《PLC编程与应用（S7-1200）》教学课件合集

《PLC编程与应用（S7-1200）》✩精品课件合集第X章XXXX项目一搭建一个S7-1200PLC系统项目一搭建一个S7-1200PLC系统——任务准备项目描述本项目介绍了S7-1200PLC及相关部件，通过学习了解S7-1200PLC系统组成，包括：CPU模块、通信模块（CM）、信号模块（SM）和信号板（SB）及各种附件，要求掌握如何根据任务的控制要求选择合适的S7-1200PLC模块，并将选择的模块组成典型的S7-1200PLC硬件系统，为后续学习PLC编程打下硬件基础。知识点1PLC的产生与发展

1、PLC的历史在PLC的发展历程中，有过几个不同的名称：可编程序矩阵控制器PMC

（ProgrammableMatrixController）可编程序顺序控制器PSC

（ProgrammableSequenceController）可编程序逻辑控制器PLC

（ProgrammableLogicController）西门子1200PLC知识点1PLC的产生与发展

1、PLC的历史

1968年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司（GM），为了适应汽车型号不断更新的需要，提出了十条技术指标在社会上公开招标，制造一种新型的工业控制装置。通用汽车公司（GM）知识点1PLC的产生与发展GM10条:（1）编程简单，可在现场修改程序（2）维护方便，最好是插件式（3）可靠性高于继电器控制柜（4）体积小于继电器控制柜（5）可将数据直接送入管理计算机（6）在成本上可与继电器控制柜竞争（7）输入可以是交流115V（8）输出可以是交流115V，2A以上，可直接驱动电磁阀（9）在扩展时，原有系统只要很小变更（10）用户程序存储器容量至少能扩展到4K字节知识点1PLC的产生与发展

1、PLC的历史国际电工委员会（IEC）于1982年11月到1985年1月对可编程序控制器作了如下的定义：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令，并通过数字式模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充功能的原则而设计”。西门子300PLC知识点1PLC的产生与发展

1、PLC的历史一种专用于工业控制（C）的计算机（P），它使用继电器控制逻辑（L）。知识点1PLC的产生与发展

2、PLC的发展趋势（1）向高速度、大容量方向发展（2）向超大型或超小型两个方面发展(3)大力开发智能模块，加强联网通信能力（4）增强外部故障的检测与处理能力（5）编程语言多样化知识点1PLC的产生与发展

3、PLC的主要优点（1）编程简单。PLC用于编程的梯形图与传统的继电接触器式线路图有许多相似之处，对于具有一定电工知识和文化水平的人员，都可以在较短的时间内学会编程的步骤和方法。（2）可靠性高。PLC是专门为工业控制而设计的，在设计与制造过程中均采用了诸如屏蔽、滤波、无机械触点、精选元器件等多层有效的抗干扰措施，因此可靠性很高，其平均故障时间间隔为20000h以上。（3）通用性好。PLC品种多，档次也多，可由各种组件灵活组合成不同的控制系统，以满足不同的控制要求。同一台PLC只要改变软件就可实现控制不同的对象或不同的控制要求。知识点1PLC的产生与发展

3、PLC的主要优点（4）功能强。PLC能进行逻辑、定时、计数和步进等控制，能完成A/D（模/数）与D/A（数/模）转换、数据处理和通信联网等任务，具有很强的功能。（5）体积小、重量轻、易于实现机电一体化。由于PLC采用半导体集成电路，因此具有体积小、重量轻、功耗低的特点。（6）设计、施工和调试周期短。PLC以软件编程来取代硬件接线，由它构成的控制系统结构简单，安装使用方便，而且商品化的PLC模块功能齐全，程序的编制、调试和修改也很方便，因此可大大缩短PLC控制系统的设计、施工和投产周期。知识点1PLC的产生与发展

4、PLC的应用范围目前，PLC已广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等行业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域仍将不断扩大。从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面。（1）开关逻辑控制（2）运动控制（3）过程控制（4）数据处理（5）通信联网知识2PLC的基本构成及工作原理

1、PLC的基本构成可编程控制器的核心是一台单板机(即CPU板)，在单板机的外围配置了相应的接口电路（硬件），在单板机中配置了监控程序（软件）。PLC的基本结构框图

1、PLC的基本构成（1）中央处理单元（CPU）

PLC中的CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每台PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存储用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存储器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。知识2PLC的基本构成及工作原理

1、PLC的基本构成（2）I/O模块PLC的对外功能，主要是通过各种I/O接口模块与外界联系的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。（3）电源模块为PLC各模块的集成电路提供工作电源。还为输入电路提供24v的工作电源。电源按其输入类型有：交流电源220V或110V；直流电源24V。（4）底板或机架电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。知识2PLC的基本构成及工作原理

1、PLC的基本构成（5）PLC的外部设备外部设备是PLC系统不可分割的一部分，它有四大类：①编程设备：有简易编程器和智能图形编程器，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况。②监控设备：直接监视数据或通过画面监视数据。③存储设备：用于永久性地存储用户数据，使用户程序不丢失。④输入/输出设备：用于接收信号或输出信号。（6）PLC的通信联网PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。知识2PLC的基本构成及工作原理

2、PLC的工作原理PLC则采用循环扫描的方式，在PLC中用户程序按先后顺序存放，如：CPU从第一条指令开始执行程序，直到遇到结束符后又返回第一条，如此周而复始不断循环。这种工作方式是在系统软件控制下，顺次扫描各输入点的状态，按用户程序进行运算处理，然后顺序向输出点发出相应的控制信号。整个过程可分为5个阶段：自诊断、通信处理、扫描输入、执行程序、刷新输出，其工作过程示意图如图所示。知识2PLC的基本构成及工作原理PLC工作过程示意图

3、PLC的编程语言PLC的用户程序是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，通过PLC编程语言的编制设计的。根据国际电工委员会制定的工业控制编程语言标准（IEC1131-3）。PLC的编程语言包括以下5种：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块图语言（FBD）、顺序功能流程图语言（SFC）及结构化文本语言（ST）。知识2PLC的基本构成及工作原理谢

谢项目一搭建一个S7-1200PLC系统——任务1认识S7-1200PLC及相关部件

1.了解S7-1200PLC的产生、发展及应用2.了解S7-1200PLC结构及各模块性能3.会根据具体控制要求对S7-1200PLC选型一、任务要求

S7-1200PLC是西门子公司推出的一款PLC，主要面向简单而高精度的自动化任务。

S7-1200设计紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些特点的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。

CPU将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路组合到一个设计紧凑的外壳中以形成功能强大的PLC。

CPU根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。二、S7-1200PLC的定位S7-1200PLC

S7-1200PLC是西门子公司推出的一款PLC，主要面向简单而高精度的自动化任务。

S7-1200设计紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些特点的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。

CPU将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路组合到一个设计紧凑的外壳中以形成功能强大的PLC。

CPU根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。二、S7-1200PLC的定位西门子PLC全系列1、S7-1200PLC的主要特点（1）高度集成的工程组态系统

SIMATICS7-1200PLC系统采用TiaPortal工程组态软件进行组态和编程。TiaPortal：又称为“博途”寓意全集成自动化的入口，是西门子重新定义自动化的概念、平台以及标准的自动化工具平台，分为2部分：Step7与WinCC。从而可实现过程可视化，可以在同一个工程组态软件中组态SIMATICS7-1200PLC和精简系列面板，统一编程、统一配置硬件和网络、统一管理项目数据以及对已组态系统测试、试运行和维护等，并且所有项目数据均存储在一个公共的项目文件中，修改后的应用程序数据会在整个项目内自动更新。二、S7-1200PLC的定位TiaPortal典型应用1、S7-1200PLC的主要特点（2）集成化用户环境

TiaPortal通过两种不同的视图（Portal视图和项目视图）营造了友好的集成化用户环境。Portal视图是面向任务的工具箱视图。项目视图是由项目中所有组件组成面向对象的结构化视图，其中包含了各种编辑器，可以用来创建和编辑相应的项目组件。操作时，可以随时使用用户界面左下角的链接通过鼠标单击切换Portal视图和项目视图。保存项目时，无论打开了哪个视图和编辑器，始终会保存整个项目，这样，可以快速高效地完成工程组态任务。二、S7-1200PLC的定位TiaPortal软件两种视图1、S7-1200PLC的主要特点（3）集成可视化控制

SIMATICS7-1200系列PLC通过PROFINET接口与SIMATICHMI精简系列面板无缝集成，两者间通过集成的PROFINET接口进行物理连接，两者间的通信连接可以集中定义。在同一个项目中组态和编程，人机界面可以直接使用S7-1200系列PLC的变量。变量的交叉引用确保了项目各个部分及各种设备中变量的一致性，可以统一在PLC变量表中查看或更新。二、S7-1200PLC的定位S7-1200系列PLC的变量1、S7-1200PLC的主要特点（4）集成PROFINET接口

SIMATICS7-1200系列PLC的一个显著特点是在CPU模块上集成了一个工业以太网PROFINET接口，使得编程过程、调试过程、PLC和人机界面的操作、运行及与第三方设备的通信均可采用工业以太网进行。PROFINET的物理接口支持10/100MB/S的RJ45端口，数据传输速率10/100MB/S。使得编程过程、调试过程、PLC和人机界面的操作、运行均可采用工业以太网进行。二、S7-1200PLC的定位S7-1200集成PROFINET接口1、S7-1200PLC的主要特点（5）嵌入CPU模块本体的信号板

SIMATICS7-1200系列PLC的另一个显著特点是在CPU模块上嵌入一个信号板（SB），这也是S7-1200系列PLC的一大创新。信号板嵌入在CPU模块的前端，可在不增加CPU模块占用空间的前提下扩展CPU的控制能力。信号板嵌入在CPU模块的前端，具有两个数字量输入/输出接口或者一个模拟量输出。二、S7-1200PLC的定位S7-1200信号板1、S7-1200PLC的主要特点（6）存储器

SIMATICS7-1200CPU内置50KB工作存储器、1-2MB装载存储器和2KB保持性存储器，用户程序和用户数据的存储空间可变。（7）高速输入/输出

SIMATICS7-1200系列PLC集成了6个高速计数器（3个100KHz和3个30KHz）、两个脉宽调制输出（PWM）和两个脉冲串（PTO），输出脉冲序列最高频率为100KHz。高速计数器可用于精确监视增量编码器、频率计数或对过程事件进行高速计数和测量。二、S7-1200PLC的定位1、S7-1200PLC的主要特点（8）PID功能

SIMATICS7-1200系列PLC集成了16个PID控制回路，并且是支持自适应的快速功能块、支持PID自动调节功能，可以自动计算最佳的调整增益值、积分时间和微分时间，具有图形显示结果和错误或报警显示。（9）库功能通过库功能可以在同一个项目和其它已有项目中调用或移植使用项目的组成部分，如硬件配置、变量及程序等。设备和定义的功能可以重复使用，可以将已有项目移植到库中，以便重复使用。二、S7-1200PLC的定位

SIMATICS7-1200系列PLC系统主要由S7-1200可编程序控制器、精简系列面板HMI和TiaPortal工程组态软件组成。S7-1200可编程序控制器主要由CPU模块、通信模块（CM）、信号模块（SM）和信号板（SB）及各种附件组成。通过S7-l200可编程序控制器集成的PROFINET接口可直接与编程器PG、精简系列面板或其他第3方设备相连，还可使用RS485或RS232通信模块进行点对点通信。三、S7-1200PLC的选型S7-1200系统组成

1、CPU模块CPU将微处理器、集成电源、输入和输出电路、内置PROFINET、高速运动控制I/O以及板载模拟量输入组合到一个设计紧凑的外壳中来形成功能强大的控制器。在将用户程序下载后，CPU将包含监控应用中的设备所需的逻辑。CPU根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。

三、S7-1200PLC的选型S7-1200CPU模块

1、CPU模块SIMATICS7-1200系列PLC目前有5款CPU，CPU1211C、CPU1212C、CPU1214C、CPU1215C、CPU1217C。根据电源信号和输入输出信号的类型，除了CPU1217C只有一种类型以外其余四款CPU各有三种型号。5款CPU本机自带数字量、模拟量输入输出点数有所差异。

三、S7-1200PLC的选型三、S7-1200PLC的选型CPU1211CAC/DC/Rly（1）50KB集成程序/数据存储器、IMB装载存储器（2）布尔操作执行时间0.08µs（3）板载集成I/O（4）6个数字量输入漏型/源型（IEC类型1漏型）、4个数字量输出（继电器干触点或MOSFET）、2个模拟量输入（5）可扩展3个通信模块和1个信号板（6）数字量输入可用作100kHzHSC、24DC数字量输出可用作100kHzPTO或PWMDC/DC/DCDC/DC/RlyCPU1212CAC/DC/Rly（1）75KB集成程序/数据存储器、1MB装载存储器（2）布尔操作执行时间0.08µs（3）板载集成I/O：8个数字量输人漏型/源型（IEC类型1漏型)、6个数字量输出（继电器干触点或MOSFET）、2个模拟量输入（4）可扩展3个通信模块、2个信号模块和1个信号板（5）数字量输入可用作100kHzHSC，24DC数字量输出可用作100kHzPTO或PWMDC/DC/DCDC/DC/RlyCPU1214CAC/DC/Rly（1）100KB集成程序/数据存储器、4MB装载存储器（2）布尔操作执行时间：0.08µs（3）板载集成I/O：14个数字量输入漏型/源型（IEC类型1漏型)、10个数字量输出（继电器干触点或MOSFET）、2个模拟量输入（4）可扩展3个通信模块、8个信号模块和1个信号板（5）数字量输入可用作100kHzHSC、24DC数字量输出可用作100kHzPTO或PWMDC/DC/DCDC/DC/RlyCPU1215CAC/DC/Rly（1）125KB集成程序/数据存储器、4MB装载存储器（2）布尔操作执行时间：0.08µs（3）板载集成I/O：14个数字量输入漏型/源型（IEC类型1漏型)、10个数字量输出（继电器干触点或MOSFET）、2个模拟量输入、2个模拟量输出（4）可扩展3个通信模块、8个信号模块和1个信号板（5）数字量输入可用作100kHzHSC、24DC数字量输出可用作100kHzPTO或PWMDC/DC/DCDC/DC/RlyCPU1217CDC/DC/DC（1）150KB集成程序/数据存储器、4MB装载存储器（2）布尔操作执行时间：0.08µs（3）板载集成I/O：14个数字量输入漏型/源型（IEC类型1漏型)、10个数字量输出（继电器干触点或MOSFET）、2个模拟量输入、2个模拟量输出（4）可扩展3个通信模块、8个信号模块和1个信号板（5）数字量输入可用作100kHzHSC、24DC数字量输出可用作100kHzPTO或PWM2、通信模块（CM）

SIMATICS7-1200CPU最多可以添加三个通信模块，支持PROFIBUS主从站通信，RS485和RS232通信模块为点对点的串行通信提供连接及I/O连接主站。对该通信的组态和编程采用了扩展指令或库功能、USS驱动协议、ModbusRTU主站和从站协议，它们都包含在TiaPortal工程组态系统中。三、S7-1200PLC的选型S7-1200通信模块2、通信模块（CM）三、S7-1200PLC的选型CM1241RS485/422用于RS485点对点通信模块，电缆最长1000mCM1241RS232用于RS232点对点通信模块，电缆最长10mCSM1277紧凑型交换机模块用于以线型、树型或星型拓扑结构，将SIMATICS7-1200连接到工业以太网CM1243-5PROFIBUSDP主站模块通过使用PROFIBUSDP主站通信模块CM1243-5，可以和下列设备通信：•其他CPU•编程设备•人机界面•PROFIBUSDP从站设备PROFIBUSDP从站模块可以作为一个智能DP从站设备与任何PROFIBUSDP主站设备通信CP1242-7GPRS模块通过使用GPRS通信处理器CP1242-7，可以与下列设备远程通信：•中央控制站•其他的远程站•移动设备（SMS短消息）•编程设备（远程服务）•使用开放用户通信（UDP）的其他通信设备SIMATICS7-1200可编程控制器通信模块基本数据3、信号模块（SM）和信号板（SB）信号模块（SM）和信号板（SB）也称输入/输出I/O模块，是CPU模块与信号相连的接口，可根据现场生产过程检测信号选择各种用途的I/O模块。可根据具体需要选用带有8个、16个和32个I/O通道的模块。模块安装在DIN标准导轨上，通过总线连接器与相邻的CPU和其它模块连接。如果只需少数输入/输出的情况下，可以使用信号板（SB）。通过信号板可以对S7-1200PLC进行扩展，而不增加所需安装空间。需要时，信号模块（SM）安装在CPU模块的右侧，使信号模块的总线连接器伸到CPU中，即为SM建立了机械和电气连接。三、S7-1200PLC的选型信号模块与信号板三、S7-1200PLC的选型数字量信号模块（SM）SM12218×DC24V输入（1）8个输入、DC24V、4mA/每点、IEC类型1漏型（2）SM总线电流消耗105mASM122116×DC24V输入（1）16个输入、DC24V、4mA/每点、IEC类型1漏型（2）SM总线电流消耗130mASM12228×继电器输出（1）8个继电器输出、DC5～30V/AC5～250V、最大电流2A、灯负载30WDC/200WAC（2）SM总线电流消耗120mASM12228×DC24V输出8个晶体管输出、DC24V、最大电流0.5A、灯负裁5W、SM总线电流消耗120mASM122216×继电器输出（1）16个继电器输出、DC5～30V/AC5～250V、最大电流2A、灯负载30WDC/200WAC（2）SM总线电流消耗135mASM122216×DC24V输出（1）16个晶体管输出、DC24V、最大电流0.5A、灯负载5W、（2）SM总线电流消耗140mASM12238×DC24V输入/8×继电器输出（1）8个输入、DC24V、漏型/源型（IEC类型1漏型）（2）8个继电器输出、DC5～30V/AC5～250V、最大电流2A、灯负载30WDC/200WAC（3）SM总线电流消耗145mASM12238×DC24V输入/8×DC24V输出（1）8个输入、DC24V、漏型/源型（2）8个晶体管输出、DC24V、最大电流0.5A、灯负载5W（3）SM总线电流消耗145mASM12238×DC24V输入/16×继电器输出（1）8个输入、DC24V、漏型/源型（2）16个继电器输出、DC5～30V/AC5～250V、最大电流2A、灯负载30WDC/200WAC（3）SM总线电流消耗180mASM122316×DC24V输入/16×DC24V输出（1）16个输入、DC24V、漏型/源型（2）16个晶体管输出、DC24V、最大电流0.5A、灯负载5W（3）SM总线电流消耗180mA三、S7-1200PLC的选型模拟量信号模块（SM）SM12314×模拟量输入（1）4个模拟量输入：±10V、±5V、±2.5V、0～20mA、13位（2）电压或电流（差动）：可2个选为一组SM12314×热电偶输入AI4×TC×16（1）4个热电偶输入，温度：J、K、T、E、R&S、N、C、TXK/XK（L）（2）电压±80mV（27648），15位加符号位

SM12314×热电阻输入AI4×RTD×16（1）4个热电阻输入，温度：J、K、T、E、R&S、N、C、TXK/XK（L）（2）电阻，0～27648，15位加符号位

SM12322×模拟量输出2模拟量输出，±10V、14位或0～20mA、13位SM12344×模拟量输入/2×模拟量输出（1）4个模拟量输入：±1.0V、±5V、±2.5V、0～20mA，13位（2）2模拟量输出，±10V或0～20mA，14位（3）电压或电流（差动）：可2个选为一组3、信号模块（SM）和信号板（SB）模拟量信号模块基本数据三、S7-1200PLC的选型3、信号模块（SM）和信号板（SB）数字量输入/输出SB12232×DC24V输入/2×DC24V输出（1）2个输入、DC24V、漏型/源型（IEC类型1漏型）（2）2个晶体管输出DC24V、0.5A、5W(继电器干触点或MOSFET)（3）可用作最大30kHz的附加HSC数字量输入信号板SB12214×DC24V输入

4个输入、DC24V、源型数字量输出信号板SB12224×DC24V输出（1）4个晶体管输出DC24V、0.1A、0.5W(MOSFET)（2）可用作最大200kHz的脉冲输出热电偶和热电阻模拟量输入信号板SB1231AI1×16位热电阻（1）1个热电偶输入，温度：J、K、T、E、R&S、N、C、TXK/XK（L）（2）电压±80mV（27648），15位加符号位

AI1×16位热电偶（1）1个热电阻输入，温度：J、K、T、E、R&S、N、C、TXK/XK（L）（2）电阻，0～27648，15位加符号位

模拟量输入信号板SB1231AI1×12位1个模拟量输入：±10V、±5V、±2.5V、0～20mA、11位+符号位模拟量输出信号板SB1232AQ1×12位1个模拟量输出,12位±10V或11位0～20mA信号板基本数据三、S7-1200PLC的选型4、附件S7-1200可编程序控制器除了CPU模块、通信模块（CM）、信号模块（SM）和信号板（SB）组成以外还有各种附件。这些附件包括了输入模拟器、存储卡、电源模块、SIMATIC精简面板等。SIMATIC精简面板三、S7-1200PLC的选型4、附件SIM12748通道输入模拟器用于1211C/1212C，8个输入开关SIM127414通道输入模拟器用于1214C，8个输入开关存储卡SIMATICMC*MB2MB/12MB/24MB/256MB/2GB存储卡PM1207230/24V电源模块（1）额定输入：AC115/230V（2）额定输出24VDC/2.5A。稳定电源,可选SIMATIC精简面板SIMATICKTP400BasicPN4.3”64K色显示器（1）480×272像素、64K色、触摸屏+4个功能键（2）横向/纵向模式（3）PROFINET以太网端口SIMATICKTP700BasicPN/DP7”64K色显示器（1）800×480像素、64K色、触摸屏+8个功能键（2）横向/纵向模式（3）型号DP接口：MPI/PROFIBUSDP/（4）型号PN接口：PROFINET以太网端口SIMATICKTP900BasicPN9”64K色显示器（1）800×480像素、64K色、触摸屏+8个功能键（2）横向/纵向模式（3）PROFINET以太网端口/USB口SIMATICKTP1200BasicPN/DP12”64K色显示器（1）1080×800像素、64K色、触摸屏+10个功能键（2）横向/纵向模式（3）型号DP接口：MPI/PROFIBUSDP/（4）型号PN接口：PROFINET以太网端口附件基本数据谢

谢项目一搭建一个S7-1200PLC系统——任务2S7-1200PLC安装与拆卸1.了解S7-1200PLC拆装所需的准备2.掌握S7-1200PLC模块的安装与拆卸步骤3.会根据具体控制要求安装一个S7-1200PLC系统一、任务要求1、拆卸步骤

SIMATICS7-1200采用了简易的安装形式，用户能够直接在面板上或标准导轨上安装S7-1200，并可垂直或水平安装。本任务将介绍SIMATICS7-1200硬件系统的安装和拆卸步骤，并解释其基本规则。二、安装与拆卸前的准备S7-1200PLC2、S7-1200安装时应注意事项（1）S7-1200硬件属于开放式系统，必须安装在控制柜、控制箱或者室内，只有经过授权的人员才可对其进行调试。（2）S7-1200硬件系统安装时，要与高压、高热、强电磁干扰设备隔离。（3）S7-1200采用自然冷却方式，因此要确保其安装位置的上、下部分与临近设备之间至少留出25mm的空间，并且S7-1200与控制柜外壳之间的距离至少为25mm（安装深度）。

二、安装与拆卸前的准备安装S7-1200系统的方式2、S7-1200安装时应注意事项（4）当采用垂直安装方式时，其允许的最大环境温度要比水平安装方式降低10℃，此时要确保CPU被安装在最下面。安装S7-1200系统的方式。（5）电源的处理。S7-1200CPU有一个内部电源，为CPU、信号模块、信号扩展板、通信模块提供电源，并且也为用户提供24V电源。二、安装与拆卸前的准备安装S7-1200系统的方式

SIMATICS7-1200系列PLC系统主要由S7-1200可编程序控制器、精简系列面板HMI和TiaPortal工程组态软件组成。S7-1200可编程序控制器主要由CPU模块、通信模块（CM）、信号模块（SM）和信号板（SB）及各种附件组成。通过S7-l200可编程序控制器集成的PROFINET接口可直接与编程器PG、精简系列面板或其他第3方设备相连，还可使用RS485或RS232通信模块进行点对点通信。三、安装和拆卸S7-1200PLCS7-1200PLC系统1、安装和拆卸CPU（1）S7-1200CPU硬件

S7-1200CPU由微处理器，集成的电源模块、输入电路、输出电路组成，如图所示。S7-1200CPU集成了一个PROFINET网络通信接口。三、安装和拆卸S7-1200PLCPROFINET网络通信接口1、安装和拆卸CPU（2）DIN导轨式安装CPU的步骤DIN导轨式安装CPU的具体操作步骤如下所述：①装标准35mm导轨。②把CPU顶部挂到导轨的上端。③拔出CPU底部的DIN导轨夹具。④旋转CPU到导轨的合适位置。⑤把CPU底部的DIN导轨夹具推回到合适位置。三、安装和拆卸S7-1200PLC安装CPU1、安装和拆卸CPU（3）拆卸CPU的步骤拆卸CPU的具体操作步骤如下所述：

①拆除CPU，确保CPU上没有连接任何设备或者电源。②如果有信号模块连接到CPU，首先断开总线连接，把螺丝刀放在信号模块的顶端滑块上，然后往下按并向右滑动，这样就完全断开信号模块与CPU总线的连接了。③拉出CPU上的导轨夹具，使CPU到合适位置，即可使CPU与其他硬件设备断开。三、安装和拆卸S7-1200PLC拆卸CPU1、安装和拆卸CPU（3）拆卸CPU的步骤三、安装和拆卸S7-1200PLC拆卸CPU2、安装和拆卸信号模块（1）信号模块的硬件可以使用信号模块增加CPU的功能，信号模块连接在CPU的右侧。三、安装和拆卸S7-1200PLC信号模块2、安装和拆卸信号模块（2）安装信号模块①螺丝刀插入CPU右侧盖子的槽中，拆掉盖子。②使用模块上的卡子把信号模块固定到导轨上。③用螺丝刀按住信号模块上的总线滑块并向左滑动连接到CPU上。④所有信号模块的连接可重复上述步骤，依次连接信号模块。三、安装和拆卸S7-1200PLC安装信号模块2、安装和拆卸信号模块（3）拆卸信号模块拆卸信号模块的具体操作步骤如下所述：①使用螺丝刀往下按住信号模块的总线滑块，向右滑动，断开总线滑块的连接。②往外拉出信号模块上的卡子，然后向上转动，即可拆掉信号模块。三、安装和拆卸S7-1200PLC拆卸信号模块3、安装和拆卸通信模块（CM）（1）通信模块硬件

S7-1200提供了具备RS485和RS232两种接口的通信模块。每个S7-1200CPU最多可以支持3个通信模块，通信模块都必须被安装在CPU的左侧（或者通信模块的左侧）。三、安装和拆卸S7-1200PLC通信模块3、安装和拆卸通信模块（CM）（2）安装通信模块安装通信模块的具体操作步骤如下所述：①用螺丝刀拆CPU左侧的总线盖子。②通信模块的总线接口对准CPU左侧的总线接口。③向右移动通信模块，使之与CPU连接到一起三、安装和拆卸S7-1200PLC安装通信模块3、安装和拆卸通信模块（CM）（3）拆卸通信模块拆卸通信模块的具体操作步骤如下所述：①拆除通信块之前，断开所有与之相连的电源和接线。②左移动通信模块，使之与CPU模块分开。三、安装和拆卸S7-1200PLC拆卸通信模块4、安装和拆卸信号板（SB）（1）信号扩展板的硬件

S7-1200CPU本体上可以安装模拟量信号扩展板（1个模拟量输出点）或者数字量信号扩展板（2个直流输人点和2个直流输出点）。三、安装和拆卸S7-1200PLC信号板（SB）4、安装和拆卸信号板（SB）（2）安装信号扩展板①用螺丝刀把CPU的上下两个端子盖拆掉。②用螺丝刀把CPU信号扩展板安装位置上的空模板拆掉。③把信号扩展板正对CPU的插口。④把信号扩展板向下按到合适的位置。⑤重新装上端子盖。三、安装和拆卸S7-1200PLC安装信号扩展板4、安装和拆卸信号板（SB）（3）拆卸信号扩展板拆卸信号扩展板的具体操作步骤如下所述：①用螺丝刀把CPU的上下两个端子盖拆掉。②用螺丝刀把CPU信号扩展板拆掉。③重新装上信号扩展板盖、端子盖。三、安装和拆卸S7-1200PLC拆卸信号扩展板5、安装和拆卸端子板（1）安装端子板安装端子板的具体操作步骤如下所述：①打开模块的端子盖。②准备好相应的模块端子板。③将端子板的接口与模块上的连接头相连。④用手压紧端子板。⑤重新装上端子盖。三、安装和拆卸S7-1200PLC安装端子板5、安装和拆卸端子板（2）拆卸端子板拆卸端子板的具体步骤如下所述：①打开模块的端子盖。②把螺丝刀插到端子与模块的插槽中。③把螺丝刀向外轻轻撬动。④使端子与模块分离三、安装和拆卸S7-1200PLC拆卸端子板谢

谢项目一搭建一个S7-1200PLC系统——任务3S7-1200PLC的接线1.掌握S7-1200PLC各模块接线规则；2.掌握S7-1200PLC各种负载的接线方式；3.会根据具体控制要求完成S7-1200PLC系统接线。一、任务要求（1）端子块允许的线径为0.3~2mm2。（2）端子块允许的最大力矩为0.56N·m。二、接线S7-1200CPU有一个DC24V内部电源，用于为CPU、信号模块、信号板、通信模块及其他DC24V器件供电。CPU对外提供一个DC24V传感器电源，可作为输入点、信号模块上的继电器线圈电源或其他DC24V器件供电。如果传感器电源的功率超出DC24V电源功率，则必须给系统增加外部DC24V电源。如果需要外部DC24V电源，应确保该电源不要与CPU的传感器电源并联。为提高电噪声防护能力，应连接不同电源的公共端(M)。另外S7-1200系统中的一些DC24V电源输人端口是互联的，并且通过一个公共逻辑电路连接多个M端子，如在技术数据表中指定为“非隔离”时,则CPU的DC24V电源、SM继电器线圈的电源输人或非隔离模拟输入的电源是互连的。所有非隔离的M端子必须连接到同一个外部参考电位,除上述外,应遵循以下接线原则。

三、模块的参数和接线方式

（1）作为布置系统中各种设备的基本规则，必须将产生高压和高电噪声的设备与S7-1200PLC等低压逻辑型设备隔离开。（2）应在S7-1200PLC回路上安装一个可同时切断S7-1200CPU电源、所有输入电路和所有输出电路的电源（隔离）开关，电源应具有过电流保护（如熔断器或断路器）以限制电源线中的故障电流。（3）避免将低压信号线和通信电缆铺设在具有交流线和高能量快速开关信号线的线槽中，并始终使中性线或公共线与相线或信号线成对布线。（4）应尽可能使连接线最短，并确保连接线能承载所需的电流。（5）所有S7-1200PLC模块都有供用户接线的可拆卸连接器。要防止连接器松动确保连接器固定牢靠并且导线被牢固地安装到连接器中。（6）应当为感性负载安装浪涌抑制电路，限制瞬态电压上升。三、模块的参数和接线方式1、S7-1200CPU的接线以S7-1200CPU1214C为例：四、S7-1200的接线CPU1214CAC/DC/Relay接线图CPU1214CDC/DC/DC接线图1、S7-1200CPU的接线以S7-1200CPU1214C为例：四、S7-1200的接线CPU1214CDC/DC/Relay接线图2、S7-1200信号板的接线四、S7-1200的接线AQ信号板的接线DQ信号板的接线DI/DQ信号板的接线谢谢您的耐心聆听specialreportandworksummary《PLC编程与应用（S7-1200）》✩精品课件合集第X章XXXX项目二设计一个S7-1200PLC系统程序项目二设计一个S7-1200PLC系统程序——任务准备项目描述通过设计电动机正反转来了解如何设计一个S7-1200PLC系统程序。一、控制要求（1）设计电动机正反转；（2）按正转启动按钮SB1，电动机正转，按反转启动按钮SB2，电动机反转，按停止按钮SB3，电动机停止。二、硬件电路设计1.硬件选择名称型号三相异步电动机JW6314180W热继电器正泰JR36-200.45-0.72A交流接触器正泰CJT1-10PLCCPU1212CDC/DC/DC信号模块SM1223，16输入DC24V/16继电器输出按钮一佳LA38-11BN硬件选型表2.I/O地址分配根据控制要求列出所用的输入/输出点，并为其分配了相应的地址，其中I/O分配表如下表所示。I/O分配表图表输入输出正转启动按钮SB1I0.0正转接触器KM1Q1.0反转启动按钮SB2I0.1反转接触器KM2Q1.1停止按钮SB3I0.23.电气原理图根据I/O分配表和控制要求，设计电气原理图，如图所示。主电气原理图控制电气原理图知识点1ProtalV14SP1软件的安装安装前关闭杀毒软件和防火墙，只要不是系统自带的软件都请退出。然后用鼠标右键安装文件夹中的Start.exe文件，选择用管理员操作权限打开，出现如左图所示的界面，点“下一步（N）”。欢迎界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现如左图的界面，选择安装语言为“简体中文（H）”，点“下一步（N）”。安装语言界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现如左图的界面，选择解压路径，由于文件需要解压后再安装，所以记住解压路径，以便安装结束后删除解压缩文件，点“下一步（N）”。解压缩路径界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现如左图的界面，等待解压文件。解压缩过程界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装解压后提示重启操作系统，如左图，选择“是（Y）”。重启界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装系统重启后会自动进行软件安装，如左图。软件初始化界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现安装语言界面，如左图，选择“安装语言：中文（H）”选项，点“下一步（N）”。安装语言界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现产品语言界面，如左图，勾选“中文（H）”选项，点“下一步（N）”。产品语言界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现产品配置界面，如左图，选择“典型（T）”，点“浏览（R）”按钮，选择安装的目标目录，点“下一步（N）”。产品配置界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现许可证条款界面，如左图，勾选“本人接受所列出的许可协议中的所有条款”和“本人特此确认，已阅读并理解了有关产品安全操作的安全信息”，点“下一步（N）”许可证条款界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现安全控制界面，如左图，勾选“我接受此计算机上的安全和权限设置”，点“下一步（N）”。安全控制界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现概览界面，如左图，查看安装的配置、语言和安装目录，检查无误后，点击“安装（I）”。概览界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现安装等待界面，如左图。安装等待界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装安装到中途，提示重新启动系统，如左图，选择“是，立即重启计算机”选项，然后点击“重新启动（R）”按钮。重新启动系统界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装重启后继续安装，如左图。安装界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装直到遇到如左图的对话框，点“跳过许可证传送”。如果先安装了授权，则此步会检测成功。许可证传送界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现如左图的界面，继续安装。安装界面知识点1ProtalV14SP1软件的安装出现安装结束界面，如左图，提示“安装已成功完成”，点击“重新启动（R）”按钮，重新启动操作系统。

至此，软件安装全部完成。安装结束界面知识点2Protal软件简介

STEP7Professional是西门子公司开发的高集成度工程组态系统，包括面向任务的HMI智能组态软件SIMATICWinccBasic。两个软件集成在一起，也称为TIA(TotallyIntegratedAutomation，全集成自动化)Portal(中文名为博途)，是西门子工业自动化集团发布的新一代全集成自动化软件。TIAPortal组成知识点2Protal软件简介

TIAPortal提供了直观易用的编辑器，用于对S7-1200和精简系列面板进行高效组态。除了支持编程以外，STEP7Basic还为硬件和网络组态、诊断等提供通用的工程组态框架。可以使用TIAPortal在同一个工程组态系统中组态PLC和可视化。所有数据均存储在一个项目中，STEP7和WinCC不是单独的程序，而是可以访问公共数据库。所有数据均存储在一个公共的项目文件中。在TIAPortal中，所有数据都存储在一个项目中。修改后的应用程序数据（如变量）会在整个项目内(甚至跨越多台设备)自动更新。与传统方法相比，无需花费大量时间集成各个软件包，显著地节省了时间，提高了设计效率。到2016年为止，最新版本是V14。有Basic、comfort、Advanced、Professional等四个级别版本。知识点2Protal软件简介TIAPortal的优势：在使用TIAPortal时，以下功能在实现自动化解决方案期间提供高效支持。（1）使用统一操作概念的集成工程组态过程自动化和过程可视化“齐头并进”。（2）通过功能强大的编辑器和通用符号实现一致的集中数据管理数据一旦创建，就在所有编辑器中都可用；更改及纠正内容将自动应用和更新到整个项目中。（3）完整的库概念可以反复使用现成的指令及项目的现有部分。（4）多种编程语言可以使用五种不同的编程语言来实现自动化任务。谢

谢项目二设计一个S7-1200PLC系统程序——任务1

S7-1200硬件的组态

1.掌握博途软件如何创建项目；2.掌握如何添加设备；3.掌握硬件组态和参数设置。一、任务目标二、创建项目双击桌面上的图标，打开ProtalV14SP1的启动画面，如左图。启动画面（Protal视图）二、创建项目

TIAPortal提供了两种不同的工具视图：基于项目的项目视图和基于任务的Portal（门户）视图。项目视图可以访问项目中所有的组件。Portal视图包含了启动、设备与网络、PLC编程、运动控制&技术、可视化和在线与诊断等项目。可点软件左下角的“项目视图/Portal视图”按钮在项目视图和Portal视图之间切换。项目视图二、创建项目如果是Portal视图，则在“启动”项目中，选中“创建新项目”功能。在右边栏目中输入项目名称、保存路径、作者、注释等信息后，单击“创建”按钮，如左图。Portal视图创建新项目二、创建项目如果是项目视图，则打开“项目”菜单，选择“新建”菜单项，如左图，或者点快捷按钮。项目视图创建新项目二、创建项目

在创建新项目的对话框中，输入项目名称、保存路径、作者、注释等信息后，单击“创建”按钮，如左图。项目视图创建新项目三、添加新设备如果在Portal视图下，点击“组态设备”，如左图。组态界面三、添加新设备在出现的窗口中单击“添加新设备”功能，然后点击右边栏目中的“控制器”按钮，选择CPU1212CDC/DC/DC文件夹下面的6ES7212-1AE40-0XB0订货号，如左图。添加设备三、添加新设备用鼠标拉动滚动条到最底侧，找到“添加”按钮，并用鼠标点击，如左图，完成添加PLC设备。添加设备三、添加新设备如果在项目视图下，双击项目树中的“添加新设备”功能，如左图。添加新设备三、添加新设备打开“添加新设备”对话框，点击“控制器”按钮，选择CPU1212CDC/DC/DC文件夹下面的6ES7212-1AE40-0XB0订货号，版本选择V4.0，单击“确定”按钮，如左图。添加设备三、添加新设备添加完成后，在机架上出现了添加的设备CPU1212CDC/DC/DC，如左图。

标有①的区域为项目树（或称为项目浏览器），标有②的区域是详细视图，标有③的区域为工作区，标有④的区域为概览区，标有⑤的区域为巡视窗口，标有⑥的区域为任务卡，标有⑦的区域是选中的硬件对象的信息窗口。设备视图三、添加新设备点击项目树右上角的按钮，项目树和下面标有②的详细视图消失，同时在最左边的垂直条的上端出现按钮。点击它将打开项目树和详细视图。隐藏项目树三、添加新设备设备视图中标有②的区域是详细视图，详细视图显示项目树被选中的对象下一级的内容。如左图中的详细视图显示的是项目树的“程序块”文件夹中的内容。详细视图三、添加新设备点击详细视图左上角的按钮，详细视图被隐藏，如左图，只剩下详细视图的标题，标题左边的按钮变为。点击该按钮，将重新显示详细视图。隐藏详细视图三、添加新设备工作区可以同时打开几个编辑器，但是一般只能在工作区同时显示一个当前打开的编辑器。单击工作区右上角的按钮，将工作区最大化，将会关闭其他所有的窗口。最大化工作区后，单击工作区右上角的按钮，工作区将恢复原状。单击工作区右上角的按钮，将工作区窗口浮动，然后按按钮，可以将工作区窗口全尺寸显示，如左图。全尺寸显示工作区三、添加新设备点击概览区的按钮，出现概览区，再点击按钮，概览区最大化显示，如左图。点击按钮，概览区正常尺寸显示，再点击按钮，概览区被隐藏。概览区三、添加新设备巡视窗口用来显示选中的工作区中的对象附加的信息，还可以用巡视窗口来设置对象的属性。巡视窗口有3个选项卡：1）“属性”选项卡用来显示和修改选中的工作区中的对象的属性。左边窗口是浏览窗口，选中其中的某个参数组，在右边窗口显示和编辑相应的信息或参数。2）“信息”选项卡显示所选对象和操作的详细信息，以及编译的报警信息。3）“诊断”选项卡显示系统诊断事件和组态的报警事件。设备视图三、添加新设备任务卡的功能与编辑器有关。可以通过任务卡进行进一步的或附加的操作。例如在“硬件目录”任务卡下，选择对象，如左图，可以搜索与替代项目中的对象，将预定义的对象拖放到工作区。硬件目录任务卡三、添加新设备任务卡的下面，左图中标有⑦的区域是选中的硬件对象的信息窗口，包括对象的图形、名称、版本号、订货号和简要的描述。设备视图四、设置Protal参数在项目编辑器中执行菜单命令“选项”→“设置”。选中工作区左边窗口的“常规”，如左图，可以设置“用户界面语言”、“起始视图”和“存储设置”等。常规设置四、设置Protal参数选中工作区左边窗口的“PLC编程”，如左图，可以设置是否显示注释、是否IEC检查等。PLC编程设置五、硬件组态设备组态(configuring)的任务就是在设备和网络编辑器中生成一个与实际的硬件系统对应的虚拟系统，包括系统中的设备(PLC和HMI)，PLC各模块的型号、订货号和版本。模块的安装位置和设备之间的通信连接，都应与实际的硬件系统完全相同。此外还应设置模块的参数，即给参数赋值，或称为参数化。自动化系统启动时，CPU比较组态时生成的虚拟系统和实际的硬件系统，如果两个系统不一致，将采取相应的措施。五、硬件组态双击项目树中“PLC_1”文件夹下的“设备和网络”，打开设备视图，如左图，可以看到1号插槽中的CPU模块。设备和网络五、硬件组态在硬件组态时，可以用拖放的方法或双击的方法把I/O模块或通信模块放置到工作区机架的插槽内。因为本项目除了CPU1212CDC/DC/DC，还有一个信号模块扩展SM1223DC/RLY，CPU1212CDC/DC/DC放置在机架的1号插槽，“SM1223DI16/DQ16x继电器输出”放置在2号插槽。五、硬件组态打开最右边竖条上的“硬件目录”任务卡，在“目录”中，打开“DI/DQ”文件夹下的“DI16x24VDC/DQ16xRelay”，选择6ES7223-1PL32-0XB0订货号，机架上所有可以插入该模块的插槽四周出现深蓝色的方框，如左图。硬件放置五、硬件组态用鼠标左键按住该模块不放，移动鼠标，将选中的模块“拖”到机架中的插槽中，如左图。或者用鼠标左键点击机架中需要放置模块的插槽，使它的四周出现深蓝色的边框，然后用鼠标左键双击硬件目录中要放置的模块，该模块便出现在选中的插槽中。硬件放置五、硬件组态可以用拖放的方法或通过剪贴板在硬件设备视图或网络视图中移动硬件组件，但是不能移动CPU，因为它必须在1号槽。用鼠标右键点击设备视图中要更改型号的CPU，执行出现的快捷菜单中的“更改设备类型”命令，选中出现的对话框的“新设备”列表中用来替换的设备的订货号，点击“确定”按钮，设备型号被更改。六、CPU与信号模块的参数设置双击项目树的PLC_1文件夹中的“设备组态”，打开该PLC的设备视图。CPU和信号模块的I/O地址是自动分配的。选中“设备概览”，可以看到CPU集成的I/O模板、信号模块的地址。选中信号模块，在设备概览中修改I地址的起始地址为1，Q地址的起始地址为1，如左图。I/O地址修改六、CPU与信号模块的参数设置也可以在巡视窗口“常规”选项卡，选中“I/O地址”，修改模块的起始地址，如左图。I/O地址修改六、CPU与信号模块的参数设置在巡视窗口“IO变量”选项卡，可以查看具体的“I/O地址”，如左图。DI/DO的地址以字节为单位分配，没有用完一个字节，剩余的位也不能作它用。AI/AO的地址以组为单位分配，每一组有两个输入/输出点，每个点(通道)占一个字或两个字节。IO变量选项卡六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU、信号模块，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡左边的“数字量输入”，可以用选择框分组设置输入点的滤波器时间常数（0.2～12.8ms），如左图。数字量输入点的参数设置六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU、信号模块，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡左边的“数字量输出”，可以选择在CPU进入STOP模式时，数字量输出保持最后的值（Keeplastvalue），或使用替换值。当使用替换值时，可以设置各输出点的替换值，以保证系统进入安全的状态。复选框内有“√”表示替换值为1，反之为0（默认的替换值），如左图。数字量输出点的参数设置六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡下的“常规”选项卡，选中“PROFINET接口”下面的“以太网地址”，配置IP地址和子网掩码，如左图。以太网地址设置六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡下的“常规”选项卡，选中“系统和时钟存储器”，点击右边窗口的复选框“允许使用系统存储器字节”，采用默认的MB1作系统存储器字节，也可以修改系统存储器字节的地址，如左图。系统和时钟存储器设置六、CPU与信号模块的参数设置将MB1设置为系统存储器字节后，该字节的M1.0～M1.3的含义：M1.0（首次循环）：仅在进入RUN模式的首次扫描时为1，以后为0；M1.1（诊断图形已更改）：CPU登录了诊断事件时，在一个扫描周期内为1；M1.2（始终为1）：总是为1状态，其常开触点总是闭合；M1.3（始终为0）：总是为0状态，其常闭触点总是闭合；系统和时钟存储器设置六、CPU与信号模块的参数设置选中右边窗口的复选框“允许使用时钟存储器字节”，设置用默认的MB0作时钟存储器字节，也可以修改时钟存储器字节的地址，如左图。系统和时钟存储器设置六、CPU与信号模块的参数设置时钟脉冲是占空比为0.5的方波信号，时钟存储器字节每一位对应的时钟脉冲的周期或频率如下表。指定了系统存储器和时钟存储器字节后，这两个字节不能再用作其他用途。位76543210周期/s21.610.80.50.40.20.1频率/Hz0.50.62511.2522.5510时钟存储器字节每一位对应的时钟脉冲的周期或频率六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡下的“常规”选项卡，选中左边窗口的“启动”组，如左图。“启动”组六、CPU与信号模块的参数设置可以组态上电后CPU的3种启动方式：不重新启动，保持在STOP模式；暖启动，进入RUN模式；暖启动，进入断电之前的工作模式。暖启动将非断电保持存储器复位为默认的初始值，但是断电保持存储器中的值不变。下载项目或下载项目的组件之后，下一次切换到RUN模式时，CPU执行冷启动。冷启动之后，由STOP切换到RUN时都执行暖启动。六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡下的“常规”选项卡，选中巡视窗口左边的“日时间”组，将时区改为“(UTC+08：00)北京、重庆、中国香港特别行政区、乌鲁木齐”，如左图。我国目前没有使用夏令时。设置CPU的日时间六、CPU与信号模块的参数设置选中设备视图中的CPU，然后选中巡视窗口中“属性”选项卡下的“常规”选项卡，选中巡视窗口左边的“保护”，如左图。设置读写保护和密码六、CPU与信号模块的参数设置可以选择窗口的3个保护级别：1）完全访问权限（无任何保护）：是默认的级别，没有设置口令保护。2）读访问权限：只能读取，输入正确的口令才能修改CPU中的数据。3）HMI访问权限：只能HMI访问。4）不能访问（完全保护）：既不能改写，也不能读取CPU中的数据。被授权的用户可以进行读写访问。设置读写保护和密码七、设置计算机的IP地址单击计算机的右下角的网络图标，选择“打开网络和共享中心”，如左图。网络和共享中心七、设置计算机的IP地址点“更改适配器设置”，如左图。更改适配器设置七、设置计算机的IP地址双击“本地连接”，如左图。本地连接七、设置计算机的IP地址双击“Internet协议版本4（TCP/IPv4）”，如左图。设备视图七、设置计算机的IP地址修改IP地址如下图，点“确定”。默认网关和DNS不需要设置，如左图。设备视图谢

谢项目二设计一个S7-1200PLC系统程序——任务2程序编制与调试

1.了解变量表的编辑；2.掌握程序的编制、编译、下载和调试过程；3.掌握程序的监控。一、任务目标二、设置PLC变量表可以在编程前建立变量表，也可以一边编程一边建立变量表，如果不建立变量表，系统将默认Tag_来给变量命名。打开项目树“PLC_1”文件夹下的“PLC变量”文件夹，双击“默认变量表”，出现变量表，点按钮可以插入行，点按钮可以添加行。进行编辑变量，根据IO分配表，编辑变量表，如左图。变量表三、程序设计点项目树的“PLC_1”→“程序块”→“Main”，进入程序界面。将收藏夹中的常开触点、常闭触点等指令拖放或