曼透平空压机操作说明

基础部分第一章简介本章面向攀枝花机组的所有顾客。本章包括操作阐明的构造和信息分布状况，使得顾客更轻易把握操作阐明并且迅速访问期望信息。1.1总览1.2操作阐明包括如下信息：1.2.1效力范围；1.2.2产权；1.2.3目的受众和阅读义务1.2.4内容总览1.2.5访问协助1.3组织措施包括如下信息：1.3.1放置操作阐明的位置；1.3.2制造商和联络地址1.4标识规定包括如下信息：1.4.1使用警告和参照1.4.2文本标识1.4.3条目编号和交叉引用1.5更多文献给出了本操作阐明之外的文献扩展参照。1.2操作阐明本操作阐明是由曼透平企业提供的攀枝花机组文档的一部分。操作阐明作为参照材料，将为机组的期望用途提供阐明，包括如下重要信息：·怎样安全、妥善和经济的操作机组；·怎样规避危险；·怎样减少维修费用和停机时间；·怎样增长机组的可靠性和使用寿命。本操作阐明的目的在于引导您对的、安全的操纵机组。为此，您必须通篇阅读本操作阐明并着重学习第二章安全，严格遵照之。注释：优先遵守曼透平售后服务人员提供的机组操作阐明。1.2.1效力范围本操作阐明之信息仅针对攀枝花机组，特此做出如下申明：机组资料：制造商曼透平企业项目名称攀枝花编号N.7100183标签号建构时间位置中国·攀枝花操作/使用方：企业攀枝花新钢钒有限企业地址中国·四川·攀枝花Luanhe,ShuangluanDistrict邮政编码617067工程企业：企业曼透平企业地址订货号项目名称攀枝花1.2.2产权曼透平企业保留本操作阐明的所有产权。本操作阐明的使用必须通过曼透平企业的同意，严禁向第三方泄露本文档。文档所有者只容许出于自身使用将本文档通过光盘打印出来，严禁传阅至第三方。本文档的任何拷贝（包括摘抄）都应征求曼透平企业的事先同意。1.2.3目的受众和阅读义务本操作阐明面向攀枝花机组的所有授权顾客。授权顾客由操作/使用方指定。每一名机组顾客都必须阅读并遵照操作阐明。由于使用规定因不一样的使用场所而异，顾客也应根据各自的职责区别看待本阐明文档。注释：第二章安全给出了顾客职责及其对应规定的定义。只要符合对应的规定，一种人可以承担一种或多种职责。基于不一样顾客职责所需要的专业知识，本操作阐明的构造和执行已经按照不一样的顾客职责划分。1.2.4内容总览根据任务和主题，机组操作阐明再分为四部分：基础：该部分提供了任何机组顾客都应具有的基础知识。简介安全设计和功能性常规运转：该部分包括机组在正常环境下的操作信息，例如无端障操作。此外，还包括了机组紧急停机的操作信息。常规运转特殊运转：该部分描述了除常规运转外的所有工作，例如：安装、试运行、维护、故障排除、修理、除役、拆除、报废处理。安装和试运行检修/维护和故障排除除役、拆除和报废处理附录：该部分包括机组技术资料、简图和示意图总览以及部件操作阐明总览。附录注释：机组个别部件的技术资料和简图将在此外的部件操作阐明中给出，其总览在8.5部件操作阐明中给出。词汇表：该部分包括了对于理解本操作阐明至关重要的专业术语的解释。1.2.5访问协助本机组操作阐明提供了访问协助，使得顾客能迅速访问期望信息。目录：列出了前三级的章节，例如1,1.1,1.1.1。索引：用于在文本中寻找关键词。插图清单：提供所有插图的清单。表格清单：提供所有表格的清单。规程清单：提供所有规程的清单，合用于顾客寻找详细的行动规程。旁注：在操作阐明的某些章节，您可以使用页边空白的旁注来获得导向。光盘：由曼透平企业提供的光盘具有操作阐明的电子版，这份电子版是攀枝花机组操作阐明的原版。光盘中有一种构造分明的PDF文献，包括助航服务和到简图和示意图以及机组部件的自动链接。纸质版本：作为协议约定，除了电子原版外，一份或几分纸质版操作阐明也出于信息目的递交给了机组操作/使用方。这些纸质版操作阐明按不一样文献夹进行归类：图1-1纸质版操作阐明的构造1——机组操作阐明2——简图和示意图3——部件操作阐明注释：根据选定的文献夹宽度，从光盘中打印的文献夹数量也许不一样于提供的纸质版操作阐明。攀枝花机组操作/使用方电子版的打印次数没有限制。1.3组织措施假如机组发生了操作阐明无法处理的问题或状况，抑或您对操作阐明的处理方式有任何的疑问，请直接联络曼透平售后服务。1.3.1操作阐明的位置操作阐明只有在顾客手上时才能起作用。注意在机组使用场所一直保留一份操作阐明。1.3.2制造商和联络地址制造商曼透平企业表1-1曼透平集团总部国家地址德国瑞士意大利曼透平网站：曼透平企业产品和服务信息也可在如下网站上找到在中国的联络伙伴：曼透平中国部9F,No.902/903HyundaiMill.TowerNo.38XiaoyunRoad中国·北京电话+861084538008ext.55传真+861084538066手机+86139110098201.3.2.1售后服务在递交机组后的客户服务范围内，我们的售后服务可为您解答所有问题。假如需要，我们将提供如下问题的提议：·机组操作中的故障排除·备件的采购和储备·机组审查·修理工作此外，我们的售后服务也会检查机组也许的改装并实行之。24小时热线：++49(208)6929000联络我们：通过如下电话、传真和手机，您可以直接与我们的售后服务人员联络：图1-2国际代理注释：目前售后服务网详见24小时热线：图1-324小时热线注释：目前售后服务电话详见征询信息：在向我们的售后服务进行征询时，请提供如下资料：·机器编号·项目名称·项目编号·带有标签号或身份号的有关部件的名称，这些号码你可以在简图和备用部件清单上找到。假如需要我们的专家到现场开展工作或进行诊断，请填写一份书面订单（紧急状况下可致电）然后提交。1.4标识规定操作阐明中位于纵向旁注栏的标注词是对特殊文本章节的引用。这些标识规定描述如下：1.4.1使用警告和参照注意此类注意事项直接或间接关系到人身安全和财产保护。·注意此类注意事项直接或间接关系到人身安全和财产保护。·理解这些注意事项有助于安全、经济的操作机组。小心小心此类危险警告标示了潜在的危险状况，若发生则会导致财产损失。·遵照警告里的阐明以防止对机组的物理损害。！小心！小心此类危险警告标示了潜在的危险状况，若发生则会导致中低程度的人员损伤。·遵照警告里的阐明以防止人员损伤。！警告！警告此类危险警告标示了潜在的危险状况，若发生则会导致严重的人员损伤。·遵照警告里的阐明以防止人员伤亡。！危险！危险此类危险警告标示了危急的危险状况，若发生则会导致无法防止的人员死亡或严重的损伤。·遵照警告里的阐明，必须防止此类悲剧的发生……1.4.2文本记号突出：术语或者重要，但对安全无影响的文本使用加粗字母书写。引用：引用的术语、名称或标题使用斜体标示。链接：文档的链接，例如简图、示意图或部件操作阐明都是通过红色带下划线字体标示出来，在其上点击鼠标就会打开对应的文档。超级链接：超级链接（对网页的链接）是用蓝色带下划线字体书写，在其上点击鼠标将会在本机网页浏览器上打开对应的网页。阐明1,1.1······：无条件执行的阐明按数字序号标示。阐明1a，1b······：需要作出选择的使用阐明将使用数字与字母混合的符号来标示。在以这种形式标示的工作环节中，顾客应选择其中之一执行。带星号（*）的操作阐明：有条件执行的阐明，仅在带有星号（*）标示的特定条件下才需要执行。规程：规程的开头是由“规程”字样附带关联数字编号标示。规程就是指一系列必须开展的工作。1.4.3条目编号和交叉引用条目编号：插图部分按顺时针次序编号。条目编号的引用：文本中对条目编号的引用置于括号内。它们指向文本区域上方的有关插图。文本篇目的交叉引用：对章节、插图、表格等的交叉引用是用斜体字标示，他们包括了指向各自引用对象的数字编号。标签号：除名称外，机组的部件还由标签号或者PPI（电厂标识识别）号识别。1.5更多文献除了本操作阐明，攀枝花机组的有关文献范围包括：·PMCS文档·质量文档·安装手册PMCS文档：在独立的PMCS文档中，您可以找到机组电气设备、仪表和控制系统的工程文档。质量文档：独立的质量文档搜集有机组的材料证书和测试记录。安装手册：在独立的安装手册中，可以找到有关机组的大量信息：·运送，储备和保留·基础准备·安装与调试·安全，健康和环境保护（SHE）·现场调动·管道清理第二章安全本章面向攀枝花机组的所有顾客，包括如下方面的信息：安全概念和安全并经济的使用机组的条件。2.1总览2.2安全概念包括如下信息：2.2.1机组的期望用途2.2.2操作模式2.2.3顾客职责2.2.4危险区2.2.5责任范围2.2.6一般安全参照2.3余害包括如下信息：2.3.1对人员的余害2.3.2对物理资产的余害2.2安全概念攀枝花机组是根据目前产品最新发展水平和广泛承认的安全条例设计制造而成。尽管如此，机组的使用仍然也许对顾客或者第三方的人身安全，以及机组或其他资产导致损害。曼透平的安全概念给出了机组个人顾客在使用授权和责任方面的规定。机组的安全概念根据机组的期望用途和既有的余害而定。本操作阐明是安全概念中的重要环节。2.2.1机组的期望用途攀枝花机组是专门按2.2.1.1期望用途中的定义来设计制造的。对于因操作不妥而引起的人员或财产损失，机组操作/使用方应承担所有责任，而非制造商。2.2.1.1期望用途攀枝花机组专门用于在应用技术极限内对空气进行压缩。2.2.1.2不妥使用注释：不妥使用也许会超过设计极限从而导致机组的严重损坏，损坏的机器则有也许导致重大人员伤亡。如下被视作不妥使用：·在没有制造商书面同意的状况下，将机组用于除2.2.1.1期望用途中描述的其他用途。·超过应用技术极限之外的操作。2.2.2.操作模式攀枝花机组的操作模式如下：常规运转：常规运转是指在期望用途范围内机组的无端障运转。特殊运转：特殊运转包括了除常规运转外的所有运转：·安装·试运行·维护·故障排除·修理·除役·拆除·处理2.2.3顾客职责为了保证安全，曼透平详细给出了安全使用机组的前提规定，只有满足这些规定的人员才被授权操作机组。顾客：机组的所有操作/使用者都被指定为顾客，由于规定因其不一样工作而异，不一样的顾客职责区别如下：操作/使用方：操作/使用方是工程企业的协议伙伴。在购置机组的时候，工程企业与操作/使用方生成某些法定条件的关系。机器操作员：机器操作员是由操作/使用方授权，在机组常规运转下进行操作的人员。机器操作员必须接受过技术领域的专业培训，例如技工、仪表技术人员、电工、钳工，并且熟知机组的常规运转。检修技术人员：检修技术人员是由操作/使用方授权，负责特殊运转中对机组进行维护、清理并排除故障的人员。检修技术人员必须是接受过技术领域的专业培训的专业人员，例如技工、仪表技术人员、电工、钳工，并且熟知机组的特殊运转。曼透平售后服务技术人员：曼透平售后服务技术人员是由曼透平企业授权的专业人员，负责机组的维护和故障纠正。曼透平售后服务技术人员直接向曼透平企业汇报。技术专家：在某一主题有详细深入涉足并且接受过过对应培训，在并该主题上可以基于其经验给出详细处理方案的人员，被称作技术专家，包括曼透平企业的特训雇员。授权审查员：授权审查员是指与公共监督机构一起做有关检查的人员。按规定，这个人应来自第三方，例如在德国，可以是TÜV的技术督查的雇员。主管：曼透平售后服务的特训技术人员，对机组最为理解。2.2.4危险区制炼设备整体：操作/使用方应在制炼设备整体的内划定和标明危险区。机组：攀枝花机组的危险区已经在危险区总览中标明，该文档可在简图与示意图文献夹中找到，简图与示意图总览可在8.4简图与示意图中找到。机组上的安全标志含义如下：警告：一般危险处高温物小心手易燃物高温表面小心自动启动腐蚀物小心悬挂物小心被缠住有毒物谨防绊倒压力容器高电压谨防坠落检修和维护工作进行中谨防滑倒有害物严禁：严禁（与其他安全标志合用）严禁触摸严禁堆积或存储严禁吸烟严禁吃喝严禁喷洒水严禁明火和吸烟严禁携带起搏器的人员严禁触摸，带电物严禁通行严禁打开开关严禁烟火严禁用水灭火严禁踏足此处严禁打开（开关）仅容许授权人员通过严禁移动无线电话指令：戴好护目镜戴好护脚开展工作前断电戴好面罩穿好防护服遵守操作阐明戴好安全帽打开前拔掉电源插头遵守操作阐明戴好听力保护器使用轻呼吸设备未授权状况下严禁切换戴好护手使用人行桥2.2.5责任范围操作/使用方：在攀枝花机组完毕递交后，操作/使用方将在机组应用的如下方面负责：·机组的使用·安全措施的规划、贯彻和检查（这也是机组期望用途的定义所规定的）·服从曼透平对操作/使用方的规定·机组顾客的培训、授权和监管·现场特定工作环境对人员的危险评估·完毕危害分析，需考虑如下原因：现场的有形危险普适的法定规章事故防止、职业安全和环境保护的国家法规有害物质处理的规定防护装备的规定道路交通法规·检修阐明的筹办（操作/使用方内部面向操作人员的阐明），需考虑如下原因：本操作阐明危害分析的成果·遵守一切现场有关的法律、条文、规定和指导方针·防护装备的供应及其使用状况检查机器操作员：由操作/使用方雇佣的机器操作员负责机组的常规运转，其工作在第四章常规运转中给出。常规运转中出现的故障必须由机器操作员汇报给检修技术人员。机器操作员对其自身的防护装备使用负责。检修技术人员：由操作/使用方雇佣的检修技术人员负责机组的维护、清理和故障排除。检修技术人员对其自身的防护装备使用负责。曼透平售后服务技术人员：指派的曼透平售后服务技术人员负责机组特殊运作模式下的维护、故障排除、检查和检修等。曼透平售后服务技术人员获授权开展超过第六章检修/维护和故障排除范围外的工作。技术专家：基于其专业知识，技术专家开展的工作是规定特殊培训的。获授权审查员：获授权审查员负责检查技术专家的工作并颁发有关证明。不过，他也可以开展技术专家的工作，并自行检查。主管：来自曼透平企业的主管负责管理机组的安装和试运行。主管在现场提出提议，指导机组安全并经济的安装和试运行。2.2.6一般安全参照为了规避机组使用中的安全风险，顾客必须遵守如下安全规定：·只有当机组严格处在无端障和有效状况下时，才容许发动和（或）运行·完善的机组保障和安全设施（无越级，无改造，无间断）·机组只能用于期望用途·遵守操作阐明，尤其是安全防备·操作阐明和检修阐明的有效性（操作阐明是机组的重要构成部分）·机组上完善（清晰易识别）的安全参照和警告·即时的故障排除·遵照维护计划·维修时使用原装曼透平备件·对机组的改装或改造必须经由与曼透平的磋商和曼透平的书面许可·维修工作的厂房设施供应2.3余害机组已经在最大程度上保证安全。尽管如此，机组的使用仍然也许对顾客或者第三方的人身安全，以及机组或其他资产导致损害。本节将给出余害及应对措施。！危险大量能量的瞬间释放，也许导致人员的严重或致命损伤。·！危险大量能量的瞬间释放，也许导致人员的严重或致命损伤。·遵守安全规定·防止在机组附近不必要的停留·即刻排除机组故障！危险！危险主驱动电机发生相位突变时，在绝对严禁的高速运转状况下联轴器发生断裂，也许导致人员的严重或致命损伤·制定防护机制，使得机组在发生电压故障时可以立即自动跳闸·防止在机组附近不必要的停留·只有当转子残留磁场消失时，才容许重新连接主驱动电机！危险！危险高温过程气在排放时发生泄漏，也许引起的烫伤导致人员的严重或致命损伤·遵守安全规定·防止在机组附近不必要的停留·即刻排除机组故障！危险！危险错误的带电部件绝缘措施，也许导致电击，导致人员的严重或致命损伤·立即纠正带电部件绝缘措施的缺陷·请专业电工来排除供电故障·保持带电部件的干燥！危险！危险身体或衣服的某部分也许与未经保护的旋转零件发生缠绕，导致人员的严重或致命损伤·远离旋转零件·常规运转期间绝对不要移除机组的安全盖、壳，护套等！危险！危险当安全或者监测设备发生故障时，机组开机或者运转导致大量能量的释放，也许导致人员的严重或致命损伤·发现安全或者监测设备故障时，立即停机·联络曼透平售后服务开展修理工作！警告！警告安全设施瘫痪，也许导致严重的人员和机器损伤·绝不忽视任何跳闸设施和监测系统的警报·只有在排除警报的起因后才容许重置警报！警告！警告与机组高温部件接触，也许导致烫伤事故·遵守安全规定·对的使用防护装备·常规运转期间绝不移除防护装备！警告！警告在不戴听力保护器的状况下暴露于噪音中，也许导致听力受损·在标示的噪音区附近佩戴好专门的听力保护器·对的使用防护装备·常规运转期间绝不移除噪音控制设备！警告！警告消耗品的处理不妥，导致中毒、酸烧伤或者烫伤·佩戴好个人防护装备·遵守由各自制造商提供的消耗品安全规定！警告！警告不充足的审查或不妥的修理，也许导致严重的人员和机器损伤·只容许受过培训的专业人员在机组上开展审查和修理工作·时刻与曼透平售后服务保持联络·只容许使用原装曼透平备件！警告！警告滑到或从高处坠落，也许导致人员损伤·在机组附近走动时要加倍小心·注意泄漏物小心停电时机油的缺失，也许导致机器的损坏·小心停电时机油的缺失，也许导致机器的损坏·为油泵建立一种紧急供电系统小心小心泄漏事故，也许导致机器的损坏·严禁踏足管道、阀门和接头、仪表，管件或者电线第三章设计和功能性本章面向攀枝花机组的机器操作员，展示了机组的设计并论述其功能。3.1总览3.2设计包括如下信息：3.2.1机组3.2.2部件3.2.3操作员控制机构在3.3功能包括如下信息：3.3.1功能性3.3.2机组3.3.3部件3.3.4操作员控制机构3.2设计接下来将描述攀枝花机组及其部件的设计。3.2.1机组下述总览展示了攀枝花机组及其部件的布局。未直接安装在机组上的部件和辅助系统没有显示出来。图3-1攀枝花机组总览1.静子叶片动作筒2.过程气冷却器1号3.过程气冷却器2号4.过程气冷却器3号5.油雾分离器6.接线盒7.齿轮机构8.带有联轴器罩的联轴器1号9.带有联轴器罩的联轴器2号10.主驱动电机11.水洗系统12.两个机油过滤器13.油缸14.机油冷却器15.压气机16.排泄系统除了图3-1展示的部件之外，攀枝花机组还包括如下部件和辅助系统：·润滑油系统·密封气系统·过程气系统·监测系统·控制系统机组总览也可在配置图中找到，详见8.4简图和示意图。3.2.2部件部件操作阐明总览参见8.5部件操作阐明。主驱动电机（10）：主驱动电机是一种水冷的异步电机，直接安装于台座上。详见主驱动电机操作阐明。联轴器1号（8）：联轴器1号RIKT90—GEARBOX是一种柔韧的复式圆盘联轴器。详见联轴器1号操作阐明。联轴器2号（9）：联轴器2号GEARBOX--MOTOR是一种柔韧的的复式圆盘联轴器。详见联轴器2号操作阐明。齿轮机构（7）：齿轮机构是一种单螺旋齿齿轮机构，直接安装于机组底架上。详见齿轮机构操作阐明。压气机（15）：压气机是一种4级单杠离心式压气机，自带水平中开罩并集成有TypeRIKT90-4过程气冷却器。进气导流叶片位于压气机进气口末段。压气机和油缸一起直接安装于台座上。详见压气机操作阐明。机油系统，包括油雾分离器（5）、两个机油过滤器（12）、油缸（13）和机油冷却器（14）：机油系统包括如下重要部分：·油缸20.000·油加热器20.100·油雾分离器20.200，包括过滤器、真空泵和驱动电机20.250·主油泵，完全由齿轮机构驱动·自带驱动电机24.000的辅助油泵23.000·机油冷却器25.000，水冷·两个机油过滤器25.500·安全阀PSV1093·油压控制阀26.000(PCV1093)·油温控制阀25.400(TCV1094)机油系统直接安装于台座上。详见机油系统操作阐明。密封气系统：密封气系统由安装于器械架上的部件和管件构成，重要包括如下部分：·密封气控制阀PCV1061,PCV1063，用于将空气密封于油侧的迷宫式密封中·引出线的流量计·引出线的压强计密封气系统安装于压气机的底架上。过程气系统：过程气系统由攀枝花机组操作/使用方建造，曼透平供货范围包括如下过程气系统部件：·过程气冷却器1号，63.100,63.200·过程气冷却器2号，63.300,63.400·过程气冷却器3号，63.400,63.600·放气阀45.000(FV1011)·放气消音器42.300·旋启式止逆阀47.000水洗系统：水洗系统包括如下重要部件：·洗涤水缸·水泵·水管线路详见水洗系统操作阐明。冷却水系统：冷却水系统包括如下重要部件：·水管线路·温度计·排水线监测系统：监测系统包括如下重要部件：·机列轴振动测量值发送器·机列轴的轴向位移测量值发送器·机列轴速度测量值发送器·机列轴承温度测量值发送器·近距离传感器·监测器监测系统的成果显示在制炼设备整体的中央控制站。控制系统：攀枝花机组的控制系统由厂区的操作/使用方提供，包括如下控制器：·防喘振控制·喘振探测器·吸气压强控制·排气压强控制·流控制·启动联锁装置·机组启动时的启动次序·安全有关限值的监测和警报输出·跳闸·机组关机时的关闭次序·辅助油泵的自动切入·电机电流限制控制系统安顿于制炼设备整体的控制室内。注释：控制系统是由曼透平之外的客户供货。当地控制面板：当地控制面板安顿于制炼设备整体的控制室内，由如下系统构成：·监测系统·控制系统·带有警报信号灯的面板·风扇详见其制造商提供的操作阐明。注释：当地控制面板是由曼透平之外的客户供货。MCC板：MCC柜安装于控制室，包括：·操作员控制机构·开关设备·防护装置·指示灯·测量仪表详见测量柜操作阐明。注释：MCC柜是由曼透平之外的客户供货。排泄系统（16）：排泄系统由如下部分构成：·排水管线·排水阀·冷凝槽3.2.3操作员控制机构机组操作员控制机构安排如下：紧急停机按钮：紧急停机按钮不在曼透平的供货范围内（由操作/使用方安装）。当地仪表和阀门/配件：当地仪表和阀门不在曼透平的供货范围内（由操作/使用方安装）。当地控制面板：当地控制面板不在曼透平的供货范围内（由操作/使用方安装）。有关当地控制面板的操作员控制机构的位置信息，详见当地控制面板和控制系统的操作阐明。更多操作员控制机构的位置信息可参见配置图。机组简图和示意图总览可参见8.4简图和示意图。部件操作阐明总览参见8.5部件操作阐明。3.3功能对功能的论述有助于理解机组及其部件的工作任务。3.3.1功能性攀枝花机组的功能原理是对电能进行转化并使其传入过程气。3.3.2机组空气分离：机组的作用是在空气分离设备内压缩空气。3.3.3部件部件操作阐明总览参见8.5部件操作阐明。主驱动电机（10）：电动机将电能转化为机械能。机列由主驱动电机驱动。详见主驱动电机操作阐明。联轴器1号和2号（8和9）：联轴器通过柔韧的钢制复式圆盘盒来传递扭转力，从而校正轴偏差。联轴器1号RIKT90--GEARBOX将速度和扭转力从齿轮机构转移至压气机，联轴器2号则是从主驱动电机到齿轮机构。详见联轴器1号和联轴器2号操作阐明。齿轮机构（7）：齿轮机构将运动和扭转力转化并传递至从动机。齿轮机构将驱动电机的速度转变为压气机的需用速度。详见齿轮机构操作阐明。压气机（15）：压气机是一种流体机械，根据动力学原理压缩过程气。在压气机叶轮内，由驱动电机提供的机械能被传递进了过程气。从叶轮排放出来后，加速的过程气集合于涡螺中，此处加速度转化为了压力。压气机对过程气进行4级压缩，并产生额定的过程气排气压。压气机罩集成的过程气冷却器在级之间对过程气进行降温。进气导流叶片机构的可调叶片可以调整压气机叶轮的进气角。这也会引起压气机工况点的变化。详见压气机操作阐明。机油系统：机油系统是一种由泵维持的闭环系统，为机组的如下部件提供机油：·主驱动电机·齿轮机构·压气机详见机油系统操作阐明。密封气系统：密封气系统通过阀门来控制密封气的流动，并通过测量仪表进行监测。密封气系统·通过压强控制阀在停机或运行状态下为压气机的迷宫式密封提供密封气，通过压强计监测压强防止机油进入到过程气系统。·将油侧迷宫式密封的泄漏空气疏导至通风处。过程气系统：过程气系统的作用是冷却、控制和监测过程气流。过程气系统的部件具有如下功能：·在过程气进入第一压气机级前，吸滤器对过程气进行清理。·过程气冷却器1、2、3号(63.100,63.200,63.300,63.400,63.500,63.600)对压气机级排放出的过程气进行冷却·放气阀45.000(FV1011)在压气机也许发生喘振时，会释放过程气·放气消音器42.300在过程气排放时减少噪音·旋启式止逆阀47.000在机列停机时防止过程气回流到排气管。水洗系统：水洗系统将水从洗水缸内注入压气机，水洗系统的作用是清理运行期间过程气在压气机叶轮上的沉积物。详见水洗系统操作阐明。监测系统：机组监测系统的作用是尽早探查出一切机械故障。机组运行期间，监测系统将不间断监测如下工作值：·轴承温度主驱动电机齿轮机构1号压气机1号·轴振动齿轮机构1号压气机1号·轴的轴向位置压气机1号·速度压气机1号根据设计，当到达或超过容许限值时，监测系统会发出可视或可闻的警报。参见6.4故障。危险的运行记录将导致机组跳闸，详见警报和信号清单。控制系统：在机器运行期间，控制系统发挥监测和开、闭回路控制的作用。整个控制系统都是由曼透平之外的客户供货。详见各自供货商的控制系统操作阐明。排泄系统：排泄系统自动疏导排放压气机的冷凝物。3.3.4操作员控制机构紧急停机按钮：紧急停机按钮使得机组跳闸。紧急停机按钮一旦按下，机组会在最短时间内进行不可控的停机。当地仪表和阀门/配件：当地仪表用于显示测量值或者将测量值传送至监测和控制系统。当地阀门可以调整流动介质。常规运转第四章常规运转本章面向机器操作员，提出了常规运转中所有的安全和无端障使用规定。4.1总览4.2常规运转包括如下信息：4.2.1机组启动的条件4.2.2启动4.2.3检查运转4.2.4紧急关机4.2.5常规运转下的正常关机4.2常规运转在启动机组前，请做好一切准备并保证满足4.2.1机组启动的条件中描述的前提条件。4.2.2启动逐渐描述了怎样使机组进入正常运行状态。必要的检查措施将在4.2.3检查运转中详细给出。4.2.4紧急关机和4.2.5常规运转下的正常关机给出了关机的有关信息。注释：试运行完毕后，曼透平基于启动规程的资料增补了如下章节，该规程是由曼透平售后服务技术人员与操作使用方联合建立的。4.2.1机组启动的条件完毕如下规程：·规程4-1机组的准备工作·规程4-2为机组供应能量和工作介质·规程4-3启动监测和控制系统·规程4-4排空机组·规程4-5启动密封气系统·规程4-6启动机油系统·规程4-7做好其他部件的准备工作一旦你成功完毕以上规程，机组就处在4.2.2启动描述的启动准备状态。规程4-1机组的准备工作责任：机器操作员前提：必须满足如下条目：·安装完毕·试运行完毕初始操作已执行机组已正式递交给操作/使用方机组已放压制炼设备整体已就位保留包括如下资料的操作日志：·时间、日期和如下活动的负责人：启动关机运行时数停机次数停机前置措施故障监测系统引起的跳闸以及原因泄漏对机组控制系统的人工干预维护工作审查修理改装使用过的备件2.*机组停机时间超过6个月：由曼透平售后服务技术人员来启动机组。3.检查机组的如下状况：·泄漏·物理损坏·腐蚀损坏·涂漆层和防护涂层的损坏4.*假如检测到泄露或者损坏：交给检修技术人员处理小心小心由于未对准产生的超标高力和力矩，导致机组的损坏·保证管件都对的对齐5.保证机组如下需要部分都已牢固的安装、对的的对齐或者添加润滑油：·管道支架·弹簧·导架·等等6.*对于松弛、未对齐或者未润滑的部分：交给检修技术人员处理规程4-1机组的准备工作到此结束。规程4-2为机组供应能量和工作介质责任：机器操作员前提：规程4-1机组的准备工作已经完毕保证消耗处的如下特定能量和工作介质处在有效状态·高电压·低电压·控制电压·仪表气源·冷却水·洗涤水打开通往仪表的冲线上的所有截流阀打开仪表上的所有截流阀关闭仪表上的所有排放阀关闭仪表上的所有赔偿阀此外，检查如下阀门的位置：a冷却水补给的截流阀66.000,66.010.................................................打开b过程气冷却器的排放阀66.031,66.033,66.051,66.053,66.071,66.073..........打开c电机冷却水的排水阀66.012...........打开d机油冷却器的进水阀和排水阀66.201,66.202,66.211,66.212.......................打开e排水阀25.096,25.098.............................关闭有关规定的能量和工作介质信息详见消耗装置清单。规程4-2为机组供应能量和工作介质到此结束。规程4-3启动监测和控制系统责任：机器操作员前提：规程4-2为机组供应能量和工作介质已经完毕。按照制造商的阐明将监测和控制系统投入运行。规程4-3启动监测和控制系统到此结束。规程4-4排空机组责任：机器操作员前提：规程4-3启动监测和控制系统已经完毕。打开机组下列部件的排水管上的截流阀·压气机的蜗形机壳·过程气管道·过程气冷却器·密封气管件·防喘振阀·进气导流叶片机构·排泄系统等待液体不再溢出关闭排水管道的截流阀保证排泄系统的阀门在如下位置：a截流阀63.081,63.181,63.281.............打开b旁通阀们63.083,63.183,63.283..............关闭c排放阀63.082,63.182,63.282..................打开小心小心压气机停机期间，排泄系统发生水流虹吸：·检查所有密封·检查所有冷却管束防止泄漏规程4-4排空机组到此结束。规程4-5启动密封气系统责任：机器操作员前提：规程4-4排空机组已经完毕。将气体分离管路的所有阀门都调整到工作位置。对的的工作位置参见P&I图解。打开通往大气的输出管道的截流阀。打开通往空气密封系统的仪表供气管道上的截流阀。规程4-5启动密封气系统到此结束。规程4-6启动机油系统责任：机器操作员前提：规程4-5启动密封气系统已经完毕。注意注意启动机油系统时，除本节阐明外，还应留心如下：·8.5部件操作阐明中有关机油系统的操作阐明·8.5部件操作阐明中压气机操作阐明中有关主油泵的操作阐明·8.5部件操作阐明中齿轮机构操作阐明中有关主油泵的操作阐明·8.4简图和示意图中的警报和信号清单1.由检修技术人员完毕规程6-2检查油缸油位。2.*油位指示器20.300(LG1090)指示油位太低：由检修技术人员执行规程6-3添加机油。3.切入机油加热器20.100。注释：只要油位低于最低标识，就应阻挡机油加热器。4.将所有阀门调至如下工作位置：a油缸的排水阀20.000................................关闭b机油冷却器排水阀2x25.097........................关闭c有油流的机油冷却器油侧的排放阀25.095.......................................................打开d备用机油冷却器油侧的排放阀25.095..............................................................关闭e机油冷却器的进油阀25.090.........................关闭f机油冷却器的两个排水阀2x25.546.............关闭g有油流的机油过滤器的排放阀25.545..............................................................打开h备用机油过滤器的排放阀25.545.........关闭i机油过滤器的进油阀25.547............................关闭j通向油压控制阀26.000(PCV1093)的截流阀26.001和26.002.........关闭k通向油压控制阀26.000(PCV1093)的旁通阀26.002........................关闭l辅助泵测试阀27.300.......................关闭对的的工作位置参见P&I图解。5.启动油雾分离器的驱动电机20.250。6.调整油雾分离器吸入管的旁通流阀门，使得油缸获得5-10毫巴的负压。注释：油雾分离器的最佳工作状况即是过滤器滤芯到达油饱和时。7.打开油压控制阀的旁通管道上的阀门26.003。8.通过当地温度计检查油缸20.000的油温。小心小心黏质油引起的过载，也许导致油泵驱动器的损坏。·只有当油温高于10°C时，才容许插入油泵。9.当油温高于10°小心小心机油也许进入压气机过程气室的迷宫式密封。·在保证迷宫式密封的密封气补给之前，不要插入辅助油泵。10.打开辅助油泵23.000开关。11.将辅助油泵23.000转为自动模式。12.通过当地温度计检查油缸20.000的油温。13.等待油缸油温上升至25°注释：机油系统内冷油的更替只能缓慢的进行。14.缓慢关闭油压控制阀26.000(PCV1093)的旁通管路上的阀门26.003。15.检查机油过滤器的压强传送器PDIS1095的压差。小心小心机油过滤器阻塞引起的机油系统故障，也许导致机组的损坏。·在继续启动机油系统之前，更换或者清剪发生阻塞的机油过滤器。16.*压差太高：执行6.2.2维护工作中的规程6-3更换机油过滤器滤芯。17.根据如下环节对机油冷却器25.000的油侧进行排气：17.1保证有油流的机油冷却器的油侧排放阀25.095打开。17.2等待回油管的窥镜已观测不到空气。17.3关闭油侧排放阀。17.4将操作对象换为另一台机油冷却器。17.5多次反复17.1—17.4，直到回油管的窥镜已观测不到空气并且听不到气泡的噪音。注释：按规定打开进油阀25.090，使得机油冷却器通过油流保持一定的温度。小心水流局限性的状况下产生的污垢，也许导致机油冷却器的损坏。·一直保持冷却水环路的截流阀完全打开18.根据如下环节对小心水流局限性的状况下产生的污垢，也许导致机油冷却器的损坏。·一直保持冷却水环路的截流阀完全打开18.1打开机油冷却器的供水线路的截流阀。18.2打开水侧排放阀25.096。18.3等待只有水从排放阀流出。18.4关闭水侧排放阀。18.5对另一种机油冷却器反复18.2-18.4环节。18.6关闭机油冷却器的供水线路的截流阀。注释：只有在机列启动后，才能将机油冷却器的投入工作，否则也许达不到机组启动的最低温度。19.按如下环节给机油过滤器排气25.500：19.1保证有油流的机油过滤器的排放阀25.545打开。19.2等待回油管的窥镜已观测不到空气。19.3关闭排放阀。19.4将操作对象换为另一台机油过滤器。19.5多次反复19.1—19.4，直到回油管的窥镜已观测不到空气并且听不到气泡的噪音。19.6打开机油过滤器没有油流处的排放阀。注意注意只要油温低于工作温度，压差计就会显示一种高于工作条件下的值。20.为油压控制阀26.000(PCV1093)的冲线放气。21.由检修技术人员执行规程6-8测试辅助油泵的自动切入，详见6.2维护。22.通过窥镜检查放油口的油流状况。23.*放油口无油流：立即排除故障。24.检查轴承供油线路的油压。注释：正常预油压值参见8.4简图和示意图中的警报和信号清单。25.*供油压不在正常范围内：立即排除故障。26.检查轴承供油线路的油温。注释：正常预油压值参见8.4简图和示意图中的警报和信号清单。27.*供油温不在正常范围内：立即排除故障。28.等待油温到达机组启动规定的最低温度。注释：机组开始运转所规定的油温值参见8.4简图和示意图中的警报和信号清单。规程4-6启动机油系统到此结束。规程4-7做好其他部件的准备工作责任：机器操作员前提：规程4-6启动机油系统已经完毕。下列部件也应就位：·主驱动电机，参见主驱动电机操作阐明。·联轴器1号RIKT90—GEARBOX，参见联轴器1号操作阐明。·齿轮机构，参见齿轮机构操作阐明。·联轴器2号GEARBOX--MOTOR，参见联轴器2号操作阐明。·压气机，参见压气机操作阐明。·过程气冷却器1号63.100,63.200，参见过程气冷却器1号操作阐明。·过程气冷却器2号63.300,63.400，参见过程气冷却器2号操作阐明。·过程气冷却器3号63.500,63.600，参见过程气冷却器3号操作阐明。·排气阀45.000(FV1011)。·水洗系统：按如下规定调整其阀门的工作位置：a水缸排水阀…………………关闭b水缸供水阀…………………打开c水泵抽水末端的截流阀………………打开d水泵排水末端的截流阀………………打开e水泵的排水阀…………….关闭f供水线喷嘴的截流阀….关闭g供水线喷嘴的排水阀…关闭1.打开过程气管路的进气和排气末端的截流阀。2.建立机组过程气活动的额定作业条件。规程4-7做好其他部件的准备工作到此结束。以上所有规程完毕后，就可以启动机组了。4.2.2启动规程4-8启动机列责任：机器操作员前提：4.2.1机组启动的前提已经完毕。此外，还需要：·进气导流叶片处在启动位置·防喘振排泄阀ZC1011打开-ZAH1011·补给的润滑油温TAL1097正常·轴承密封气压PAL1064正常·流向压气机组的冷却水正常·驱动电机的准备信号正常·不满足任何关机条件注意注意压气机的初次启动或者安装完新负间隙纤维密封环后的初次启动，必须在曼透平授权工程师的监管下进行，保证对的施行与密封装置的安顿有关的特殊启动规程。1.保证机组的控制系统已经打开了启动联锁装置。2.检查各指示器的报警信号。3.*发出并非机组停机引起的报警信号：排除故障，重置警报。注释：参见6.4.2故障排除。4.在控制系统中设置期望工作点。5.打开主驱动电机。注释：·假如启动条件不满足，启动联锁装置会制止机列的启动。·启动期间，留心任何不正常的噪音和检测仪表上的不正常指数。·在压气机构成功运行起来并到达运转（同步）速度时，检查保证进气导流叶片已经调整到预调位置（该位置在试运行阶段已定好）。·假如进气导流叶片在20秒后仍未到达预调位置，压气机组就会再次关机。防喘振控制器最开始是将压气机保持在性能图的喘振极限上。伴随过程气消耗的不停加大，排气阀45.000(FV1011)伴随到达喘振极限而关闭。一旦排气阀完全关闭，预调量或者压强控制就会在预定的工作点作用于压气机上。6.将密封气补给调整至额定点，参见压气机操作阐明。7.打开机油冷却器25.000的冷却水补给线路上的截流阀小心小心水流局限性的状况下产生的污垢，也许导致机油冷却器的损坏。·一直保持冷却用水环路的截流阀打开的足够大，使得流经机油冷却器冷却用水到达额定量。8.将冷却用水流调整至额定量，参见机油系统操作阐明。9.将机油加热器转至自动模式。10.将辅助油泵23.000转至自动模式。注释：·完全驱动的主油泵负责所有机油的补给。·假如在PIT1064处测量到的压气机抽气侧轴承密封气压低于警报设定值，或者LI1090处油箱的油位低于最低工作油位，联锁装置将会对辅助油泵的人工启动进行制止。11.检查压气机轴承、齿轮轴承和驱动电机轴承的润滑油补给，对应的回油管窥镜中必须能观测到油流。12.检查下列指示器处在正常工作值：·润滑油压PIT1096,PIT1098·压气机如下位置的轴承温度压气机吸气端向心轴承TI1003A压气机吸气端轴向内轴承TI1002A压气机吸气端轴向外轴承TI100压气机放气端向心轴承TI1004A·齿轮轴承的温度TI1005A,TI1006A,TI1007A,TI1008A·压气机的轴振动VI1003A,VI1003B,VI1004A,VI1004B·压气机的轴向轴位移ZI1001A,ZI1001B·齿轮的轴振动VI1005A,VI1005B,VI1008A,VI1008B·轴承密封气压PIT1064·过程气温TI1014,TI1024,TI1034,TI1045·过程气压PI1014,PI1024;PI1034,PIT1045规程4-8启动机列到此结束。注释：在压气机到达正常工作气温后，检查所有冷却水的出口水温，并按照如下途径通过对应的蝶形阀66.012,66.031,66.033,66.051,66.053,66.071,66.073,66201,66.202,66.211,66.212调整各自的冷却水流：压气机的冷却水进出口水温差大概9.3°C，机油冷却器大概6°C。标识每个阀门的校正位置以便后来参照。在压气机正常工作后，按照4.2.3检查运转的提议开展平常监管。4.2.3检查运转监测系统和控制系统检查机组的重要工作值。当发现不许可的工作值时便会发出警报。注释：立即排除故障，参见6.4.2故障排除。注释：警报和信号清单给出了有关机组运转的警报和限值的信息；参见8.4简图和示意图。1.在规定期间间隔内，执行如下规程：·规程4-9每小时的运转检查·每日的运转检查2.由检修技术人员按照6.2维护开展维护工作。3.由曼透平售后服务技术人员按照6.3审查开展审查工作。规程4-9每小时的运转检查责任：机器操作员前提：机组已启动小心小心过度的轴振动也许引起严重的机器损坏。·定期观测监测系统中的轴振动值·假如监测系统指示出过度的轴振动时，立即将机组停机1.每小时检查监测系统，控制系统和机组的如下工作值：标签号种类经典或正常工作值驱动电机耗电功率11500kW压气机放气端容积流量（干燥）117,000Nm3/h压气机放气端质量流率（干燥）41,996kg/sVI1003A压气机吸气端轴振动A<60μmVI1003B压气机吸气端轴振动B<60μmTI1003A压气机吸气端轴的向心轴承温度70-100°CTI100压气机吸气端轴的轴向内轴承温度70-100°CTI1001A压气机吸气端轴的轴向外轴承温度70-100°CVI1004A压气机放气端轴振动A<60μmVI1004B压气机放气端轴振动B<60μmTI1004A压气机放气端轴的向心轴承温度70-100°CZI1001A压气机吸气端轴的轴向偏移A-0.25/+0.25mmZI1001B压气机吸气端轴的轴向偏移B-0.25/+0.25mmVI1005A<50μmVI1005B<50μmTI1006A70-100°CTI1005A70-100°CVI1008A<50μmVI1008B<50μmTI1007A70-100°CTI1008A70-100°C2.*没有工作值的自动记录：每小时向操作日志里输入工作值。注释：这使得能迅速对工作值的变化作出反应并确定其走向。规程4-9每小时的运转检查到此结束。规程4-10每日的运转检查责任：机器操作员前提：无1.审查机组防止可见的泄漏。2.*探查到泄露：立即告知检修技术人员，排除泄漏起因。3.由检修技术人员执行6.2.2维护工作中的规程6-2检查油缸的油位。4.检查机组的紧固螺钉。5.*紧固螺钉松动：拧紧。6.参照如下检查清单，开展每日检查工作：注释：下列指示器必须直接检查，由于它们并没有连接在机组监测系统或者控制系统上。如发现偏离设定值，由检修技术人员根据6.2.2维护工作开展维护工作。机器操作员仅负责检查；维护工作和故障排除由检修技术人员或者曼透平售后服务技术人员负责。a.机油过滤器的压差…检查b.*压差过高……………….…………执行规程6-6更换机油过滤器滤芯c.过程气冷却器63.100,63.200的下游气温……………….检查d.*温度过高…………..执行规程6-6清理过程气冷却器（参见6.2.2中的压气机操作阐明）e.吸滤器压差………………..检查f.*压差过高……………执行规程6-10清理吸滤器g.吸滤筛压差………………..检查h.*压差过高………….执行规程6-9清理吸滤筛此外，每日检查还应包括如下仪表及工作值：标签号种类经典或正常工作值相对湿度75%平均大气压86.6kPaTI1090润滑油缸油温60-70LG1090润滑油缸油位490-590mmPI1096润滑油补给线试验压强200kPagPDIS1095润滑油过滤器压差20-35kPaTI1097润滑油补给油温45PI1098吸气端的润滑油补给压强180-200kPagPI1092A润滑油缸里的真空-500PagZZ1011进气导流叶片位置发送器0-100%TI1014压气机第一级冷却器入气口处的气温114TI1024压气机第二级冷却器入气口处的气温90TI1034压气机第三级冷却器入气口处的气温94TI1018A/B第一级冷却器C.W.出气口处39TI102第二级冷却器C.W.出气口处39TI103第三级冷却器C.W.出气口处39PI1064吸气端轴承的密封气压2-4kPag规程4-10每日的运转检查到此结束。4.2.4紧急停机规程4-11紧急状况下的关机责任：机器操作员前提：危险即将发生。机列处在运转状态。未发生跳闸。1.按下“紧急停机”按钮（在控制室或者机组上，参见危险区总览）。注释：非紧急状况下，按正常方式关机（参见4.2.5常规运转下的关机）。注释：在按下“紧急停机”按钮，或者监测系统或是控制系统引起跳闸操作（自动跳闸功能的激活参见功能原理图，第七步）后，机组就会尽快停机。此时，如下环节将自动执行：·断开主驱动电机的电源·打开排气阀45.000(FV1011)·启动进气扩散叶片·机列渐入完全停机状态·辅助油泵23.000切入！危险！危险跳闸后立即开机引起巨大能量的瞬间释放，也许导致致命或严重的人员损伤。·检查跳闸原因·假如无法确定跳闸原因，由曼透平售后服务技术人员来检查·在跳闸原因排除前，切勿再次开机注释：到达设定的安全限值，意味着机组发生了故障。若继续运转或者再次开机，会引起巨大能量的释放从而导致机器损坏，甚至人员伤亡。2.执行4.2.3检查运转中的规程4-10每日的运转检查。3.根据各自的操作规定，执行4.2.5.1停机期间的措施中的规程。规程4-11紧急状况下的关机到此结束。4.2.5常规运转下的关机若要在常规运转下完全关机，必须首先执行规程4-12关闭机列。根据当场操作规定，执行4.2.5.1停机期间的措施中的对应规程。规程4-12关闭机列责任：机器操作员前提：机列已启动小心小心假如在不必要时按下“紧急停机”按钮，机组上的负载也许导致事故。·非紧急状况，切勿按下“紧急停机”按钮·遵守本节阐明，完毕机组的停机操作。1.通过控制系统关闭机列。为此，按下DCS（分布式控制系统）的“压气机卸载”按钮。此时，将会发生：·压气机运转至一种低工作点，使得流率尽量的低·压气机转向排气状态，使得排气阀45.000(FV1011)完全打开·进气导流叶片12.200(ZZ1012)减缓至预调位置（大概控制器输出的10%）·主驱动电机关闭·辅助油泵切入2.测量机列的关机用时并写入操作日志中。3.等待机列完全关闭。4.执行4.2.3检查运转中的规程4-10每日的运转检查。5.根据各自的操作规定，执行4.2.5.1停机期间的措施中的规程。注释：详见功能原理图。规程4-12关闭机列到此结束。4.2.5.1停机期间的措施根据各自的操作规定，执行本节中对应的规程。1.对于24小时以内的短暂停机，曼透平提议将辅助系统保持在待机的状态。2.对于4周以内的停机，保护机器以防：·不利的外界影响·机械损伤·腐蚀·冷凝物·污渍·灰尘·杂质·导电3.*对于4周以上的停机，执行如下规程：规程4-13将过程气系统与制炼设备整体断开规程4-14关闭机油系统规程4-15使用氮气清洗过程气系统并烘干规程4-16关闭机组的其他部件规程4-17保留机组4.*停机超过6个月时：4.1执行与4周以上停机时间同样的规程。4.2由曼透平售后服务技术人员开展长期储存后的机组装配工作。注释：6个月以上停机期后的开机工作只可由曼透平售后服务技术人员来完毕。5.*对于维护工作：根据各个规程的前提条件执行指定的规程。6.*对于修理工作：根据各个规程的前提条件执行指定的规程。规程4-13将过程气系统与制炼设备整体断开责任：机器操作员前提：规程4-12关闭机列已经完毕。1.将携带过程气的机组部件降压至吸气压强。2.关闭吸气和放气末段的截流阀。规程4-13将过程气系统与制炼设备整体断开到此结束。规程4-14关闭机油系统责任：机器操作员前提：规程4-13将过程气系统与制炼设备整体断开已经完毕。小心小心过早关闭机油系统，也许导致轴或者轴承的损坏。·所有机器轴承都充足冷却后，才容许关闭机油系统。1.在机器轴承充足冷却并且机器内部气压等于大气压之前，保持机油系统的运转。小心小心冬态引起的机油系统局部冷却，也许导致机组长期失效。·冬天保持机组的持续运转。注意注意让辅助油泵每天运转大概5分钟，为所有润滑油系统提供新油。小心小心若辅助油泵发生意外通电，黏质油也许导致辅助油泵的损坏。·保证辅助油泵不会自动切入。2.关闭辅助油泵23.000。3.关闭机油加热器20.100。小心小心过早关闭油分离器，也许导致过程气携带区出现油垢。·在机油系统排出油雾之前，保持油雾分离器风扇的运转。4.关闭油雾分离器20.200的侧槽吹风机的电机20.250。小心当机油过滤器中有油泥或者机油过滤器被冻结时，不妥的机油补给也许导致机器损坏。·一直保持冷却水环路的截流阀完全打开。小心当机油过滤器中有油泥或者机油过滤器被冻结时，不妥的机油补给也许导致机器损坏。·一直保持冷却水环路的截流阀完全打开。·冬季期间注意将冷却水温维持在额定温度内。6.维持机油冷却器中的额定冷却水流。规程4-14关闭机油系统到此结束。规程4-15使用氮气清洗过程气系统并烘干责任：机器操作员前提：如下规程已经完毕：·规程4-13将过程气系统与制炼设备整体断开·规程4-14关闭机油系统1.关闭所有润滑油、密封气和过程气系统与大气连通的通道，使其不漏气。2.打开排气阀45.000(FV1011)。3.由检修技术人员向过程气系统内引入干燥的氮气。4.清洗过规程进行中，依次打开压气机各级的排水阀。5.使用氮气清洗过程气系统直到所有水分消失。6.清洗规程后，关闭压气机各级排水阀。7.一直维持过程气系统至少50毫巴的过压。8.定期检查过程气系统的表压。规程4-15使用氮气清洗过程气系统并烘干到此结束。规程4-16关闭机组的其他部件责任：机器操作员前提：规程4-14关闭机油系统已经完毕。小心小心过早关闭密封气系统引起机油的浸入，也许导致机器的损坏。·若关闭了机油系统，在油压降至大气压之前，维持油侧轴密封装置的密封气进气。1.关闭密封气系统。2.对于如下部件，遵守关机阐明和关机期间的操作阐明：·主驱动电机，参见主驱动电机操作阐明。·联轴器1号RIKT90—GEARBOX，参见联轴器1号操作阐明。·齿轮机构，参见齿轮机构操作阐明。·联轴器2号GEARBOX—MOTOR，参见联轴器2号操作阐明。·压气机，参见压气机操作阐明。注释：停机期间，过程气系统的冷却过程中会产生冷凝物。3.按照4.2.1机制启动的条件的阐明执行规程4-4排空机组。4.关闭机组监测系统。5.连同其防护和控制功能，关闭控制系统。6.关闭控制面板的风扇。7.断开机组的供电和工作介质的补给：·高电压·低电压·控制电压·仪表气源·冷却水规程4-16关闭机组的其他部件到此结束。规程4-17保留机组责任：机器操作员前提：规程4-16关闭机组的其他部件已经完毕。1.对于机组的各个部件，由检修技术人员根据其制造商的阐明采用保留措施。注释：8.5部件操作阐明给出了部件操作阐明清单。机组到目前已经经历了6个月以内的保留停机期。规程4-17保留机组到此结束。特殊运转第五章安装与试运行本章面向机组的操作/使用方，给出了攀枝花机组的安装与试运行的工作总览。5.1总览5.2准备工作包括如下信息：·5.2.1运送·5.2.2检查供货范围·5.2.3使用场所的准备·5.2.4电源5.3安装与连接包括如下信息：·5.3.1安装与调试·5.3.2界面与连接5.4试运行包括如下信息：5.4.1检查安装5.4.2初次启动5.2准备工作高效率的安装与试运行取决于：·现场的准备·运送方式的筹办·交通路线的安全·供货范围的安全监管和准备·工作介质的供应根据规范准备并实行的安装与试运行是机组安全可靠运转的基础。有关安装与试运行的准备工作，参照安装指南：安装指南：对于安装和试运行，曼透平提供了安装指南，还包括了如下参照信息：·现场调动·安装、组装、保留和上漆·清理·机器安装·管道施工·电气连接·调试与底座/架灌浆·试运行·检查部件操作阐明：工序特定的机组部件安装工作必须按照部件操作阐明里制造商提供的信息来开展。8.5部件操作阐明给出了这些部件的清单。注释：曼透平提议由曼透平售后服务技术人员开展安装与试运行工作。5.2.1运送所有的运送活动必须参照安装指南对的的进行。5.2.1.1到现场的运送责任：到现场的运送工作按照曼透平和购置方的协议进行。运送规程：现场供货范围的接管必须遵照由安装指南给出的运送规程。5.2.1.1.1运送的准备工作待运送的机器或机组已由曼透平根据设想的运送路线和方式准备完毕。保留和组装，参阅安装指南。5.2.1.1.2运送模式将供货范围重组为若干单独的托运物件的状况应视机组尺寸和部件数量而定。·组装运送·单独运送·部件装配·运送滑板组装运送：按规定，曼透平机列都应在组装条件下运送。此时，所有机器都安装在一种一般底架上。所有管路和耗电设备的电源都连接在底架范围内。所有联轴器都应从机组上取下并单独装箱运送。单独运送：当机列包括巨大的独立机器时，无论从运送合理性还是设计点角度来看，应当将它们分别安装在独立的滑板上运送。部件装配：对于超过现场常规运送或者道路尺寸的机器，曼透平已按规定将其分解。对应的，这些单独的、分解的机器部件就需要独立运送。随即在现场运送所必需的部件装配活动只能在与曼透平磋商后进行。运送滑板：不安装在底架上但需要安装在基棒上的机器，将安顿在低重的运送滑板上运送。5.2.1.2现场的运送责任：现场的运送责任由购置方或者负责运送的企业承担。运送规程：现场运送规程参照安装指南。注释：运送工作的筹划期间就要研究安装指南中的信息，这一点十分必要的。5.2.1.2.1运送方式机组安装所规定的运送方式必须经由购置方和曼透平同意，且该方式必须在安装当日可以有效实行。5.2.2检查供货范围托运物抵达现场后，收货员应立即对供货范围的完整性和健康状况进行检查，参见安装指南。完整性：货品的完整性可在托运物抵达现场后对照装箱单进行检查。若装箱单与实到货品有任何差异，收货员都应在24小时内，在货运票据上标示出来，并由收货员和货运商签名，盖上邮戳并告知曼透平。曼透平不接受任何迟到的投诉，尤其是缺乏零件和附件导致的安装延误。健康状况：收货员须在托运物抵达后，立即检查如下健康状况：·装箱状况·单独的机器零件·保留措施和涂漆对于供货范围任何形式的损坏或缺陷，收货员都应在24小时内，在货运票据上标示出来，并由收货员和货运商签名，盖上邮戳并告知曼透平。曼透平不接受任何迟到的投诉，例如有关：·装箱的损坏引起的机器零件的损坏·运送过程中的操作引起的损坏·损坏的零件和附件导致的安装延误5.2.2.1记号标签：每件托运物都可通过曼透平提供的标签进行识别。资料的副本写在了装箱单的标签上，参见图5-3装箱单（示例），使得收货员更轻易检查。图5-1标签1.种类2.客户订单号3.项目号4.数量5.固有项目号6.曼透平购置订单号7.零件号8.使用场所9.类型10.地区代码11.种类装箱单：曼透平为每一件机器、部件、其他零件和配件的托运物都附有装箱单。运送物通过交叉对比粘着的标签和装箱单进行识别。图5-2盖板装箱单（示例）1.标号2.容纳物3.净重4.总重图5-3装箱单（示例）1.项目号2.数量3.种类4.零件号5.重量5.2.3使用场所的准备曼透平生产的机组的使用场所必须满足机组所有部件可以安全安装的规定。现场调动：现场的准备包括如下陈设：·交通区·工具和材料的仓库·作业区·照明·供能·紧急电话系统·安全设施·危险区的防护措施现场调动和准备工作，参见安装指南。安装区：安装区域必须按照基础图和配置图来准备。参见8.4简图和示意图。安装区的准备工作，参见安装指南。5.2.4供能机组能源采用外部供能。一切供能活动均有操作/使用方负责。这包括：·电源·压缩空气供应·冷却剂供应详见耗能设备清单。5.3安装和连接一旦现场按照安装指南准备完毕，就可以开始机组的安装工作。5.3.1安装与调试必须由操作/使用方开展的机组安装与调试工作的范围，依曼透平和购置方之间的协议而定。安装与调试包括如下活动：·地基的测量·机列的安装·粗调·管路·精调·底架的灌浆注释：有关工作只能由专业人员开展。安装与调试的详细阐明和资料，参见安装指南。曼透平提议安装与调试工作由曼透平售后服务技术人员来开展。5.3.2界面与连接5.3.2.1管路连接机列内部管路究竟架边缘转换凸缘的连接线路，已经由制造商制定好。工序特定的异常，参见现场指南。转换凸缘的位置参见8.4简图与示意图中的配置图。其他部件的管路线路，参见安装指南。5.3.2.2电气连接机列内部为部件供能的线路系统和信号线，已经由制造商接至底架边缘处的接线盒。当地配电设备电缆的铺设，参见有关电气安装的现行国家规定和安装指南。5.3.2.3压缩空气连接机列内部为部件供应压缩空气的线路，已经由制造商接至底架边缘处的连接点。连接点的位置参见8.4简图与示意图中的配置图。当地压缩空气发生器管道的铺设，参见有关压缩空气安装的现行国家规定和安装指南。5.3.2.4机油供应的连接机列内部为部件供应机油的线路，已经由制造商接至底架边缘处的连接点。对于将机油供应机构整合在底架上的机列，所有的连接管道都是安装在机油供应机构上的。连接点的位置参见8.4简图与示意图中的配置图。油压管路的安装，参见安装指南。5.4试运行试运行包括安装完整性的检查、初次启动的准备、所有技术安全装置的功能检查。5.4.1安装的检查机组安装完毕后、试运行之前，要对所有工作和机组安全状况进行检查。注释：曼透平不接受任何由检查不妥引起的保修索赔。5.4.1.1范围进行安装检查时，如下方面要尤其注意：a.根据总配置图而定的管路……………符合b.线路系统…………...….对的铺设c.根据总配置图而定的安全设备…….符合d.走道和工作室……….安全e.根据危险区总览而定的警告………..符合安装期间，单独安装区的审查参见安装指南。5.4.1.2性能安装检查工作只能由经验丰富的人员开展，曼透平的提议是曼透平售后服务人员。初次添油：安装检查工作还规定从油缸取出大概2kg的机油样本，该样本必须与机油规格保持100%一致。这可作为此后机组寿命周期的一种参照。5.4.2初次启动出于安全考虑，机组的初次启动必须由经验丰富的曼透平售后服务技术人员来完毕。初始操作：在机组递交给操作/使用方进行常规运转之前，曼透平售后服务已经集中完毕了机组的初始操作。递交：在成功完毕了机组的初始操作后，曼透平售后服务就会将机组递交给操作/使用方，此项活动被记录在递交记录中。审查方案：审查方案由操作/使用方与检修技术人员一起在递交期间制定完毕，并且在攀枝花机组的所有审查工作中适时贯彻。其应包括如下信息：准备工作的时段、下一次审查的日期和范围、所有国家法规的规定。启动规程：在初次启动后，曼透平售后服务会为机组建立一套详尽的启动规程。第六章服务/维护和故障排除本章面向机组检修技术人员，阐明了机组的服务、维护和故障排除需要做哪些工作，还解释了哪些工作是操作/使用方能做的，而其他工作，出于安全原因，必须由曼透平售后服务技术人员来做。6.1总览6.2维护包括如下信息：·6.2.1维护计划·6.2.2维护工作·6.2.3清理6.3审查给出了一种审查方案并详细解释了各级审查。6.4故障包括如下信息：6.4.1故障监测6.4.2故障排除6.5修理给出了有关攀枝花机组修理工作的最重要信息。6.2维护维护包括了所有维持机组期望状况的措施。6.2.1维护计划对的的机组维护依赖于许多原因，重要如下：·环境条件·原则、指令/指导方针、规则·过程气质量·消耗品质量·启动的次数·停机时长·规定的机组可用性·操作/使用方的维护准则曼透平提议操作/使用方与曼透平售后服务技术人员共同建立一套详细的维护方略，这是保障机组安全、经济的运行的唯一途径。并且，曼透平售后服务提供详细的机组维护培训课程。压强设备的定期审查：压强设备的定期检查，应根据操作/使用方所在国家的国家机关颁布的法规来执行。机组的维护工作：表6-1定期维护工作和表6-2依运转时间而定的例行维护工作列出的维护工作，详见6.2.2维护工作。表6-1定期维护工作时间间隔维护工作每日·规程6-2检查油缸油位每周·规程6-11清洗压气机叶轮每月·规程6-8测试辅助油泵的自动切入·规程6-1排空油缸的冷凝水每三个月·将记录的工作值与此期间的日志比较以确定走势每年·与审查计划一致的审查阶段1-3,；参见6-3审查表6-2依运转时间而定的例行维护工作时间间隔维护工作0运行时间·从油缸中取出大概2kg机油样本，使其在整个机组寿命周期内可用。运行500小时后·规程6-5机油质量分析每4000小时的运行时间，至少每年一次·规程6-5机油质量分析注释：机器操作员必须定期实行的运转检查已在4.2.3检查运转中列出。部件的维护工作：除了已在这列出的维护工作外，检修技术人员还必须遵从由各个机组部件制造商提供的操作阐明里的维护规程。附录给出了部件操作阐明总览，参见8.5部件操作阐明。6.2.2维护工作！警告！警告维护工作的不妥实行，也许导致严重或致命的人员损伤。·维护工作只能由专业人员开展。·只容许使用原装的曼透平备件。本节描述了检修技术人员可以无危险开展的维护工作。出于安全原因，审查范围内需要特殊训练及专业技能的工作只容许由曼透平售后服务技术人员开展。注释：有关机组运行的警报和限值的信息可在警报与信号清单中找到，参见8.4简图和示意图。本节论述了如下维护工作：·规程6-1排空油缸的冷凝水·规程6-2检查油缸油位·规程6-3添加机油·规程6-4更换机油·规程6-5机油质量分析·规程6-6更换机油过滤器滤芯·规程6-7清理油侧机油冷却器·规程6-8测试辅助油泵的自动切入·规程6-9清理吸滤筛（不在供货范围内）·规程6-10清理吸滤器（不在供货范围内）·规程6-11清洗压气机叶轮·规程清理过程气冷却器（参见压气机操作阐明，6.2.2）规程6-1排空油缸的冷凝水责任：检修技术人员前提：无工具：搜集容器1.打开油缸20.000的排水阀20.080小心小心具有机油和污染物的冷凝水，也许导致环境污染。·用一种合适的搜集容器搜集排出的冷凝水。·以对环境无害的方式处理冷凝水。2.将冷凝水排放在搜集容器内3.一旦有机油流出，关闭油缸20.000的排水阀。4.执行规程6-2检查油缸油位。规程6-1排空油缸的冷凝水