加氢装置热油氮联运方案

加氢装置热油氮联运方案1目的(1)进一步冲洗部分设备及管线。(2)较全面的考察机泵，特别是大型机组的使用能力。(3)考察DCS系统及各控制仪表的使用性能。(4)使操作人员在与正式开工相近的热油-氮联运操作中，进一步熟悉流程，掌握开工步骤及设备操作条件。2准备工作(1)反应系统氮气气密已经完成，分馏系统热油运合格，单机试运等工作完成。(2)有专人检查并确认符合热油-氮联运流程要求。(3)热油-氮联运系统所有的排凝点需关闭，需要时再按要求打开。(4)热油-氮联运所需的记录表格已准备好。(5)通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。(6)F-101具备烘炉条件。3注意事项(1)打通流程时注意不能将油串入其它系统。保证油在反应系统的正常、稳定的流动。(2)当K-101、K-102因故停运时，反应系统热油-氮联运应暂停，可改分馏自身热油运。当反应气路循环恢复后，再进行全系统的热油-氮联运。(3)各液面经手动调节稳定后，液面维持50%，投自动。(4)热油-氮联运时泵根据实际情况尽可能满负荷试运。(5)热油-氮联运期间，各备用泵要定期切换。每台泵的运转时间一般不低于4小时。(6)热油-氮联运过程中，注意从补油点补油保持各液面平稳。(7)各容器安全阀正常投用。(8)加强容器液位、压力等的检查，有问题马上上报处理。(9)若气温较低应适时投用伴热。4操作条件热油-氮联运最终达到以下操作条件：冷高分D-103压力4.0MPa(G)，R-101入口温度300℃,P-102A/B流量380t∕h,(注意热高分液控阀的开度，尽可能保证最大量。)长循环流量380t/h、C-202塔底温度控制在200±5℃，C-202塔顶温度约120℃。(5)联系仪表等单位将所有能投用的仪表及DCS系统进行联校，直至全部好用。仪表联校完毕，热油-氮联运超过24小时，联运结束，恢复分馏系统热油运流程，与反应系统氮气循环隔离。A.热油-氮联运结束后，保持反应系统的热氮气循环，停运反应进料泵P-101,停止向反应系统引油，投用P-101出口冲洗氢线，引循环氮气最大量冲洗P-101出口线，带净存油。B.注意保持D-102、D-103、D-104、D-105液位(可根据实际情况考虑分馏系统停运)。5热氮吹扫反应系统(1)反应系统维持热氮气循环流程，F-101升温，速度控制在15〜20℃/h,至R-101入口350℃。(2)氮气循环带油4小时以上，直至D-104、D-105液位不再上升，此时将D-104以及D-105液面减空(注意严防串压)，然后切断高低压系统。(3)反应系统中存油排净后，系统降温，控制降温速度25〜30℃/h,当F-101出口温度降至150℃以下时，反应炉熄炉。当反应器温度降至50℃以下时，系统压力降至3.0MPa(G)时，反应系统进行采样分析可燃气含量小于0.5%,停运K-101，反应系统降压冷却至常温。(4)将R-101与系统隔离，准备进行催化剂装填。(5)整个热油氮期间，K-102间断对系统补压。6热态考核目的建立临氢系统氮气循环,利用烘炉过程对反应系统进行干燥和热态考核,操作人员进一步熟悉流程及压缩机操作,同时考验在热态时该系统的设备、仪表等的可靠性。反应系统干燥以达到脱除系统内残留的水份、设备附着的油脂,以免装剂后损坏催化剂或降低其性能。热态考核以检查设备、管线、连接件、仪表等膨胀、位移情况,并在250℃进行热紧,以消除热应力。具备条件⑴加热炉具备烘炉条件。⑵相关仪表、DCS及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。⑶反应系统4.0MPa氮气气密合格。⑷系统氮气循环，新氢机、循环机运行正常。⑸系统联锁调试正常，高压系统控制阀调试正常。⑹高压空冷A-101、K-101级间冷却器试运投用正常等。⑫按照厂家提供的烘炉温度准备好烘炉温度曲线图，经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。携热介质及流程携热介质：氮气流程：F-101：低压氮气→D-108-K-102-→E-102壳程-E-101壳程-F-101-R-101-→E-101管程→D-102-E-102管程→A-101-D-103-D-106-HV-∏201-D-107-K-101考核步骤(1)反应炉F-l01烘炉的同时，进行反应系统热态考核。(2)热态考核期间，反应系统用氮气维持4.0MPa,循氢机K-101运转正常。(3)R-l01入口升至150℃，检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，同时进行反应系统热紧。(做好标记)(4)R-l01入口升至250℃，检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，并发现的做好记录、及时处，同时进行反应系统热紧。R-l01入口升至350口,检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，同时进行反应系统热紧。热态考核注意事项(1)热态考核时应加强对管线、设备的巡检，热膨胀严重并危及设备、管线安全时，应立即降低加热炉负荷，同时循氢机最大负荷运转。(2)烘炉及热态考核期间，应及时调节空冷器负荷，保证循氢机入口温度不超高。(3)热态考核期间，及时脱除反应系统内的存水。(热高分的水如何脱除)(4)热态考核期间，经与设备人员协商，可根据现场实际情况进行热紧。热态考核后检查打开反应器、热高分等进人检查前，应先用非净化风进行置换，经采样分析氧含量不小于20％，方可进人检查。检查内构件无变形，构件之间间隙符合规定要求。检查各紧固件之间无松动，泡罩无松动。检查支撑网平整无变形，与器壁之间接触无缝隙。检查冷氢管无变形。检查各热偶无变形，与器壁连接无异常。各项检查结束后，做好记录，逐项处理查出