铝合金阳极氧化缺陷明细表

目录1. 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 4Q001手印腐蚀 5Q002擦划伤 6Q003粘连 7Q004砂粗 8Q005砂轻 9Q006脱脂不良 10Q007氧化气泡 11Q008脱膜不净 12Q009雪花状腐蚀 13Q010氧化白点 14Q011电伤 15Q012夹渣 16Q013氧化膜剥落 17Q014黑点 18Q015爆膜 19Q016封孔起彩 20Q017针孔腐蚀 21Q018色差 22Q019酸碱水腐蚀 23Q020封孔起灰 24Q021无漆膜 25Q022麻点 26Q023电泳气泡 27Q024氧化膜粉化 28Q025复合膜发黄 29Q026凝胶粘附 30Q027漆留痕 31Q028水斑 32Q029着色气泡 332. 氧化表面处理制品的外观性能缺陷 35Q029封孔不合格 36Q030氧化膜厚度不达标 37Q031漆膜铅笔硬度不达标 38Q032漆膜耐腐蚀性不合格 393. 氧化表面处理制品的尺寸精度 40Q033扎线痕超标 41Q034返工壁厚薄 42前言在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的多种缺陷，重要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最重要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，重要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。氧化表面处理制品的外观性能缺陷重要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等下面以列表的方式对多种缺陷的名称（英文对照按美国AA原则和数据技术语篇）、起因、定义、特性及对策进行较为全面的阐明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参照。铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最重要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。Q001手印腐蚀名称手印腐蚀起因操作英文Fingerprint-likecorrosion定义：指纹或手套状腐蚀斑特性：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀外观：手印腐蚀发生原因：挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经时效后表面污痕不能通过氧化清除；氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧化后手印呈点腐蚀状；上排后，停放时间过长未进行氧化处理；氧化前处理脱脂不彻底。对策：在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；氧化上排后，型材放置不能超过6小时；延长脱脂时间。Q002擦划伤名称擦划伤起因操作英文Scratch定义：型材表面破损划伤特性：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状多种各样，一般称持续的伤痕为搬运伤痕。有时包装不妥在运送途中也会产生伤痕。外观：擦划伤发生原因：料与料之间碰伤，操作不妥或料与框碰撞划伤如对策：上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；料框边缘一定要套保护胶套；每次吊料不超过6排，长度不一样的型材分开摆放；下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞。Q003粘连名称粘连起因操作英文Crossingoverlapping定义：氧化或电泳时材料重叠，因异常靠近导致皮膜非正常生成特性：从没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹，有时可看到部分彩虹(干涉色)。外观：粘连发生原因：扎排间隙过密，导致异常接触；扎排力度不够，在水洗过程中铝线或夹具松动，导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理导致。对策：采用对的的扎排方式，电泳料扎三道铝线（小料两道），上下两支型材之间要保持有2-3个指头的间距；中间下坠幅度大的型材根据订单规定，须扎中线；下槽斜度增大，电泳槽排气过程要慢，防止剧烈晃动导致型材之间粘连。Q004砂粗名称砂粗起因碱蚀工艺英文Roughetching定义：铝材由于过度碱蚀而产生的表面粗糙现象特性：因过度浸蚀,而出现表面粗糙,无光泽,严重时由于型材溶解而影响尺寸精度外观：砂粗发生原因：碱槽温度过高；碱浓度过高；碱槽中铝离子浓度过低；碱蚀时间过长；碱槽槽液受到污染；返工次数多。对策：调整槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度）；调整处理时间；定期清理槽渣，调整槽液；减少反复处理次数。Q005砂轻名称砂轻起因碱蚀工艺英文Insufficientetching定义：铝材在碱蚀工序中，因浸蚀不够充足，使得消除表面缺陷的效果未能到达预期目的的现象特性：表面无砂面效果或达不到客户规定外观：砂轻发生原因：碱槽温度过低；碱蚀时间过短；碱浓度过低；碱槽中铝离子浓度过高。对策：注意控制好碱槽温度，浓度；碱蚀时间合适延长；合理调整铝离子浓度Q006脱脂不良名称脱脂不良起因除油工艺英文Unevendegreasing定义：因脱脂不完全而产生的碱蚀不均特性：铝材表面由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象，铝材阳极氧化后表面展现不一样光泽，着色后表面色泽不均匀或存在色斑外观：脱脂不良发生原因：脱脂时间局限性；脱脂槽槽液有效成分局限性；工件表面油污严重。对策：补加脱脂剂；延长浸泡时间≥3分钟；表面油污严重的工件要做人工擦拭预处理。Q007氧化气泡名称氧化气泡起因阳极氧化、操作英文Bubble（anodicoxide）定义：电解中产生的气体或者是搅拌所用的空气,停留在材料的间隙或拐角里,故不能生成氧化皮膜,一般也着不上色。特性：材料的间隙或拐角部,皮膜局部很薄或者没有，阳极氧化膜表面残留的气泡痕迹,进行电解着色的话,不能获得均匀颜色。外观：氧化气泡发生原因：吊装角度不妥；入槽速度过快；铝材的形状不利于排除气体；消泡袋破损。对策：通过控制下槽斜度；延长预浸时间；破损的消泡袋要及时更换。Q008脱膜不净名称脱膜不净起因碱蚀工艺英文Peeloffthenet定义：阳极氧化膜没有完全脱掉特性：此种现象发生在返工型材中，由于返工时老的氧化膜部分没有除去洁净，在重新氧化时该区域不可以形成行新的氧化膜，此时会出现凹凸的剥离层外观：脱膜不净发生原因：返工脱膜型材在硫酸浸泡槽浸泡时间局限性；碱蚀脱模时间局限性。对策：延长硫酸溶液浸泡时间；延长碱蚀时间。Q009雪花状腐蚀名称雪花状腐蚀起因铸造、氧化工艺、操作英文Rinsewatercorrosion定义：由材料中具有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。特性：形似雪花状，斑点的中心部分有一种黑点作为关键，向四面扩散伸出许多爪子，如同海里的章鱼外观：雪花状腐蚀发生原因：挤压型材中具有微量的锌或镓，在中和处理工艺后的水洗槽内与Cl-或者F-离子反应；胚料中和后来，在水槽停留时间太久；水槽受到污染。对策：监控铝棒的生产工艺，控制锌或镓的含量；控制做料速度，保证胚料不要浸泡时间不超10分钟；中和槽硝酸浓度≥5%（5%-8%）；加大排水量保证好水槽的洁净度。Q010氧化白点名称氧化白点起因铸造、挤压、氧化工艺英文Whitecolour定义：未发生氧化膜剥落的状况下，铝材表面存在的白色点状或点状未着色痕迹特性：与“剥落”不一样,伴随剥离呈白斑点状缺陷。白点部是裂纹产生于膜上,尚未形成正常的皮膜,其周围部未上色,沿挤压方向发生较多，用手触摸有手感。外观：氧化白点发生原因：合金中存在夹杂物，使氧化膜不持续；氧化膜上附有碱雾。对策：严格控制铸棒工艺；上排后的工件尽快安排氧化；完善车间通风设施。Q011电伤名称电伤起因阳极氧化、操作英文Electricalburning定义：阳极氧化处理时,电流密度局部过大,形成似乎烧伤的外观或被电击穿特性：氧化膜出现烧灼痕迹，一般展现黑色或黄色，严重时型材击穿。外观：电伤发生原因：氧化电流密度过大；铝材与阴极板接触发生短路；铝材与夹具接触不良；阳极氧化时电流上升过快；阴极损坏，面积太小；防止措施。对策：氧化电流密度不要过大，控制电流密度在之间；下槽时控制好极间距，严禁型材触碰阴极板；上排排杆要打磨好，排架上面螺丝钉要拧紧，钳料时要拧紧料头；电流软升时间设定要符合规定；及时更换损坏的阴极板。Q012夹渣名称夹渣起因挤压、铸造、模具英文Slag定义：在金属的组织中具有非金属夹杂物，在低倍试样中用肉眼可见，氧化处理后会露出金属制品的表面，肉眼可见或有手触摸制品也可以感觉到特性：一般展现为断线状且与挤压方向一致，在挤压不可见，氧化处理后可见外观：夹渣发生原因：挤压筒与挤压杆不对中，使得铸锭的表面层或挤压筒内壁上的异物被卷入而出目前挤压型材的表面；由于模具设计时模孔位置过于靠近外圆所导致。

对策：在模具设计上尽量使模孔位于模具中心；对于中空的型材时，应把分流孔的外接圆缩小；常常检查挤压筒和挤压杆的对中性并及时调整，多留余压；清除挤压筒内壁和固定挤压垫上的异物；减低挤压垫的温度，防止过度的润滑；增大挤压筒和锭坯的温度。Q013氧化膜剥落名称氧化膜剥落起因阳极氧化、着色英文Spalling定义：着色时，氧化膜呈半点状剥离，产生着不上色的斑点特性：白色点状或块状不规则的分布在型材表面，用手触摸没有手感。外观：氧化膜剥离发生原因：着色电压太高或着色时间长；着色液被污染；氧化时形成的阻挡膜太薄，或者不均匀。对策：修正着色条件；除去不纯物；提高氧化电压。Q014黑点名称黑点起因阳极氧化英文Blackpoint定义：铝材表面产生的黑色星状腐蚀坑特性：呈黑色点状不规则分布，腐蚀点的位置没有氧化膜外观：黑点发生原因：氧化电解液中氯离子浓度过高。对策：更换槽液，保证氧化槽液的稳定。Q015爆膜名称爆膜起因阳极氧化、操作英文Pinholepinholing定义：由于氧化膜与铝基体的热膨胀系数相差较大，在外界力或高温状况下，氧化膜开裂破损的现象特性：在强光照下沿倾斜于表面的方向观测时，可见片状鳞片分布外观：爆膜发生原因：封孔时间过长；高膜料没空气搅拌；热量没有及时互换；下排野蛮操作，型材受力过大，氧化膜开裂。对策：调整封孔时间；高膜料氧化时要通气搅拌；规范下排操作。Q016封孔起彩名称封孔起彩起因封孔英文Iridescence定义：又叫彩虹膜或干涉膜，是光干涉现象，表达存在一层表面薄膜特性：沿倾斜于表面的方向观测时可见彩虹色彩外观：封孔起彩发生原因：热封孔中，由于二氧化硅和磷酸盐存在导致封孔不良；冷封孔中，由于封孔槽液浓度过高或槽温过高、封孔时间过长等导致过封孔；阳极氧化电解不良；封孔膜遭到腐蚀对策：调整槽液成分；合适减少槽液温度，减少封孔时间；减少封孔槽镍离子含量；定期清理槽液渣、常常过滤槽液，保持槽液澄清。Q017针孔腐蚀名称针孔腐蚀起因除油、电泳英文Pinhole（film）定义：针孔状点状腐蚀特性：漆膜表面无规则排列的、细小孔状凹陷或穿孔，沿倾斜于表面的方向观测时，漆膜针孔更显清晰。外观：针孔腐蚀发生原因：铝材进入电泳槽时，漆液表面的气泡或空气卷入；循环系统有空气卷入；阴极屏蔽不良或消泡袋破损，在漆液中存在细微的气泡；电泳电压过高、电解反应剧烈而产生气泡；混入电泳漆中的杂质粘附在漆膜上；电泳槽液温度过高；电泳槽液的pH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低，导致抵御杂质的能力变弱；前处理除油不净；胚料放置时间过久，表面腐蚀。对策：下槽要有斜度并上下抖动几下；常常检查设备运行状况；更换消泡袋；减少电泳电压；定期更换过滤袋；电泳槽温度控制在工艺范围内；调整槽液工艺参数到正常范围内；加大前处理除油强度，定期添加硝酸，提高钝化力度挤压拉出的胚料要及时氧化电泳。Q018色差名称色差起因着色、操作英文Chromaticaberration定义：目视有颜色差异特性：氧化着色后铝材得到的颜色与原则板有差异外观：色差发生原因：导电不良；钳料不紧；着色对色不准。对策：导电杆菱角打磨要挫洁净至露出基体颜色；钳料要钳紧，防止松动；着色员严格按原则色板对色，如有偏差及时修正。Q019酸碱水腐蚀名称酸碱水腐蚀起因操作英文Acidslobberystain定义：型材表面被酸、碱水腐蚀特性：型材表面有白色流痕或圆斑外观：酸碱水腐蚀发生原因：附着在夹具或料架上的酸、碱溶液在其后的水洗工序中没有彻底清洗掉而流至铝材表面；铝材表面存在未清洗掉的酸碱液；封孔完毕后，调料时从沥干区横跨其他料架。对策：彻底清洗夹具和料架；对于小内腔型材要多次清洗；不得从其他料架上横跨；保障好各个水洗槽工艺参数符合生产规定；下氧化槽时要用水管冲洗导电大梁。Q020封孔起灰名称封孔起灰起因封孔英文Sealingsmut定义：封孔后型材表面附着一层钙化物质特性：氧化型材表面附着的是可擦去的白灰，着色型材表面附着的是不易擦去的黄灰外观：封孔起灰发生原因：封孔槽水中钙离子或镁离子过高；封孔槽中有浑浊物吸咐到铝材表面，在后续水洗工序中未清洗掉；封孔时间过长；封孔槽液老化。对策：保障封孔后水洗槽洁净度；加大过滤封孔槽液，减少沉淀；把握好封孔时间；配置新的槽液。Q021无漆膜名称无漆膜起因电泳、操作英文Localfilm-free定义：电泳涂装上膜时，铝型材没有被涂装上有机漆膜特性：表面相比有漆膜的型材亮度较低，手感粗糙且沾手外观：无漆膜发生原因：导电不良；在RO1、RO2水洗槽浸泡时间过久；水洗槽溶剂含量过高；电泳槽pH值偏高；热水槽温度过高且浸泡时间久，氧化膜孔封闭。对策：检查线路和扎排与否牢固；严格控制水洗槽浸泡时间（2-3分钟）；按照工艺规定，控制溶剂的含量；槽液pH值常常检测，高时要及时精制；严格控制热水槽工艺。Q022麻点名称麻点起因电泳英文Duststain定义：尘埃等异物附着在漆膜表面或漆膜下而形成的细小颗粒状异物特性：点状无规则分布在型材表面，用手触摸有凸起感外观：麻点发生原因：电泳涂漆工序前的水洗槽不洁净或电导率过高；电泳槽液中存在较粗大的机械杂质；车间空气中具有尘埃等漂浮物飘落到放在沥干区的铝材上；固化炉内存在灰尘等杂质。对策：更换水洗槽的水，定期检查水质；加强电泳槽液的过滤频率和更换过滤袋；电泳车间要有独立的空气循环系统，每天打扫卫生；定期清理固化炉，清洁或更换热风循环过滤网。Q023电泳气泡名称电泳气泡起因电泳、操作英文Bubble（film）定义：由于气泡附着，型材表面气泡痕特性：一般为不规则圆形气泡痕迹，大小不一。外观：电泳漆膜发生原因：铝材浸入电泳槽中时，卷入漆液表面的气泡或空气；漆液中具有微小气泡；铝材表面产生气泡过多而漆液流动性差无法带出；铝材入槽过程中倾斜角度不够；进漆液阀门没有关紧，吸入空气；槽液溶剂A含量偏低。对策：加大型材下槽斜度，缓慢下槽，下槽后静置30秒在通电电泳；检查消泡袋与否破损；加入一定的量的溶剂B或加大循环量；每次抽完漆液后要检查阀门关闭状况；适量添加溶剂A.Q024氧化膜粉化名称氧化膜粉化起因电泳、阳极氧化英文Pwodreing(JIS)定义：阳极氧化后,皮膜表面形成白色粉特性：阳极氧化后,皮膜呈白色粉状,并且不透明；用手擦,很轻易将粉擦去。外观：氧化膜粉化发生原因：电解液温度过高；铝离子浓度过高；电流密度过大；氧化时间过长；氧化后浸渍时间过长；氧化槽液搅拌不充足；局部挂料过密。对策：调整好槽液温度；常常分离多出铝离子；使用合适的电流密度；把握好氧化时间；控制浸渍时间；阳极氧化时要充足通气搅拌；上排时控制好上排间距。Q025复合膜发黄名称复合膜发黄起因阳极氧化、电泳英文yellowing（combinedanodicoxidefilm）定义：漆膜或氧化膜展现黄色的现象特性：型材复合膜整体看起来发黄外观：发生原因：涂层太厚；固化温度太高或固化时间太长；电泳槽被污染；电泳漆质量异常；氧化后在水槽中浸泡时间太长，导致氧化膜泛黄，由于漆膜的透明性而展现产品泛黄；对策：改善涂漆条件，减少涂层厚度；调整炉温到工艺规定范围内；精制电泳槽液；采购质量稳定的电泳漆并定期抽检质量稳定性；控制氧化后水洗水的水质和水洗时间。Q026凝胶粘附名称凝胶粘附起因电泳英文Dullcolour定义：电泳型材固化后，型材表面附着有颗粒状电泳漆。特性：一般呈不规则分布在型材表面，附着的颗粒有大有小。外观：发生原因：电泳主槽及RO水洗槽由于长时间没有清理，槽体壁附着有凝固的老漆，生产时刮蹭附着在型材上；电泳主槽或RO水洗槽中混入酸，发生涂料树脂的部分凝聚而黏附在型材上；电泳主槽添加漆液时搅拌不均匀，乳化不彻底。对策：定期清理电泳主槽及RO水洗槽，减少槽体附着的老漆；防止电泳主槽及RO水洗槽中混入酸；电泳主槽添加漆液时至少搅拌30分钟，乳化彻底后抽入主槽。Q027漆留痕名称漆留痕起因电泳英文acidslobberystain（film）定义：电泳型材固化后，型材表面有漆斑或漆流痕。特性：漆膜表面有不规则分布的漆斑或漆流痕。外观：漆留痕发生原因：电泳出槽后停留时间过长；涂料的浓度不妥；电泳后水洗不充足；RO2水洗槽固体份过高；导电梁上有酸碱水滴下。对策：电泳起槽后的停留时间在1min以内；严格按照工艺规定控制涂料浓度；合适延长电泳后的水洗时间；减少RO2水洗槽固体份；氧化工序要充足喷淋水洗大梁。Q028水斑名称水斑起因电泳、操作英文Waterspot定义：又称水印,固化前或固化中，由于漆膜表面（尤其是处在水平部位或倾斜部位的漆膜表面）附着水滴而产生的斑点状或水滴状花纹。特性：水平部分或倾斜部分的上面轻易发生，分布不规则，其形状为斑点状或滴状的花纹。外观：发生原因：半干燥的漆膜表面上附着水滴，导致固化时光泽发生变化；漆膜表面上附着的水滴中存在杂质，使光泽或颜色发生变化；前道热纯水洗水质不合格或浸泡时间短。对策：延长沥水时间；保证热水槽水质及浸泡时间要充足。Q029着色气泡名称着色气泡起因挤压、阳极氧化、操作英文Bubble（colored）定义：电解着色中产生的气体或者是搅拌所用的空气,停留在材料的间隙或拐角里,覆盖氧化膜层，使着色金属离子不能进入氧化膜孔径内,形成气泡状着色斑。特性：材料的间隙或拐角部,皮膜局部很薄或者没有，阳极氧化膜表面残留的气泡痕迹,进行电解着色的话,不能获得均匀颜色。外观：着色气泡发生原因：吊装角度不妥；入槽速度过快；铝材的形状不利于排除气体；消泡袋破损。对策：通过控制下槽斜度；延长预浸时间；破损的消泡袋要及时更换。氧化表面处理制品的外观性能缺陷氧化表面处理制品的外观性能缺陷重要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等。一般状况下此类缺陷一旦产出往往是批次报废，损失惨重，必须时时注意防止。Q029封孔不合格名称封孔不合格起因封孔英文Sealingfailure定义：封孔失重不符合GB/规定特性：封孔质量没有到达预期的效果，现场采用水性笔染点，待干燥后不能被擦掉外观：封孔不合格发生原因：封孔时间局限性；封孔温度偏低；槽液pH值不在工艺范围；氧化膜厚严重超过指定膜厚。对策：延长封孔时间；调整封孔温度；调整槽液参数到工艺范围内；测定氧化膜厚，根据实际膜厚确定封孔时间。Q030氧化膜厚度不达标名称氧化膜厚度不达标起因阳极氧化英文Oxidefilmthicknessisnotuptothestandrd定义：氧化膜厚度不符合规定特性：阳极氧化后得到的氧化膜厚度不能到达客户规定如下图一；或严重超过客户规定如下图二，此时虽然客户可以接受，但氧化成本增长不可取；氧化膜厚原则外观：氧化膜厚度不达标发生原因：氧化时间计算不准；硅机输出电流与设定不符；扎排松动。对策：严格按照计算氧化合适时间；常常检查氧化硅机电流实际输出值，便于生产及时调整氧化时间；扎排要力度要紧。Q031漆膜铅笔硬度不达标名称漆膜铅笔硬度不达标起因电泳英文Pencilhardnessisnotqualified定义：型材电泳漆膜铅笔硬度＜3H特性