商品混凝土生产过程中的

张志强（机械工业第六设计研究院）量控制并结合施工实际经验阐述一些观点【关键字】商品混凝土生产过程质量控制有其不同于其他产品的特点：商品混凝土是以半成品出厂，其质量需在28天强度报告量问题，将会对建筑施工质量带来严重后果，对社会产生极大影响，给国家、集体带来要。产商品混凝土已达1500多万方，先后参与了上海市一系列重大工程的建设，并在竞争管理独树一帜，创下了全国商品混凝土行业中六个之最：1、高强度商品混凝土配制技术在一九九二年美国商品混凝土协会上被与会各国专家公认为已跨入世界先进行列；2、在零下88万吨散装筒仓混凝8700m,而无质量问题。创造了全国超低温、超长度一次浇捣的新纪录；33、在中国煤炭大厦20000m4、3在杨浦大桥主塔施工中，创造了混凝土一次垂直泵送208m高度的全国之最；5、在上海南京路海伦宾馆8600m混凝土基础浇捣中，创造了全国施工场地最小、供料难度最3高的浇捣纪录；6、承担的重点实事工程商品混凝土供应占总公司的40%，成为上海市穿始终，从而使商品混凝土质量有了可靠保证。1．严格把住商品混凝土原材料质量控制点度，做到逐车验收，认真检测材料质量，严禁混堆混放，严格遵循岗位责任制原则，如为混凝土生产做好准备。2．严格把住商品混凝土加工质量控制点原材料备齐后，进入到加工生产系统。这时，应由生产调度部门根据任务安排开具生产任务单，任务单一式四联，经复核对后，一联由生产调度部门留存，另三联分送站长室、试验室和拌台，试验室应根据任务单上的混凝土标号及坍落度要求，按国家、无误后再进行配料生产。混凝土生产过程分自动、手动二种。一般情况均为自动，手动验室）作出调整、降级、报废处理意见。在拌制数量较少的情况下，如一次生产不到6m3时可采用手动生产，手动和自动生产不同之处在于，手动时，必须认真将计量数据输入电脑，如发现计量失准，应及时做好加减法，如有问题则应及时处理汇报量部门（试验室）作出调整、降级、报废决定。在自动或手动生产过程中，拌台的电脑当一车生产完毕出料后即由电脑自动打印生产运输发货单，发货单上注明了生产日期、混凝土标号、坍落度，生产方数，累计方数，施工地名和地址，发车时间，运距，拌车编号等，以便驾驶员及施工单位校验。3．严格把住商品混凝土质量检能验、运输控制点当拌台一车生产完毕，即向搅拌车装料，装料时，搅拌车驾驶员必须注意保持料,即原材料检验关、混凝土设计配合比关、原材料称量关、混凝土搅拌关、混凝土坍落度关。三不准：指搅拌车筒体积水不除不准装料、重车运行时不准停止筒体转动、出厂混凝土不准任意加水）的规定和城市交通运输法规，认真做好搅拌车复称抽检工作，配合全合格的才能卸料浇注。图1为在商品混凝土生产过程中的质量控制框图，图表中收料、材质检测、配合比信息输入、配料、装卸即为商品混凝土生产过程的质量控制点，其内容为：收料：①认真执行有关规定；②严格执行材料验收制度，做到逐车验收；③目测材料质量，严禁混堆混放；④严格遵循收料人员岗位责任制。试验室：①严格执行建设部颁布的有关技术标准规范及企业有关规定，做好混凝土原材料及混凝土性能检验工作；②严格遵循岗位责任制及有关规章制度，以高度责任感严肃认真做好混凝土质量控制工作；③负责混凝土配合比设计、数据统计、信息反馈报表等工作；④积极完成上级交办的其他工作。配合比信息输入：①机操人员认真输入和复核配合比设计数据；②试验人员监督审核输入的配合比数据；③试验人员和操作人员应将姓名输入电脑，并在配合比单上签名；④质监人员抽检配合比设计数据和电脑屏幕显示数据。自动配料时：①认真复核原材料配制是否与配合比设计单相吻合。严格执行操作规程；②严密校对和注视各类仪表盘数据，发现问题及时处理、汇报。手动配料时：①认真复核原料配制是否与配合比设计单相吻合，严格执行操作规程；②严密校对和注视各类仪表盘数据，发现问题及时处理、汇报；③认真将计量数据输入电脑，发现计量失误，应及时做好加减法。运输：①执行“五关三不准”的规定和城市运输法规；②认真做好搅拌车复称抽检工作；③试验人员和施工单位做好坍落度测定及随机取样工作。水砂粉煤灰料否材料管理系统试验室是设计配合比加工生产系统技术测试系统随机取样装卸料图1这一商品混凝土生产过程，即为材料管理系统、加工生产系统、装运系统的环环相扣，紧密衔接，而三大系统中又包含了质量部门的工作，即技术测试系统。由