51钢铁PPT-轧钢生产的环境保护和三废治理

轧钢之家轧钢生产的

环境保护和三废治理提纲1、废水治理2、废气治理3、固废处理随着工业的发展,特别是钢铁、轧钢水等乳化油废水的增加，含油废水的排放量与日俱增,其对环境的污染也日益严重。

含油废水被排到江河湖海等水体后,油层覆盖水面,阻止空气中的氧向水中扩散,水体中由于溶解氧减少,藻类进行的光合作用受到限制从而影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用。因此,对钢铁等行业产生的含油废水进行有效处理是极其必要的。

1.废水治理轧钢废水处理技术的现状分析物理除油化学除油重力旋流磁分离-稀土磁盘分离卧螺离心处理生物处理1.1轧钢废水处理技术的现状分析水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。

现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。在轧钢生产过程中产生的大量废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊、辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮,机械设备上的油类物质,固体杂质等废弃物及污泥等。轧钢废水是指轧钢过程中直接冷却轧辊、辊道、轧件等时产生的污水。在轧制和检修过程中，大量的氧化铁皮、润滑油、液压油及其它一些杂质进入水体，造成水体污染。如果直接循环使用，严重影响板材的表面质量。因此，须进行净化处理，以达到重复使用的目的。目前，国内大多数钢厂采用沉淀、去油、过滤等方法使水得到净化而循环利用，由于经沉淀隔油处理后水仍含有大量油和氧化铁皮，不能满足使用要求，必须定期排放，并补充新水，以降低水中杂质含量。但是，轧钢废水的排放不仅污染环境1.2物理法处理物理法处理是以沉淀为基础的工艺过程,按基于重力沉淀理论,比重大于水的颗粒杂质等可以沉降,比重小于水的颗粒杂质、油类上浮水体表面,经隔油、吸附措施,从而达到处理的目的.其典型工艺流程布置为:旋流池-平流池-高梯度磁化过滤器或沙滤器

1.2化学法处理化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。化学除油工艺是在传统沉淀工艺方法上的改进，初沉采用旋流井沉淀后，在化学除油器前通过投加混凝剂和油絮凝剂，使废水中的油类和固体悬浮物絮凝后沉淀在化学除油器中的斜管里，化学除油器里的污泥靠自重定期排出，然后加药和石灰上板框压滤机脱水。但是化学除油法药剂投加量大，运行成本高，处理1吨水大约需0.043元。另外，化学除油器内斜管和污泥处理系统都容易堵塞含油轧钢废水在产生的过程中,由于油水之间的紊流使水中的杂质和表面的活性物质吸附在油珠的表面,使之具有固定的吸附层和可移动的扩散层,组成了稳定的双电层和带电性,其双电层的电位阻碍着油珠的相互凝结,使整个体系的总能量降低,而保持稳定的胶体状态难以去除.通过投加化学药剂使之破乳,如各种高聚物、表面活性剂、吸附剂、铁盐或镁盐添加剂等.当药剂投加到水体后,其作用机理是通过表面活性剂显著降低水的表面张力和界面张力,以改变体系表面状态,中和水中胶体的表面电荷,减少扩散层厚度,消除或降低电位,使之脱稳而相互凝结.另外,为了防止工业循环冷却水结垢、腐蚀以及细菌滋生等问题,通常在冷却水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等化学药剂,即水质稳定剂.在实际水处理过程中,利用药剂之间的协同作用,可提高水质的稳定效果,能降低生产成本1.3重力旋流沉淀处理重力旋流沉淀池(旋流井)广泛应用于钢铁企业连铸、轧钢浊循环处理系统中,是浊循环水处理系统中重要的处理构筑物.它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油.旋流井去除氧化铁皮的效果,决定整个系统水处理效果.如果大量氧化铁皮未去除,将造成水泵、水管、阀门冲刷严重,降低使用寿命,同时将堵塞化学除油器等设备.旋流井的原理:含氧化铁皮的污水,以重力流方式沿切线方向进入沉淀池.污水在池内旋转下降,然后稳流上升,大块铁皮进入沉淀池后,立即下沉.其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央,大部分沉降,小部分较细颗粒被水流带出.沉淀的颗粒用抓斗抓出,同时用除油机除去部分浮油.八钢棒材厂采用重力旋流池运行良好,同时具有操作方便、占地面积小,投资小等优点,取得了良好的效果1.4磁分离处理磁分离水处理工艺是在常规工艺的基础上,加入磁化处理装置,以降低系统的腐蚀率、污垢沉积率以及污垢热阻值,并具有一定的杀菌作用.磁分离水处理装置,首先是利用水的离心、重力和浮力分离技术完成大颗粒和浮油的分离;其次是采用永磁性材料直接贴在罐壁上,形成磁场,其中关键技术是污泥与磁性材料的分离,它采用离心分离与软帘阻尼相结合,永磁性材料直接与污水接触,实现了悬浮物与磁铁动态自动脱离的重大突破,同时利用水离心原理和磁本身的磁絮凝及磁阻垢原理,完成了细小颗粒的沉淀分离,保持了端区动态稳定,动态排放污泥的双重效果.邯钢集团型棒材厂一车间针对回用水微细悬浮物含量比较高的特点,增加了稀土磁盘分离净化废水设备可将磁性物质除去,达到净化废水,循环利用的目的稀土磁盘利用稀土钕铁硼永磁材料，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性物质微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和油渣，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，从而实现轧钢废水的净化和循环使用1.5卧螺离心机处理卧螺离心机是根据离心脱水的原理设计的.离心机内设转鼓,转鼓旋转所产生的离心力可以促使悬乳液中比重较大的固体以远远高于重力沉淀池中的速度沉降到机器转筒的内表面上.在几秒钟内,沉降后的固体便被脱水到所需要的干度.鞍钢1780mm热连轧工程水处理设计过程中,首次将卧螺离心机应用于轧钢废水处理中.实践证明,卧螺离心机应用于轧钢废水处理,具有其它脱水方法不可比拟的优点,虽然一次性投资较大,但是设计施工简便,运输和处理成本低,是一种国内外普遍认可的理想的轧钢污泥脱水方法.1.6生物处理生物处理废水是将水中的有机物(碳氢化合物)代谢分解为无害的水和二氧化碳.根据轧钢废水的特性,将“倍加清”生物定向菌种应用于曝气池及生物滤池处理稀含油废水,通过生物曝气池提高废水的可生化性,最终通过生物滤池及核桃壳过滤器,确保出水水质.宝钢2030冷轧废水经生物处理,最高除油效果可达98%以上,一般均可在85%以上,CODCr去除率也可保持在90%以上.另外,该厂还同时采用了陶瓷无机膜超滤和离心式脱水机等技术,取得了较好废水处理效果,也实现了冷轧废水处理的国产化1.7电凝聚处理轧钢乳化液废水将乳化油废水放入水槽中,调整废水的pH值,并投入一定比例的NaCl.通电,进行电解一段时间后,取出一定体积的水样静置30min,然后对除油效果进行测试.通过对乳化液废水的电解试验,探索出一种新的乳化液处理方法.运行实践证明电凝聚与其它方法相比,具有工艺简单,设备自动化程度高,且操作容易,不引入新的污染物等优点.目前，钢铁企业提高水的循环率，减少新水用量，节约用水的潜力还很大。近年来，钢铁工业关于节约水和治理废水已经积累了很多的经验，形成了一整套的方针政策，加上这些年来对各类废水治理技术不断改进和开发，因此要实现有关的先进技术指标，是完全有条件的。随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和