桥梁下部结构施工方案

桥梁下部构造施工技术方案一、工程概况本标段内共设4座中桥，1座分离式立交桥，1座通道桥，4座天桥。中桥、分离式立交桥和通道桥上部构造为预应力混凝空心板，下部桥台为肋板式和墩式，钻孔灌注桩基础；桥墩为桩柱式，钻孔灌柱桩基础。天桥上部为现浇持续箱梁，下部构造为桩柱式桥墩、板式桥台，下部基础为钻孔灌注桩基础。桥梁下部构造包括：承台、肋板、台帽、接柱（即桩头）、系梁、立柱、盖梁。二、人员及施工机械配置状况施工时，针对施工工期的严峻性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理详细组织实行，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表：表1施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目部项目经理1项目副经理1项目总工程师1工程技术部现场技术负责人1安质部安全质检员1其他现场协调指挥1模板工15混凝土工5电焊工2电工1钢筋工20辅助人员1同步为保证施工规定，我项目部计划在立柱施工过程中投入如下机械设备，如下表所示重要机械设备一览表：设备名称型号数量备注砼运送车SYR2204性能良好钢筋弯曲机--1性能良好钢筋截断机--1性能良好钢筋调直机--1性能良好汽车起重机16T2性能良好汽车起重机25T2性能良好液压挖掘机CAT3202性能良好立柱定型模板结合柱径定数量8套全新接桩模板2套全新大型组合钢模1.2×1.5400㎡全新电焊机BX1-3153性能良好振捣设备503性能良好三、施工准备

1、测量放样

全线配置全站仪两套，水准仪两台，并安排多种有丰富经验的专业测量工程师进行测量工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，保证测量精度。对施工完的承台、系梁的中心座标进行复测，并放出立柱轮廓线，保证立柱在同一方向不会出现偏差。用水准仪测出承台、桩顶面，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理同意后，方可进行下一道工序。

2、钢筋的制作与安装

（1）、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范规定，再对每处钢筋制作机械进行调试。（2）、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品再用运送车运到现场进行绑扎。

（3）、持有上岗证的焊工才能进入工作岗位。钢筋接头采用搭接端部预先按一定角度折弯，以使钢筋中心在同一轴线上，双面焊接长度不不不小于5d，单面焊接长度不不不小于10d，多种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。在钢筋的绑扎过程中要注意在同一断面上的焊接接头不能超过50%.

（4）、钢筋的制作及绑扎原则严格按规范和施工图纸施工。四、施工方案（一）、桩头施工1、基坑开挖基坑按照边坡不陡于1：0.33，基底尺寸比设计尺寸大0.5～1.0m进行开挖。2、清理桩头根据设计高程凿除桩顶多出混凝土，清除桩头钢筋上的杂物，并用钢刷刷净。然后在基桩顶面放样出基桩中心点，根据基桩中心点将桩头钢筋调整到设计位置。3、安装模板桩头模板安装前要清理桩头上的杂质或用水清洗桩头，桩头模板采用定型钢模板，模板表面要清理洁净并均匀涂刷脱模剂，以利于脱模。为了保证接缝严密不漏浆，模板接缝间夹设海绵条。下部模板安装时沿其四面用方木将其牢固的支撑于基坑坑壁上，上部模板安装时在立柱周围搭建钢管支架并用钢管斜拉支撑加固牢固并保证模板中心与基桩中心重叠。4、浇筑混凝土浇筑前用水将桩顶混凝土表面润湿。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振动棒振动过程中防止碰撞模板、钢筋。浇筑到达设计高程时，用木抹收面，终凝后及时覆盖洒水养生。待混凝土强度到达规定规定后，拆除桩头模板，然后用土扎实回填桩头四面基坑。（二）、承台施工1、测量放样基坑开挖前，测量人员应根据计算放样出开挖边线，应考虑边坡坡比、工作宽度、排水设施、开挖深度含超挖约15ｃｍ等。基坑开挖完毕后应及时完善排水设施，同步应视详细状况采用对应措施，保持边坡稳定。为以便施工，在承台位置浇筑约15ｃｍ厚砼垫层，应严格控制垫层顶面高程。垫层浇筑完毕后，测量人员应用全站仪放出墩台基桩中心点，并边线确定方向。两个方向确定后，根据承台设计尺寸放样出其底板边线，用墨线弹出，并在底板边线外侧用高标号水泥砂浆找平。2、钢筋加工及安装承台钢筋在钢筋加工场加工下料，现场焊接、绑扎成骨架。钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，规定形状、尺寸加工精确，现场绑扎安装规定间距、焊接、搭接长度等满足设计规范规定，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。钢筋焊接采用手工电弧焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，并错开布置，同步保证搭接的两根钢筋轴线一致，并使同一截面上的接头率≤50%。安装后的钢筋骨架规定整体线形顺畅，并有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不松散、不变形。承台钢筋安装时注意预埋筋的设置。3、模板安装为了保证承台外观质量，模板采用1.2m×1.5m(1)、拼装模板在现场由人工拉线拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高下不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝间用双面胶或海绵条密封。模板表面应抛光并清理洁净，均匀涂刷脱模剂。(2)、支设加固承台以垫层作为底模，侧模采用外拉内撑的加固措施，在其上下口设置拉杆拉紧，模板内设置口撑支撑。为保证模板的整体稳定性，运用铺设于边坡上的方木作为支撑点，对模板外侧进行支护，支护间距不适宜不小于2米。4、砼浇筑砼在拌和站集中拌和，并由砼输送车运送至现场，用料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并防止碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。当浇筑至顶面时，由专人进行承台顶面的砼收面及标高控制。承台砼终凝后，立即用养生布或草苫覆盖，并洒水养生7天以上。（三）、肋板施工1、施工放样将承台上预埋钢筋内侧顶面凿毛，由测量人员用全站仪在承台上放样出肋板轮廓线，并用红漆做以标识，以便肋板模板的定位和安装。2、钢筋加工及安装钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，规定形状、尺寸加工精确，间距、焊接、搭接长度等满足设计规范规定，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。3、模板安装(1)、拼装肋板模板采用钢模板，模板在现场拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高下不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，在模板接缝处夹设海绵条。模板表面应抛光并清理洁净，均匀涂刷脱模剂。(2)、支设加固模板由吊车安装就位。上端在模板两侧每1米道钢管斜拉支撑且与底部水平支撑相连并加固以保证施工过程中不使模板变形或移位，模板中部及底部用方木辅助支撑，保证在施工过程模板不移位、变形。4、砼浇筑砼在中心拌和站集中拌和，并砼输送车运送至现场。浇筑采用吊车吊料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。当浇筑落差高度不小于2m时，为防止混凝土离析，必须设置串筒，串筒长度须满足其下口距混凝土面不不小于2m。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并防止碰撞模板、钢筋。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。当浇筑至设计高程时，用木抹收面。肋板砼终凝后，及时用养生布覆盖，洒水养生。模板拆除后，用塑料薄膜将肋板封闭养生，并在肋板顶面上放置渗水水桶，以保证混凝土一直处在湿润状态。养生期须在7天以上。（四）、立柱施工1、测量放样将桩头顶面凿毛，由测量人员用全站仪在桩顶放样出立柱中心点，并用红漆做以标识，以便立柱模板的定位和安装。2、模板安装(1)、拼装立柱模板采用定型钢模板，模板在现场拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高下不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝之间夹设海绵条。模板表面应清理洁净，均匀涂刷脱模剂。(2)、支设加固模板由吊车安装就位。上部模板安装时在立柱周围搭建钢管支架并用钢管斜拉支撑加固牢固，模板中部及底部用方木支撑固定，保证模板中心线与立柱中心点在同一竖直线上，并且保证在施工过程模板不移位变形。为施工以便，在模板顶端设置混凝土浇筑工作平台。3、砼浇筑砼在中心拌和站集中拌和，并由砼输送车运送至现场。浇筑采用吊车吊料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。当浇筑高度不小于2m时，为防止混凝土离析，必须设置串筒，串筒长度须满足其下口距混凝土面不不小于2m。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并防止碰撞模板、钢筋。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。当浇筑至设计高程时，用木抹收面。立柱砼终凝后，及时用养生布覆盖，洒水养生。模板拆除后，用筒式塑料薄膜将立柱封闭养生，养生期须在7天以上。（五）、盖梁施工1、测量放样盖梁施工前用全站仪放样出墩台立柱中心点，其连线即为横桥方向，然后再放样出路线前进方向。两个方向确定后，根据盖梁设计尺寸放样出其底板边线。2、模板安装⑴、搭设支架盖梁模板支架选用抱箍式支架施工。将抱箍安装在立柱上，在抱箍上沿桥横向安放支架横梁(工字钢)，在横梁上沿横向每隔0.5m左右铺设支架纵梁(长度合适的20cm×20cm方木)，纵梁上铺设盖梁底模。底模标高运用在横梁和纵梁之间的木楔调整。抱箍与立柱间的握裹力和摩擦力必须保证施工中不出现松动和滑落。抱箍安装高度应根据纵梁、横梁、模板、木楔等厚度及盖梁底面高程确定。纵梁、横梁应采用措施牢牢固定。⑵、模板安装①、拼装模板在现场由人工拉线拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高下不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝间夹设海绵条。模板表面应清理洁净，均匀涂刷脱模剂。②、支设加固盖梁模板先安装底模，接着在底模上安装端模(桥台盖梁端模可和侧模同步安装)，然后安装钢筋，最终安装侧模。端模底板边缘采用螺栓与底模连接，端模顶端以底模下方木为支撑点，运用斜撑加以固定。侧模采用外拉内撑的加固措施，在其上下口设置拉杆拉紧，模板内设置口撑支撑。为保证模板的整体稳定性，运用支架横梁(方木)作为支撑点对模板外侧进行支护。3、钢筋绑扎安装盖梁钢筋在钢筋加工场加工下料，骨架在加工厂焊接成型，其他钢筋现场绑扎。钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，规定形状、尺寸加工精确，现场绑扎安装规定间距、焊接、搭接长度等满足设计规范规定，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。钢筋焊接采用手工电弧焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，并错开布置，同步保证搭接的两根钢筋轴线一致，并使同一截面上的接头率≤50%。安装后的钢筋骨架规定整体线形顺畅，并有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不松散、不变形。盖梁钢筋安装时设置预埋盖梁挡块钢筋和垫石钢筋。4、砼浇筑砼在拌和站集中拌和，由砼输送车运送至现场，用料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并防止碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。当浇筑至顶面时，由专人进行盖梁顶面的砼收面及标高控制。为了以便施工，我项目在加工盖梁端头模板时进行加高即挡块模板以便在桥墩盖梁浇筑时对两侧挡块同步进行浇筑。盖梁砼终凝后，对垫石位置进行放样并进行凿毛处理，清理洁净并湿润表面，支模并加固进行垫石的浇筑，垫石浇筑采用C40混凝土。终凝后用养生布覆盖，并洒水养生7天以上。5、桥台盖梁为防桥头填土不实导致桥头跳车，桥台盖梁施工安排在桥头填土压实完毕之后进行，即当桥台立柱施工完毕且强度到达设计强度后，立即进行桥头填土施工，待土方填筑超过桥台盖梁底面标高10cm左右时，再由人工挖除多出土方，用5㎝砼铺底抹面作为盖梁底模，进行桥台盖梁施工。桥台盖梁其他施工工艺与桥墩盖梁相似。背墙、耳墙、挡块、垫石施工:在桥台盖梁钢筋施工时，预埋背墙、耳墙、挡块、垫石的钢筋。在桥台盖梁混凝土浇筑完毕并到达一定的强度后，开始背墙以及耳墙的模板支撑与加固，在安装背墙的模板时用木模加工钉制牛腿模板并加固牢固。背墙及耳墙浇筑完毕并拆模后开始挡块和垫石的施工。垫石施工时先对垫石位置进行放样，并凿毛、清理、湿润进行垫石和挡块的浇筑。根据图纸规定，背墙、耳墙、挡块采用C30混凝土，垫石采用C40混凝土浇筑。浇筑完毕在混凝土终凝后，开始覆盖养生，养生时间不少于7天。（六）、台背回填1、施工放样：桥梁台背回填的施工放样应严格按照设计及规范规定。2、清理、碾压：台背回填前应将基底清理平整碾压（扎实），压实度应到达91％以上。3、开挖台阶：台背回填与路基衔接处按规范规定开挖台阶，台阶压实度应满足规定。4、碎石运送至施工现场集中堆放备用。碎石及土送至台背回填施工现场附近的平整场地后，按照事先确定的体积比（质量比碎石：土＝60：40）配料，测试碎石料含水量，并按高出最佳含水量2％计算用水量，以赔偿运送摊铺及碾压过程中的水份损失。然后用装载机进行翻拌，直至粒料翻拌均匀，没有粗细集料离析现象。5、测量组按测点布置图在台背回填基底放出各测点位置，并测出各测点高程。6、混合料采用装载机运送，运送时应平稳行驶，防止颠簸导致混合料离析；卸料时应减少料斗高度，防止混合料离析根据摊铺层的厚度和规定到达的压实度计算每层混合料的摊铺用量，并由专人指挥车辆将碎石土均匀的卸在台背回填范围内（包括台背回填两侧边坡各超宽30㎝到50㎝）。用推土机、平地机将混合料按预定的松铺厚度摊铺均匀，砂砾、碎石砂表面力争平整。设一组人员跟在平地机背面，人工剔除砂砾中超粒径颗粒；及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌和均匀；对于细集料“窝”应添加粗集料并拌和均匀。摊铺时混合料含水量应高于最佳含水量两个百分点左右，以赔偿摊铺与碾压过程中的水份损失。7、平地机将砂砾、碎石砂摊铺精平后，现场检测混合料的含水量等于或者不小于最佳含水量时立即碾压，当含水量不不小于最佳含水量时现场适量洒水，到达规定后，立即进行碾压。碾压时遵照由“低到高，先轻后重、由慢到快”的原则。压实质量检测采用沉降观测或灌砂法检测。灌砂法检测频率为每50平米检测一点。8、土工格栅铺设⑴在下承层整顿完毕后，报监理检查验收合格后开始铺设土工格栅。土工格栅铺设规定幅与幅之间横向采用紧贴排放。土工格栅铺设完毕后，施工机械不得直接行使在未覆盖的土工格栅上，以免压坏、扯破土工格栅。⑵土工格栅之间的联接应牢固，搭接宽度不不不小于20cm，搭接部分用延伸率较小的尼龙绳，尼龙绳呈“Z”字型穿绑，或用其他有效措施连接,连接强度不低于设计强度80KN/m。⑶土工格栅的铺设，不容许有褶皱，应用人工拉紧，采用U型钢钉等措施固定土工格栅在填土层底面，每2米设置一处.钢钉采用φ8钢筋制作,竖勾长15厘米。9、填料的摊铺平整：采用装载机从一侧将填料向前摊铺，然后用推土机初平，平地机精平。10、碾压：先用压路机静压一遍，后用振动压路机振压，然后静压收面。11、当填料填筑至上层土工格栅底面高程后，按上述方式铺设土工格栅、填筑填料。五、创优措施1、工程质量创优目的为了项目企业提出的“总体工程优良、构造工程精品、附属工程协调、景观工程优美”的建设目的，现特对通道分项工程提出如下质量目的：（1）、墙身尺寸满足设计规定，棱角分明，线型顺畅。（2）、表面光滑，无麻面坑洞现象。（3）、混凝土表面要色渍均匀，无水纹痕迹。为了到达以上工程目的，争做样板工程。现针对通道分项工程做出如下措施，以保证“工程优良，构造精品”的实现。2、工程质量创优措施（1）、原材料进场质量控制涵洞所用原材料如：水泥、钢材、碎石、中粗砂及辅助材料外加剂等必须选用品有一定资质和生产能力的厂家，对其产品进行随机取样检查，符合规范和业重规定后，确定材料供应厂家。原材料进场后，查对生产厂家、批号、出厂检查证明文献、无误后保留并进行取样检查，同步报请监理工程师进行随机抽样，符合规范和设计规定后，再投入使用。材料人员对进入施工现场的原材料做好登记，记录产品生产厂家、批号、数量、检查状态，同步在使用过程中记录多种材料的使用部位，对原材料使用的可追溯性提供根据。（2）、施工现场质量控制①测量放样控制与校核基础放样前，测量组对设计图纸提供的中桩坐标进行全面复核，确认无误后再进行现场计算测量放样，测设桩应牢固。放样完毕后，换导线点重新放样，校核放样点位与否精确。最终再用钢尺检查放样点间的距离，看墩间距、桩间距与否和设计距离一致，保证放样精确。②模板制作与安装模板采用全新制作大块钢模板，面模厚度为δ6mm，肋板高为8cm。为保证工程质量到达创优的原则，对模板要严格规定。钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形，各焊缝牢固严密，焊缝要磨平打光。模板的外形要满足规范规定：长度容许偏差－1～0㎜，宽度容许偏差-0.8～0㎜，肋高容许偏差－0.5～0.５㎜。钢模板及其配件必须在模架上制作，规定下料精确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置精确。对模板表面及平整度进行严格检查，严禁不合格产品进入施工现场。模板表面规定：表面光滑无坑洞现象，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深度不得不小于0.5㎜，宽度不得不小于2㎜。模板安装时要做好接缝处理工作，为防止漏浆，在接缝处填塞橡胶条、双面胶等弹性材料止水，且要防止安装过程中模板移位和凸出。模板加固时在外侧设置钢管支撑内侧设拉杆固定，用做穿拉杆用的PVC管要符合规定，分布上下、左右距离要均匀一致，以保证构造物表面的美观。为了保证构造物的表面光滑平整，须在每次模板安装前对模板表面做抛光处理，并在表面均匀涂刷液态石蜡。为保证构造物外形的尺寸及棱角，在拆模板时要有专人负责指挥，严禁碰撞构造物的墙身以及棱角处。对拆下的模板要小心轻放，严禁抛、扔、砸等现象。模板拆下后来要及时对模板表面进行清理并做保养处理。③混凝土浇筑构造物所需混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土运送车运至现场。混凝土浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并防止碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。（3）、施工技术控制①成立QC小组，推行全面质量管理活动，加强对质量通病防止。②测量组做好设计坐标的复核、现场施工放样和校核。③程技术部门仔细审查设计文献，并进行详细的技术交底。④工地试验室做好原材料的进场检查，杜绝不合格材料进场。根据现场气温不一样、风力、砂石料的含水量调整施工配合比。⑤材料部门抓好原材料的生产厂家，杜绝非入围厂家材料进场。⑥混凝土生产过程中采用同一厂家的水泥，同一根桩使用同一批号的水泥。⑦施工过程中及时、精确、完整记录多种原始资料，真实反应施工质量状况六、质量控制要点1、混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增长检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。2、已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其他措施变化混凝土的稠度。3、混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。4、混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不适宜超过1米，以防止混凝土的离析。5、模板内混凝土应用人工扒平、厚度控制这30㎝一层，严禁用振动棒振动拖平。6、振动时间不适宜过长，以防止离析。振动至混凝土停止下沉，无明显气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。7、插入式振捣时应防止碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，尤其是不得碰撞拉杆钢筋。8、立柱混凝土浇筑时必须一次浇筑成型。9、立柱顶部扇形钢筋必须先制作后绑扎，严禁在立柱浇筑后在立柱顶部对钢筋进行弯曲。10、立柱养生，在立柱表面用薄膜缠绕后，要立柱顶上放置水桶，并在水桶底部打几种小洞，以保证水流持续，均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个立柱一直处在湿润养生状态。同步要注意及时向桶内加水。11、其他养生部位，用土工布全面覆盖保湿养生。养生时间不得少于7天。七、质量保证体系1、建立健全质量保证体系，以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以项目副经理、质检部长、工程部长、材料设备部长、中心试验室主任为组员的质量管理领导小组，各工辨别设质检员，建立严格的质量承包责任制，对工程质量实行全面管理。2、施工技术保证措施：动工前，在项目总工的领导下，技术人员认真审核设计图纸，弄清设计意图，编写分部、分项工程的施工技术方案及施工要点，对特殊工艺和关键工序要编写详细的作业指导书，逐层向下进行技术交底，做到每个施工人员都清晰自己的工作应到达的质量原则，施工过程中各工班严格执行交接班制度，并由技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实行，严格遵守操作规程及施工工艺流程。工程测量放样实行“两两制”；工程材料严格按照工程试验规程中规定的措施由材料人员协同中心试验室人员现场取样，逐项检查，合格后方可确定料源，不一样规格的原料进场后实行隔离堆放，规格和检查状态标识清晰。3、制度保证措施：a.坚持工程质量意识教育制度，工程质量贯穿于整个施工过程，领导是关键、群众是基础、制度是手段、技术是保证，队伍进场后，按分项、分工序实行专题质量意识教育，做到人人明白，个个清晰