塑胶件检验指导书

受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人同意人生效日期目的：规范、掌握塑胶的检查原则和检查措施合用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检查检查仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。4.0基本定义4.1A面：指组装成整机后4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四面围）；4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试措施用于当顾客指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。5.0不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷5.1.1缺胶：射胶量局限性，制件缺料或不饱满。5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。5.1.3缩水:材料冷却收缩导致的表面凹陷。5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面导致的划痕。5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具导致的划痕。5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。5.1.10顶白:颜色泛白，常出目前顶出位置。5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油导致的污染。5.1.14烧焦:塑胶燃烧变质，一般颜色发黄，严重时炭化发黑。5.1.15断裂:局部材料分离本体。5.1.16开裂:制件本体可见的裂纹。5.1.17气泡:透明制品内部形成的中空。5.1.18色差:实际颜色与原则颜色的差异。5.1.19修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除洁净。5.1.20披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多出胶料。5.2、喷油涂层外观缺陷5.2.15.2.25.25.25.25.25.25.25.2.95.2.15.25.25.2.135.2.14毛丝5.2.15泪油:油膜向下流动汇集的泪滴状突起。5.2.16油泡:喷油涂层表面泡状突起。5.2.17油滴:喷溅到制品表面的油点。检查项目抽样方案检查水平AQL鉴定数组7GB/T2828.1正常检查一次抽样ⅡA=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=17777定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=26、抽样方案：7、检查项目，技术规定及鉴定原则7.1外观检查条件7.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m7.1.2目视距离：30-40cm7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°7.1.47.2检查常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS7.3检查原则阐明7.3.17.7.7.7.4允收原则:(注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽视不计。)附表<一>塑胶素材外观检查允收原则序号缺陷名称检查条件及鉴定原则允收数A面B面C面1毛边压边W<0.2mmS<0.3，DS>300122缩水S<0.3，DS>300123熔接痕（夹水纹）W<0.25，H<0.2001W<0.12，H<0.15L0124异色S<0.5,DS>401235斑点D<1.0S<0.5DS>401236顶白不容许7变形不容许8缺料不容许9油污不容许10烧焦不容许11断裂不容许12开裂不容许13凹痕凸起不容许附表<二>喷油/丝印外观允收原则序号缺陷名称检查条件及鉴定原则允收数序号缺陷名称A面B面C面1注点（直线状、点状）D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>400122硬划痕、碰伤D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>40001L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>400013软划痕L<4，W<0.2，DS>300234<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飞油L<0.3或参照程度样品。5剥落不容许6色差ΔE<1.0或参照程度样品7堆漆/积油不容许8手印（不能擦除）不容许9露底不容许10阴影不容许11丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不容许注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等展现点状的缺陷。（异色点不容许）。7.5检查项目：缺陷分类、缺陷鉴定、检查措施序号检查项目缺陷内容鉴定检查措施7外观外观检查依附表<一>与附表<二>外观检查允收原则B目测、色卡、7构造尺寸构造尺寸超标，影响装配B卡尺构造尺寸超标但不影响装配C卡尺7装配无法装配、装配过紧或过松B对应物件试装装配轻微紧或松C对应物件试装7变形≥0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其他部位>0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下盖平面度>0.2mm。B塞规、卡尺<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。C塞规、卡尺7材质材质与样品不一致B见样品8、试验项目，技术规定及鉴定原则8.1附着力测试：8.1.1测试规范及规定：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边缘45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后成果为准。8.1.2附着力鉴定原则：序号检查项目缺陷内容鉴定检查措施8.1.3

附着力测试丝印轻微脱落（丝印內容无损）C3M胶纸丝印脱落（丝印內容仍可清晰辨别）B丝印脱落（丝印內容残缺）B8.2百格试验8.2.1测试规范及规定：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边缘45方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后成果为准。8.2序号检查项目缺陷内容鉴定检查措施8

百格测试10％～30％C3M胶纸、刀片30％～50％B50%以上B8.3防腐测试8.3.1测试规范及规定：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg的力，每秒一次循环的频率喷油或丝印表面，擦拭长度不小于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50次后喷油不可露底。8.序号检查项目缺陷内容鉴定检