5S现场管理培训资料解析

获得企业竞争优势系列培训课程之一5S现场管理推动第一部分：定位5S5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思索几个问题：我们的现场管理做得怎么样？举例说明。我们对5S了解多少？谈谈看法。我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得，不知道还是不情愿？值得反思的几个企业问题：当企业取得阶段性胜利的时候，简单产生战无不胜的思想；当企业效益好的时候，简单忽视管理尤其基础管理的重要性；对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。看到成果，我们感到傲慢，找出差距，可以让我们进步更快。我们应当用哪些方法提升企业管理水平？ERP?IS09000?5S现场管理？各种提高经理人管理素养的培训为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满足状态，不合格品还是出现？为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的胜利率不到10%。在很多现场管理基础没有构筑，管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想，一种管理文化。第二部分：感知5S值得反思的几个误区:有些人认为，5S是老话题，已经过时了；我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯;我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。什么是5S现场管理？每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理，整顿，清扫，清洁，素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。企业现场管理水平凹凸的标准是什么？制造产品时的志向状态是机器，设备，人，资金，产品，形象，效率，工场，流程，成本等完全没有奢侈，及这种志向状态的接近程度标记着管理水平的凹凸。我们要提高管理水平，就要在消退奢侈上入手。我们存在哪些奢侈？1生产奢侈在下道工序不须要状况下生产了过多的半成品;在没有订单的时候生产了过多的成品；没有可操作的标准性文件造成品质不统一；.库存奢侈提前购买了生产上短暂不用的原材料；由于管理不到位造成的原材料过期失效；没有及时地处理掉不可能再用的物品；.时间奢侈找寻物品时造成的时间奢侈；过多无效的会议奢侈了大量时间；多余的传叫和废话造成的时间奢侈；时间支配不合理造成的奢侈。.空间奢侈仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里成品半成品没有分类分区标识；办公区的过期文件资料；.等待奢侈去仓库领料不及时会造成等待奢侈；配件不能及时供应会造成生产等待；工具不能及时找到会造成工作等待；生产不均衡会造成下道工序等待。.士气奢侈工作环境影响着员工的工作品质；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；混乱的工场会破坏员工的心情；没有秩序的工场不利于员工人际关系。.流程奢侈不必要的工作环节，会产生工作的奢侈；不必要的走动距离会增加搬运的奢侈；流程设计不合理睬产生重复劳动；实行了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。.停机奢侈设备突发性停用而导致的机器修理奢侈；停机造成的生产停顿的损失；停机员工不能工作造成没有经济收入；停机会延迟交期造成企业信誉奢侈。以上种种奢侈消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的才智没充分地挖掘出来是最大的奢侈！5S现场管理就是通过让员工参及，改变员工的行为来开发员工的才智，最终杜绝企业的奢侈，提高企业的管理水平。第三部分：透视5S5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”，“错”一目了然的环境，使得每个人必需约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。企业¢在的立度Ta-⅛e-忖用fflWr对员工~~Γ堤高时辜呈蟹费等济泡糕对IL含好价格高提质员工流程浪费力

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企业存在的意义第四部分：理解5S正确地理解5S的内涵是用好55的首要条件。二整理一JtJI型而m素"养清扫■，洁I屋I5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S,后来因管理水平的提高接连增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到平安，行动，卫生，效率，品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+平安（Safety），7S=5S+平安+服务（SerViCe）等整理的含义1S（SEIRI）：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必需物品，将无用的东西清理掉。只留下：1,须要的物品2,须要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用整理的作用:可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；削减碰撞，保障生产平安，提高产品质量消退混料差错；有利于削减库存，节约资金。使员工心情安逸，工作热忱高涨。缺乏整理的奢侈：空间的奢侈；零件或产品因过期而不能运用，造成资金奢侈；场所狭窄，物品不断移动的工时奢侈；管理非必需品的场地和人力奢侈；库存管理及盘点时间的奢侈。整理的推动要领整理时，按第一审查和第二审查两手打算进行：.第一审查：在作业现场只要推断无用的内容，就可以扔掉；.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也推断无用的物品。整理的推动步骤.全部的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车，大型工装，工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地，操作台，机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品； 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。墙上：有没有过期的标语，指示牌；有没有多余的配线，配管；有没有蜘蛛网。室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；.制定“须要”和“不须要”的判别标准。•须要：用的机器设备，电气装置；.工作台，材料架，凳子；运用的工装夹具；原材料，半成品，成品；垫板，盛装器具，防尘用具；.办公用品，文具；运用中的看板，海报；各种清洁工具，用品；文件资料，图表档案；作业标准书，检验用样品等。•不须要：杂物，灰尘，纸屑，油污；不再运用的工装夹具；不再运用的办公用品；破烂的垃圾筒，盛装器具，纸箱；呆滞料；.过时的报表，资料；损坏的工具，样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再运用的吊扇；不再运用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌，指示牌。3.清除不须要的物品。原则是区分“运用价值”和“购买价值”。区分∏⅛fr∏MM口计□*Ir纲口泅仲□3时材料□⅛⅛JiUA⅛ □≠⅜Λ⅛Ll靠他品京*⅛原因π±τtM⅛*ft-ttaaπ⅛ι¾□w.≠>λ口使用耳∙∣⅛口■»11∙支E口区上月』口m1不虞□⅛A判定希J⅜理方法4.调查须要物品的运用频度，确定日常用量。■fr⅛⅛JHM-Wk⅛≡jl⅛ -J∙Λ∕γ[Wk ≡J⅛⅛人,fr∙3Tι⅛W'⅛fyu∣j的W-W- P ⅛⅛ ∣h-j⅛rrjλFE一毛」JUlJ次『6收加・g * ⅛⅛∏I-fi∣,.PfJltrJ.iIWJJIJ双：伸:j"MJΛ< - ⅛ λ={.⅛ju⅛三夫用一次IHl1⅛M∙ ■ ½⅛ r∣:小心4工∙∙5Mt∣∣Γ1⅛Ji⅛j="jf⅛J4iΛ.制定废弃物处理方法。.每日自我检查。尽量不制造不要的物品。不要品都是奢侈，有一些是不可避开的，而有一些是可以避开的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避开不要品的产生。整顿的含义2S(SErTON)每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应当放置的地方。将有用的必要品放在应当放的地方做好标识，以便于任何人取放。目的：工作场所一目了然；消退找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿原则之一：三易三易：易取,易放,易管理整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要东西的状态.整顿原则之二：三定三定：定位,定数量,定容器定位-全部物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之三：目视化目视化：什么,哪里,多少，一看便知整顿原则之四：动作经济动作经济：削减不必要动作产生的奢侈；削减不必要动作产生的奢侈；保持舒适的姿态，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避开“Z”型运动；移动的节奏应当是平稳的；整顿的作用：提高工作效率；找寻时间零化；异样发生即刻发觉（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。缺乏整顿的奢侈：找寻时间的奢侈；停止和等待的奢侈；认为没有而多余购买的奢侈；支配变更而产生的奢侈；交货期延迟而造成的奢侈。彻底地进行整理;确定放置场所，留意不要阻碍其他物品，并且规定放置依次以便简单拿出来；规定放置方法；进行标识。整顿的推动步骤.落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间奢侈，而且零件或产品会因变旧不能用而造成奢侈；连不要的东西也管理睬造成奢侈（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。.布置流程，确定置放位置.规定放置方法以类别形态来确定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。放置物品必需先入先出。危险场所要隔离。放置方法原则上为平行，直角方法。不超过规定的范围。在放置方法上多下功夫。清扫用具以挂式方法放置。.划线定位.标识场所的物品放置场所和物品原则上一对一标识标识要包括现场的标识和放置场所的标识在标识方法上要多下功夫：简单变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法：标签，显示板，现场，表示在境界线带上。整顿的检查要点是否规定并表示放置场地；是否遵守直角，平行；放置方法是否存在危险；放置场地是否按每个种类进行区分放置；工具是否标准化遵守“立刻取得”“马上归位”的原则。是否是最小限度的须要量；是否规定了半成品的放置场所；是否明确表示半成品的名称和数量；半成品放置规律，先入先出；合理的搬运，便利作业者；半成品移动过程中谨防损伤。不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应马上将其放入指定场所。架子上有无分类标识；架子上有无物料标识定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上是否标识物料,数量。通道是否有标识；标识物，揭示物是否简单看到地面上是否有突起物；有无简单打滑的场地电脑里文件是否分类，简洁；文件柜中文件夹是否按依次排歹U,易拿易放；办公用品是否定位放置场所：扫把，拖把，一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室，交通要道处。放置方法：尽量采纳悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。清扫的含义3S(SEISO)目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明光明亮。清扫的作用：使工作场所无污秽,尘垢；使员工感受清爽的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用；出现问题并不可怕，可怕的是对常常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财宝，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作方法。有时候你会发觉，看起来很难解决的问题，找到缘由之后很简单就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，到处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的才智的垃圾。满足现状，不求进取就是才智的垃圾，我们要把它们清扫掉。5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步,想改进的时候，你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的主动活动，5S工作做好了，不仅创建了一个优质的工作环境，还建立了一支主动进取,乐观向上的员工队伍。清扫的推行要领最高领导以身作责；人人参及；责任到人；分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。清扫的原则:三原则扫黑：即扫除垃圾,灰尘,粉尘,扫漏：即扫除漏水,漏油,漏气,扫怪：即扫除异样之声音,温度,清扫的步骤确定清扫对象支配清扫人员确定清扫方法打算工具清扫确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率及点检,保养工作充纸屑,蜘蛛网等。漏处理等。振动等。4,清扫=检查清扫的检查要点是否有水，油流淌，积累；是否被纸屑，油或灰尘污染；各部位是否被铁屑或油污染；上面，下面，里面脏不脏；标签脏不脏；通过清扫是否会发觉设备管理的微小缺陷；架子或工作台上是否积存垃圾；照明器具上是否积存灰尘；机器设备是否运转正常，有无异样的噪音或振动；工作服脏不脏，工人的头发长不长；作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。清洁的含义4S(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。目的:通过制度化维持成果，并显现异样所在。5S一旦开始，不可在中途变得模糊不清，假如没能贯彻究竟，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会胜利”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻究竟。经过长时间的烙印，须要花肯定时间来改正。清洁的推动要领落实前3S的工作制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管常常带头巡查，带动重视清洁的作用维持，将整理，整顿，清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。清洁的原则：三不原则不复原脏乱不制造脏乱不扩散脏乱清洁的持续：1,确定3S责任人2,将3S溶入每日工作中检查维护成效4,工厂5S评分标准5,办公室5S评分标准素养的含义5S(SHITSUKE人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。目的：改变人的质量，养成工作仔细的习惯。素养的含义从日语的字面上看，素养是把身体变得漂亮的意思。这正是素养的基点，就是把身边整理得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，假如不确立企业纪律，假如不确立纪律，企业工作就很执行下去。在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理，整顿，清扫，清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改变气质，养成良好的习惯。素养的推动要领.持续推动前4S至习惯化作为主管不断教化部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。.制定共同遵守的有关规则，规定。作业要点平安卫生守则服装仪容礼貌运动须知.制定礼仪守则。语言礼仪礼仪仪表礼仪行为礼仪4..教化训练（新进人员加强）新人培训，5S推行手册，行为约定。早会制度，提升共识。日常在职训练。实施自主改善活动。5．推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）推动素养的有效工具：宣扬报刊口号摄影摄像5S手册5S月公司一天的修养要求1．问候/礼貌语您好!早晨好!下午好!大家好!2．集合全体员工进行班前会（早会）确认今日的工作内容；点检材料,机械设备；正确运用爱护用具。3．铃声响起同时开始作业运用规定的材料；运用规定的机械设备；遵循规定的方法。4．在午间食堂的举止铃响后开始洗手；按秩序排队；打算好饭卡；整理好剩饭剩菜倒入制定地方。5．下午复原干劲预备铃一响就进入工作岗位；6．必需在规定的时间及规定的场所内休息用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶；在规定的场所内抽烟。7．下班前进行清扫确认明天的工作；整理整齐零件,材料；点检保养各类工具；留意有无隐患。8．下午复原干劲最终及大家道一声“辛苦了”。在工作中遇到困难是特别正常的事情，关键是用什么样的看法对待困难。我们每一个人在遇到困难的时候要学会用根源分析的方法去找解决问题的方法。第五部分：推动5S自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后快速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生气勃勃；有的徒有其表，一片混乱……任何事情的胜利都是有肯定的规律的，只要按规律做，就肯定能胜利，5S也不例外。为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？•领导重视不够。5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以假如没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。•定位不对。把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。方法不对。国内很多企业热衷于口号,标语,文件的宣扬及短暂的活动（运动），好像信任在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。没有相识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。没有详细的可操作的工作标准，让员工无所适从。没有明确的职责分工。没有相应的考核措施及激励,惩处制度。•没有持续的动力源。怎么样才能把5S在企业里推行胜利呢？从什么时候开始？在多长时间内达到什么样的效果（项目胜利标准）？由谁来负责实施？项目考核的时间和方法？召开开始大会？何时对无用的物品进行整理整顿？使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同）作成5S方法教材设定清扫时间（指日常清扫和一月一次的大扫除）5S巡察的时间和方法5S的考核方法和奖惩标准的制定对车间和部门管理者的说明和教化对员工进行