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目次前 言 2航空发动机压气机高精密静子叶片电化学制造技术标准 3主题内容和适用标准 3引用标准 3术语及定义 3技术要求 3电解液 4电源 4工艺参数 4质量控制 6技术安全 7PAGEPAGE3航空发动机压气机高精密静子叶片电化学制造技术标准主题内容和适用标准本标准适用于航空发动机压气机静子叶片的电化学加工制造,其他航空发动机压气机静子叶片的电化学加工制造也可参照执行。引用标准HBZ314-2014 钛合金零件电解加工工艺QJ2064-91 奥氏体不锈钢电解加工工艺规范QJ2842-96 电解加工通用技术条件术语及定义下列术语及定义适用于本标准阴极加工时,工件要求的形状和尺寸是由阴极的形状和尺寸决定,阴极起到了成型工具的作用。夹具为夹持或压紧生产产品而设计的虎钳式或铁钳式工具电解液电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性),为正常工作提供离子。技术要求阴极304安装工具阴极安装工阴极时,阴极导电部分应无油污和锈蚀工具阴极应保证电解液分布均匀,电场分布合理,定位可靠方便还应具备有较好的尺寸稳定性。材料可选用青铜、黄铜、不锈钢、铜钨合金等.夹具304导电部分导电性能要好,导电面积要大,接触良好并安全可靠夹具设计时应考虑结构防护及电解液流道的密封问题电解液压气机叶片电解使用硝酸钠-氢氧化钠混合电解液,5%NaOH+20%NaNO3电解液应该满足以下要求:使叶片毛坯迅速均匀溶解,不产生黑膜、黑斑安全无毒30%清水箱液体澄清透明杂质电源0-40V5%。1%。工艺参数夹具材料选择夹具夹具件玻璃钢 尼龙 夹布胶木定位件不锈钢钛合金 玻璃钢陶瓷尼龙夹布胶木夹紧件不锈钢 玻璃钢 尼龙 夹布胶木导电件不锈钢 紫铜 黄铜密封圈橡胶电解液选择序号材料化学式含量(%)规格标准1工业盐NaCl10-20工业纯GB54622硝酸钠NO₃10-30工业纯GB55533工业盐NaCl5-10工业纯/4硝酸钠NO₃10-20工业纯/辅助材料名称化学分子式等级规格标准号工业硝酸HNO3一级品GB/T337.2工业氢氟酸HF一级品GB7744工业亚硝酸钠NaNO2一级品GB2367工业丙醇CH3COCH3一级品GB/T6026工业盐NaCI一级品GB/T5462工业硝酸钠NaNO3一等GB/T4553工业氯酸钠NaCIO3一级品GB/T1618溴化钠NaBr一级品GB/T1265溴化钾KBr一级品GB/T649航空洗涤汽油//GB1789酒精H/GB394水H2O生活饮用水GB5749质量控制加工前检查工件表面是否清洁,尺寸是否符合要求,装夹部位是否导电性良好确定工艺参数试加工的工艺参数可在下范围选取:1)加工间隙0.1-0.5mm18-40V0.05mm/min-1mm/min4)25-30℃定期检查电解液成分,定期检查电解液系统加工完及时拆卸清洗、自检,待干洁后检查是否符合质量要求1常见缺陷、故障的分析及排除序号缺陷特征产生原因排除方法1阴极和零件烧法进行侧面烧伤;端面烧伤。阴极与工件有垂直进给方向的相对位移;电解液中固体杂质进入加工区;加工参数不匹配;3.阴极设计不当。1.检查阴极,工件是否松动2.检查过滤网是否完好;3.检查阴极或夹具绝缘层有无剥落;3.调整加工参数;4.改进阴极设计;5.检查主轴进给有无爬行,间隙是否过大。2纵向条纹与电解液流向同方向的条纹流场分布不均;电解液流速不当;阴极绝缘物破损。1.适当加大阴极过渡圆弧2.出口加背压;改变电解液流动方式;调整电解液压力检查阴极绝缘是否完好.3横向条纹在工件横截面方向有明显条纹机珠进给不稳定;阴极与工件之间相对位移.调整机床;检查阴极与工件是否松动。4小凸点很小的粒状突起物零件有锈点;有其它杂质.清洗零件加工面;检查过滤网.5瘤状物表面的块状突起物加工表面不清洁;工装绝缘剥落;材料夹渣。清洗加工面;检查工装;对零件材料提要求。6蓝紫模局部表面产生蓝紫色氧化膜电解液选择不当电解液压力和温度偏低电压偏低改变电解液配方适当提高电
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