软土路基的施工工艺

软土路基的施工工艺1、粉喷桩1）、粉喷桩施工工艺：粉喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，其打设深度能力不小于18m,成桩直径50cm，其施工工艺为：桩位放样 钻机就位 检验桩基调平机体一钻进至设计深度一高压送气打开喷粉孑反钻提钻并喷水泥一至工作基准面下30cm停止喷粉一重复搅拌一反转提钻至地成桩结束一＞施工下一棵桩。具体施工如下：⑴地场平整：进行粉喷桩施工前，将粉喷桩施工现场进行清理、整平，整平高程应符合设计要求。在路基两侧开挖排水沟，并使排水沟与原有河道或沟渠相连，确保排水畅通。对于原有的渠道应予以重新开挖并用素土回填。⑵测量和放样：为使桩位放样准确，粉喷桩施工采用桩位坐标放样，粉喷桩施工前按设计图纸要求绘制每个施工段落的桩位平面布置图，并报监理工程师审核。桩位用小木桩或竹片等定位，做好醒目标记，便于施工中寻找。放样完成后请监理工程师复测，严禁边施工边放样。对于图纸未标明的桩体位置应向监理工程师汇报，待监理工程师确认后，进行施工。⑶粉喷桩施工程序：粉喷桩钻机就位后，调整钻机钻杆垂直度，使钻杆倾斜度不大于1%，钻尖对准桩位。启动钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业，为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中喷射压缩空气，即可保证顺利钻进又减小负载扭距。钻至设计标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。反向旋转提升钻头，同时打开发送器控制阀，按照实验确定的喷粉量喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，使软土和固化材料充分混合。至原地面下30cm处停止喷粉。钻头正向旋转，进行复搅，复搅深度应按图纸设计要求。复搅完成后钻机移位、重复上述过程进行下一个桩位施工。⑷施工注意事项：粉体搅拌桩采用水泥作为干粉，桩径50cm，水泥喷入量为试验确定的喷入量，粉喷桩施工前必须进行工艺性试验，以掌握对该场地的成桩经验及各种技术参数。在试桩5〜7天后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性试桩结束后，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。桩机的粉体发送器必须配置粉体计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的粉料发送器投入使用，装置应能准确记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，储灰罐容量应不于一根桩的用灰量，当储量不足时，不得开钻下一根桩。严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。粉喷桩施工中途如遇停电，喷灰口堵塞等机械故障而不得中断时，必须复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1.0m。如间隔时间超过12小时，该未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘间距不大于设计桩距的15%。发现喷粉量不足时，实行整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量。粉喷桩采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，水泥应保证质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。⑸施工记录有专人负责，记录真实可靠，字迹清晰，施工过程中，委派工程技术人员现场监督，以确保成桩质量。⑹桩质量检查：a、 成桩七天后，将桩的上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头进行检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，桩径、桩距等指标。b、 成桩28天后，对粉喷桩进行钻芯取样，检查其成形情况，并钻芯取样，做无侧限抗压强度试验。2、 袋装砂井：施工机械采用履带式专用砂井机设备，其打设深度不小于22M。1） 、施工工艺：将风干的中粗砂灌入砂袋一施工机械准确立位一整理桩尖一沉入导管至设计深度一将砂袋置入导管并向导管内注水一拔管―►移机位进行下道工序。2） 、材料的技术要求：砂袋采用聚丙烯编织袋，其抗拉强度不小于150N/m，渗透系数不小于5X10—3cm/s,直径7cm；灌砂采用风干的中粗砂，渗透系数不小于5X10—3cm/s，含泥量小于3%。3、 土工格栅：土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结，设计搭接宽度15cm，并用尼龙绳绑扎，铺设二层或更多层，接缝处应前后错开不小于50cm的距离。土工格栅端头锚固必须精心处理，采用U型钉锚固措施。土工格栅沿路基横断面之间铺设。在土工格栅铺设完毕后，应至少在其上人工铺筑一层土，方可机械铺筑。1） 、施工工序：铺幅放与前幅边缘搭接15cm并绳端头锚固一顶留边缘搭接宽度15cm。2） 、材料的技术要求：材料要有较高的抗拉、抗剪强度，并适应地基的变形要求，应采用国标内专用型产品，一般单向土工格栅用于路堤加固，单向土工格栅全要力向抗拉强度不小于80kn/m，对应延伸率不大于10%；双向土工格栅用于路堤过渡段加固和涵洞基底加固，抗强度不小于40kn/m，对应延伸不大于10%。4、 土工格室：土工格室大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用对接，端头采用特制的连接杆连接，侧向采用打包带加塑料扣连接，土工格室端头采用特制的连接杆锚固，须精心处理。土工格室沿路基横断面之间铺设，铺设完毕后，应尽量拉紧，不得有褶皱。人工向土工格室内填筑碎石并夯实。在土工格室内碎石填筑完毕后，铺5cm厚的砂垫层，然后再填土，从两边向中间进行，先用推土机压实，然后压路机碾压。1） 、施工工艺：整平场地一铺幅放样一与前幅边缘对接并用连接杆连接端头用连一接杆锚固普筑碎石5铺5cm厚砂垫层i土。2） 、材料的技术要求：材料要求具有较高抗拉、抗剪强度，并能适应地基的变形要求，采用电阴加热焊接PP板材而成的格室，采用高25cm、幅宽3.0m，焊矩为40m的六边形蜂窝格，格室焊点剥离强度不小于10kn/m，连接剥离强度不小于10kn/m，材屈服强度不小于18mpa。5、 排水垫层：1） 、施工工艺：当地基土层天然地基强度较好，一般采用机械分堆摊铺法，然后用机械或人工摊平。天然地基承载力不足时，应采用顺序摊铺法，干砌护脚同时作业。2） 、材料的技术要求：排水垫层主要采用砂垫层。采用级配良好的中粗砂、含泥量小于3%，砂料中可混有少量颗粒小于50mm的砂石，砂垫层的干密度应不大于1.5t/m3,渗透不小于10-2cm/s，并能起反滤作用。6、 碎石垫层：1） 、施工工艺：碎石垫层施工工艺与排水垫层相同。2） 、材料的技术要求：采用粒径小于5cm的碎石，碎石为采用风化的天然砾石或轧制碎石而成的配碎石，含泥量小于3%，干密度大于2.0t/m3。㈢、保证施工质量的措施1、一般规定：应按设计图纸规定或监理工程师指示进行软土地基处理，并将制订的施工技术措施，一切材料的试验报告和机械设备情况报交监理工程师批准后，方可开工。在软地基施工中，如遇实际地质情况与设计不符时，应立即报告监理工程师，并按工程师的指示进行变更。施工原始记录应详细、完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符要求立即纠正。加强对观测仪标的保护，加强沉降与稳定的动态观测，控制加载速度及分期加载，充分考虑软基的排水固结作用，可解决施工期不稳定问题。2、 垫层：应按照设计要求，将符合要求的砂砾（石）材料摊铺在清理好的基层上。砂砾（石）排水垫层不得受泥土、杂物等污染。砂砾（石）排水垫层横向应铺至设计要求的位置。为防雨水冲刷，坡脚处外露的部分采取干砌片石或土工布包边处理。3、 土工格栅：土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，按设计和规范要求进行搭接及端头锚固。土工格栅的上下面填料不得有刺破土工格栅的尖石、树根等物。土工格栅要按设计要求的方向铺设，格栅应强度方向垂直路中线，铺设时应拉直平顺。为避免已铺好的土工格栅长期曝晒，土工格栅铺设后，与上层填料之间的间隔时间不应超过一周，因此如必须延长间歇时间，表面应覆土保护，厚度不小于20cm。4、 袋装砂井：袋装砂井应严格按照设计图纸指示的位置，深度及间距设置，考虑袋装砂井在打放过程中的绕曲，应按其设计桩长1.1倍进行打设。袋装砂井的垂直度偏差应控制在1.5%以内。袋装砂井顶部应与砂垫层贯通，保证水畅通。砂袋灌装应饱满密实，砂袋不应出现破损的现象。进场堆放在现场的砂袋应予以遮盖，以防暴露在外而老化。5、 粉体喷射搅拌桩：粉喷桩施工前，应进行水泥配合比室内试验和工艺桩试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数，在确认原定的施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求，试桩完毕，否则应继续试验，直至达到要求。工艺试桩应达到下列要求：a、 X艺桩试验应不宜少于10根。b、 满足设计要求的每米掺灰量和工艺要求的各种参数。c、 搅拌的均匀程度。d、 掌握各种土质条件下的钻进下沉、钻杆提升的速度及困难程度，以确定合适的技术参数。6、 施工预压时间：按设计预压填土高度情况下的预压时间，并结合现场观测结果。7、 沉降与稳定动态观测：⑴观测断面及测点布置：具体观测断面布置见现场观测断面设计表，施工时可根据现场实际情况，经监理工程师同意后酌情调整。用于水平位移观测的固定控制边桩在现场施工时确定埋设位置。沉降板一般路段每隔100〜150m设一个断面，在大桥、特大桥两端桥头各设置一个断面，在中小桥两端桥头设置一个断面，在沟塘路基段上至少设置一个断面；水平位移边桩或测斜管在接近或大于极限填土高度路段，桥头路段沟塘路段上至少设置一个断面，施工中沉降板的沉降速率大于控制标准，应及时补设位移边桩或测斜仪。⑵仪器埋没及数据测量：制备60X60X1cm的沉降板，在完成铺设砂垫层，粉喷桩后而可埋设；一般分别设置在路中心，路肩处。沉降板埋没后进行一星期的零点测试，测试数据作为沉降板的起始数据。边桩：边桩采用砼基座保护桩，埋没在路基坡面外，并在路基坡面不小于25m通视良好的地方埋没一固定桩，作为相对固定的边桩埋好后，一周内连续测量各边桩与固定桩之间的相对距离作为起始数据。观测频率：在填土时