预应力箱梁施工组织设计

桥梁施工组织设计目录一.编制根据二.工程概况及施工条件三.施工准备四.施工方案选择五.施工组织管理与总体设想六.管理职责及权限七.施工测量的技术措施和总体安排八.重要技术质量措施九.施工工艺流程十.施工进度计划十一.施工平面布置十二.安全保证体系及保证措施十三.质量管理体系及保证措施十四.工期保证体系及保证措施十五.环境保护保证体系及保证措施十六.节省成本和季节性施工措施桥梁施工组织设计一.编制根据根据协议段施工图纸和招标文献，及国家有关部委颁发的原则、规范、规程，并通过施工现场的认真勘察，经反复讨论后，编制此实行性施工组织设计。二.工程概况及施工条件1.工程建设概况：该桥位于黄河下游冲积平原，为黄河河床，河漫滩及一级阶地。高程在27.1-35米。该桥桥面原则宽度为25.6米，主线双向四车道，一级公路原则。主梁桥跨布置：跨径布置为：73.5m+120m+73.5m,上下行两幅。箱梁顶面设2%的横坡。小箱梁跨径布置为：3×（5×30）+6×30m,上下行两幅，箱梁顶面设2%的横坡。2.设计原则及原则：（1）、桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级（2）、桥梁宽度：桥梁原则宽度为25.6米，桥梁横坡为横坡2%。3.现场施工条件：（1）、施工用电、用水业主根据施工组织设计和施工平面图现场在合适位置进行打井取水为主，用电在施工区合适位置设置变压器。（2）、施工便道业主将施工区便道铺设到位，进场的道路进行加宽和加固处理，满足材料和大型机械的进场（3）、施工气候该地区数年平均气温13.8℃，最高月平均气温27.5℃，最低日平均气温-1℃，最大日温差15℃，极端最高气温42.5℃。重要特点为：春季风多干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷期长。（4）、施工用材料石料和粗集料：重要分布于长青区双泉乡，运距40KM,需求量可以满足施工规定。细集料：重要分布于泰安市岱岳区房村镇，需求量可以满足规定。水泥和石灰：重要分布于济南南部和长清区，需求量可以满足规定。土方：重要就地取材，指定取土场位置取土。钢材：重要在周围济南、莱芜、日照等地区钢铁企业购置。4.工程施工特点：该桥主梁采用挂篮现浇施工措施，跨径为73.5m+120m+73.5m。其他梁段采用先张法现场预制箱梁，30米每跨，每跨4片小箱梁。三．施工准备1、组织准备企业根据本工程特点确定工程项目部的项目经理，项目经理推荐的项目副经理申报企业同意，并持证上岗，项目经理其他聘任的管理人员（包括6大员）也均需持证上岗。企业总经理与项目经理部鉴订经济责任制考核协议，并由项目经理部确定多种施工队伍及施工班组。2、技术准备项目经理部组织项目部技术员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，并计算出图纸中重要工程量，排出施工进度计划，绘制详细的施工总平面布置图。同步找出图纸中体现不清与不解的问题，集中整顿后参与设计交底和图纸会审。项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报总工室审批后实行。项目部要及时根据手头掌握的资料，理解并熟悉本工程的地质水文及交通线多种状况。3、施工便道布置项目经理部按编制审定的《施工组织设计》，在动工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整），并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其他设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌以及施工便道等，同步还要接好水源和电源。4、施工排水拟对工程的施工用水和生活用水采用明沟排水，无污染的施工用水或生活用水先经明沟汇集后排出四.施工方案选择主梁采用挂篮现浇施工，其他梁段采用先张法预应力箱梁在预制梁场预制，预应力箱梁运送采用平板车运送，采用架桥机架设或汽车塔吊架设。五.施工组织管理与总体设想1、建立工程项目管理机构根据本工程规模和特点，组织非常有经验的施工人员以项目经理为首的管理层项目管理部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配置，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。2、组织施工队伍我企业具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，既有的劳动组织形式是按专业小组由企业劳资科协助项目组进行调配。考虑本桥的详细状况，组织非常有经验的精锐部队，工程一动工即安排到位。班组和劳动力挑选具有经验丰富、业务纯熟、素质好的骨干力量，以保证在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。施工队伍在专业小组的基础上组织2个专业队，各专业队（组）的编制人数在较长时间内保持相对稳定的。3、预算管理与成本控制项目部编制施工详细预算，按桥梁的施工进度分阶段进行控制，作为安排施工进度组织的根据。劳动力进场、材料供应、物资供应及减少成本均以施工预算作为根据来指导施工管理。4、施工组织与工程管理4.1强化计划管理项目部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度计划和月度施工作业计划，以组织与指导施工。项目部定期检查各项计划的实行状况，召开项目部例会和协调会，协助处理问题，保证工程优质、高速、低耗完毕。4.2科学安排施工流程本标段工程的主体为一级道路工程量大、作业战线长，施工时编制网络计划。组织立体交叉平行作业,争取最大程度的空间和时间来完毕或提前完毕本工程的建设任务。4.3加强技术管理亲密加强与本工程设计部门的联络,认真进行施工组织图纸会审,项目部的全体技术人员必须领会设计规定,理解设计意图。所有应填写的资料、报表必须准时填报，防止事后补报。各分项工程在施工前均做好书面技术交底工作，关键部位还安排到位操作班组进行定标样板。实行技术上岗证制度，所有技术工种均有上岗操作证。5、材料组织与管理5.1钢筋钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用四套加工机具进行操作加工，项目部指派专人负责管理。5.2一般钢筋和钢铰线这两种材料均根据设计和规定分批验收入库，检查其质量并规定附上质量证明书。5.3模板根据本工程的特点对不一样工程部位，拟采用不一样模板形式。5.4混凝土采用自设搅拌站搅拌。六.管理职责及权限1、项目经理及项目总工程师的职责和权限现场项目部受企业的直接管理和领导，对项目经理及项目总工程师的职责和权限为：项目经理：作为本项目的第一管理者，负责本标段工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、控制和协调，代表本企业法人履行协议及对业主的各项承诺。项目总工程师：负责本协议段工程的全面技术工作和质量管理、创优规划的制定及组织实行工作。2、现场管理各职能部门的职责与权限为：技术、质量科：负责工程测量、图纸会审、工程质量的管理、施工安全管理、施工组织设计的编制及实行、技术交底、现场管理、设计变更、施工记录、竣工文献和资料的编制、移交、工程材料的试验与检测等工作。设备物资科：负责物资及机械设备管理。计划记录科：负责施工进度计划的编制与实行；负责本项目的协议管理、计量支付、验工计价工作。财务科：负责项目施工全过程的财务管理、工程成本核算、竣工决算等工作。办公室：负责本项目有关文献和资料的编制、收发及管理；负责工程指挥车辆和职工食堂的管理工作。七.施工测量的技术措施和总体安排1、控制网的控制和测量根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的成果报现场监理验收承认，并按照施工需要加密控制网。为了保证控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的合适位置，并且保证各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业重规定定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。放样时采用尼康全站仪，但任本工程的测量人员通过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。2、上部构造箱梁施工的测量箱梁架设前，首先复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差不小于规范规定期，应立即汇报业主和设计进行处置。根据箱梁纵横轴线，测设出每片箱梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁时能精确控制板梁的位置。3、桥面铺装、栏杆的测设采用坐标和常规测设措施相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设措施根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。八．重要技术质量措施钻孔灌注桩施工1.钻孔准备钻孔灌注桩工作平台布置时从如下方面考虑:钻孔灌注桩位于旱地时，规划施工所需面积，先清除杂物，换除软土，回填砂砾，整平并扎实，保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。2.护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从如下方面考虑:(1).在整平扎实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。(2).护筒采用钢板制做，护筒内径不小于桩径40cm。(3).护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四面所填粘土必须分层扎实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位状况。(4).埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不不小于50mm，护筒倾斜率的偏差不不小于1%。(5).护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。(6).根据地质状况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。3.泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数不小于15的优质红粘土、膨润土与外加剂构成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验成果不停及时调整孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应一直高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池反复使用，防止导致挥霍和污染。4.钻机成孔根据本协议段的地质状况和工程数量，钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。成孔的过程控制重要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位状况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采用措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。5.成孔检查与清孔(1).钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查同意，才可进行清孔等工作。(2).对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。(3).灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不不小于设计及规范规定，在孔底淤积超过规定(摩擦桩≤30cm)，或设计文献规定的详细值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计规定。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应常常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增长钻孔深度替代清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计规定后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。(4).清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。6.下钢筋骨架及导管(1).钢筋骨架的制作和吊放：钢筋骨架按2-3节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范规定。骨架吊装前对骨架进行全面的检查，骨架的质量满足图纸和规范的规定，并进行节段编号。钢筋骨架的制作和吊放的容许偏差为:主筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需尤其注意如下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与承台(或墩柱)钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位精确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。四是钢筋笼在运送和吊装时，为了防止在箍筋内加十字支撑，运送和起吊是从内侧捆绑8cm以上与钢筋等长的钢管。(2).灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的内径为250mm，使用前要进行必要的水密承压和接头抗压试验，初次使用的导管，要逐节拆卸保养，保证灌注过程中安装、拆卸以便。导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、精确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗洁净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并查对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40cm，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。（3）.在吊入钢筋骨架和导管后,灌注混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,（其中泥浆的指标：相对密度：1.03～1.10，粘度：17～20Pa.s，含砂率：＜2％；孔内沉淀厚度对于直径≤1.5m时的桩，≤300mm），如超过规范规定,应进行二次清孔,当导管安装完毕后，运用导管进行二次清孔，二次清孔采用正循环进行，直到泥浆比重到达规范规定（1.03-1.10），符合规定后方可灌注水下混凝土。7.砼的拌制（1）、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应通过检查，检查措施应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量规定。（2）、拌制砼配料时，多种衡器应保持精确。对骨料的含水率应常常进行检测，雨天施工应增长测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的容许偏差（以质量计）见下表。配料数量容许偏差材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。（3）、砼搅拌完毕后，应按下列规定检测砼拌和物的各项性能：a、砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元构造物不应少于两次。b、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。（4）、雨期混凝土拌和的施工A、材料规定a.准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。b.工程材料尤其是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水沉没。B、配合比设计应考虑坍落度损失。C、尽量缩短拌和时间，常常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。8.水下混凝土的灌注(1).第一批混凝土灌注时按规范规定计算料斗储量，保证首批砼灌注后导管的埋深不不不小于1米。灌注中导管在混凝土中埋深控制在2-6米之间，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及时调整导管的埋置深度)，及灌注砼的数量。(2).钻孔桩水下混凝土的灌注必须持续进行，并配置灌注混凝土时所用所有用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其他备用设备待用,每次灌注前均应对发电设备，其他备用设备进行认真检查，保证性能良好，随时调配使用，防止因停电或其他设备故障致使混凝土灌注中断时间过长而导致灌注桩质量事故。每根桩的混凝土灌筑完毕后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m-1.0m，多出部分下道工序施工前凿除以保证混凝土强度，残存桩头应无松散层。(3).在灌注将近结束时，应查对桩基混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度与否对的。9.桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文献的规定或监理工程师的规定进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。钻孔灌注桩施工工艺框图钢筋骨架成品检查钢筋骨架成品检查测量、放线场地准备埋设护筒钻孔检孔、清孔下钢筋骨架及导管混凝土灌注拆除护筒导管检查校正护筒加工护筒机械检修钢筋骨架制作混凝土配料制作试件质量保证措施：建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。建立质量奖罚制度，对质量事故要严厉处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改善措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，动工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检查合格后方可使用。加强施工过程的质量控制，保证规范规定的检查、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、精确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。施工中重点控制的几项工艺措施：认真贯彻ISO9001：国际质量体系原则，严格执行制定的《程序文献》，推行原则化作业。（1）、施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范原则及操作规程进行施工。（2）、试验工艺：建立工地试验室，配置齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验人员负责，明确其责任，做好多种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制的质检的规定。加强质量控制，保证检查、抽检频率及质检原始资料的真实、精确性。（3）、选料工艺：所有用于工种上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质阐明、检查合格证书和试验室的检查证书，经监理工程师同意合格后方可进料。三、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施1、保证安全的重要措施A、为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低程度，保证施工的顺利进行，特制定如下安全措施：1）、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。2）、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须帮扎牢固，保证不透水、不漏电，对常常处在水、泥浆浸泡处应架空搭设；挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。3）吊车、吊具使用之前,还要对钢丝绳进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在灌注过程发生断丝和滑扣,从而影响灌注工作的顺利进行。、钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统以减少环境污染，并设置明显标志以防止人员掉落。5）、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的详细状况，做好施工期间的防洪排涝工作；在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应采用挖步梯或铺砂等防滑措施；处在洪水也许沉没地带的机械设备、材料等应做好防备措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。B、加强施工中人身安全、工程质量安全，力争展现出一种良好的企业形象。在施工中详细做好如下几点：1、在每一种工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，保证安全生产工作的实行。2、加强安全生产教育和防止措施，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章及安全技术交底贯彻状况，建立安全生产奖惩制度，促使人人重安全，使安全生产教育贯彻到实处。3、对于施工现场及周围的高压线、变压器电线、配电盒等设有醒目的安全标志，以防在立钻机或者是吊车施工时接触高压线，对交通要道设置标示牌派专人看守输导，防止过往行人或车辆发生安全事故。4、对施工人员办理人身保险手续，与包工队签定安全生产协议，提高安全意识，使工程施工有一种良好的治安环境。5、严格按操作规程操作施工，非作业人员严禁入内。施工人员必须佩戴安全帽，技术工人必须持有上岗证，掌握本工种的操作技能。6、建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，有时间、有规定、有反馈地进行安全管理工作。7、工地修建的临时房屋、架设的照明线路、库房都必须符合防火、防电、防爆炸的规定，配置足够的消防设施。8、常常检查督促现场管理。发明一种文明的施工队伍形象。2、文明施工措施1、我们将按文明施工的规定在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整洁、统一。2、所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，结实耐用，布局合理美观。生活生产房屋，发电机房，临时油库等位置确实定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和规定。3、办公和生活区环境合适美化、绿化，同步配置固定的卫生清洁人员。4、在每一种生活区内设置合理的卫生设施。5、在业主划定的施工区范围内进行多种作业，不对施工区界线以外的自然地貌进行变化和破坏。6、施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不一样状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。7、硬化材料堆放场地四面设围，材料按类型、规格不一样分类堆放，并设置标牌，防止互相混淆。对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。3、环境保护措施1、严格遵守自治区所有有关控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。2、在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，及时向当地政府、文物局及有关管理部门汇报，并采用对应措施加以保护，待有关管理部门处理。3、严格按照图纸施工，不随意变化既有河流、水道、浇灌和排水系统的自然布局。4、按照有关规定，采用一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。5、对于钻孔桩钻孔过程中的泥浆和废渣要排入泥浆池，在泥浆池排满后要及时将其运到弃土场，以免溢出的泥浆等废物充入农田，导致农田污染。6、要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。7、对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师同意后方可施工，在工程完毕后及时恢复。8、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。四、工期保证措施：1、施工中，各作业间按设计的工序，紧密衔接，认真组织施工。2、做好设备及零配件的供应工作。充足准备好相称数量的备用设备及材料，防止待工、待件、误工。对故障设备作到随坏随修，充足保证设备的完好率。3、建立从项目经理部到各工区的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、精确地处理影响施工进度的多种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调感人、财、物、机，保证工程的持续性和均衡性。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、保证劳力充足、高效根据工程需要，配置充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。主跨梁挂篮施工一、主梁概况该桥梁主跨采用73.5+120+73.5m单箱单室变高度预应力砼持续箱梁，箱梁顶板宽度12.3米，底板宽度6.3m，两侧悬臂长3.0m。主桥箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。箱梁纵向分0、1号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段。主桥持续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，左、右幅依次进行，全桥共投入2套（4个）挂篮，各“T”构同步施工。悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固此前所有浇筑完毕，防止裂纹的产生。0#段和1#段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用予埋玻纹管,用循环水降温以防止发生温度收缩裂缝；整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量。边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，运用单个挂篮及其模板构成的吊架法施工，在气温该天最底时一次浇筑成型，合拢次序为：边跨-次跨-中跨。二、施工支架施工支架内、外分别采用壁厚0.8CM直径42.5CM钢管作为支撑，钢管底面支撑在承台上，并与承台预埋钢筋焊接以提高支架稳定性及承载力，钢管上铺设型钢作为横梁，根据模板各部位的实际受力及纵梁的型号，在横梁上布设钢支撑，然后铺设纵梁。底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。用型钢作分派梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分派梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，横桥向在墩身上予埋锚固铁板与箱梁支架钢管连接，并在钢管间设剪刀撑。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用型钢骨架表面附胶合板模板。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。三、支座1.永久支座本桥主墩使用矩形橡胶支座，施工严格按照厂家阐明控制好中线、水平及标高。在墩顶预埋地脚螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重叠平行”的原则，严格控制四个地脚螺栓的互相位置，保证支座中线与主梁中线重叠。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。2.临时支座临时支座采用现浇C50混凝土。设置位置在永久支座两侧，高度按设计规定高出永久支座2mm。四、模板系统0#、1#梁段在支架上进行现浇施工，按照构造尺寸规定控制顶面分派梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，运用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。为保证箱梁的外观质量，我部模板所有采用新竹胶板作为面板。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生涨模。模板立好后必须通过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范规定。五、钢筋的绑扎次序六、混凝土的拌制与灌注箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土，规定三天的强度到达张拉规定强度以上，龄期强度按照配合比设计规定到达115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量到达100％规定。混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留40㎝×40㎝的天窗，此口同步做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同步注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。尤其应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30 cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不适宜少振或过振，同步注意点的密度，间距不不小于振动作用半径。混凝土振捣时应尤其注意振动棒不得触及预应力管道，以免导致被振变形而无法穿束。同步，尤其注意锚具部位混凝土的振捣应密实。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑1～2小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。七、悬臂段施工0、1号段施工完毕后，从2号段开始悬臂段施工。四个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。八、三角挂篮施工1、挂篮的安装在0#、1#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下：A、安装垫枕和轨道；B、拼装挂篮主构架；C、安装前横梁和前吊带；D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带；D、安装后横梁和后外吊带；E、安装内、外模走型梁并至1#段就位；F、调整底模标高，设置预拱度；G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；H、安装内模；I、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道；J、灌注混凝土；K、养生、张拉、压浆、封锚。2、挂篮的构成及设计检算A、挂篮构成采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分构成，采用自锚式三角桁架挂篮进行悬灌施工，内、外模板和主构架均可以一次走行到位，施工中主构架和外模板一起走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模板、内模架再走行到位。重要技术指标：挂篮由两片三角形主桁构成，自重56t，满足最大梁重148.82t、最大梁段长度4.5m，满足设计规定，导链牵引走行。前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮，减小滑行阻力。B、挂篮检算1）、荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。2）、工况分析计算时重要考虑如下两种受力状态：砼浇注状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对构造的影响，相称于该节段砼重量所有作用于挂篮上，并且尚有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等构造的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。行走状态：重要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等构造。（3）、构造计算详见挂篮设计计算书（4）、挂篮安装挂篮安装在1#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并运用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位，最终安装前横梁和模板等。详细施工环节如下：A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。D、0#与1#梁段外模解体，运用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。G、安装其他部件。H、安全检查。I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。4、钢筋及预应力管道制作、安装（1）、钢筋及管道安装次序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，另一方面序如下：A、绑扎底板下层钢筋。B、安装底板管道定位网片。C、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。D、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。G、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。H、绑扎顶板上层钢筋，用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距。（2）、管道制作与安装预应力孔道采用塑料波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。对持续构造中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，应每隔12～15m左右设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.5～1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不不小于4mm，其他部位不不小于6mm，以保证孔道直顺、位置对的。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置精确，固定；距中心线误差在5mm以内。（3）、孔道接长纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为200mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊状况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。（4）、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，防止漏浆堵孔。为保证锚垫板定位精确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。（5）、防堵孔措施在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。（6）、钢筋及管道安装注意事项A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中导致锚垫板偏斜。B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。C、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计规定。D、钢筋下应设置砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。6、混凝土施工混凝土的配置及拌和见前面所述的混凝土的拌制与灌注。混凝土的运送采用混凝土搅拌运送车，输送泵灌注入模。（1）、混凝土灌注混凝土灌注时由前去后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前去后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在腹板上留好天窗，底板灌注完毕后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵照由两侧向中央灌注的次序。（2）、混凝土捣固混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器互相补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。（3）、混凝土灌注注意事项混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时防止振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。（4）、混凝土养生混凝土灌注完毕后，表面用塑料布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度到达梁部混凝土设计强度的90%时，揭开塑料布，洒水继续养护，一直保持混凝土表面潮湿，养护天数14天以上。同步进行底面和侧面的养生。7、预应力施工工艺（1）、预应力材料、锚具顶板预应力束采用25、19φj15.22钢绞线，OVM15-25、19型锚具，张拉力4882.5、3710.7KN；底板预应力束采用25φj15.22钢绞线，OVM15-25型锚具，张拉力4882.5KN；竖向预应力束采用冷拉Ⅳ级φj32粗钢筋，YGM型锚具，张拉力330KN；横向予应力采用3φj15.22钢绞线，BM15-3型锚具，单根张拉力195.3KN。（2）、预应力材料和机具的进场检查钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检查。锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的规定选用，锚口摩阻损失为张拉控制力的3%，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为6mm。锚具进场后严格进行检查，保证技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）、油表的校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度1.5级；在有资质的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应不不小于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P--N标定曲线。在下列状况须对油表重作校正：使用超过三个月；张拉300束预应力筋；在使用中发现超过容许误差或发生故障检修后；在运送、寄存和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。（4）、纵向预应力筋施工预应力张拉在混凝土强度到达设计规定的强度后进行。A、预应力筋制作预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运送和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。B、穿束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的措施穿束。穿束前在钢束前端安放引导头。C、张拉锚固按照设计规定纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其环节为：0→15%初应力→30%控制应力→100%控制应力（持荷5min）→锚固。D、伸长值的量测措施：设定初张力，当张拉力到达15%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油到达控制应力的30%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L2—L1）]即为实际伸长值。E、张拉施工注意事项1）、采用伸长值与预应力双控。2）、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到～－6%之间。3）、当超过此范围后应停止张拉进行原因分析。4）、整个张拉过程应随时注意防止滑丝和断丝现象发生。5）、理解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。6）、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。（5）、竖向预应力筋的张拉A、竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋为φj32mm高强度精轧螺纹粗钢筋，YGM型锚具，采用穿心式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，控制张拉吨位33t，油压表值的误差不超过±2%，伸长量的误差不超过±6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的措施。1）、安装锚垫板和锚具。2）、安装千斤顶。3）、初张拉10％σk，计数器归零。4）、张拉至σk，持荷2min，拧紧螺母，测量伸长量。5）、卸荷。φj32mm高强度精轧螺纹粗钢筋使用前进行冷拉失效处理，如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其他缺陷则剔除该段。下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度。B、张拉施工注意事项采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6％到-6％之间。当超过此范围后停止张拉进行原因分析。整个张拉过程随时注意防止滑丝和断丝现象发生。理解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能疲惫，防止张拉意外事故时伤人。C、孔道压浆孔道灌浆采用电动柱塞压浆机,且配有搅拌机,使灰浆搅拌均匀,压浆持续。压浆水泥浆采用纯水泥浆，水灰比采用0.4-0.45,水泥等级不低于42.5级；并掺入适量膨胀剂。水泥浆拌和采用先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆应过筛、并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次持续完毕。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。压浆工艺：孔道压浆次序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗洁净，以便重新压浆时，孔道畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆管路超过长30米时，应提高压力100KPa—200Kpa，每个压浆孔道出浆口均安装一节带阀门的断管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始较小，逐渐增长到0.5—0.7Mpa;梁体竖向予应力孔道的压浆最大压力控制在0.3—0.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。D、封锚压浆完毕后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理洁净，并将端面混凝土凿毛，同步清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。（6）、挂篮前移在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。A、前移环节（1）、接长并锚固挂篮轨道，在轨道表面放置镀锌铁皮、涂润滑油。拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于减少的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上；拆除主桁架的后锚杆让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右。（2）、进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道与否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫状况，挂篮前后支座，挂篮上与否有人员在作业。（3）、每片主桁架各用一种20t的倒链牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移，滑行时对接缝进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表面。进行修补和处理时挂篮不能移动。（4）、到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，保证施工安全。B、注意事项（1）、T构两端的挂篮同步对称移动；（2）、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结与否可靠，发现异常状况及时处理；（3）、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全状况，确认合格后方可前移；（4）、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结状况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂状况，发现问题及时处理。（5）、挂篮移动统一指挥，三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。（6）、移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，伴随前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。4.边跨现浇段现浇施工基础处理采用原地面整平现浇8CM砼，在合拢段3米范围开挖浇注0.4米厚扩大基础。支架搭设步距为120×60cm，在与合拢方向3m步距为60cm×60cm，，并在支架上部设四道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。砂袋预压的方式进行支架预压。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用组合钢模和木模板。九、合拢段施工合拢段施工次序本桥共有合拢梁段3个，合拢的次序为先边跨后次跨再中跨，并严格按设计规定组织施工。1、合拢程序(1)边跨合拢A、施工完最终一种悬灌梁段后，边跨端挂篮前移到边跨合拢段，中跨端挂篮前移到下一梁段锁定；B、用型钢支撑、合拢钢绞线束对合拢段撑拉锁定；C、灌注边跨合拢段混凝土；D、混凝土养护等强；E、张拉锚固边跨纵向束、横向束。F、张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力粗钢筋。(2)中跨合拢：A、合拢段挂篮及模板就位；B、按设计规定设置体外支撑与体内约束，并按设计规定进行预顶开梁后锁定梁段；C、灌注中跨合拢段混凝土，边浇注中跨合拢段混凝土，同步边卸载同等重量的平衡重；D、混凝土养生等；E、拆除体外支撑；F、张拉锚固中跨纵向束、横向束。G、张拉锚固中跨合拢段的竖向预应力粗钢筋。2、合拢施工合拢段运用挂篮上的模板系统进行施工，措施是将挂篮底模平台锚于邻近梁段底板上，外侧悬吊在邻近梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺栓拉紧。为保持混凝土灌注过程中梁体受力不变，在两个临近梁段上各预压重量等于合拢混凝土重量二分之一的橡胶水袋储水加压，随混凝土的灌注分级放水，保证合拢一直处在一种相对稳定的状态下施工，保证合拢段施工质量。合拢段施工是持续梁施工的关键。为保证合拢段的施工质量，拟采用如下特殊措施：选择在该天最底温度段内灌注混凝土。灌注混凝土前在合拢段间设置刚性支撑并先期张拉四束刚绞线将中跨锁定。防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。支撑的设置和预应力张拉吨位根据当时的温度，经计算确定。为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中加入适量的微膨胀早强减水剂。为尽快提高合拢段混凝土初期强度，除加入适量早强剂外，将合拢段混凝土强度提高一种等级。加强养护，在合拢段所在的全跨范围内的顶板上铺设土工布洒水降温。加强刚性杆的焊接质量，以防温度应力将其顶开。在合拢段底板束张拉过程中，应注意逐渐均匀地拆除合拢段的临时刚接。重要技术措施1、施工控制的目的与意义施工控制的目的就是保证施工过程中构造的可靠性和安全性，保证桥梁线形及受力状态符合设计规定2、施工控制的内容施工控制的内容包括变形控制和内力控制。变形控制严格控制每一节段箱梁的竖向挠度及其横向偏移，若有偏移并且该值较大时，进行误差分析，并确定调整措施，为下一节段精确的施工做好准备工作。内力控制则是控制主梁在施工过程中以及成桥后的应力，尤其是合拢时间的控制，使其不至于过大而影响安全。3、挂篮静载试验对挂篮进行静载试验，测试其变化状况，确定其弹性和非弹性变形，为后来箱梁的预拱值设置提供根据，同步也是对挂篮受力状况及安全性的一次检查。该试验选择左幅282号墩2号梁段位置进行，采用砂袋逐层加载到3梁段设计重量的100%，并超载至110%，最终减载到初始状态，以测定挂篮构造荷载－拱度曲线。4、箱梁的挠度观测挠度观测是控制成桥线形最重要的根据，主桥箱梁在施工过程中在每个节段布置3个观测点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同步观测箱梁与否发生扭转变形，在施工过程中，对每一种截面进行立模、混凝土浇筑前后、预应力筋张拉前后标高观测，以便观测各点挠度及箱梁曲线变化历程，保证箱梁悬臂端的合拢精度及桥面线形。（1）测点布置：采用Φ16钢筋制作，在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并规定竖直，露出混凝土面2c①.0#段高程测点布置：0#段高程测点是为了控制顶板的设计标高，同步也作为后来各悬臂浇筑节段高程观测的基准点，每个0#段各布置1个高程观测点，（由于本桥0#、1#段一起浇筑，故将0#、1#段统一作为0#段考虑）。②.各悬臂节段的高程测点布置每个节段各设3个测点，布设在顶板位置，规定位置精确，固定牢固。（2）观测时间与项目为减少温度影响，挠度的观测安排在上午温度较底时进行，在整个施工过程中重要观测内容包括：挂篮就位立模后、混凝土浇筑前后、预应力张拉前后、边（中）跨合拢前后、以及拆除挂篮后、最终成桥前的各项检测值，以这些观测值为根据，对大桥进行有效的施工控制，同步分析桥梁的受力状态，作出对箱梁精确的判断。（3）观测成果观测成果的对的性是进行最优控制的先决条件，对每个施工阶段的挠度及标高的量测成果都通过详细的分析。5、温度观测当施工至长悬臂时，大气温度变化、日照温度差等对箱梁变形影响明显，为保证各跨箱梁的顺利合拢和线形控制，进行长悬臂标高24小时跟踪测量，同步量测气温变化值。根据主桥箱梁施工阶段的变形分析，在悬臂8#段进行该项测量，绘制变形曲线。此外根据8#段的变化状况，为大桥合拢提供合适的时间。6、轴线观测与控制主线桥由于处在曲线，能否将平面曲线控制好，将直接影响桥梁的受力和美观，为此，从如下几种方面对大桥进行控制。（1）运用挠度观测点所测数值，及时分析大桥扭曲状况，并以此对挠度进行调整，以保证大桥轴线。（2）运用温度及日照对大桥平面轴线影响的变化规律，对轴线座标作出合理的调整。（3）合拢段浇筑前，运用配重的调整，对平面偏移作出调整，使其到达设计规定。（4）根据规范进行体系转换，保证平面轴线。悬浇箱梁施工安全保证措施（1）混凝土到达设计规定的强度拆模；（2）、挂篮上桥前对各部位严格检查，以保证施工安全；（3）、挂篮移动前，要对吊带、轨道锚固等进行全面检查，遇大风时停止挂篮移动，保证挂篮的行走安全；（4）、T构两端悬臂灌注混凝土作到加载基本平衡；（5）、已灌梁顶和挂篮四面设栏杆并挂安全网，且安全网网绳不破损，并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；（6）、吊机工作时，设专人指挥吊机，吊机开始提高和下降指挥人员均要鸣哨；（7）、搭设稳固的扶梯，人员上下桥面走扶梯，不攀爬支架；（8）、挂篮全密封，防止桥上物品落入河中。悬浇箱梁施工质量保证措施（1）持续刚构的0#、1＃段与边跨合拢现浇支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压；（2）永久支座安装的规格、型号及预偏值按设计规定实行，防止弄错；（3）选定梁体混凝土的配合比时，除考虑混凝土的强度指标必须到达设计强度外，还考虑其弹性模量及容重；（4）波纹管采用定位网法控制坐标，每50cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的偏差≤4mm；（5）混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水或其他物质灌入孔道；（6）锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计规定，保证波纹管与锚垫板垂直；（7）张拉在混凝土强度到达设计强度规定后进行，并严格按设计规定的程序和张拉控制应力采用双控，保证张拉质量；（8）持续刚构施工时，加强测量监控，定期定位监测，适时调整线型变化，做好线型控制。箱梁施工质量措施箱梁施工概况该段桥梁箱梁跨径布置为：3×（5×30）+6×30m,上下行两幅，箱梁顶面设2%的横坡。重要采用场地预制，简支安装，现浇持续接头的先简支后持续的构造体系。每跨采用4片小箱梁，梁的间距为3米，梁高1.6米，横向湿接缝宽度为60厘米。顶板厚度为18厘米，底板厚度为18-25厘米，腹板厚度为18-25厘米。二、施工工序：台面打扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—立模—模板和钢筋检查—浇注梁体混凝土—养生等强—拆模—张拉—封端—压浆—移梁存梁—梁体标识—架梁打扫台面、刷脱模剂：将台面打扫洁净(有缺陷的地方及时修补)后刷脱模剂。钢筋绑扎：①钢筋制作、绑扎钢筋的下料：箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行下料加工钢筋加工时要严格注意钢筋下料长度及焊接接头的位置。螺纹钢先根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯，盘条先用钢筋调直机调直后根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯。钢筋的焊接：采用对焊或电弧焊接焊接，接头长度单面焊不不不小于10d双面焊不不不小于5d，焊缝应饱满焊渣应清除洁净轴线应在同一直线上。焊接接头不设于最大内力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。半成品的寄存：钢筋下料后半成品应按不一样编号进行分类寄存并做好标识以免使用时混淆。钢筋的绑扎：钢筋布置按设计图纸在底模上先绑扎底板钢筋安装箱梁腹板钢筋安装内模、侧模最终绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。箱梁一般钢筋必须采用措施保证钢筋定位精确。一般先在台面上精确划线按划线位置布置，每一种横向筋间距误差不不小于10mm。注意钢板的预埋板端的纵向钢筋必须保证搭接长度及焊接质量。所有钢筋在加工之前必须先作清污、除锈和调直处理。波纹管必须安装精确牢固。梁体钢筋在加工棚加工制作现场绑扎钢筋采用双面焊每个焊缝必须认真检查。钢筋的焊接接头不应设在最大应力处并使接头按施工技术规范交错排列。在不利于焊接的气候条件下施焊现场必须采用措施当环境温度低于5℃时钢筋在焊接前要预热。焊接接头的钢筋面积在受拉区不超过钢筋总面积的50%有任一区段内不得有两个接头每个区段长度不不小于35d且不不不小于50②预应力管道及预埋件的安装本工程预应力箱梁波纹管采用塑料波纹管。预应力管道的埋置位置决定了此后预应力筋的受力及应力分布状况因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行在底模上划线标出纵坐标注意平面和立面的位置用φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性浇筑前要仔细查对图纸(包括通用图纸)注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。立模：制梁模板采用厂家订做的大块钢模分段拼装构成。钢模设计要具有足够的刚度和强度几何平面尺寸制作满足设计规定拼装连结拉固简朴以便。模板不用时擦油保养用时清除油渍和混凝土斑点涂脱模剂并常常检查校正。模板的安装和拆除均采用龙门吊按设计次序排放不能颠倒。装拆时应注意如下事项：①、在整个施工过程中要一直保持模板的完好状态认真进行维修保养工作。②、模板在吊运过程中应注意防止碰撞严禁从吊机上将模板悬空抛落。③、模板在初次使用时要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢然后涂刷脱模剂脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。④、装拆时要注意检查接缝处止浆垫的完好状况如发现损坏应及时更换以保证接缝紧密、不漏浆。⑤、在安装过程中要及时对各部分模板进行精度控制安装完毕后应进行全面检查若超过容许偏差则应及时纠正。梁体混凝土浇注：混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查清除模板内的杂物并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土自身的收缩及施工时间较长混凝土中应掺入高效减水剂。浇筑过程中底板后肋板用附着式和插入式振捣器振捣顶板部分用平板式振动器振捣注意不要振破预应力束波纹管道以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要常常来回地敲击钢绞束的两个端头防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前必须对模板支架体系的安全性进行全面检查经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板当底板浇筑有5m长度后紧跟着第二批浇筑腹板当腹板浇筑长度达5m后开始第三批浇筑顶板及翼板就这样保持三批浇筑相隔有5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按次序、一定的厚度和方向分层进行分层厚度为30cm必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。振捣采用插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍并与侧模保持距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm每一处振完后应渐渐提出振动棒。振捣时防止振动棒模板钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止也就是混凝土停止下沉不再冒气泡表面展现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化碰到状况及时处理。为防止内模移位采用对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。砼捣实后1.5-24h之内保证不扰动梁体。在炎热气候施工砼时应避开高温时段浇砼使砼温度不超过32℃各部位施工时注意有关预埋件的埋设砼浇注和捣固要对称分层进行边振捣边检查要采用措施防止内模上浮板顶厚度必须保证设计规定。①模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材监理工程师检查同意后进行砼浇筑。②浇筑砼时保持锚具和锚垫板、波纹管位置对的稳固以便管道的中心线轴向穿过锚具装置。施工前并注意做好预埋件及预留孔在砼浇注过程中保证这些预留位置的对的性。③在砼浇筑后和张拉前对锚具的所有支承面进行清洗。④为防止孔道变形砼在振动过程中使振动棒避开波纹管。⑤为使梁端部砼密实在获得监理工程师同意后使用外部振捣器加强捣固。⑥梁体砼采用插入式振动器、附着式振动器捣固尤其注意锚下钢筋密集处砼加强振捣。混凝土浇筑施工要注意如下事项：浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运送、浇筑系统所需的机具设备与否齐全完好进行一次全面检查符合规定后方可开始施工。浇筑时下料应均匀、持续不要集中猛投而产生混凝土阻塞。施工中随时注意检查模板、钢筋及多种预埋件的位置和稳固状况发现问题及时处理。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度严格控制水灰比不得随意增长用水量前后台亲密配合以保证混凝土的质量。每片梁除留足原则养护试件外还应制作随梁同条件养护的试件3组作为拆模、移梁等工序的强度控制根据。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后应在初凝后尽快保养采用土工布覆盖混凝土表面洒水养护对于梁侧面配合喷水枪进行养生混凝土洒水养护的时间为7天每次洒水以保持混凝土表面常常处在湿润状态为度。用于控制拆模混凝土强度试压块放置在箱梁室内与之同条件进行养生。在养护期内严禁运用桥面作为施工场地或堆放原材料。并对预应力钢束所留的孔道加以防护采用塑料布包裹防止水和其他物质灌入孔道防止波纹管生锈、堵塞。养生期间混凝土强度到达2.5Mpa之前不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生实行专人负责根据气候状况掌握合适的时间间隔在养生期内一直保持混凝土表面湿润。当气温低于5℃钢绞线的加工下料：钢绞线的下料长度按设计规定进行下料时采用切断机或砂轮机进行切割不能用氧焊切割不得采用电弧焊切割。下料后应当分类寄存。钢绞线的安装：波纹管应在浇筑砼前先行穿内衬管同步在浇筑砼时每隔5分钟来回抽动以防在浇筑时波纹管变形卡住。砼浇筑完毕后进行钢绞线穿束。③张拉设备检查张拉机具与锚具应配套使用千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验校验设备送到国家承认的计量部门进行校验并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归方程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值并由专人负责使用、管理和维护。当千斤顶有效期超过6个月或200次以上或在使用过程中出现不正常的现象或检修后来应重新校验。孔道真空压浆①准备工作a、张拉施工完毕后要切除外露的钢绞线注意钢绞线的外露量≤30mm然后用水泥砂浆封锚头再安装密封罩最终连接真空泵和压浆泵及其他配套设备并连接牢固、密封不漏气；b、在压浆施工前将锚垫板表面清理保证平整装上石棉密封圈将密封罩与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧；c、清理锚垫板上的压浆孔保证压浆通道畅通；d、确认浆体配合比按配方秤量浆体材料；e、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等与否符合规定；f、按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接保证密封罩、管路各接头的密封性；g、检查供水、供电与否齐全、以便。②试抽真空启动真空泵10min试抽真空检查水泥砂浆封锚头或密封罩与否完全密封真空度应到达-0.1MPa左右。将压浆阀关闭抽真空阀打启动动真空泵抽真空从导管中排除空气观测真空压力表的读数应能到达负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定期（真空度越高越好）停泵1min若压力减少不不小于-0.02MPa即可认为孔道能基本到达并维持真空。如未能满足此数据则表达孔道未能完全密封需在压浆前进行检查及改正工作。③拌浆a、拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟使拌浆筒内壁充足湿润；b、将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥在搅拌3～5min直至均匀；c、将外加剂倒入拌拌筒再搅拌5～15min测试稠度后放入储浆桶；d、倒入储浆桶的浆体不管与否立即泵送都要不停地搅拌。④压浆a、启动真空泵当真空度到达并维持在-0.06～-0.08MPa值时启动压浆泵；b、压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度同样时关掉压浆泵关闭高压橡胶管压浆阀门将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上打开这两个压浆管的阀门开始压浆；c、观测的出浆状况当浆体稠度和灌入之前稠度同样时关闭阀孔道加压到0.5MPa左右仍继续压浆2～3min使管道内有一定的压力完毕排气泌水使管道内浆体密实饱满完毕压浆最终关掉压浆阀；d、压浆时每个工作班应留取不不不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件和同条件养生试块，原则养护28天并检查其抗压强度作为压浆质量评估的根据之一。⑤清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、多种管道以及粘有灰浆的工具。压浆过程中应做好记录包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常状况。移梁①起吊移梁时张拉后压浆强度到达80%以上时方能运移预制梁采用龙门吊起吊进行移梁移梁时采用兜底吊装在制梁台上进行起吊吊点位置设在梁的两端距梁端150cm处穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直排列整洁不得出现挤压、弯死现象以免钢丝绳受力不均而挤绳起吊时吊起20～30cm后要检查各部位有无不正常变化确认状况良好且无障碍物、挂拌物后方可继续提高前后高差不得超过2％。②行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺无三角坑龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令司机必须持证上岗保持头脑清醒熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作龙门吊四个角设专人看护两侧至少备有两个铁鞋和三角木。龙门吊行走不易过快一般控制在5KW/小时。标识：梁体寄存时在梁体明显位置用红油漆作好标识注明梁体浇注日期、桩号、板号。梁体寄存：按编号有规划地寄存以以便架梁时取梁。梁体的寄存高度最大不超过3层在梁的两头分别设置枕木两根枕木位置与吊点位置一致使梁处在简支状态下寄存不得将梁直接放在地上以免引起梁板上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。梁体寄存控制在二个月内为宜（应亲密注意梁板合计上拱值）当起拱度合计超过15mm时必须在跨中采用加压措施控制上拱度增长。四、检测、验收及容许偏差每一道工序施工完毕后，由现场技术负责人先进行自检，验收合格后会同监理工程师检查和验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。1、轴线偏位容许偏差10mm。2、梁顶面高程容许偏差-5mm，+8mm。3、梁高容许偏差-5mm，0mm；梁顶面宽容许偏差±30mm；箱梁底宽容许偏差±20mm；顶板、腹板厚度容许偏差+5mm，0mm。九．施工工艺流程箱梁施工工艺框图组建预制场组建预制场清理底模并涂脱模剂摆放箍筋及支座下垫板预应力筋下料定位安装连接器锚具张拉设备标定用穿心式千斤顶调初应力至100%σcon锚固测定伸长量标识记号整体张拉测伸长量、填张拉汇报并报检绑扎钢筋立外侧模板、穿芯模并充气浇注砼并收面抽芯模、拆除外模养生放张切钢绞线、封端头起吊出场、寄存或安装备砂、石、水泥取样试验砼配合比设计拌合站供应砼定料进货取样试验钢筋弯曲成型制作试件自然养护压试块原则养护压试件强度汇报整顿资料箱梁安装施工工艺框图架桥机拼装制梁场梁体核查架桥机拼装制梁场梁体核查梁场吊梁架桥机调试检查梁场吊梁架桥机调试检查桥梁孔位标高复核桥梁孔位标高复核运梁喂梁运梁喂梁支座放样支座放样提梁提梁支座安装纵向移梁支座安装纵向移梁落梁落梁横向移梁 横向移梁N梁体就位N梁体就位检查检查架下一片梁架下一片梁十．施工进度计划为尽量节省工期，以早竣工、早受益的指导思想，结合现场实际状况，初步进度计划安排如下：1．动工日期：.8.202.施工准备：.8.20～.9.1；（11天）3.下部构造工程：.9.1～.5.10；（250天）4.上部构造工程：.5.10～.11.30；（200天）5.桥面铺装及人行道：.11.30～.1.20（50天）总工期17.03个月，计511个日历日。十一.施工平面布置1、布置原则根据我们对沿线的施工地理环境、施工条件等实地调查研究，在保证工期、质量及安全的前提下，在施工总体布置时遵照下列原则：（1）．经济性原则：尽量少占耕地，以修建临时住房及租房相结合，尽量减少临时工程的投入。（2）．以便性原则：进出工地以便、迅速，减少临时设施建设周期，有助于施工交通，以减少交通干扰。（3）．管理性原则：整个总体布置满足环境保护，水土保持等规定，便于施工管理，便于施工力量、机械设备的调整，有助于减少施工干扰，有助于文明工地建设。（4）．安全性原则：有助于交通安全，有助于雨季汛期施工，有助于创立安全原则工地。2、临时驻地为便于靠前指挥，便于和业主、地方政府的协调，充足发挥项目经理部管理的职能。项目经理部及办公室设在大堤附近；工人宿舍在办公室背面。3、临时设施（1）．施工便道根据实际现场需求修铺便道。（2）.预制加工场为以便预制箱梁板的运送，在桥梁附近设置预制场地，预制168片30m预应力先张箱梁板。（3）.拌和站为以便预制场地用混凝土和供应全线桥梁施工用混凝土，在桥梁和预制场地附近设置砼拌合站。4、临时用电、用水当地电力可以满足施工用电的规定，在现场所适设置一配电房，供工程所需电量。施工时采用从井底抽水处理现场施工用水。十二.安全保证体系及保证措施1、安全目的杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，整年重伤率控制在0.5‰如下，轻伤率控制在3‰。2、安全保证体系贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理处理；贯彻“安全第一，防止为主”的方针，建立健全安全保证体系。在明确项目经理对安全负全责的前提下，按“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。逐层签订安全承包协议，使各级明确自己的安全目的，制定好各自的安全规划，到达全员参与，全面管理的目的，充足体现“安全生产、人人有责”。3、安全生产制度（1）安全生产责任制（2）安全生产教育（3）安全技术措施保证制度（4）安全生产检查制度（5）安全生产汇报制度4、安全保证措施（1）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。（2）推行安全原则化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工。（3）认真实行好原则化作业，严格按安全操作规程进行施工，严厉劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。（4）认真搞好安全检查，在检查中严格执行“安全一票否决权”制度。（5）加强职工的“三工”教育，克服职工麻痹、侥幸心理。（6）推广实行安全风险抵押金制度，对全体职工尤其安全管理人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，全额返还押金，还按“安全奖惩制度”的有关规定奖励，未达标者不再返还，并根据事故的轻重予以罚款直至下岗处理。（7）对于从事特殊工种的专业人员必须挂证上岗。（8）严格爆破物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全规定。采购、运送要符合有关规定，设置专人进行库房管理，建立爆破器材出入库领发制度，不得多领乱发，爆破工要持证上岗，严禁无证操作除。十三.质量管理体系及保证措施1、质量目的我们的质量方针是：以人为本科技创新依法治企诚信守诺顾