电缆头制作技术规范

17.32高压电缆头制作技术标准一般规定35kV〔冷〕缩电缆终端头制作。当厂家承受材料、工艺时，须按厂家标准执行。工序流程热缩电缆终端工序流程施工预备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作冷缩电缆终端工序流程施工预备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作热缩电缆终端工序标准施工预备合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。剥切电缆、焊接地线余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出局部用锡焊50mm的截面不得小于25mm2,铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根5kV，一分钟耐压。安装三叉手指套加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应严密无空隙。切剥铜屏蔽、半导体层〔35kV00V；切割半导体时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子〔孔深+5mm〕切除主绝1：1：各电压等级电缆的铅笔头切削长度〔kV〕铅笔头切削长度〔mm〕3540203010不需要压接接线端子185mm2及以上需承受两孔接线端子。处理主绝缘层及半导电层临时用塑料带包绕半导体层15mm，再用专用细砂皮适当处理半导体层，5mm层，使之圆整光滑。清洗并涂硅脂〔如丙酮〕及专用的清洗布清洗电缆〔留意半导体上的粉尘，防止带到主绝缘上蔽层、外护套。然后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂。安装应力管套入应力管，应力管下端应搭接铜屏蔽20mm。用慢火从下部开头加热收缩留意温度把握，防止烧伤应力管。安装绝缘管〔或略高力管与电缆外护套接地引出线处包上密封材料如填充胶或自粘性胶带再套入绝60mm防止烧伤绝缘管。安装密封管在主绝缘铅笔头处至鼻子的4/5处包绕密封胶带，包绕时应均匀，然后套70℃左右，然后加热固定。安装防雨裙80-100mm。安装前先用管，并清洗外表碳痕。56外表用专用砂皮处理，再将钢铠搪好，进展防松散锡焊〔焊点要平坦恒力弹簧将接地编织带〔10mm2〕固定在钢铠上。当接地线固定结实后，在引出的接地线上做50mm的防潮层〔户内型电缆对此不作要求。〔不得包住铜屏蔽层。地线夹在中间，形成防水口。安装三叉手套检查三叉手指套的芯绳位置是否符合说明书要求，为确保三叉手指套套〔套过早收缩。别收缩三叉手指。安装冷收缩套管针抽去芯绳，使其收缩。15mm，逆时针抽去芯绳，使其收缩。依据说明书要求确定线芯顶端至最终一根冷收缩套管管口的距离。剥切内电缆剥开铜屏蔽层：在冷收缩套管往上留35mm的铜屏蔽层，其余的全部PVC〔或细铜丝〕临时绑扎。切割时留意保持切割端口平滑，留意保护预留的铜屏蔽层。40mm电层，在保存部份的半导电层上，用三层以上的电工绝缘胶带进展缠绕。〔焊点要平坦扎的带〔或细铜丝，撤除半导电层上的保护胶带。切除顶部绝缘层：待多余部份的半导电层去除后，依据接线端子孔深加1。〔严禁打磨半导电层。安装铜屏蔽层接地6mm为冷收缩终端的收缩基准。在铜屏蔽层上安装接地线：将铜屏蔽带搪好，用恒力弹簧将接地编织带〔5kV当接地线固定结实后，在引出的接地线上做50mm的防潮层〔户内型电缆对此不作要求。将接地线夹在中间，形成防水口。导电层。压接接线端子用专用清洗剂、清洗布按主绝缘、三叉手套、接线端子次序进展清洗。〔头和半导电层上。〔留意：假设接线端子是大于冷收缩式绝缘管的内径，则先将冷收缩绝缘管套入，但不要抽取芯绳，再安装接线端子。清洁接线端子，磨去锐角、毛刺。安装冷收缩绝缘管套入冷缩式绝缘管，定位于PVC缩到位。线端子上缠绕所配胶带，直到其外径到达要求。依据标准标准，完成与系统接地连接。后期工作检查电缆冷缩后的密封状况。清理施工现场。留意事项单芯电缆热〔冷〕缩式终端制作过程参照执行。热缩时应从中间向两个方向进展，或一个方向进展，防止管内留有空气。120℃-140℃。收缩后存在厚薄不均现象。热缩〔冷〕终端有户内型、户外型之分，不得搞错。整个施工过程要保持清洁。不行用擦过金属或其他物品的布擦主绝缘。3M”公司产