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文档简介

时间：2015/2016学年第2学期1实验一、车刀几何角度的测量一、实验目的二、实验设备三、实验步骤与内容、、、、、、0000rrs2rs00r2四、实验注意事项五、实验结果与分析测量角测量值000rrs511.374647六、实验心得体会及其它更加直观的了解到了车刀各个角度定义的含义，也知道了标准车刀的测量方法的干扰错误数据。实验二、切削变形的测量一、实验目的123二、实验设备1234。三、实验步骤与内容vc、、、、、f＝r＝rrs00、。pvn＝c；f3、m。vcf材料D（mm）（）L（）cp10.3切屑长度L（）（mmm1）1表试件材料D（mm）（）L（）（mmm1cpc1切屑长度L（）4fv六、实验心得体会及其它实验结果发现切削速度及进给量的改变对变形系数的影响看不到规律可能是切削速握了对切削变形测量的基本方法。实验三、切削用量对工件表面粗糙度的影响v、f、cpfv，fcpc，fv。pc5中pv，。fcp四、实验注意事项五、实验结果与分析表3-1走刀量f对表面粗糙度的影响f（）0.10.80.22.50.366.30.52>6.3工件材料：铝v表3-2切削速度对表面粗糙度的影响cv（m/min）c1730503.24.86.0工件材料：铝表3-3背吃刀量对表面粗糙度的影响p0.052.90.13.00.23.10.33.1p工件材料：铝六、实验心得体会及其它了解了走刀量f切削速度v识，加强了我们的动手能力以及团队协作能力。实验四、加工误差的统计分析二、实验设备D；三、实验步骤与内容n6XX；Khh(XX)/KK，x和42计算工艺能力系数C。p四、实验注意事项五、实验结果与分析表4-1测量结果表尺寸9.9889.9919.9939.9909.9979.9939.9769.9969.9879.996序号11121314151617181920尺寸9.9999.9929.9929.9969.9879.9949.9909.99110.0009.998序号21222324252627282930尺寸10.00010.0069.994序号31323334353637383940尺寸9.9949.99710.00410.0129.9949.98310.00210.0009.9929.984序号414243444546474849502349.989510.0029.99369.990710.0069.9999.99189.99599.99410.00010.0001010.002Xmax=10.012Xmin=9.976表42尺寸分组数k与样本容量n的关系nk1001010016067811表4-3频数分布表组中值（）自（）9.975至（）9.9769.98359.98879.99159.9952%4%36%9.98859.99328%26%30%8%10.00010.000510.001212%x=9.99538=0.00004212C=0.10

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