3作业前选用合适的垫片到现场，并进行确认。4安装作业过程中停止附近的一切动火作业。5安装作业前选用合适的螺栓，遵照使用原螺栓为主，假如原螺栓由于腐蚀不能让使用时，必须选用相似规格型号的新螺栓。6安全阀安装完毕后，立即打开进出口阀门投用安全阀，并且用肥皂水对密封面进行试漏，确认无漏后方可离开。其他的管控措施：附录二：（一）无备用安全阀进行离线检修和校验的停用操作票单位名称装置名称作业签发时间签发人规定完毕时间车间审批人执行班组执行班长生产计划部技术规划部HSS