生产过程控制环保措施汇编

目录一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序----------------------02二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度---------03三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05四、印刷机台全面生产设备管理制度-----------------------06五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--------------------07六、商业轮转印刷机能耗考核制度----------------------------08七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序--------------------09八、单张纸印刷机能耗考核制度------------------------------10九、减少印刷机空转制度------------------------------------11十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度------------------------12十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-------------------14十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制---------------15十三、印刷机油墨集中配置定量发放控制程序-----------------16十四、剩余油墨综合利用控制程序---------------------------17十五、印刷品生产工艺流程-----------------------------18十六、平版印刷品质量标准与检验方法-----------------------19十七、杭报集团盛元印务合格供方名录-----------------------21十八、生产部印刷品防护制度-------------------------------22十九、印前节能降耗控制措施-------------------------------2311.目的2.适用范围3.操作规程3.1.印刷准备阶段.3.2.印刷中到到到到。表15000/小时30000/小时-30000/小时-55000/小时冷固纸110℃120℃125℃130℃120℃125℃130℃140℃110-120℃120-125℃125-130℃130-140℃双胶纸轻涂纸/铜版纸超级压光纸3..3印刷待机阶段编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征21.目的2.适用范围3.操作规程3.1.装纸时间控制3.2穿纸时间控制3.3折页机转换时间控制31.1装纸、穿纸张和折页转换综合时间控制：表32编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征41.目的2.适用范围3.操作规程3.1.装卸印版时间控制3.1.1.装、卸版一次的时间基本控制在１０分钟内，装版成功率达到99%．3.1.2.上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。3.1.3.3.1.4.装版之前应先做一次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版3.1.5.装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。3.2.套准时间控制3.2.1.商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。3.2.2.开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置．3.2.3.开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。3.2.4.套准在第一张好的印刷品出来前完成。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征51.目的2.适用范围操作规程3.3.1.开印前准备工作3.1.1.仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求；3.1.2.数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态；3.2.印刷中巡检及控制项目3.2.1.严格参照设备说明书要求，规范使用设备；3.2.2.应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查；3.2.3.勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求；3.2.4.参照《安全操作规程》，注意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全、整洁、有序；3.3.印刷结束交接及保养事宜3.3.1.印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况；3.3.2.参照《设备保养制度》，及时做好设备日常清洁、周期保养工作，并做好相应保养记录；3.3.3.参照《设备报修维修程序》，及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认；编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征62目的3适用范围4操作规程4.1橡皮布存放184.2橡皮布安装。4.3橡皮布保养编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征71考核目的2考核范围3节能降耗操作规范4考核方法3电水上81.目的2.适用范围3.操作规程3.1.橡皮布消耗定额控制3.1.1.机台严格按需领取橡皮布，每次领完橡皮布应做好领用橡皮布的种类和数量的记录；3.1.2.根据各型号橡皮布推荐的压印寿命，区分确认橡皮布的正常和异常损耗；3.1.3.印寿命，为最合理确定橡皮布使用周期提供参考依据；3.1.4.其拆卸晾晒，使其经过回弹性恢复处理后重新使用，采用“以旧换旧”的办法来将橡皮布的寿命利用到最大化。3.1.5.如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原后使用；3.1.6.3.1.7.做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的记录统计，逐月比较,归纳总结，对容易造成橡皮布非正常损坏的情况进行总结和纠正。3.1.8.橡皮布额定压印寿命为：500万压印。3.2.印版消耗定额控制编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征91.考核目的2.考核范围3.节能降耗操作规范4.考核方法3电水101.目的2.适用范围3.操作规程3.1.合理安排工单，将单色，双色等印品安排至bb机，０８机等单双色机印刷，尽量避免四色机印刷单双色产品，五色机印刷四色等情况；3.2.合理安排工时，在印机开启前对印机做好调试，平时注意做好印刷机周期保养和日常点检，印刷中途减少不必要的停机，保持高效运转；3.3.有墨路离合装置的，应使不参与印刷的色组水墨路停止运转；3.4.保护空转组：当无法避免色组空转时，应对空转组采取保护措施，例如用空转膏来保护胶辊。3.5.正确使用油墨预置和自动套准功能，节省调墨色和套准时间，提高机器运行效率。3.6.印刷再印标规产品可以减少橡皮布清洗次数，减少了空转。3.7.未进行正常生产时应尽量减少开机，减少不必要的运转，印刷工人离开车间时及时关闭印机。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征111.目的2.适用范围3.操作规程3.1单张纸印刷机纸张加放量按下表执行：印印张数量专色+100/色+100/色+100/色+100+100+100+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%+1.5%/色+1.5%9001-1100011001-1400014001-1700017001-2000020001-2500025001-3000030001-3500035001-4000040001-4500050000以上0.95%1.40%1.70%1.35%0.75%3.2如符合下列任何一项的要相应的增加放头3.2.1纸度太大、逆纹、纸毛、纸粉太多。3.2.2墨位太大。123.2.3两次印刷要增加放头等其他特殊要求的印件。3.2.4纸张太薄,低于80G以下纸张,放头按2倍来核算。3.3以上装订损耗为普通装订，如装订有特殊要求的亦相应增加加放量200--300张。3.4骑钉、胶钉、平装的封面要比内文多50至200张放数。3.5对数量大的书，在下单生产前就知道一定要分批印刷，请相应增加放头。3.6成熟产品、固定期刊，工艺相对不复杂的，且经过三次以上统计，加放都可以减少的，需要对此产品加放进行减少。3.7机台在统计生产完成情况的同时，仍需要计录节纸数和纸张不足补纸数。3.8生产统计以月为周期对加放情况进行统计，提供纸张加放的统计数据，供开单人员分编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征131.目的2.适用范围3.操作规程3.1.橡皮布存放在6.1.橡皮布安装。6.2.橡皮布保养编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征141.目的2.适用范围3.操作规程2．553.3.：版夹类型自动版夹手动版夹12分钟2.5分钟10分钟15分钟编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征151.目的2.适用范围3.操作规程3.1领取：根据工单印量和色彩要求，结合印刷机型，每日按需、填单领取印刷用墨；3.2调色：印刷中注意控制油墨最佳墨层厚度和水墨平衡，实现层次的最佳还原，减少飞墨浪费；3.3.加墨：根据版面墨量大小和印量，加墨时需实行少量多次添加，以保持油墨的新旧墨比例，有效减少剩余油墨量。3.4.和收集利用，杜绝油墨浪费；3.5.使用顺序：在桶（灌）装油墨使用中应遵循”先领先用”的原则，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。3.6.调墨：调配油墨时尽可能做到色准、量准，减少剩余油墨的产生。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征161.目的2.适用范围3.操作规程3.1.3.2.墨斗保养前，应注意墨斗中加墨量的控制，避免过多产生剩余油墨。或将墨斗中剩余油墨转至本机型其他同色墨斗、小胶印机中使用；3.3..剩余油墨应按不同品牌和性能分类收集，尤其注意冷固和热固墨的区分；3.4.剩余油墨定点堆放，及时利用，避免油墨结皮、污染、甚至变质。3.5.剩余油墨存放时仍需做好相应标识，注明油墨品种、型号和存放日期；编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征17平张、轮转印刷半成品质量检验181.范围：本标准规定了平版印刷品的质量要求，可作为印刷成品及签样的检验依据，但不包括客户要求高并形成工艺文件的重点印刷品。2.引用标准：CY／T12—95书刊印刷品检验抽样规则。GB／T9851—1990印刷技术术语。CY／T5一l999平版印刷品质量要求及检验方法。2.分类：3.1精细印刷品：使用高质量原辅材料，经精细制版和印刷的印刷品。3.2一般印刷品：除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。4.质量标准：4.1精细产品。4.1.1阶调值4.1.1.1暗调：印刷品暗调98％网点清晰可辨，不糊不瞎。4.1.1.2亮调：印刷品亮调再现为2％～4％网点。4.1.2层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。4.1.3套印：多色版图像轮廓及位置应准确套合，套印误差≤0.2mm背套印准确，套印允差<1.0mm。4.1.4网点：网点清晰、角度准确，不出重影。4.1.5颜色：印刷品应符合付印样，同批产品的颜色阶调基本一致。4.1.6外观4.1.6.1印刷品版面干净、平整，文字、图像、表格无脏迹和糊版、脏污、破口。4.1.6.2图文完整、清楚、位置准确。4.1.6.3印刷接版色调应目测一致。4.2一般印刷品4.2.1阶调值4.2.1.1暗调：印刷品暗调96％网点应清晰可辨，不糊不瞎。4.2.1.2亮调：印斥j品亮调再现为3％～5％网点。4.2.2层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。4.2.30.5mm套印允差<3.0mm。4.2.4网点：网点清晰、角度准确，不出重影。4.2.5颜色：印刷品应符合付印样，同批产品的颜色阶调基本一4.2.6外观致。4.2.6.1印刷品版面干净、平整，文字、图象和表格无脏迹和糊版、脏污、破口。4.2.6.2图文完整、清楚、位置准确。4.2.6.3印刷接版色调应基本一致。194.3成品裁切尺寸符合生产通知单要求。4.4包装4.4.1包装完整，无破损，保证产品完好。4.4.2扎捆包装整齐、结实、清洁。4.4.3包装标识文字表达清楚明了。4.5产品有特殊要求时，以工艺单的要求为依据。20上海杰屹森企业发展有限公司HostmannSteinbirgGmbh天津东洋油墨有限公司杭华油墨化学有限公司上海鼎丽印刷器材有限公司上海豪仕永本工贸有限公司麦德美印刷解决方案公司浙江华光印刷物资有限公佛山市大宇银星化工有限公司浙江新华印刷物资有限公中山诚泰化工科技有限公司司杭州华泰泰联贸易有限公无锡宏铭科技材料有限公司盐城新凯树脂有限公司山东斯道拉恩索华泰纸业有限公司芬欧汇川（常熟）纸业有限“丽印”双胶纸、铜70g-120g64-120g70-157g濮阳龙丰纸业有限公司江苏王子制纸有限公司山东晨鸣纸业集团股份有山东晨鸣纸业集团股份有限公司限公司岳阳纸业股份有限公司58g、64g杭州金光纸业产品服务有限公司浙江金丰纸业有限公司轻涂、优光、双胶211目的为确保公司产品在印刷工序得到有效包装和防护，防止产品损坏、变质，交付顾客合格产品，特制定以下产品防护制度。2范围适用于本公司印刷工序的成品、半成品贮存、包装、防护和交付。3职责各车间（机台）负责半成品、成品的防护和标识；4防护要求：根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，防止产品在搬运过程中划破、遗漏或弄脏。在搬运中，搬运人员应按要求保护好产品标识，防止产品混淆或丢失而造成错误交接。各类产品存放都应有标识。应严格区分成品、半成品和不合格品存放区域，避免次品混入下道工序或外流；对半成品和成品都应有明显的产品标识，标识信息应详尽填写；对半成品和成品要求包装牢固、堆放稳定，使其不易散包、破损和倒塌。对容易散包的产品，应加上保鲜膜；根据要求，按时按量交付产品，并填写产品交接单；5、考核要求：产品防护工作纳入日常规范操作考核，各级值班应负责做好规范化操作考核记录；未按要求进行产品防护和记录的，每次扣奖20元；50-100对产品防护中，提出合理化建议并获得良好效果的，酌情奖励50-100元。221可以一次性印刷，以达到节约版材的目的，同时减少工人上版的次数，以提高印刷速度。2不浪费。3、在印刷某些产品时，如尺寸允许，可用另一印刷品裁切时所必须丢掉的纸张进行印刷，即利用边角料印刷，以节约用纸。4、在印刷彩色印件时，如果能用一个色印刷的（即专色），尽量不用四色套印。以达到节约版材，