吹膜机操作规程

吹膜机操作规程为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量，须按规定操作设备。开机准备，需2人在场，按规定穿工作服，鞋帽等。1.检查检查现场检查设备上有无异物，尤其是死角处。检查设备有无维修及保养未竣工的。检查加热器接线完好对的。检查所有开关处在关闭状态，电位器处在归零状态。合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。检查水循环系统（含冷水塔）。检查制冷系统。检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按规定提前上料烘干。须加水的水箱，按规定加足水。主电机（变频器）调速按钮归零，严禁按下启动按钮。生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生规定。原辅料由控制区逐渐运到洁净区。预热。按工艺规定设定各区温度。若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。当模头加热到一定期间或温度时，按工艺规定打开料筒加热。检查加热电流或温度有无异常。检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同步打开料喉冷却水开关。当各区温度到达设定值时，需（恒）保温0.5~1.5h，（根据设备大小决定）。根据工艺需求，适时启动制冷机。开机当各区温度及加热时间（一般2~4h）满足规定下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。检查各皮带松紧程度，满足规定。有滤网或多孔板的（模头连接处或三通处）须及时清理更换。若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级规定。检查螺杆转向与否对的（逆时针）。各项检查完毕后，启动主机（多机共挤的，可依次启动）。注意：口模正前方或下方严禁有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺规定提速，提速过程中，注意观测各工艺参数，如压力、电流、温度变化。若有异响、电流、压力变化异常或超过规定，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。低速状态下，按工艺路线穿膜，调整宽度及厚度和厚度均匀性，然后提速，使产品宽度、厚度及均匀性，力学参数（吹膜、拉伸等）符合规定。清理口模，须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质工具，以免弄伤模唇和流道面。4.生产1）检查工艺参数（温度、压力、电流、熔体温度、水温、速度、厚度及均匀性）相对稳定，符合工艺和质检规定。2）当设备、环境（卫生指标、洁净度）、产品厚薄及均匀性到达规定，或经检查符合规定的，满足上述规定并检查合格后，方可作为成品进行生产。3）检查合格的产品，方可进入下一道工序或按规定包装贴标、码放、入库。5.生产检查的项目1）工艺参数稳定性，如压力、水温、熔体温度。2）产品质量须符合质检规定。3)检查各部位有无异常4）检查水循环系统（包括净水系统）。5）检查制冷机系统，如高下压、有无结霜、出水温度。6）冷水温度（冷水套）变化，不能超过规定范围。6．停机1）紧急停机，遇突发事件如重要部位的异常响声，料中混入硬质不熔杂质，人、衣服、头发卷入夹棍或链条，应立即拍下本部位急停开关或上一级急停开关。2）正常停机，当完毕生产任务或维修时需要停机。停止上料——逐渐减少螺杆转速至零——关闭辅机——通过设定减少各区温度（视物料热敏性而定）——关闭加热开关——关闭主机——关闭电源——关闭水泵——关闭冷水塔——产品入库——废品处理——清理现场——完毕停机。7.安全生产1）熟悉设备，专心操作。2）电器维修时，须有人配合监督，并在有关位放置警示牌。3）维修设备时，有关开关处在关闭状态，并放置警示牌。4）严禁人手或物品靠近高温部位，尤其是裸露的加热器及其接线柱。5）易挥发易燃品按有关规定寄存使用，防火防污染。6）员工会使用灭火器，理解消防知识，并清