熟料生产过程主要危险分析

熟料生产过程主要危险、有害因素分析物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、雷电、噪声、粉尘等事故。具体分析如下：1、火灾、其他爆炸事故风险分析（1）煤粉火灾、爆燃着火、自燃、爆燃。（2）柴油库火灾3.340℃，蒸气与空气混和物可燃极限0.7-5.0％。在高温环境下油品泄漏后蒸发，与空气形成爆炸性混合物，遇火源就有可能发生爆炸。（3）电气设备设施火灾生产系统涉及到大量电气设备设施，如变压器、高、低压电气元件、电动机、电缆线路等。出现过载、短路、接触不良、过电压、过负荷、漏电保护设施失灵或损坏、绝缘老化、电气设备散热不良、弧灾、爆炸事故。（4）物资仓库火灾外来人员带入火种、电气设备故障、储备性质相抵触的物品混存、物品变质等均有可能引起火灾。（5）压力容器爆炸空压机、压缩空气罐，因异常运行、积碳、油污和高温等维护保压力容器的强度极限时，易引起容器爆炸。（6）气瓶爆炸氧气和乙炔气瓶等，如果闸阀密封不严，或者因腐蚀、老化和人为因素造成泄漏，在遇明火、弧光、高温或静电等因素下，会导致氧气瓶、乙炔气瓶爆炸。（7）锅炉爆炸锅炉本体的问题，如制造缺陷，水质问题引起的结垢、腐蚀，停上水等故障引起锅炉爆炸。（8）氨气爆炸脱销用的氨水，浓度20%左右，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2、机械伤害公司内有很多转动设备，如破碎机、皮带机、减速机、提升机、防护设施缺陷或存在着缺陷或者违章作业，则可能造成碰撞、卷入、夹击、剪切、绞、碾割、刮等机械伤害。可能造成人员终生残废乃至死亡。3、触电伤害本公司有很多电气设备，辐射的电缆较多，降压站、高低压开关设备外壳）发生触电。生产现场的电气设施如配电箱、电气线路、照明灯具等，受到粉尘、潮湿、风雨等条件的影响和机械损伤，使其绝缘保护损坏容易发生触电事故，触电事故可能造成作业人员轻伤、坏，被迫停产。4、高处坠落生产现场许多设备、设施及操作平台的安装位置在2m以上，巡落。导致现场下方人员受到伤害。5、物体打击击的打击物主要有落下物、飞来物、蹦块等，但不包括机械设备、车后果严重；若发生物体打击伤害，轻者会砸伤击伤作业人员，重者会导致作业人员死亡。6、车辆伤害本公司运输主要为汽车运输，装卸作业频繁，在搬运、装卸、堆垛等过程中如果违章作业或作业环境不好，可能导致车辆伤害事故。车辆伤害的形式主要有：车辆与建筑物相撞；倾翻；车辆撞击作业人员；碾压作业人员；车辆与车辆相撞、刮擦；车辆载物落物伤人。7、起重伤害失误、违章作业等因素，可能导致吊物砸伤、挤伤、碰伤甚至死亡，损坏设备设施，造成停产等损失。8、坍塌本公司内存在物料筒仓、水泥仓，预热器、回转窑及各种料棚和设施，如果进入料仓、水泥仓、窑内、预热器清理时，若防护措施不当，挂壁料坍塌时，可能掩埋或砸伤等伤害；料棚或设施因建设质量导致坍塌，随意在建筑物上面增加负荷；其他意外因素。9、灼烫我公司回转窑、预热器、分解炉、篦式冷却机、余热锅炉等均为生产性热源。可能发生烫伤的部位，如果不按要求设置安全设施，或员烧烫伤害。10、中毒窒息中毒是指机体接触化学毒物，引发人体组织和功能损害、代谢障碍而发生疾病或死亡。中毒严重程度与毒物种类和剂量有关。窒息是指因外界氧气不足或其他气体过多或者呼吸系统发生障碍而使呼吸困难甚至停止呼吸。缺氧而造成的伤害后果。1毒窒息、工艺废气中毒窒息。（1）有限空间中毒窒息地下管道施工、检修、维护等。检测；进入有限空间作业过程中，未按要求设置监护；未按要求佩戴个体防护。（2）工艺废气中毒窒息成分复杂，主要有一氧化碳、二氧化碳、硫化物。若作业场所通风不良，防护装置缺陷或缺乏，上述有害气体，通过呼吸道、皮肤等进入人体，导致人员中毒窒息。11、其它危险有害因素（1）噪声危害本公司噪声源主要是来自于破碎、粉磨、输送等工序和空压机、风机、气轮机、发电机等设备。在作业环境中，由于劳动和生产性因重损伤，出现暈眩、耳鸣、耳痛等，严重时可造成耳聋；噪声能引起神经紧张、神经衰弱、恶心、烦躁、血压升高、心跳加快等。一般来说，噪声强度越大、频率越高，则对人体危害越大；长时期在高强度噪声环境中作业，会造成中枢神经系统的病理反应。此外，噪声对人心动过速，心率不齐，心电图改变等；噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。危害很大。（2）粉尘危害浓度较高。生产过程中，员工长时间吸入的粉尘，能引起肺组织发生纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。（3）料棚和设施