焊锡作业规定

焊锡作业培训教材

2008-02-2312:45:45|

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[目的]：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量，特制定此培训教材。[适用范围]：

此培训教材适用于一般的手工焊锡作业。[必要条件]：

1.

人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；2.

电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书)，选用合适的电烙铁和烙铁头；3.

锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；4.

助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。作用：1)、除去金属表面的氧化膜；2)、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；5.

工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；6.

放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；7.

通风：良好的排烟通风措施。[作业方法]：1.

具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;2.

将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；3.

握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接)；4.

沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；5.

自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；6.

将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；7.

重复以上操作。[电烙铁介绍]:

1.

型式.型号:电烙铁的型式有连续加热的内热式和外热式两种,发热组件插入烙铁头空腔内加热的称作内热式电烙铁;烙铁头插入发热组件内加热的称作外热式电烙铁.用以下字母表示型号:

T

L

N--

规格代号(用瓦数表示)

系列代号(N表示内热式,W表示外热式)

组别代号(L表示电烙铁)

类别代号(T表示日用电器产品的其它器具)

如:TLW–300

表示:外热式300W的电烙铁;2.

规格:电烙铁的规格按照额定输入功率划分,一般有:

内热式:20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;

外热式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.3.

发热时间:电烙铁在额定电压下,烙铁头工作面加热至240℃4.

工作温度:对无负载的电烙铁施以额定电压,在40分钟以内烙铁头工作面温度应达到稳定状态,其温度应符合以下规定:

内热式外热式工作温度范围(℃)

30W300~40020W,35W50W350~45050W,70W75W400~500100W100W,150W450~550150W,200W,300W200W,300W,500W500~6005.

寿命:电烙铁在额定电压下的寿命,不低于500小时.6.

手柄:手柄的形状应保证握持舒服,表面应平整光滑,不应有毛刺.裂纹和凹痕等缺陷.[引出端上的安装(勾线)]:所有图片请参照GB/T19247.4—2003/IEC61191-4:1998中4.3中的图片.1.

导线与引出端的缠绕:引出端与导线在焊接前应予机械固定,以防止焊接过程中连接的元器件发生位移.如果塔形引出端有足够的空间,应将引线出端和导线缠绕在塔形接线头和直杆上至少180?,且可重迭缠绕.

直杆引出端上的最后一根导线距其顶部至少应有一个导线的直径,以保证足够的焊缝,并应弯成一个环型以便于现场维修.

对于直径小于0.25mm的导线,至少缠绕1~3圈.对于不能进行机械固定的端接导线所用的小元器件,可不执行此要求.导线和引出端缠绕引出端柱的接触区至少180?,且不相互缠绕.2.

侧面连接走线:若按照1的规定机械固定,则允许最小缠绕区为90?.在保持最小电气间距的前提下,引线出端和导线的端部可伸出引出端的基面之外.可行时,母线可例外,导线应按顺序缠绕,将最粗的放在下面.

导线或元器件引出端应穿过槽并压平整,再缠绕到引出端的任一接线柱上,确保导线至少与接线柱上1个角可靠接触.且导线或引线应与引出端的底部或预先已安装的导线紧密接触.

每个接线柱限制缠绕3根线,且应与固定以满足下列要求:a.没有重迭缠绕和导线重迭;b.导线间的最小间距,导线与端接印制板或与面间的最小间距,至少等于导线的绝缘厚度;c.缠绕线交替在不同方向压平整.3.

顶面及地面的连接走线:导线应缠绕在引出端的底部或接线柱上,以确保导线可靠接触,若按照1的规定予以机械固定,则至少弯90?.且导线引线应与引出端或预先已安装的导线的底部相接触.当连接的导线超过1根士,数根导线应同时插入,但应分别缠绕各自对应的接线柱上.

党设计需要在叉形引出端的顶部走线时,导线应直接穿入叉形杆之间.在叉形杆之间的间距允许是,叉形杆之间的间隙应该用双股弯线塞紧或使用单独的塞紧线.4.

连续走线:如果要连接3个或3个以上的引出端,连续总线导线可以从引出端到引出端走线,但应符合下列条件:a.到第一个和最后一个引出端的连接符合1的要求;b.将连接在线未缠绕导线绕一个圈,作为清除周围环境所加应力的措施;c.若为带孔的引出端,导线应至少要与中间引出端的2个不相邻的接触面接触.5.

维修线环:引线应弯成小环形或缓慢弯曲压平整在正确的位置,弯曲应足够大以便于维修,焊接后导线应符合6的绝缘间距的要求.6.

绝缘间距:导线绝缘层端部与焊接点的焊料间的间距,应符合以下规定:a.最小间距:绝缘层可与焊点接触,但不能被焊料覆盖.在绝缘端头的导线轮廓应清晰可见;b.最大间距:间距应小于2倍的导线直径(包括绝缘皮)或1.5mm,取其较大者,但不允许相邻导线间短路.7.

导线的缠绕方向:引线导线可以顺时针或逆时针缠绕(与可能要施加的应力方向一致),但引线压平整后的曲线形状应是连续的,且不应妨碍引出端上其它导线的缠绕.8.

最多连接:塔形或叉形引出端的任意连接区连接导线不应超过3根,其它引出端的连接总数也不应超过3根,除非引出端设计为能连接3根以上的导线.9.

穿孔引出端:接线到单个引出端时,导线应穿过孔眼,缠绕在引出端上.采用连续走线时,导线应采取连接单个引出端的相同接线方式连接两头的引出端(第一个和最后一个),跨接线至少要与中间引出端的两个不相邻接触表面相接触.

[注意事项]：1.

勾线方式和插入方式依据<作业指导书>执行；2.

内配线绝缘保护皮不可没入焊锡中，否则为焊锡不良；3.

工件的表面须无氧化现象(助焊剂可清除此问题)；4.

烙铁头没有作业却长时间处于通电状态容易氧化，要求有超过10分钟不用时要切断电源；烙铁头要及时清洗；5.

温度设定以<作业指导书>为准。

[自主检查]：1.

焊锡表面要光滑饱满；2.

要避免焊锡过热或不充分受热的话熔接头部倒下来或锡头过大等不