制动盘技术条件

浙江吉利控股集团企业标准Q/JLJ164003-20232023-06-20公布Q/JLJ164003—2023制动盘技术条件2023-06-20公布 2023-07-20实施浙江吉利控股集团公布J164003—2023的主要差异为：4．1技术要求；4．3．1，制动盘硬度范围要求，同时增加单个制动盘硬度检测波动范围要求；4．4．1，增实心制动盘静不平衡量要求；4．4．3，修改制动盘端面跳动要求；4．4．7～4．4．8；——修改了试验方法8盐雾试验内容5．9～5．i0；本标准由浙江吉利控股集团提出。本标准由浙江吉利汽车争论院底盘开发部负责起草。本标准起草人：石彬、庞士伟。20236月公布。本标准所替代的标准更替状况为：——Q/JLJ164003—2023(202312月第一次修订)Q/JL J164003—2023(2023年1月10)；Q/JLYJ7110681A-2023(2023914日第一次修订))范围制动盘技术条件方法、检验规章、包装、运输和贮存。本标准适用于盘式制动器用制动盘(以下简称为制动盘)。标准性引用文件件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本(包括全部的修改单)适用于本文件。GB／T192023包装储运图示标志GB／T7216—2023灰铸铁金相检验GB／T9439—2023灰铸铁件GB／T13384—2023机电产品包装通用技术条件QC／T484—1999汽车油漆涂层QC／T5642023乘用车制动器性能要求及台架试验方法Q／JLJ100003-2023汽车零部件永久性标识规定Q／JLY J7110507B-2023乘用车零部件防腐技术要求Q／JLY J7110606A-2023汽车零部件掩盖层盐雾试验标准构造型式制动盘按其构造可以分为通风制动盘和实心制动盘。1所示。其构造特征是在b2尺寸间无通风槽构造。图1 实心制动盘构造型式32b2尺寸之间有通风槽构造。2通风制动盘构造型式技术要求一般要求术文件制造。产品外观要求制动盘外表应无裂纹、砂眼、气孔、锈蚀、尖角、锐边等缺陷。4，3材料要求材质要求制动盘材质为HT250，硬度HBWl80～HBW230；硬度差不超过20HBWGB／T9439—2023的规定。金相组织要求95B型，符合GB／T7216～2023的规定。性能要求整体不平衡量要求通风制动盘静不平衡量≤90g．cm；实心制动盘静不平衡量≤50g．cm。制动盘摩擦面厚薄差要求同一圆周上≤O．00’7ram40．05mm。制动盘摩擦面跳动要求其值应≤0．025mm。整体探伤要求100％探伤检测，内部应无裂纹、缩孔、缩松、冷隔等缺陷。外表处理要求层。防腐技术要求依据Q／JLYJ7110507B20235的规定执行，III类件的有机涂层按QC／T484-1999TQ6执行；I类件50um、II30um。盐雾试验要求Q／JLYJ7110507B20235的规定。制动盘扭矩耐久要求5．9试验后，制动盘外表无可视裂纹。制动盘热裂纹要求5．10试验后，制动盘不允许消灭可视贯穿性裂纹。试验方法外观检测4．2的要求。材料检测4．3要求：要求。整体静不平衡量检测将制动盘放在静不平衡量检测仪上检测，要求静不平衡量符合4．4．1的规定。制动盘摩擦面厚薄差检测4．4．2的规定。制动盘摩擦面跳动检测将制动盘放在三坐标或偏摆仪上检测端面跳动量或者将制动盘4．4．3的要求。整体探伤检测4．4．4的要求。外表处理检测4．4．5的要求。盐雾试验依据Q／儿YJ7110606A一2023中的中性盐雾试验方法对制动盘6中的耐腐蚀要求。制动盘扭矩耐久试验试验条件20℃±5℃；标准65％±20％，试验件为出厂检验合格件。QC／T564—2023中计算结果进展加载。将制动盘按实车状态安装到试验设备上，按表1方法进展磨合。7制动时间间隔[s]60s动次数。7制动时间间隔[s]60s动次数。3．制动过程中制动盘温度超序号工程试验内容备注1[MPa]2.51．设备要求：2制动力矩[N．m]无规定1最高管路压力可达3初速度[km／h]100以上。4末速度[km／h]505冷却最大可能力可以准确把握。6制动次数50 2．在获得稳定力矩后减小制2方法进展扭矩耐久试验。2制动试验程序序号工程试验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个方向1[MPa]15mpa制动管路2制动力矩[N．m]按照(12 ±按照(8±压力以达0．25)m／s的平均减速度0．25)m／s平均减速度的到规定的力矩为目标3初速度[km／h]50初、末速4末速度[km／h]0度要求2续方向5每次制动起始温度[。C](80±5)℃(1MPakm／h条件下加热)制动管路压力以到达规定的力矩为目标6最终温度[℃]无限制7制动时间间隔[s]60s必要时协作温度8循环数500 3009摩擦片检视(2mm)后，更换摩擦片连续试验摩擦片磨损检查序号工程试验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个4序号工程试验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个制动盘热裂纹试验5．1O．1 试验条件除非有特别规定，试验的标准温度为20℃±5℃；标65％±20％，试验件为出厂检验合格件。QC／T564—2(]8中计算。5．10．23方法进展磨合3磨合试验程序序号工程试验内容备注1[MPa]2.51．设备要求：2制动力矩[N．m]无规定1最高管路压力可达3初速度[km／h]100以上。4末速度[km／h]505冷却最大可能力可以准确把握。6制动次数50 2．在获得稳定力矩后减小制7制动时间间隔[s]60s动次数。7制动时间间隔[s]60s动次数。3．制动过程中制动盘温度超4制动试验程序序号工程试验内容备注1[MPa]15MPa制动管路压以2制动力矩[N．m]平均减速度己到达规定的力矩为目标3初速度[km／h]120km／h4末速度[km／h]20km／h5每次制动起始温(100±5)℃(试验开头前，制动初温度度[。C]1MPa200N．m6最终温度[℃]无限制7制动时间间隔[s]60s制动间隔时间由冷却进度确定8循环数3009摩擦片检视到达剩余摩擦片厚度摩擦片磨损检2mm后更换摩擦片并查连续试验10把握及记录制动盘和摩擦片至少要考核制动盘过依据以下规定进展把握程变化记录：200次制动后进展100次制动检测一次4．4．8的要求。6检验规章出厂检验每个制动盘须经制造厂质检部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。5。但同一件送检次数不得超过两次。，4ja3条要求，产品不允许出厂。型式检验制动盘有以下状况之一时，应进展型式检验：制动盘定型鉴定时；正式生产后，在构造、材料、工艺等方面有重大转变时；c)制动盘长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；连续生产的制动盘，每两年进展一次；产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；g)质量部门提出型式试验的要求时。型式检验的样品应从出厂检验合格的制动盘中随机抽取3件，31、2、35。制动盘的型式检验必需全部符合要求。假设有一项检验工程不时，则判定此次型式检验为不合格。5制动盘出厂和型式检验工程试验工程技术要求试验方法出厂检验型式检验1 23外观检验4.25.1√√ √√材料检验4.35.2√√ √√静不平衡量检验4.4.15.3√√ √√摩擦面厚薄差检验4.4.25.4√√ √√端面跳动量检验4.4.35.5√√ √√探伤检验4.4.45.6√外表处理检验4.4.55.7√√盐雾试验4.4.65.8√扭矩耐久试验4.4.75.9√ √热裂纹试验4.4.85.10√标志、包装、运输和贮存标志Q/JLJ100003—2023的规定。包装制动盘的包装应保证在正常储存私运输状况下，各零件不得磕碰，划伤及损坏。包装箱应枯燥、结实、结实。产品下不致损伤。同一箱内只允