道路工程施工组织设计模板

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）道路工程施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核状况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查同意，请予审查和同意。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不一样意3、按如下重要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不一样意3、按如下重要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。目录一、编制根据及原则二、工程概况三、施工布署及工程施工准备四、施工方案五、施工进度计划及工期保证措施六、工程质量保证措施七、文明施工和环境保护的措施八、安全生产保证措施九、雨季施工保证措施十、劳动力安排计划附：1、施工总平面布置图2、工程进度计划网络图一、编制根据及原则(一)编制根据1、潍坊市樱前街工程施工的招标文献、施工图及答疑文献。2、现行中华人民共和国以及行业有关的工程建设原则、规范。3、施工现场勘察资料。4、与工程有关的有关法律、法规及潍坊市有关规定；5、我单位数年道路工程施工中获得的施工经验和施工队伍的整体实力。(二)编制原则1、根据工程实际状况，合理安排施工方案与施工次序。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，保证工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，减少生产成本。4、采用平行流水作业及均衡施工措施，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。(三)指导思想为保证优质、安全、按期完毕本协议段的工程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下：1、施工组织采用三级管理层次：企业决策层、项目管理层、劳务作业层。2、项目及劳务层人员选择：项目经理部由具有丰富工程施工经验的年富力强的人员构成，形成坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据潍坊市樱前街道路、排水、路灯管道基础工程的施工规定组织专业化施工。3、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业重规定的工期。4、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性循环的施工程序，充足发挥机械设备的生产能力。5、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。6、质量控制：深入推进全面质量管理，严格按照GB/T19001-idtISO9001:原则质量体系进行质量程序控制，对施工现场实行动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。7、环境及职业健康安全控制：严格按照GB/T24001环境体系及GB/T28001安全体系进行控制，保证明现环境及安全目的。(四)编制目的1、以招标文献、施工技术规范为根据，选择先进的施工措施和施工诸要素进行优化组合，编制切实可行的施工组织设计。2、在业主和监理工程师的对的指导、监理及设计单位的有力配合下，合理组织、精心施工，力创精品工程，为潍坊市政建设做出奉献。二、工程概况（一）工程简介本工程坐落潍坊市樱前街。Ⅰ标段（K0+000.45～K1+290）全长1289.55米，规划红线80米，选用3块板式，机动车道22米，6米切割带，5米非机动车道，人行道宽4米，外侧为14米绿化带。南北各设一根雨水管道，管径为D400～1500；路途北侧设污水管道，管径为D400～600。路灯双侧安顿。Ⅱ标段（K1+290～K2+296.486）全长1006.486米，规划红线80米，选用3块板式，机动车道22米，6米切割带，5米非机动车道，人行道宽4米，外侧为14米绿化带。南北各设一根雨水管道，管径为D400～1500；路途北侧设污水管道，管径为D400～600。路灯双侧安顿。本工程路途机动车道底层为17厘米二灰碎石+17厘米12%石灰土+17厘米10%石灰土；路途面层为4厘米细粒式沥青混凝土（AC-13I）+5厘米中粒式沥青混凝土（AC-20I）。本工程路途非机动车道底层为18厘米二灰碎石+18厘米10%石灰土；路途面层为3厘米细粒式沥青混凝土（AC-13I）+5厘米中粒式沥青混凝土（AC-20I）。（二）建设原则樱前街道路等级为Ⅰ级都市主干道，设计行车速度为60km/小时。（三）工程特点及施工条件1、本工程属于新建道路、管线工程，施工地段沿线有学校等单位。施工时，为以便附近单位职工及居民的平常生活，尽量做到少扰民。2、该工程水、电可由附近村镇或企事业单位引至现场。临时用水原则就近处理，同步考虑洒水车运水。3、本段工程分多种施工段同步施工，同步每个施工段设有多种施工班组，施工中各班组互相穿插，互相影响。4、本工程既有道路的施工，又有雨水、污水管线及专业管线的施工，施工协调难度大，对项目部的组织协调能力规定高。（四）重要技术经济指标1、动工日期：4月15日竣工日期：9月30日总工期：168天（日历天数）2、质量目的：优良级工程。3、安全：杜绝重大伤亡事故，安全责任事故死亡率为零。三、施工布署及工程施工准备（一）施工布署1、施工组织机构为保证工程的顺利进行，准时竣工，我单位将根据工程需要，组织管理人员、技术人员及装备精良的施工队伍进场。成立了潍坊市樱前街道路工程项目经理部，负责本工程的施工管理。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名；下设测量员、施工员、材料员、质检员等各专业技术人员，负责工程的施工管理；设置专业道路、管线、桥梁施工队伍，负责各专业工程项目的施工。详见下页“潍坊市樱前街道路工程施工管理组织框图”。项目部严格按项目管理规范施工，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表企业履行协议，执行企业的质量方针，实现工程质量目的，并对工程项目质量、工期成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。（二）施工准备1、施工现场准备（1）复查和理解现场复查和理解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运送、通信联络以及环境保护等有关状况。对于新建工程道路下原有多种管道等地下设施复查清晰，在施工中要采用保护措施，防止损坏。（2）作好现场规划。施工现场沿线均匀布置，设置项目办公室、机械停放场地、料场各一处，施工现场布置见后附施工总平面图。（3）施工用水、用电本工程施工用水、用电联络周围单位处理。潍坊市樱前街道路工程施工管理组织框图项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理技术员施工员测量员质检员材料员安全员机械调度技术员施工员测量员质检员材料员安全员机械调度桥梁施工队伍管线施桥梁施工队伍管线施工队伍道路施工队伍2、劳务队伍的选择及进场重视教育。尤其是在动工前，对进场队伍要进行集中培训和教育。要把工程建设的意义、任务状况、质量规定、工期规定、安全等进行教育。3、机具设备准备根据工程施工特点，我司根据既有装备的数量、质量状况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。本工程根据工程特点及工期规定，拟投入机械见下表：拟投入的重要施工机械设备表潍坊市樱前街道路、排水、路灯管道基础工程离心泵15KW4江苏4、材料准备工程施工所用材料均自行采购，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运送道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用。对进场的原材料选用的遵照如下原则：对原材料供方进行详尽的调查、考核后选定料场，需做复试的原材料应安对应的规范、规程进行取样和试验合格后方可使用。5、技术准备（1）交桩及水准点、导线点复核施工前由勘察设计部门进行现场交桩，由现场施工人员做好交桩记录，并进行水准点及导线点的复测。并在施工现场做好标识。（2）图纸会审接受工程任务后，组织项目技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文献，参与业主工程主管部（3）编写施工组织设计根据设计文献、现场条件、协议规定，根据工程特点，工期及质量规定以及有关规范规程等编制施工组织设计并报监理同意后实行。（4）技术交底工程动工前根据设计文献和施工组织设计，逐层做好技术交底工作。技术交底的内容包括设计规定、技术规定、施工组织设计规定、验收原则等。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。四、施工方案（一）路基土方工程施工方案1、挖土方：根据本工程路堑的深度和纵向长度，采用混合开挖法即横挖法与通道纵挖法混合使用。路堑开挖采用挖掘机开挖，人工配合的施工措施。先沿路堑纵向方向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增长开挖坡面。每一坡面应设一台机械作业，挖出的土方及时运至填土地段使用，做到随挖随填，及时分层压实。在路堑开挖地段为避雨水流入路槽，在开挖地段两旁高地每隔200米设一截水沟。路槽挖出后，人工配合推土机分层修刮平整，路基的纵坡、横坡符合设计规定，坚实平整并不得有凹凸不平现象。开挖前根据设计规定，把开挖的边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，计算出开挖深度，根据地质条件，来确定边坡坡度，从而计算出开挖的路堑的平面尺寸。机械开挖至离设计高20cm时，人工挖至槽底。路基个别处若有超挖时用与所挖土方相似的土壤弥补，并扎实或碾压至规定规定的密实度，若发现土质松软或含水量过大，在采用必要的降水措施下仍不能到达规定的密实度时，与设计单位协商，按设计规定进行换土处理，挖出的土方及时运至填土地段使用，余土堆至距离边坡1米或纵向截水沟以外的地方。2、土方路堤的填筑：路堤土方应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽提成水平层次逐层向上填筑。原地面不平，填筑时由最低处分层填起，每填一层，通过压实符合规定后，再填上一层，每层土壤以推土机或人工仔细找平，并使运送车辆在路堤整个宽度内均匀分布行驶，填筑时控制填土的含水量在最佳压实含水量±2%之内。填土分层的最大松铺厚度，不超过30cm。路堤填土宽度每侧宽于填层设计宽度，压实宽度不得不不小于设计宽度，最终削坡。填方路段根据填方高度或填方土质来决定填方边坡坡度，填土前先清除地面杂草、淤泥、地面杂物等。将地面大体找平，经碾压处理后其压实度到达95%的规定。用推土机械筑路基时，分层填筑，每层土壤用推土机或人工仔细找平。碾压工作由路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，且到达压实密实度规定为止。路基两侧填土比设计边线宽50cm，碾压成活后修整至设计路宽。如路基边缘等不易碾压应用蛙式打夯机夯打坚实。每次至少夯打三遍。碾压时，尤其注意均匀一致，并随时保持土壤的湿度，不得干压。在填土施工中常常检查土壤含水量及密实度，并按规定作试验记录。3、路槽压实：（1）工程动工后，取设计路槽下20cm处具有代表性土样进行击实试验，确定最佳含水量及最大干容量为路槽压实后验收检查提供根据。（2）填方与挖方施工的路槽及时予以压实，使压实到达规范规定。填方路槽在地面如下0-80cm压实度不不不小于98%；地面如下80-150cm如下压实度不不不小于95%。挖方路槽地面如下0-30cm不不不小于95%。（4）压实机械采用15T光轮压路机及蛙式打夯机或振动式压路机，振动压路机采用25T振动压路机。（5）压实措施：压实次序：先边后中；压实速度：先慢后快；压实强度：先弱后强；碾压时横向接头的轮迹要有一部分重叠，压路机重叠15-20cm。做到无漏压、无死角现象。（6）路床发生翻浆时，要立即进行挖掘，采用灰土处理。（二）道路基层施工方案本工程道路基层为17厘米二灰碎石+17厘米12%石灰土+17厘米10%石灰土。1、石灰土基层施工石灰土基层我们拟采用路拌法施工，采用分散备料方式，石灰在使用前5～7天充足消解，由自卸车运送，推土机整平，路拌机拌合，压路机碾压。其工艺流程如下：①铺土料→②撒布石灰→③拌合机干拌→④洒水→⑤拌合机湿拌→⑥平地机整形→⑦碾压→⑧养生(1)施工准备施工前对路基顶面进行检查，如不合格采用措施进行处理。根据底基层的设计宽度、厚度及松铺系数计算出各作业段所需土、石灰数量，并根据运料车辆的车厢体积，计算出每车料的堆放距离，以备施工时使用。在路基上放线，确定摊铺位置。按照技术规范和招标文献的规定，对所用土、石灰进行试验鉴定，合格后方可使用。(2)运送和摊铺土、石灰所有采用自卸车运送，装车时，每车数量大体相等，并严格控制卸料距离，每作业段土料堆放完毕后，用推土机和平地机进行整平，将土均匀摊铺在预定的宽度上，并使摊铺后的土料表面平整，然后撒布石灰。(3)拌合及整形在松铺厚度等指标检查合格后，用路拌机进行拌合，直至石灰掺配均匀为止。路拌时派专人跟机检查并随时调整拌合深度，以免拌合过深或过浅以及拌松下层构造或悬拌现象，出现素土夹层。拌合过程中常常挖验拌合深度，如发现漏拌或素土夹层时进行重拌。石灰掺配均匀后，检查含水量，根据现场多点平均含水量及施工控制含水量为准，用洒水车洒足所需水分，洒水均匀、适度，防止漏洒或重洒，保证拌合结束时，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%左右。石灰土干拌并洒水后，静止一夜，翌日进行湿拌，使石灰土混合料到达干、湿表里均匀。拌合过程中，路拌机由边到中进行，纵向每趟拌完向里错机，并保证与已拌完部分重叠至少0.2m，以免漏拌。拌合均匀后进行初步整平，用推土机、平地机按放出的边线由两侧向路中心反复刮平，超高平曲线段由内侧向外侧刮平，再用轻型推土机迅速稳压1～2遍，以暴露潜在的不平整，然后用平地机细致地进行整形和整平，本着“宁刮勿补”的原则，对于局部低洼处，用齿耙将表面5cm以上耙松，用新拌混合料找补平整，再进行整形。(4)碾压整形完毕后，检查含水量，及时进行碾压.采用轮胎式压路机和重型压路机分别碾压3～4遍，碾压自两侧压向路中，两侧多压2～3遍，超高弯道处，自内侧压向外侧。碾压时，前后轮迹重叠20cm，以免漏压，两段衔接处搭接拌合，前一段拌合后留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前段未压部分一起拌合、碾压。碾压结束前，全面迅速检查各点高程，对高出设计高程的部位用平地机刮平，低于设计高程的部分全厚翻松，增添适量混合料，再压实。(5)养生竣工后的路段，立即进行洒水养生，使其含水量保持既不干燥起尘，又无表面积水状态，养生期为7天。养生期内严禁车辆通行。2、二灰碎石基层施工（1）确定二灰碎石的摊铺系数进行大面积施工前，先修筑100m长度的试验路段，以检查拌和、运送、摊铺、碾压、养生的效果，并确定摊铺系数，每一作业段的合适长度和一次摊铺的合理厚度及摊铺措施。（2）本工程采用集中拌和、机械摊铺的施工措施，重要工序为：准备下承层→施工测量→备料→拌和→摊铺→整平碾压成型→初期养护。（3）施工前对路床进行验收，测量好高程及确定道路中线。根据测量的高程及试验确定的松铺系数，计算出基层压实厚度及松铺厚度。（4）二灰碎石的拌合由拌合站集中拌合，严格按配合比控制各材料的用量，使混合料均匀，颜色一致无离析，混合料的含水量控制在最佳含水量的范围。（5）运送和摊铺拌合均匀的混合料尽快由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在底基层上洒少许水使表面湿润。摊铺由摊铺机全幅施工，人工配合修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，摊铺后严禁任何车辆通行。（6）碾压混合料摊铺整型后及时碾压。碾压采用振动式压路机与光轮压路机配合碾压，作到无裂纹，无轮迹。碾压时自两侧压向路中，路面两侧加强碾压2～3遍，两作业段衔接处搭接加强碾压，直至规定的密实度为止。工作缝用木模切齐，采用对接形式。（7）养生二灰碎石养生是基础施工的关键，每一作业段碾压经检查合格后立即覆盖草袋或塑料薄膜进行保潮养生。洒水养生7天，使压实后的二灰碎石保持足够的水份，防止裂缝的出现，影响二灰碎石的强度增长。养生期内严禁车辆通行。7天后通过钻孔取样，测定其抗压强度到达设计规定后，方可进行下道工序施工。（三）沥青面层施工方案本工程沥青面层施工采用拌合站集中拌合、自卸车运送、摊铺机摊铺、压路机碾压的措施进行施工。1、施工准备施工前，组织人员及设备的陆续进场，做好料场的“三通一平”工作，并做好材料准备。施工前对基层表面进行清理，使表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，确认表面平整密实，拱度合理，高程符合设计规定，测放摊铺边线和高程控制桩。检修多种机械设备，使之齐全并保持良好状态，以保证施工需要。2、混合料配合比设计根据沥青混合料类型，确定集料的级配曲线，集料分别进行筛分试验，测定其比重，根据集料颗粒构成，用图表法确定出符合级配曲线规定的多种集料的配合比。沥青用量由马歇尔试验措施确定，至少做五组，测定其密度、稳定值、流值，并计算孔隙率和饱和度，使沥青用量各项指标符合招标文献的有关规定。施工时配合比设计及试样交拌合站统一控制。3、试拌沥青混合料在拌和厂拌制。在拌制前，首先进行试拌，试拌后取样进行安歇尔试验，并将其试验值与配合比试验成果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作合适调整。通过试拌确定合适的拌和时间和出厂温度。4、混合料的生产及储存混合料由拌合站集中拌合，拌合时根据配料单配料，严格控制多种材料用量及其加热温度，保证拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析结固成块现象。在拌和设备运行中常常检查砂石料仓贮料状况，如发现各斗内贮料不平衡时，及时停机，以防满仓或贮料窜仓。检查振动筛的橡皮减震块，发既有裂纹时及时更换。矿粉要根据用料状况上料，防止上料过多后卡住机器，严禁沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。在拌和设备停机前，停止供应砂石料，并少上矿粉，使滚筒空转3～5min，待筒内出完余料再停止筒的转动。5、沥青混合料运送沥青混合料用自卸汽车运至工地现场，自卸汽车的箱底及周壁应涂一薄层油水（油:水＝1:3）混合液。运送车上用蓬布覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度控制在1300C以上，运送中尽量防止急刹车，以减少混合料离析。为了保证沥青混合料及时地运往工地，根据详细位置、施工条件、摊铺能力、运送路线、运距和运送时间，以及混合料的数量来配置运送车辆，以满足拌和设备持续生产的规定，防止拌和设备时开时停，导致燃料的挥霍。6、摊铺和整修施工前经监理工程师同意，选择100m路段的路面进行摊铺碾压试验，不一样的沥青混合料分别作试验，以验证混合料的稳定性等，以便指导施工。摊铺采用最大摊幅12米的多功能摊铺机2台进行，施工时全幅摊铺。在混合料倒入摊铺机前测定混合料温度，严格控制混合料温度。摊铺时调整好行进速度，以便与混合料的运送量相匹配，做到持续均匀摊铺。7、碾压对碾压的基本规定是保证摊铺层到达规定的压实度和平整度。在路面施工中，碾压是最重要的工序，路面碾压计划使用4台振动式压路机同步作业，二台压路机(每侧各一台)在背面赶光，碾压时的初压温度应不小于160℃，碾压速度控制在5km/h左右，洒水不能多，一般规定对于DD110、DD130等振动压路机，初始碾压采用高频强震，一定要紧跟摊铺机，后退时轮迹应与前进时重叠，相邻应使轮迹重叠20cm左右，如此反复两到三遍，温度减少到115℃左右时，再使用钢轮压路机赶光2遍，即可完毕。8、接缝、修边和清场工作中断时，做横缝，横缝与摊铺方向垂直，行程结束端采用木挡板做缝，横缝在前一行程端部切成，在下次行程进行铺筑前，在行程的末端涂刷沥青粘层，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，行程开始时，先调整好整平板的高度，为碾压留出充足的留量，以便压实到相似的厚度，趁势用钢轮压路机沿缝碾压，每次碾压时，压在新铺混合料边缘15cm宽度上，然后对接缝进行纵向碾压。清除修边切下的材料及其他废弃料。（四）桥梁施工方案1、工程概况K0+490处为跨径为1*10米简支板桥。2、桥梁施工工艺流程图见下页3、施工方案(1)、定位放线：根据导线点、水准点及成果表，组织现场测量人员，运用全站仪、水准仪，经纬仪进行导线点的复核及水准点的布设闭合及桥位施工放线、复测。(2)基坑开挖：基坑开挖采用机械开挖人工配合，当机械开挖至槽底20CM时采用人工修整至设计标高。人工清理整平后用打夯机对基础进行扎实，到达设计规定的密实度及设计标高后由设计及监理验收合格后方能继续施工。地基承载力规定不不不小于220KPA。基坑设置集水坑进行排水。(3)桥台基础及台身砌体施工该工程各桥梁都为M7.5水泥砂浆砌片石台身，砌体施工质量和工序安排直接影响到工程最终的质量规定。为保证砌体满足桥梁施工工艺流程图施工准备施工准备基坑开挖基坑开挖桥台基础施工桥台基础施工桥台台身砌筑桥台台身砌筑台帽施工台帽施工支座的安装桥面板的预制支座的安装桥面板的预制桥面空心板的安装桥面空心板的安装 桥面及附属物施工桥面及附属物施工规范和设计规定，施工人员选择具有丰富施工经验的专业施工队伍。片石的材料规定：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。片石的形状应大体方正，上下面大体平整。砂浆的技术规定：砌筑用的砂浆的类别及强度等级应符合设计的规定；砂浆采用现场拌和；砂浆所用的水泥、砂、石等严格按选定的料场进货并做好进场检查。备料时，石料分层放样加工，分块编号，砌筑时对号入座。石料在砌筑前应浇水湿润，表面要清洗洁净，表面不得有泥土、水锈等。砌筑时分段分层砌筑。相邻工作段的砌筑高度不超过1.2m。分段位置设置在沉降缝或收缩缝处。墩台砌筑中砌块间均有1㎝的砌缝，均应以砂浆粘结，砌块间不互相直接接触。上层石块在下层石块上铺筑砂浆后砌筑。竖缝在砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝砂浆均规定饱满。若用小块碎石填塞砌缝，碎石四面都要有砂浆，不得用先堆积几层石块，再以细砂浆灌缝的措施砌筑。同一层石料及水平灰缝的厚度均匀一致。每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石的次序为先角石，再镶面，后填腹。填腹面的分层高度应与镶面相似。为使砌块稳固，每处应先取形状、尺寸较合适的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥砌搁在砂浆上。分层砌筑时，较大的石块用于下层，并应用宽面为底铺筑。砌筑上层时，防止震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，将原砌层表面打扫洁净，合适湿润，再铺浆砌筑。现场顺坡道进入基坑。桥台材料随台背回填土用作平台直接使用。浆砌砌体要在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应防止碰撞、振动或承重。桥台台身砌筑时支架选扣件式钢管脚手架，沿桥台架设，脚手架下部采用双管立柱，上部采用单管立柱。桥台施工用脚手架要顺桥台搭设，用来堆放石料、砌块、和砂浆，并支撑工人砌筑、镶面及勾缝。施工中采用轻型脚手架系。勾缝：台身砌筑完毕后进行勾缝，勾缝前进行清缝工作。用水清洗洁净3-5cm，采用12.5＃水泥砂浆勾平缝表面压光并及时洒水养护。(4)台帽砼施工在台身砌石砌至离台帽30-50cm高度时，即要测出墩台纵横中心轴线，开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋。模板立好后，在灌注砼之前再次符合，以保证台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。在台帽高程如下20-30cm处即停止填腹石的砌筑，开始安装墩、台帽模板。先用两根大概15*15cm的方木用长螺栓拉夹于台帽下。然后在方木上安装台帽模板。台帽模板采用木料支撑在锥体上。模板采用定型竹胶板。厚度为1cm，拉杆的间距为1米。砼浇注：砼集中拌合。经搅拌合格的砼运送车运至施工现场。在运送中防止离析。浇筑时控制桥台锚筋的留设。灌入时，要防止出现离析现象，采用插入振动器振动密实。浇筑分层进行，每层浇筑厚度不能超过30㎝。振捣棒的移动间距不超过振捣器作业半径的1.5倍。插入下层砼5-10㎝，每一处振捣后渐渐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板及钢筋，保证砼密实、不漏振和振捣过度。砼施工中严格按规范规定留取试块，并做好砼浇筑记录。砼养生：砼采用草袋覆盖洒水养生。每天的洒水的次数以能保持砼表面常常处在湿润状态为度。(5)桥板施工预制梁板时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。1）场地平整：先进行场地平整，扎实。2）底模制作：采用10㎝细石砼浇注底模，同步预留拉杆穿孔以固定模板立杆；底模制作时预留2.3㎝预拱度；3）侧模支设：侧模采用定型钢模板，模板表面应光滑、平整，光洁度好，侧模应与底模结和严密，为防止漏浆，底模两侧粘贴密封条；模板加固采用立杆及拉杆固定。模板各部位尺寸精确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计规定。钢筋保护层采用垫块来保证。模板装拆时要注意：=1\*GB3①在整个施工过程中要一直保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。=2\*GB3②模板在初次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。=3\*GB3③拆装时，注意接缝处止浆垫的完好状况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。4）钢筋绑扎：严格按照设计尺寸选料、下料，预制骨架在工作平台上进行，制作骨架前做骨架胎具，按设计规格、尺寸、位置排列好后，按照设计焊缝规定进行焊接，以保证形成尺寸精确的钢筋骨架；钢筋的规格、型号必须符合设计规定，并且有出厂合格证和质量验收单，同步须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角精确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计规定及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不松散移位。同步，在钢筋与模板之间布置垫块以保证保护层厚度。根据骨架类型布置三角形钢筋绑扎架，绑扎架横杆长度要不小于骨架宽度；将焊好的钢筋骨架穿搁在横杆上，根据设计规定的箍筋间距在骨架上划线，从中间向两边分，间距均匀；将所有所需的箍筋穿入骨架，骨架间距按设计尺寸调整好后进行绑扎，绑扎完毕后抽去拉杆，骨架落地，绑扎成型。模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在容许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完毕之后进行，在对芯模充气的同步进行顶板砼施工。5）砼浇注=1\*GB3①砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运送、浇筑系统所需的机具设备与否齐全完好进行一次全面检查，符合规定后开始施工。=2\*GB3②浇筑时，砼浇筑时先浇注底层砼，待底层混凝土初凝前尽快将芯模安装完毕，然后分层次序浇注，每层层厚不适宜超过30㎝，浇筑混凝土时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时应防止碰撞模板及钢筋。下料要均匀、持续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。=3\*GB3③施工中随时注意检查模板、钢筋及多种预埋件的位置和稳固状况，发现问题及时处理。=4\*GB3④浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增长用水量，前后台亲密配合，以保证砼的质量。=5\*GB3⑤每片梁除留足原则养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制根据。=6\*GB3⑥梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。=7\*GB3⑦认真填写砼浇筑施工原始记录。6）混凝土养护：混凝土养生采用草袋覆盖洒水养生，由于天气炎热，洒水一定要及时，防止混凝土出现干燥裂缝。(6)支座安装桥梁支座为板式橡胶支座。安装时应注意如下几点：1）安装前，对支座进行检查验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计规定期，不得使用。2）安装支座前，先将支撑垫石顶面浮砂除去，保证垫石表面清洁、平整、无油污。3）预制板及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度要预先处理好。4）先在支撑垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同步也在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石中心线相重叠，使支座就位精确。支座垫石上顶面水平，下底面平行于墩台帽，垫块坡面应由专制模具施工，保证垫石尺寸。支座安装严格按设计及厂家规定施工，底钢板与梁底及底钢板与不锈钢板之间用环氧胶砂粘结。5）严格检查支座标高，误差不得不小于2mm，杜绝出现“三条腿”现象。6）吊装前，必须保持支座的干燥和清洁，严禁粘有油污。7）橡胶支座安装后如发现个别支座脱空，出现受力不均；支座发生较大的初始剪切变形；支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空时，要及时调整，调整措施是采用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面互相平行且同梁底、墩台顶面所有密贴，同步使一片梁两端的支座处在同一种平面内。梁的纵向倾销度要加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。（7）板的安装本桥空心板梁、由预制场生产，当下部构造到达设计强度后，开始架梁，架梁之前先将梁中心线弹好，并量测板长、编号。然后在台顶弹出中心线及梁端线，再按设计位置安放支座.。盖板吊装采用捆绑式穿绳吊装，吊装机具采用一部25T吊车，安装时由中间向两侧次序安装，严禁出现桥板接缝不均匀的状况。（8）桥面铺装1）桥面铺装前的准备①桥栏杆底座砼浇注桥面铺装前，先进行栏杆底钢筋绑扎，支设模板经监理工程师验收合格后方可进行座砼浇筑。振捣采用插入式振捣棒振捣并及时洒水并覆盖养护。②铰缝砼浇注桥面铺装前，先用水将桥面冲刷洁净，先浇筑铰缝。为了防止铰缝砼振捣时边板外移，先用角钢将所有板的吊环焊在一起，铰缝浇筑3天后将角钢及吊环割除，进行桥面砼铺装。2）空心板铰缝砼与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以防止两者之间产生过大的收缩差。3）桥面铺装在全桥宽上同步进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行清理，并用水冲洗洁净4）桥面铺装层钢筋绑扎桥面铺装钢筋绑扎前，应进行打扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。绑扎桥面钢筋网，桥面钢筋网用短的钢筋马蹬支撑。砼铺装高程采用方木控制，方木支设严格按设计高程控制并安放稳固。5）砼集中拌合。在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行砼的施工。砼振捣采用平板式振捣，整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后进行找平、收浆、覆盖、养护工作。拆模后及时洒水并覆盖草帘养护。（9）台背及锥坡回填台背锥坡回填是重要工序，回填时，回填料含水量要控制在最佳含水量附近，采用打夯机击实，分层铺筑，层厚要不小于10cm，不不小于20cm。每层按规范规定抽检频率进行检查，保证密实度合格。（10）桥头搭板桥头搭板在回填充足扎实后进行施工，钢筋现场绑扎，周围用木模，砼现场搅拌，翻斗车运送，浇筑砼时用钢筋马蹬将钢筋网架立，以保证保护层合乎规定。浇筑结束后，及时覆盖麻袋片并洒水养护。（11）桥梁钢筋施工技术规定①由施工单位对钢筋厂家进行考核，报现场监理一起考察审定最终选定钢筋的厂家。②现场使用的钢筋应具有出厂质量证明或试验汇报。工程使用前，应做力学性能或化学分析试验，需要焊接的钢筋还应做焊接试验。③钢筋下料前应熟悉设计图纸，根据图纸规定放实样，并计算钢筋的下料长度。④在施工现场设置专用钢筋场地，合理布置施工机具。⑤钢筋下料时必须清除污锈，弯曲钢筋应调直。⑥钢筋接头采用焊接，使用的焊条应符合焊条原则的有关规定。⑦焊接前应对焊机进行设备的完好状态进行验收，焊工需持有效证件上岗。（五）路缘石施工方案本工程路缘石包括立缘石、平缘石及多种异型缘石，种类较多，施工前应充足熟悉图纸，做好多种路缘石的分类及记录。1、施工前的准备沥青面层施工完毕后，进行精确测量放线，在沥青面层上画出缘石边线，用沥青切割机切除多出沥青及上层二灰碎石，并清理洁净。2、现浇C20混凝土垫层施工切割清理完毕后，在垫层外侧支设模板，浇注混凝土垫层，浇注时用平板振动器将混凝土振实，混凝土初凝后做拉毛处理。3、立缘石的安砌安砌立沿石前，进行高程测量，线形控制，按照测量的高程及所放的线形进行安砌。安砌过程中要注意立沿石的直顺度及相邻高差符合设计规范规定4、平缘石的安砌平沿石安砌前进行高程测量及线形控制。在安砌过程中，平沿石下的砂浆标号到达强度，摊铺均匀，保证安砌好的平沿石牢固，平整，边线顺直。5、路缘石安砌完毕后，在立缘石外侧用C20混凝土浇注10×10CM三角形护脚，并将路缘石表面清理洁净。（六）管线施工方案本工程包括雨水、污水、路灯及部分专业管线的预留过路管线。1、污水管道施工方案本工程污水管道采用钢筋混凝土承插口管，采用承插口管。检查井采用砖砌污水检查井，钢纤维混凝土检查井座及井盖。（1）沟槽开挖根据道路中心线测放管沟的开挖边线，每隔25米设一种控制桩；据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质状况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。管道沟槽开挖采用人工配合机械开挖；表层土、不能用于回填的土，做到随挖随运，弃土运送到选定的弃料场。能用于回填的土应尽量堆放于沟槽外侧，土方应堆在距槽边1米以外。若现场无法堆放，采用挖掘机装车运至其他临时堆放地点，回填时再运至沟槽回填处。沟槽放坡及沟槽加宽应按图纸尺寸施工，如无明确规定，可按下表施工：深度在5米以内，沟槽最大边坡系数不不小于如下：土的类别机械开挖（高：宽）人工开挖（高：宽）一、二、三类土1：0.251：0.33四类土1：0.11：0.25注①、在软土沟槽顶不适宜设置静载与动载，需要设置时应对土的承载力和边坡进行验算；注②、石方断沟槽开挖工程量按图纸尺寸容许超挖量，开挖坡面每侧容许超挖量：松、次坚石20cm，普特坚石15cm。沟槽底宽确实定：管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：式中B=D1+2(b1+b2+b3)；B－管道沟槽底部的开挖宽度㎜；D1－管道构造的外缘宽度㎜；b1－管道一侧的工作面宽度㎜；b2－管道一侧的支撑厚度，一般可用100～150㎜；b3－现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧横板厚度㎜。管沟底部每侧的工作面宽度（㎜）见下表：管道构造宽（D1）非金属管道（b1）金属管道（b1）构筑物（b1）无防潮层有防潮层D1≤500400300500<D1≤10005004001000<D1≤15006006004004001500<D1≤2500800800注①管道构造宽：无管座按管道外径计算，有管座按管道基础外缘计算；注②槽底需设排水沟时，工作面宽度b1可合适增长；③管道现场沟槽内施工的外防水层、保温层、防腐层时，每侧工作面宽度宜取800㎜。沟槽土方开挖前要由专人进行地下管线的调查，尤其是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工进行开挖暴露出管线后再用机械开挖，严禁发生挖断管线等事故。开挖过程中要注意地下水位及开挖边坡的稳定性，随时做好排水及处理塌方的准备。如碰到地下水位较高时采用轻型井点降水，以保证沟槽按设计段面开挖。开挖中如发现土层性质有变化，要及时修改开挖方案及开挖边坡，并及时报监理工程师同意。机械开挖，应保证槽底土壤构造不被扰动或破坏，机械开挖至离设计槽底高程20㎝时采用人工清挖。沟槽开挖完毕后，由现场监理验槽合格后，方可进行下道工序的施工。（2）钢筋砼管道基础施工构造物施工，首先由工程技术人员按设计定位放线，布设控制桩，后进行浇筑作业，管道施工程序如下：下管→稳管→支平基管座模板→浇筑平基管座砼→接口→养护→检查井→（污水闭水）→回填。（3）管道安装管径不不小于600的采用人工下管，管径不小于等于600的采用人工配合8吨汽车吊下管，下管时，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境状况，确定吊车距槽边的距离、管材寄存、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以保证安全。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程量，所用垫块必须结实，本方案拟采用预制砼楔形垫块稳管，并保证垫块放置平稳。管道中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程及平面位置符合规定。砼采用集中拌合，运至施工现场后，采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，管座砼在管两侧同步浇筑，保证振捣密实并与管身结合严密。模板采用钢木组合模板。安管、浇筑管座砼、接口三道工序完毕后，及时用草袋覆盖并洒水养护。（4）检查井施工污水检查井严格按照原则图施工外，施工过程中应注意如下要点：砖砌圆形检查井在该端管道施工完毕后，且底板砼强度不小于5MPA时方可进行；将基础冲洗洁净，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。砖与砖之间灰缝保持10㎜，砖缝砂浆饱满，砌筑平整；井室砌筑同步安装踏步，踏步位置精确；砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度；井盖要稳固，并注意控制高程。（5）闭水试验污水管道须做好闭水试验。闭水试验在管道回填前进行。闭水试验井段灌水前先封堵下游管道端口，封堵管口采用砌砖方式，堵后外面抹面压实，保证严密。在管口封堵管墙到达强度后，用自来水灌于上游检查井口，水头高度不不不小于2米（如井室高度不不小于2米，按井口上沿），使之浸泡24小时，使管道充足浸透，然后对接口和管身进行外观检查并做好记录，注水至水头不不不小于2米处，并作标识，观测时间不不不小于0.5小时且不不不小于3次，根据在恒压时间内补水量，实测的渗水量，折合平均实测渗水量（m3/24h.km），渗水量不不小于等于规范规定。对于超过规范规定的井段，要查明原因，确定处理方案。严重不合格要返工重做。排水管道闭水试验容许渗水量见CJJ3-90。（6）沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。回填时先填实底部，再同步进行管道两侧回填，回填至管顶0.5米处。回填时假如槽内有水，应先排除，方可回填。回填时应分层回填。每层厚度15-20㎝，管道两侧及管顶50㎝以内采用人工扎实；当回填超过管顶50㎝时采用蛙式打夯机。每层松铺厚度20㎝。槽底至管顶50㎝范围内，回填土中无有机物及不小于50㎜的砖、石等硬块。3、照明管线施工方案本工程照明套管为直埋1孔DN100CFRR碳素波纹管，电缆井采用ø1000检查井，井盖为C级钢纤维混凝土检查井盖。基坑开挖采用人工配合机械进行，基底整平采用蛙式打夯机扎实。管道安装注意接口严密、管道顺直。电缆井施工时井盖上表面应与路面水平。基坑土方回填分层进行，每层厚度20㎝，采用蛙式打夯机扎实。4、横穿管线施工方案横穿管线的施工是制约工期的重要原因，因此做好横向管线的施工是本工程的关键。横穿管线根据埋深安排在路基形成前后。横穿管线施工次序：定位放线 开挖探沟沟槽开挖验槽基础制作安管回填。施工前首先按照设计图纸放线定位，开挖探沟，明确多种地下管线的位置，做好多种地下管线维护的准备工作。开挖沟槽按照设计图纸规定放坡，采用机械开挖，放坡系数为1：0.25；对于地下管线要做好防护工作，地下管线周围1米范围内用人工开挖，槽底留20㎝人工清槽。开挖土方随挖随运，保证施工现场的场地。沟槽底部设置集水坑，以备下雨后能及时将积水排场槽外；人工清槽扎实后经验槽按图纸规定的的垫层（基础）做法铺设垫层，管道安装完毕后，按设计的回填材料分层回填压实至路基标高。五、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划本协议段的动工日期为4月15日，竣工日期9月30日。本工程进度计划综合考虑了工序之间的平行作业、流水施工、交叉作业、雨季施工及施工现场的影响，进度计划安排如下：1、施工准备.4.15～.4.242、快车道路基.4.25～.5.263、快车道灰土.5.27～.7.44、快车道二灰.7.5～.7.245、雨污水管道.4.25～.6.196、慢车道灰土.6.20～.7.97、慢车道二灰.7.10～.7.218、花砖、沿石.7.22～.9.119、桥基坑土方.4.25～.5.410、桥下部构造.5.5～.6.2511、桥上部构造.6.26～.7.1012、桥板预制.5.1～.6.2013、桥附属构造.6.20～.7.1514、沥青面层.9.12～.9.2115、竣工验收.9.22～.9.30（二）工期保证措施为保证工期，根据本工程工期规定和本工程特点，采用如下工期控制措施。1、指挥机构迅速成立及时到位为加紧本工程的建设，我企业将成立了强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协议履行及协调联络。2、施工力量迅速进场精选专业施工队伍，迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，保证重要施工工序准时（或提前）动工。3、强化项目管理：采用项目法施工，项目经理为工程的第一负责人，全权负责工程的质量、进度、安全及环境保护文明施工。项目部完善了项目各岗位人员的职责和分工，各组员在项目经理的直接领导下，各负其责，使各项工作有序的开展。4、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，深入完善施工组织设计，贯彻重大施工方案，项目部派专人负责协调外部关系，积极配合业主和有关单位做好拆迁工作。积极疏通地方关系，获得地方政府及有关部门的支持，施工中碰到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，保证总体工期。5、施工组织不停优化以投标的施工组织进度和工期规定为据，及时编制实行性的施工组织设计和进度计划，贯彻施工方案，报监理工程师审批。根据施工状况变化，不停进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有助于施工生产。将施工工期分为总工期、月工期、旬工期、周工期甚至日工期层层分解，并将工期规定在技术交底时贯彻到施工队伍。6、施工调度高效运转建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、精确地处理影响施工进度的多种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调感人、财、物、机，保证工程的持续性和均衡性。7、安排好雨季的施工制定切实可行的雨季施工措施，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工次序，并作好防止工作，使工程能有序和不间断的进行。8、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，保证机械一直处在完好状态，对重要工序要储备一定的备用机械，保证机械化施工顺利进行。9、保证劳力充足，高效根据工程需要，配置充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。10、加强施工过程质量控制，严把施工质量。防止因返工而导致工期延误。11、根据进度的需要，提前做好材料的贯彻，设专职材料员到各生产材料的厂家洽谈订货、进货并签订进货协议，保证材料供应及时、充足。现场材料储备量应至少满足高峰期7天的施工用量。对进货严格把关防止原材料不合格而影响工期。12、提前做好原材料、施工各类施工配合比等试验工作。六、工程质量保证措施（一）质量目的保证工程质量到达优良级。（二）质量保证措施1、建立完善的质量管理体系。建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，使每道工序都在严格的质量监控下进行。质量管理体系见下图所示：2、根据组织管理体系图，项目部制定了各岗位责任制，明确职责和分工，各负其责。3、施工中各工序质量工作流程见下页图所示：4、原材料质量控制项目部设专职材料员负责原材料的采购。供方的选择严格安企业根据ISO9001:原则编制的体系文献进行供方的评价和选择，尽量从企业确实定的数年合作的施工信誉好的合格供方名册中选择。并做好材料的进场验收和施工试验，严把材料关。5、采用多种形式对项目全体人员进行质量教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，强化项目全体人员的质量意识。施工前有针对性地编制各工种《作业指导书》进行技术培训，提高施工人员的作业技术水平。6、加强技术保障。认真执行设计图审核制度，并做好施工技术交底，把设计原则、技术规定和详细施工措施全面细致地灌输到每一种施工人员头脑中，使每一种施工人员做到心中有数，熟悉本工种的技术规定，做到严禁按照设计规定施工，严格按照施工规范作业，产品到达《验收原则》和质量目的的规定。中线、水平等严格执行双检制，多种资料的搜集整顿要及时、项目要齐全，保证所有施工资料均从现场获得。质量管理体系框图项目经理项目经理质量质量信息项目总工项目总工质量领导小组质量领导小组试验员材料员技术员试验员材料员技术员材料员施工员员测量员材料员施工员员测量员质量信息质量信息量自检信息劳务队伍管理班子自检信息劳务队伍管理班子劳务队伍施工班组劳务队伍施工班组工序质量控制框图材料进场材料进场施工方案材料进场材料进场施工方案不合格品材料试验技术交底不合格品材料试验技术交底不合格品监理验收工序施工不合格品监理验收工序施工班组自检班组自检质量巡检项目专检质量巡检项目专检监理核验监理核验7、加强工程试验工作。施工试验由专业试验室及在施工现场设置的工程试验室共同完毕，严格按照工程设计规定和试验规范进行工程试验。严格检查多种工程材料，严格按施工配合比配料，保证多种材料及试件合格率到达100%。8、做好质量检查工作。项目部设置质量工程师对项目部的施工质量进行检查。对每一道工序均进行全面严格的质量检查，实行过程三检制，即在每到工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要做好记录。隐蔽工程在业主及监理人员检查、签证后方准进行下道工序施工，保证工程质量。七、文明施工和环境保护的措施施工现场文明施工管理的好坏，直接反应着一种企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，必须做到文明施工。目的：把本标段建为“文明工地”，到达工程建设便民、利民、不扰民的规定。（二）“两通”施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入道畅通。（三）“二无”施工现场周围道路平整无积水，无重大伤亡事故。（四）“四必须”工地现场必须挂牌施工，管理人员配卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整洁；工地生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创立文明工地为重要内容的思想政治工作。（五）临时设施搭设规定1、办公室、宿舍、更衣室等内外环境清洁卫生，通风明亮。2、室内排水畅通、保持整洁。3、做好防腐和饮食卫生工作。4、食堂位置与厕所、污水沟距离不小于30m，设有卫生防护措施。（六）环境保护与文明施工应做的工作1、用钢板围档沿纵向将施工现场封闭，即保证了文明施工地方规定，由有助于防盗。2、严格按照国家《环境保护法》和《水土保护法》组织施工，严格按照设计取、弃土。3、施工开挖要切实保护好多种管线，不得盲目蛮干，以免导致不必要的损失。4、施工现场要做到道路畅通，设置醒目的交通导向标志，引导车辆按规定的路线整洁有序的行驶。5、设置大型工程简介图幅，做好企业宣传，树立良好的企业形象；工地现场要挂有文明施工标牌条幅，采用多种形式向项目全体职工进行文明施工教育，提高全体职工的文明意识。6、现场施工材料堆放整洁，分类挂牌标识，布置合理；整个材料场地所有用围档封闭，设置门卫，进行仓库化管理。7、办公室及民工临舍建设整洁划一，做到窗明几净，并注意保持室内卫生。8、维护公共卫生，不乱倒垃圾，不乱扔果皮，不随地大小便，不乱放工具，杜绝打架、赌博、酗酒等不良现象。9、制定专人对临时道路、施工场地及周围道路的隐患进行维修，并定期洒水。10、对于噪声比较大的施工机械，施工时要避开周围居民的休息时间。八、安全生产保证措施（一）目的：（1）做到无工伤，死亡事故。（2）无交通死亡事故。（3）无等级火警事故。（二）安全保证体系安全管理体系框图项目经理项目经理项