丁烯车间设备上半年总结及下半年计划（设备专业）新

丁烯车间2015年总结及2016年计划设备专业二○一六年七月二十六日主要内容一、上半年设备管理工作完成情况二、上半年设备管理存在的问题三、下半年设备管理工作计划一、上半年设备管理工作完成情况一、在强化三基工作方面

1、完善车间TnPM管理考核方案，重点在机泵的自主维护管理上进行完善，分车间和班组两部分。2、及时宣贯了分部《关键机组和新装置机泵开车特护管理规定（试行）》新的管理制度，并在大修后开车过程首次执行。3.在EM系统中对装置技术档案进行了补充、纠错和完善，如设备特性值等参数的完善，特别是2#MTBE及尾气加氢装置新装置的设备数据资料的维护及大修、技改项目设备台账进一步补充完善。4、结合1#系列大修开展了班组TNPM知识的培训及检修质量控制的基本要领培训学习，以提高班组人员的意识，更好的服务大修及日常管理，促进自主维护活动的开展。

一、上半年设备管理工作完成情况二、在专业管理保安全环保方面1、及时组织处理了2#丁二烯E-210A/B、E-203A管程高压水清焦、试压堵漏工作，确保设备完好。2、对装置保温管线腐蚀情况进行排查，发现2#丁二烯装置部分蒸汽凝液管线出现腐蚀减薄穿孔情况，及时组织了更换处理。2#丁二烯装置V-221罐底基础板外缘出现腐蚀，已对罐底板进行防腐、防水、补强处理。3、利用大修机会对1#系列装置的腐蚀设备进行了防腐，对保温层下腐蚀管线进行了更换。对1#丁二烯装置的T-101A、T-102塔、T-103塔、T-104塔、T-105塔、T-109塔保温层下腐蚀进行了除锈防腐刷漆，更换了全部保温铝皮、T-107塔部分进行防腐和更换了保温，对V-121罐保温层下腐蚀减薄严重部位进行了更换并和工艺专业评估后对其进行整体拆除保温后防腐，消除了腐蚀隐患。一、上半年设备管理工作完成情况4、组织处理了2#丁二烯东南面消防水管腐蚀泄漏的问题，对减薄部位进行了更换。5、2#丁二烯装置E-232B再生釜因结焦严重，影响了换热效果，采取了人工清理及高压水清洗相结合的方法进行了处理。6、做好水冷器腐蚀的应对措施，确保装置安全运行。针对装置水冷器的腐蚀泄漏情况，一方面做好工艺操作优化，一方面做好技术攻关，通过采取材质升级、喷涂防腐蚀涂料、改进设备制造环节等措施来提高抗腐蚀能力。目前E-113换热器在做材质升级的改造。7、及时处理了机泵故障，保证装置安全运行。如：4月份及时发现及更换了1#MTBE装置GA105B泵定子泄漏介质的问题、6月处理了G-101搅拌器轴承损坏、G-102渣油罐搅拌器机封泄漏、J-102B风机轴承损坏等设备故障。一、上半年设备管理工作完成情况三、圆满完成1#系列装置大修工作1、1#MTBE于2016年3月12日按计划停汽大检修，主要检修情况为：大修总项目127项。主要项目完成情况：塔8座、罐16台、换热器20台、容器检验49台、压力管道检验93条、安全阀21台、分部级技措1项及其他隐患整改和动火项目25大项。2、1#丁二烯装置于2016年3月14日按计划停汽大检修，大修总项目256项。主要项目完成情况：塔11座、罐50台、换热器47台、压力容器检验92台、压力管道检验184条、压缩机组1台、机泵设备7台、安全阀54台及其他隐患整改和动火项目25大项。3、大修期间同步检修B、C火炬。

大修期间，我们克服了人员异常紧张、施工力量薄弱、工作量大、难度高、时间紧等不利因素，上下同心，努力拼搏，加班加点，顺利完成了大修各项任务，实现了“三好一成功”的目标。

一、上半年设备管理工作完成情况四、TnPM管理及班组检查考核情况

2016年分部TnPM考核按车间及班组分开评比考核。

上半年车间在分部TnPM排名情况：

1月排名第三，奖励600元；2月排名

第四，奖励400元；3月排名第一，奖励1000元；4月排名第三，奖励600元；5月排名第二，奖励800元；6月排名还未出来.一、上半年设备管理工作完成情况

上半年班组在分部TnPM排名情况（化工装置所有班组奖励前10名，扣后5名）：

1月三班排名第八，奖励300元，二班排名第十，奖励100元；2月、3月、5月班组排名中游；4月一班排名倒数第五，扣300元；6月排名还未出来.一、上半年设备管理工作完成情况上半年车间对班组TNPM考核排名情况

班别1月排名2月排名3月排名4月排名5月排名6月排名一班95394310418931002954二班98110019749028941023三班98297299388410311071四班93490410129119931032一、上半年设备管理工作完成情况上半年车间设备专业对班组考核排名情况

班别1月排名2月排名3月排名4月排名5月排名6月排名一班124171221301222114二班19217174184134203三班153104221202222221二、上半年设备管理存在的问题1、在执行制度上，存在执行力不强，没有完全形成一切管理回归到制度的氛围；检查考核力度不够；在日常检查中发现的现场低标准问题较多。2、TnPM管理远没到位，未能做到全员、全过程管理，机泵自主维护工作离公司提出的“完成一台设备，培养一个团队”的理念要求还有很大差距；通过开展TnPM活动来达到降低设备故障率，减少维修费的目标远没达到。3、在现场直接作业环节的管理上还存在漏洞，票证的办理存在不规范、承包商的监管不到位，违规行为仍有发生。4、施工方案的审核不够严细，实施过程方案的执行有偏差。5、设备的预知维修率不高。很多时候是事后维修，缺少对设备的分析评估，设备故障分析工作重视不够。三、下半年设备管理工作计划（一）在强化”三基”工作上抓落实。1、在制度落实上设备管理人员要继续学习熟悉制度上下功夫，特别是新制度的学习应用，按照分部的各项制度要求开展日常设备管理工作。2、专业考核上对照制度，每周按专项进行检查考核，同时在实际检查过程中不断补充完善车间考核条例。3、持续开展TnPM管理工作，以自主维护泵为抓手，继续在车间班组及挂钩管理人员中开展TnPM“比学赶帮超”活动，不断宣贯公司提出的“完成一台设备，培养一个团队”的理念，实现全员管理。通过培训使班组及管理人员清楚公司推行TnPM的目标，自主维护第一、第二步的内涵及有关记录内容。学习镇海38点课经验，结合车间自身的实际逐步建立相对应的操作维护“一点课”。4、学会用EM系统做好故障分析，提高预知检修水平，强化日常对设备运行状况、检修资料的收集、录入，为设备维修计划的提报提供科学依据，不断提高现场管理水平，降低设备故障率。三、下半年设备管理工作计划（二）抓好设备隐患的排查与整改，确保设备本质安全。1、

重点对装置外腐蚀的排查整改：管道支撑接触点、钢结构节点、结露管线、保温层下的腐蚀状况；高空塔、管线的保温层下腐蚀检查整改；2、加强定点测厚跟踪工艺管道的腐蚀情况、水冷器的内腐蚀通过跟踪水质分析情况进行判断，同时在更换新芯子时要考虑采取防腐蚀涂料、材质升级等措施来预防或延缓设备腐蚀。3、加强对设备运行参数是否在设计范围的检查考核，确保设备本质安全。三、下半年设备管理工作计划（三）做好装置设备的检维修及技改项目的施工1、针对E-113换热器内漏，跟踪好新设备的制造进度，做好更换的准备。2、做好2#丁二烯装置停车抢修的准备工作。3、做好脱轻塔改造项目的实施。4、对J-201B压缩机检修更换机封，确保压缩机完好备用。5、加大保温层下腐蚀的整改力度，重点做好T-107、T-108塔的保温、腐蚀整改。6、做好尾气加氢装置E-305换热器的安装就位及配管工作，争取装置尽快开车。三、下半年设备管理工作计划（四）、加强现场直接作业环节的管理。1、在现场直接作业环节上，严把方案关及票证关，要对每个作业项目进行风险评估及危害识别，重点加强过程控制，从安全、质量、进度上进行监控。2、严格执行现场作业检查表制度、按照新的规定加强现场作业的监护及承包商的安全教育、现场准入，确保进入装置施工的人员名单必须在系统上能查到。3、加大对承包商的考核力度，对违反质量标准、不服从安排、没有做到工完料净场地清的行为将重点考核。三、下半年设备管理工作计划

（五)做好2017年2#MTBE装置大修的准备工作。

按照分部的统一部署做好2#MTBE装置2017年的大修准备工作，依据大修“八落实”开展各项准备，重点在计划和材料提报、方案论证、图纸资料收集、项目实施前的评价等准备工作。三、下半年设备管理工作计划

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六）、加强学习，抓好培训。1、做好班组人员及设备管理人员的设备基础知识、“四懂三